【经管类】浆纱机技术培训资料

【经管类】浆纱机技术培训资料 GA308/306A浆纱机实用手册 郑州XX纺织机械股份有限公司 2007. 05 郑州XX纺织机械股份有限公司 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 2 - GA308/306A浆纱机实用手册 前言 前言 首先，衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州XX纺织机械股份有限公司的支持和信任～ GA308型多 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 浆纱机自投放市场以来，目前已在市场开车已有300多台，对我国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广，可靠性高好，控制精度高，得到广大用户的认可，并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备，充分发挥设备潜能，协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要，我公司根据近两年用户实际使用情况，总结 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》，本手册注重生产实际，从浆纱机的相关配套设施开始，对机械、电气、工艺和操作几方面总结，以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 和举例。本手册的汇编，也是对2005年出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。 郑州XX纺织机械股份公司始终坚持“以客户为中心”的用心服务，诚信为本，以满足客户的个性化需求为目标，回报用户，提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系，文中如有错误之处，敬请批评指正。 郑州XX纺织机械股份有限公司 2007年5月 GA308/306A浆纱机实用手册 内容索引 内容索引 第一章 GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求 4-5 第二章 安全常识 6-7 第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 8-16 第四章 GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查 17-36 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 37-49 第六章 GA308/306A浆纱机的操作要求 50-53 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 4 - 第一章 浆纱机使用相关配套设施的基本要求 第一章 浆纱机使用相关配套设施的基本要求 1 每台GA308或GA306A前后道工序配套 , 高速整经机配套1.5,2台，纱线纱支愈低配置量愈大。 3, 配置高压调浆桶和低压供应桶各一只，容积0.8m或配置低压调浆桶二只，供应桶 3一只，容积0.8m。 SS, 每台GA308可供100,150台喷气织机，纱线支数愈低供应量愈少，5,10仅供 50,80台，每台GA306可供80,120台喷气织机，纱线支数愈低供应量愈少。 2, 锅炉配置:流量(供汽量)1.5吨/ h，供汽压力大于0.5MPa(5Kg/cm)的饱和蒸汽或 过饱和蒸汽。 3, 压缩空气的要求:空压机最小容量1.0m压力，1.0MPa，实际输出压力0.7 MPa，流 3量大于0.6 m/min，要采用高档螺杆式空压机，并且包括全套的空气净化装置(包 括后冷却器?油水分离器?储气罐?过滤器?干燥机?精密过滤器?除油器。)推荐 使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外知名品牌或者中外合资无油空压机。具体清 洁指标: , 除水份(干燥后):大气露点<,17?。 , 除油份: 过滤度<3µm , 除杂质:过滤度<5µm , 电网供电采用三相四线制380V、50HZ，电网电压波动范围要求?0.5,以内。 2 浆纱机安装时注意事项 , 开关箱与车头最大的安装距离小于10米为好，背部距离墙大于等于1.5米,同时, 电气柜必须安装在干燥、通风、低温的环境中,建议安装空调。 , 总机要打地线(零线)增加防雷电装置。 , 七单元电机的电机电缆必须采用钢管或铁管穿线屏蔽，信号线也必须采用屏蔽措施。 , 压缩空气管道也必须穿PVC管进入各个执行部分。 , 蒸汽管道必须采用保温防护措施。 , 浆槽及经轴架温控气动应摆放在工况环境比较干燥和清洁的位置，离开地面200? 以上。 , 总回水阀应低于车内回水位，保持回水畅通。 , 如果多台车应用一根总回水管，必须保证总回水管处于低压或无压状态。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 5 - 第一章 浆纱机使用相关配套设施的基本要求 , 排气风机需尽可能减少弯头量，直排最好。 , 蒸汽管路必须经过清洁处理 , 安全阀调至0.35 MPa，必须由当地压力容器检查部门调节，并办理相关合格手续。 , 车身安装位置必须考虑经、织轴的运输及操作方便。 , 调浆桶的位置尽量靠近浆纱机的位置。 , 输浆泵最好与进浆系统同步开启、关闭。 , 开关箱每次送电之前必须进行干燥处理或用空调排湿，或用排风吸湿。 , 必须保证两只浆槽及两套退绕装置的一致性，比如弹簧的预紧力、润滑状态、安装 方式、摩擦块个数、张力、伸长、压力、湿度的设定必须保持一致。 , 必须保证两组预热烘筒的一致性，比如烘筒的虹吸管与筒底的距离、存水量、润滑 状态、链条摩擦的预紧力、温度设定。 , 必须给烘筒及上浆辊热涨量的余地。 , 对各主要辊体及齿轮箱、烘筒等按说明书加正确牌号的润滑液或润滑脂，空车运转 4小时以上。 , 请严格按照《郑纺机浆纱机安装调试质量要求机检查方法进行安装调试》，并对各控 制执行部件进行检查。 , 由于用户主要技术人员对郑州纺机安装调试人员服务质量和机器安装调试过程评 价，并且提出书面意见和改进建议。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 6 - 第二章 安全常识 第二章 安全常识 为了更好地使用GA308或GA306A浆纱机，在安装使用之前请仔细阅读本手册和贴在设备本体和控制设备上的提示符号。请将手册放在身边以便快速查找。 1(定义和符号 一条安全规程(警示)由一个危险警示和一个符号字——危险(WARNING)或注意(CAUTION)来表示。每个词在本手册中具有下述意义。 这个符号意味着危险的高电压。它提醒你注意该项目或操作，可能对你或其他正在使用该装置的人员带来危险。请仔细阅读这些提示和下面的说明。 ?!这是一个安全提示符号。这个符号用于提醒你注意该项目或操作，可能对你或其它正在使用该装置的人员带来危险。请仔细阅读这些提示和下面的说明。 ?! 危险(WARNING) 它警示如果不严格注意将会引起人身伤害或致死。 !? 注意(CAUTION) 它警示如果不注意将会引起设备损坏或产品报废。 !如果不注意在? 注意(CAUTION)中描述的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，不同情况可能会产生不同结 !果，重要问题均在? 注意(CAUTION)(以及?!危险(WARNING))中描述了，请务必认真阅读。 !? 注意(CAUTION)它指出特殊性能的要点或范围，强调运行或维护中的产品性能或常见错误。 危险 高电压( HAZARDOUS HIGH VOLTAGE) 电机控制设备和电子控制器都连接到对人有危险的电压。在使用传动设备和电子控制器过程中，箱体或外露部分可能出现等于或大于电源电压，要特别小心被电击。 当检查该部件时要站在绝缘垫上并用一只手操作，工作时要有别人在场以防意外。在检查和维修过程之前切断电源，设备要可靠接地。在电子控制器或旋转电气设备旁工作时要戴上安全防护眼镜。 2(警告 所有的电气安装和维护工作都必须由专业技术人员完成。 所有的 ACS800变频器和相关设备都必须正确接地。不要带电操作 ACS800变频器。在切断主电源之后，应该至少等待五分钟，待中间电路电容放电完毕再对变频器、电机或电机电缆进行操作。最好在进行工作之前检查变频器是否放电完毕(使用电压表)。 在接通主电源时，无论电机是否运行， ACS800变频器电机电缆端子都处于危险的高电压状态。当 ACS800变频器主电路断电时，在 ACS800变频器内部仍存在由外部控制电路而来的危险电压，所以操作时应该注意。否则会造成人身伤害或死亡。 3(小心: 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 7 - 第二章 安全常识 静电放电(ESD)会损坏电子线路板。