内螺纹加工事故原因分析

内螺纹加工事故原因分析内螺纹加工事故原因分析附件: 内螺纹加工事故原因分析内螺纹加工是金属切削加工中事故最多的工序之一，其事故原因很难判断，常常会引起误解。攻丝时最常见的、最难解决的问题是加工出的螺纹孔过大或过小，且测量内螺纹不象测量孔那样精确，我们通常用螺纹塞规的“通”和“止”端判断螺孔是否合格，螺纹的实际尺寸如大径、中径、小径、牙型角等都未测量出来，不知道是哪个尺寸造成了螺孔不合格。通常认为螺纹尺寸超差与螺纹中径尺寸有关，实际上螺纹尺寸超差除与螺纹中径尺寸有关外与螺纹牙侧面被“剃削”有很大关系，下面就可能引起攻丝尺寸超差的原...

内螺纹加工事故原因分析附件: 内螺纹加工事故原因分析内螺纹加工是金属切削加工中事故最多的工序之一，其事故原因很难判断，常常会引起误解。攻丝时最常见的、最难解决的问题是加工出的螺纹孔过大或过小，且测量内螺纹不象测量孔那样精确，我们通常用螺纹塞规的“通”和“止”端判断螺孔是否合格，螺纹的实际尺寸如大径、中径、小径、牙型角等都未测量出来，不知道是哪个尺寸造成了螺孔不合格。通常认为螺纹尺寸超差与螺纹中径尺寸有关，实际上螺纹尺寸超差除与螺纹中径尺寸有关外与螺纹牙侧面被“剃削”有很大关系，下面就可能引起攻丝尺寸超差的原因进行分析: 有无必要进行丝锥问题可能的原因改进措施验证丝锥选择不当 1、选用适宜精度的丝锥不需验证丝锥，检 2、适量增加切削锥的长度查丝锥是否与工艺要求相符丝锥与塞规不选择相匹配的丝锥型号与螺纹塞规精度(如不需验证丝锥，查匹配 H1的丝锥配4H5H的塞规) 看丝锥与螺纹塞规的标识 1、使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥按目前的工艺规程 2、采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥该项暂不考虑，只切削阻塞 3、尽量加大底孔直径有新工艺验证时会 4、底孔为盲孔时尽量加大底孔深度出现类似情况 5、改变切削液的种类或给注方法 1、调整切削速度目前使用条件合适 2、防止丝锥与底孔不同轴且这些因素可逐一 3、丝锥或被切削材料采用浮动固定方式排查，不需验证丝内螺纹使用条件不当 4、采用合适的切削速度防止出现过切锥中径过5、采用强制进给方式大 6、选用加工能力合适的机床 7、防止丝锥振动 1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝不需验证丝锥，要锥求操作者定期检查粘结 2、选用抗粘结性好的切削液丝锥，另今年将推 3、降低切削速度广涂层丝锥的应用 4、改变丝锥前角使之适合被加工材料 1、容屑槽的分度要正确在我厂没用丝锥刃 2、不要把丝锥前角及切削锥角磨的太大磨问题丝锥刃磨不当 3、避免刀刃厚度过小 4、除掉刃磨时的毛刺检测丝锥中径及牙型角采用手动攻丝验证丝锥尺寸超差并检测丝锥中径及牙型角 1、非丝杠进给机床要定期检查主轴花键1、用手动攻丝的配合处的间隙以减少攻丝时的阻力或方法验证丝锥减少主轴的进给量; 是否能加工出 2、丝杠进给机床必须周期性地调整和检合格螺纹其它因丝锥将螺纹牙查丝杠与丝杠螺母之间的间隙 2、采用调换加工素都正侧的上部、下工位、调换加常但侧、两侧同时切工部位的方法“止”除过多的材料验证丝锥是否端过能加工出合格螺纹 3、检测丝锥中径及牙型角丝锥选择不当 1、选用尺寸加大型丝锥 2、选用适宜的切削锥角 3、加大前角内螺纹内螺纹划伤选用适当的反转退刀速度中径过小内螺纹中有切1、提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑屑残留 2、在完全清除掉残留的切屑后再使用螺纹塞规检查其它因由于丝锥夹头的总重量以及机床主轴用丝锥手动再把螺素都正对丝锥推力的作用，造成了牙型挤压变纹孔攻一下常但形或捣烂。致使塞规“通”端进不去 “通” 端不过

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