本工程砼采用商品砼

本工程砼全部采用商品砼，泵送技术。 1、施工准备：     在砼开盘前要认真仔细的检查各种机械设备是否完好，其能力是否能保证砼结构施工的要求。 2、质量要求：   凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。 　  3、混凝土的运输与现场输送： 为保证砼的浇筑能力，采用泵送到各浇筑部位，做好砼坍落度检验，并按规定现场取样做试块，并按规范要求分别做好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护，和同条件养护试块。。     4、泵管布置： 　 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用Ф48*3．5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与四周框架往予理件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。 5、泵管堵塞及爆管预防措施：   由我单位实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗科级配，偏粗规格不多使用。黄砂选用粗砂。混凝土的砂率控制在40％左右，砂的细度模数以25左右为佳。   浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一次混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。 　6、砼的浇筑： 主体结构每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则模板开设门子板，　砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 7、泵送砼劳动力配备   上班前对作业人员进行安全交底，除了口头交底外，还要进行书面交底，同时检查所配置底劳保用品是否佩戴整齐。同时，重申作业纪律和混凝土施工在整个工程的重要性，并明确比较复杂部位的交底工作。   检查所需的施工机具，供电、供水线路的持续供应能力，对各种机具的安全装置，处于正常运作状态，能够完全满足作业人员的安全使用要求。同时，询问各作业人员身体状况，以对人员人身安全有充分的保障，以利在有限的时间完成施工任务。 本工程送砼劳动力配备情况详下表格： 序号 工      种 人数 工    作    内    容 1 总负责人 1 全面负责砼施工工作 2 工长 2 指挥供料、泵送、布料浇筑 3 值班电工 2 全面负责楼照明及电器照明 4 机修工 2 负责机修（如振动棒等） 5 泵车操作人员 2 泵车操作及保养 6 泵车辅助人员 2 料斗倒料、清除杂物及回料等 7 架子工 6 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 20 振捣、找平 　  8、砼的泵送   泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。   在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀之间造成砼逆流形成堵塞。   在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。   泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 9、砼的养护及拆模 (1)本工程施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。同条件养护的试件按600℃.d的标准进行养护。 (2)砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，预应力大梁在灌浆试块强度达到M20后方可拆除底模，其它构件按常规要求。 10、砼试块留置   本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。   本工程砼试块留置组数按下面执行。 (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。 (3)每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。 (4)每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。   以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 11、注意事项 (1)混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 (2)梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 (3)混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。 (4)浇楼梯施工   现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架作为支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。 (5)砼施工中应注意的其它问题 在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。 在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。 12、施工缝的处理 施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平。最后浇筑比原砼高一等级的砼。 13、砼的施工质量要求     砼构件质量必须达到优良，梁柱上的蜂窝面积不大于200CM2 ，无露筋，无缝隙夹渣等现象。 (1)标高允许偏差在±10，   (2)梁柱截面尺寸：＋8，－5，   (3)柱垂直度控制在5，   (4)表面平整度控制在8。 三、砼工程 1、施工准备 在砼工程施工前，应将搅拌机、运输车、振捣器等机具按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 准备充足，并考虑发生故障时的修理工。对所用机具在浇筑前进行安全检修和试运转。 工地施工员会同有关人员对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线及固定情况进行细致的检查，清理钢筋上垃圾、泥土、油污等，作好自检记录和工序交接记录。 对水、电等专业进行综合检查和会鉴，确保砼浇筑期间水、电、照明不中断，并作好临时停水停电的应急措施。 本工程主体混凝土强度等级为C25。混凝土配合比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，如初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况掺加缓凝剂、减水剂等外加剂来调节混凝土的性能，通过试验室进行配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经监理和业主认可后，发出混凝土配合比 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 书。 2、混凝土质量保证控制 为确保混凝土质量，应于浇筑前一天准备好下列资料： ⑴水泥品种、标号、水泥实测强度、安安性合格检验报告及初凝时间。 ⑵骨料种类，最大直径；石料实测抗压强度，骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。 ⑶外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。 ⑷混凝土配合比和每立米的原材料用量。 3、混凝土浇筑 ⑴ 、现场搅拌混凝土采用350L砼搅拌机，上料时按石子→水泥→砂的顺序进行投料，搅拌时间不少于90秒。 （)混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。 ⑵、柱浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时，每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，如Φ50震动棒分层厚度为43-48cm，Φ30震动棒分层厚度为33cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ⑶、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢，每根柱子应一次浇筑完毕。 ⑷、振捣棒移动间距应小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。 ⑸、梁板混凝土施工：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板浇筑连续向前进行。 ⑹、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ⑺、板顶标高的控制，应每5-6M2用钢筋棍做标识，用刮杠控制标高。 ⑻、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。 ⑼、试块留置：常温施工必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按规定进行养护。 ⑽、砼的养护：一般常温下，砼浇灌12小时内覆盖草袋手浇水养护，在浇水和养护的时间内，混凝土要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面，其养护时间不得少于14昼夜。 ⑾、混凝土模板拆除：对于侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。底模则按规范规定，达到折模强度后方可拆模。悬挑构件则须达到100%设计强度，且该悬挑构件不支撑上部结构混凝土浇捣时，方能拆模。