在没有执行适当的防静电放电 措施情况下不可摆弄任何元件。 4(预防措施 !?危险(WARNING) 该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会导致人身伤害。 !?危险(WARNING) 为了保护起见，请安装一个适用于高频电路的大电流漏电断路器，以避免误操作。接地保护电路并不是针对人员免受伤害而设计的。 !?危险(WARNING) 电击危险。在对控制设备进行处理之前切断电源。 !?危险(WARNING) 有必要将电机的过流、过载和过热保护分开以便与法律所要求的安全 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一致。 !?注意(CAUTION) 在使用本产品之前要阅读并清楚地理解说明书。 !?注意(CAUTION) 用户负责合适的接地装置、断路器以及其他安全装置和这些装置的安装地点，本公司不提供这些。 !?注意(CAUTION) 在电源指示灯熄之前一直存在高电压。 5(电磁兼容(EMC) 为了满足指定的EMC和标准必须遵守下列事项。 !?危险(WARNING):该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会导致人身伤害。 ? 供给GA308控制设备的电源 (1) 电压波动小于+10%/-15% (2) 电压不平衡小于?3% (3) 频率变化小于?4% (4) 电压畸变率THD小于10% ? 配线 (1) 电机配线需用屏蔽线(屏蔽电缆)且长度小于20m。 (2) 主电路配线与信号处理电路配线应分离。 ? 环境条件—使用本设备时，需保持下列条件。 (1) 周围温度:-10~40? (2) 湿度:20~90%RH(无凝露) 22(3) 振动:5.9m/S(0.6G)10-55Hz 2.94m/Sec(0-3G)10-55Hz (4) 位置:?1000m(海拔高度)，室内(没有腐蚀性气体和灰尘) 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 8 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 1( 压缩空气管路安装及气源质量要求 气动技术为浆纱机带来了许多方便，如降低劳动强度，降低能耗等等。使浆纱机的自动化水平越来越高。科学合理地使用和维护气动装置，可以提升设备的可靠性，减少故障，降低维修成本。所以，了解认识浆纱机的气动元器件对气源的要求是至关重要的事情。 气源是气动装置动作的动力源。气源系统的优劣决定了气源的好坏。不良空气质量会造成气动装置的故障或损坏: , 杂质颗粒在系统中研磨造成密封损害，例如电磁先导阀堵塞， 加速元件磨损， 缩短寿命气缸漏气等等。 造成电磁阀、比例阀阀芯锈蚀，使阀换向速度减慢，响应周期变, 含水量超标， 长，甚至误动作。 , 系统中压缩机油会损坏密封，造成故障;油被高温氧化后形成有机酸腐蚀管路， 造成气管开裂和金属装置的锈蚀等。 2( 气动系统中杂质、水和油的主要来源 , 杂质主要来源:大气中的粉尘、烟尘、颗粒等;以及空气压缩过程中所产生的杂 质。 , 水的来源:主要为大气中的水份。 , 油的来源:空压机中的压缩机油;大气中有汽车和工厂等排放的油污。 不少用户提到要对电磁阀和气缸进行保养，但是，不合格的气源本身就是在破坏整个气动装置，就无法说如何来保养这些气动元件了。气源质量和工作环境是影响设备稳定性的主要因素。 因此，对气源质量要求如下 净化要求:除水分(干燥度) 大气压露点,-17? 除油分 过滤度,3μ，油分含,0.1PPM/W 除杂质 过滤度,5μ (注意: 以上对压缩空气的要求是气源进入浆纱机气动装置前的最低标准!!!) 3单台浆纱机采用单独空压机供气时，空压机最小容量1.0 m ，压力1.0MPa， 3实际最小输出压力0.7MPa，流量不小于0.6 m/min。 气源过滤除杂要求如下: 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 9 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 3. 针对浆纱机气动装置对气源的要求，对浆纱机使用厂家提出一些要求或建议如下:。 , 在使用设备的过程中认真学习我公司的《GA308型浆纱机的原理及使用》，并严 格按照《设备的安装与调试》一章的要求，妥善处理气源. , 每周至少对过滤器冷凝水杯进行两次检查,及时排空冷凝水杯内(车头右罩壳内 的气路板,浆槽和温控气控箱,退绕气控箱,以及总气源管路)的水和杂质等污物, 否则污物会再次进入气动控制系统中，造成气动元件损坏! , 管子的摆放要远离潮湿的环境,如:调浆桶排放的污水废浆使管子水解腐蚀开裂. 