品质提升改善计划书

2015年改善计划 作成　2015年　01月25日 会社名： 供应商名： 设备、人员、质量的稳定是保障纳期的焦点 １、前年度的特征…前年度目标和实绩评价、分工场、分部品、分事象、分发生/流出原因等每个结论课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ２、为什么为什么分析…从左记得出的每个课题的分析。 １）前年度目标和实绩 NO 课题项目 阶段1 阶断2 阶断3 阶断4 真因 得出结论 分解目标 1 冲压发生不良占总异常数的77% 冲压件发生的不良较多（主要为多缺料、压伤、变形、尺寸不良、伤痕、漏冲孔） 1.冲压过程中，模具发生送料错位导致产品多缺料或模具损坏异常，影响产品尺寸，2.冲压前及冲压过程中未对模具进行清理及自主检查，造成产品压伤及变形 1.作业员对手动送料作业要求不熟悉，作业时未确认料带孔与插销孔是否对正，发生送料错位，2.作业员对冲压作业规程要求不熟悉，无法落实作业要求 1.手动送料要求不规范，作业时只是靠视觉确认料带是否送到位，产生作业隐患，2.基层管理员品质意识不足，只注重产能，未注重品质，生产时未对作业员进行有效的作业指导及并进行作业监督 1.现场手动送料要求不规范，作业时只是靠视觉确认料带是否送到位，未采用插销导正料带，产生作业隐患，2.基层管理员品质意识不足，只注重产能，不重视品质，对作业员的冲压作业手法培训及作业要求落实效果监督不足 1.2.对基层管理员进行管理技能及工作纪律相关培训，同时制定管理绩效考核连带责任制，促进管理员提高品质意识 １、投诉件数：10件以下/月 2014年品质目标客诉每月10件以下，实际投诉163件，PPM目标≤35，实际649.7，均未达成目标. ２、退货率35ｐｐｍ以下 2 发生事项分类：压伤变形不良占31%，头尾料调试品不良占22%；焊接不良占9%；尺寸不良占8%；砍伤不良占3%； 压伤变形：废料垫料导致 1.废料跳料2.外来异物粘付 1.废料落料不顺畅；2.开线前未对模具进行清理，3.产品无防护措施，导致废料落入产品上 1.下模无防堵料结构，前期 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及备件存在堵料隐患，2.作业员对作业要求不熟悉，3.基层管理员对现场指导及监督不足 1.下模无防堵料结构，导致废料落料不顺畅，产生跳料，2.基层管理员对现场指导及监督不足，导致作业对作业要求不熟悉，未能落实相关动作 1.所有冲孔及飞边工序全部追加防堵料结构，在模具设计阶段进行导入，同时水平展开至备件；2. 首尾料、调模品无进行区分识别，混入正常品中 首尾料及调试品未按要求进行隔离 作业员对头尾料及调试品管理不熟悉 头尾料调试品处理流程不完善，制程指导及监督不足 头尾料调试品管理流程不完善，基层管理员监督不足 完善头尾料调试品管理流程，对作业员进行作业培训并由生产管理员及品质管理员进行监督实施 焊接不良 1.作业时将产品放入工作台面，造成焊渣粘付在产品上，2.KCF磨损未及时更换 1.作业员不了解作业隐患，2.未按要求落实点检确认动作 1.焊接管理员对焊接作业员的培训及监督不足，2.作业员对设备点检项目不熟悉，无法落实点检动作 1.焊接管理员对焊接作业员的培训及监督不足，2.作业员实施点检不切实际，点检必须要求对焊接熟悉人员确认， 1.焊接基层管理员现场跟进焊接过程，对作业员进行指导监督，杜绝违规作业；2. 尺寸不良：品管漏检 未依据检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及要求进行检查， 技能欠缺，对检查要求不熟悉； 新进人员多，品质管理员培训及监督不足 新进人员多，品质管理员培训不足，无专人监督管理 1.定期对检查员进行相关技能培训并考核；2.白夜班各安排专人（技术员）负责每班次的首件复测及制程监督， 砍伤不良：斧头砍伤 现场采用斧头松开料卷，产生作业隐患 无相应的液压剪刀 现场管理及监督不足 现场管理不足，无相应的工具确保作业，同时对违规行为未进行处罚 对基层管理员进行管理技能及工作纪律相关培训，同时制定管理绩效考核连带责任制，促进管理员提高品质意识 3 发生要因分类：作业方法不当占61%，机不良占36% 1.作业员未按要求作业；2.模具存在异常隐患 1.作业员对作业手法不了解；2.模具保养不足3.误送装置无法防止手动送料部分错位 1.现场作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 无实际作业指导作用；2.未按要求落实模、夹具保养3.误送装置安装在最末工步， 1.现场作业指导书标注的全是尺寸管理；2.无独立的保养小组3.模具设计前期未考虑到此异常 1.现场指导书标准的全是尺寸管理；未注明作业步聚及作业注意事项；2.无独立的保养小组实施模具保养动作；3.模具前期未考虑到手动送料隐患，安装在最末工步，只能防止送料机异常送料不良 1.更新现有作业指导书，注明作业步聚及作业注意事项，尺寸部分纳入SIP由QC管控；2.成立独立的模具保养小组，落实模具保养 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 3.更改模具误送装置，将误送设计在模具内部，通过插销孔位检测，来防止错位隐患 4 流出目视发现分类：可以发现的不良占81% 外观缺陷不能准确识别或不能发现 1.外观检查技能欠缺2.单纯的以目视进行识别，检出能力不足 1.包装现场管理员未对作业员落实培训管理及作业指导，2.无相应检具，易产生视觉疲劳 1.基层管理员品质意识淡薄，管理技能差， 1.基层管理员品质意识淡薄，管理技能差，有的地方没有执行或直接打折扣；2.无相应的检具检查，单纯的以目视检查，易产生视觉疲劳， 1..对基层管理员进行管理技能及工作纪律相关培训，同时制定管理绩效考核连带责任制，促进管理员提高品质意识，2.导入相应的外形检具，提高检出能力 ３、展开本年度的品质目标和展开体制等 主要目标：满足设定的品质目标（见附件详细的年度日程） ◆ 　客诉目标値： 月份 １月 ２月 3月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １０月 １１月 １２月 2014 10 10 10 8 8 8 8 5 5 5 5 5 2015 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 退货率（PPM)（每季度降低5PPM） 月份 １月 ２月 3月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １０月 １１月 １２月 2014 35 35 35 30 30 30 25 25 25 20 20 20 2015 30 30 30 25 25 25 20 20 20 15 15 15 ◆　重大（A级）品质不良“0” ①冲压制品开裂暗裂及变薄率不良流出不良为0 ②CO2焊接产品到规格值100% ③误组、欠品、未加工不良为0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 社外不良 7 9 20 8 11 16 33 20 4 4 2 7 141 27 10 9 6 12 72015年改善计划 1 1 1本期施策及重点课题品质提高计划书本期的品质目标品质展开体制作成確認承認163件客诉⊳冲压发生不良占总异常数的77%⊳发生事项分类：压伤变形不良占31%，头尾料调试品不良占22%；焊接不良占9%；尺寸不良占8%；砍伤不良占3%；⊳发生要因分类：作业方法不当占61%，机不良占36%⊳作业方法不当占61%，模具设备不良占36%⊳流出目视发现分类：可以发现的不良占81%5）发生要因分类163件客诉11163件客诉#REF!#REF!11114）发生事项分类3）发生区域分类6）流出目视发现分类163件客诉品质架构图