不要把浆纱机与浆桶放在一个车间中.车间地基水泥未干透时不要直接将管子扔 在水泥地沟中, 未干透的水泥在凝固过程中产生的酸碱物质腐蚀气管, 使管子 开裂. , 地沟中的气管道要经PVC管嵌套后再放置在地沟中。 , 气动控制箱不能装在高温(蒸汽包)，多粉尘，棉纤维较多的地方。气动控制箱 保持清洁、干燥。 , 气源严格要求符合上述要求。 , 气管排列整齐、干净，积尘要定期清理。 , 气管不得接触腐蚀物品(如水泥)，不得在潮湿、高温的环境中工作。 , 气路中不允许加油，二连件及时放掉过滤物。 , 对阀、气缸(尤其是活塞杆)上的附着物要及时清理。 , 保持气动元件的总气源及各浆槽和经轴架的低压值压力不低于0.6Mpa。 , 过滤器的网芯需每个星期检查一次。 , 三联件要根据现状随时排水、排杂、排油。 , 定期检查金属管件的防腐、防锈蚀。 , 定期检查气管及接头的防漏，并做好防鼠工作，气管需要在良好的工作状态下 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 10 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 使用。 , 定期检查织轴夹紧气缸的工作状态。 4. GA308型浆纱机主要气动执行元件介绍以及使用条件要求 , 阀类 1) 比例阀 比例阀是浆纱机上很重要的气动执行元件，用到的有两中类型:MPPE 和MPPES;都是压力比例阀，分别用在浆槽高压上浆辊线性加压(MPPE 型)、退绕张力(MPPE型)控制和温度控制(MPPES型)中。 比例阀除了对气源质量有上文所说的要求外，对工作环境也有很高的要 求。具体要求为: A.浆槽和退绕处:MPPE-3-1/4-6-420B 工作和环境 压力调节范围 (MPa) 0~0.6 工作介质 过滤压缩空气，润滑或者未润滑的中性气体 输入压力1 (MPa) 0.7~0.8 环境温度 (?) 0~50 介质温度 (?) 0~60 注，设备上该两处的比例阀输入压力1在0.7 MPa—0.8Mpa，即是说该两处气控箱的气源压力应该调在0.7MPa—0.8Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。 B. 温度控制:MPPES-3-1/8-2-420 工作和环境 压力调节范围 (MPa) 0~0.2 工作介质 过滤压缩空气，润滑或者未润滑的中性气体 输入压力1 (MPa) 0.35~0.4 环境温度 (?) 0~50 介质温度 (?) 0~60 注意，设备上该处的比例阀输入压力1在0.35MPa—0.4Mpa，即是说该处气控箱的气源压力应该调在0.35MPa—0.4Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。 关于阀类的电气已经在上文中提了几点(例如:防静电，进行屏蔽，单点接地等)。 2) 电磁阀(略) 3) (过滤)减压阀(略) 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 11 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 , 气缸类: DNC气缸(略)、ADVULQ气缸(略)、DNG气缸(略)、E气缸(略) , 气管(略) 关于气缸和气管在上文中已经提了不少看法，在这里就不再叙述。对于整个浆纱机气动系统，只要能满足比例阀使用所要求达到的条件，其它气动元件也就可以保证长时间的使用寿命。 5. 蒸汽系统的维护与保养 , 定期检查安全阀的工作状态。 , 定期检查薄膜阀的橡胶膜。 , 定期维护总汽源调压阀的工作状态。 , 定期对回水阀进行清洗，保证良好的工作状态。 , 随时解决截止阀的漏气、滴水。 (机械及传动系统的维护及注意事项 6 , 经轴架各执行机构的安装要完全一致，包括杠杆的水平，摩擦块的数量及摩擦程度， 摩擦带的挂孔位置，执行气缸的安装位置。 , 经轴架轴承要每周加一次黄油，保证各个轴承转动灵活，严禁对轴承的装卸野蛮操 作而损坏轴承。 , 各个导辊转动灵活，并处于正常工作状态。 , 两套张力架的弹簧预紧力要一致，张力指示一致，零位一致。 , 阻尼油缸必须按要求加油。 , 注意执行气压与直径变化的关系，应基本达到一致，气压线性变化。 , 压浆辊、上浆辊、引纱辊及各导辊应按说明书的要求油号和相隔时间加油。 , 定期检查浆泵的流量，如果流量过小，请检查一片的磨损情况，注意浆泵密封圈的 磨损情况。 , 定期检查浆管异物或浆皮的堵塞，检查浆槽蒸汽管的异物或浆皮的堵塞。 , 浆槽放浆完毕后才能停止供汽，以防浆液回流到进汽管内。 , 压浆辊的橡胶根据使用状态需每3,6月回磨一次，回磨量在保证质量的情况下尽量 小，每次更换新胶辊时要进行压印试验。 , 对放置超过半年以上的新压浆辊时都必须回磨才能使用，并保证两根高压辊同时更 换回磨。 , 定期检查上浆辊轴承的密封情况，及时解决露浆问题。 , 定期检查压浆辊的压力与车速的关系 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 12 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 , 定期检查浆槽溢流板的平行及橡胶板的使用情况。 , 定期对浸没侧压辊进行压印试验。 , 保持上浆辊、引纱辊的传动链条的合适松紧状态。 , 注意液位浮球的工作状态，使之准确可靠的工作。 , 保持两个浆槽的传动、压力以及橡胶辊的机械及安装状态一致。 , 两只浆槽的引纱与上浆辊之间的张力辊的弹簧预紧力要一致。 , 上浆辊的非传动侧的钉丝要松开。 , 注意浸没辊的限位的工作状态，保证浸没辊整体压力均匀。 , 上浆辊的气密封气压不易过大，在0.05Mpa即可。 , 对整个浆槽的内外部分注意防锈。 , 对湿分绞棒不要野蛮摆放，保持其直线度及表面光滑平整。 , 定期校正浆槽实际温度与设定温度的差异。 , 定期检查烘筒实际温度与设定温度的差异。 , 定期检查虹吸管与烘筒壁的相隔距离，保证烘筒内部积水量最小。严格禁止虹吸管 与烘筒内壁碰撞和磨擦。 , 按说明书要求对烘筒轴承进行 润滑，并保证各烘筒的润滑状态一致。 , 定期检查链条及链轮的磨损及张紧、伸长状态。 , 注意风机的工作情况，尤其是皮带和轴承等易损件的工作状态，并定期对轴承润滑。 , 气罩表面光洁度要保证，不允许在表面有飞花及异物的存在，否则会产生滴水现象。 , 定期检查气罩的排水槽及排水孔，不允许堵塞现象。 , 在使用和维护中严禁损坏表面聚四氟乙烯防粘层。 , 烘房非传动侧的钉丝要松开，否则会损坏轴承。 , 无齿链条表面张力不宜过大，应有少量的润滑油，但要尽量的少加。 , 蜡槽部位的张力辊的弹簧两端的预紧力要一致，力量合适。 , 张力辊及张力架要水平、平行。 , 根据品种的上蜡量可适应调整传动比，改变上蜡辊的转速。 , 放蜡铜阀应与进汽管紧贴，易融化蜡液，提高流动性。 , 大小分绞棒文明操作、摆放，定期较直。 , 伸缩筘电机摩擦盘的调整不宜过紧。 , 根据使用情况，定期检查拖引辊的磨损度，并进行人工修磨或机械修磨，修磨时要 注意安全。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 13 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 , 拖引减速箱的链条连轴节要定期检查其链轮磨损情况，并着重检查两链轮轴的同心 度。 , 主电机皮带必须在适当的张紧下工作，尤其是对大张力的品种使用。 , 测长辊的压力在压下状态下，气压不宜过大，不大于0.2Mpa。如果气压过大会造成 辊子变形，造成原纱不均匀和测长误差大。 , 拖引辊、布纱辊、张力辊及测长辊应根据说明书的要求定期加油。 , 拖引齿轮箱的润滑在初使用时，在500小时后需更换润滑油，然后1000小时再一次 更换润滑油，以后根据使用情况来更换润滑油。 , 定期检查拖引电机链条、移动箱体内链条的张紧及磨损程度。 7(机械常见故障及排查 浆纱机故障分析及处理方法，浆纱机常见机械故障的原因分析及排除方法，供使用厂家参考。 故障部位 故障现象 造成原因 排除方法 1. 设定刹车张力气压过小。 1. 保持经轴的工作输入气压大于 0.5MPa。 2. 由于气源不清洁使比例阀工作失常。 2. 使用高质量的空压机和过滤系 3. 气管内有杂物，气源质量差而使比例阀工统。 经轴刹车1 作不正常 3. 清洗气管和比例阀。 失灵 4. 个别制动气缸漏气 5. 杠杆调整位置不对，使气缸动程已用完。 4. 更换制动气缸。 6. 磨擦盘式磨擦块上有油污。 5. 正确调整杠杆位置。 6. 清除磨擦盘及磨擦块上的油污。 经轴 架部1、 两组退绕的张力设定不一致。 1、 张力值设定要一致。 分 2、 有个别制动杠杆比和其它不统一。 2、 所有制动杠杆比要一致。 经轴回丝3、 摩擦带新旧不一。 3、 尽量保持摩擦带新旧一致。 多 4、 有个别摩擦带浸水或有油污。 4、 防止摩擦带浸水，清除油污。 (还可参考2 5、 有个别气缸或管路漏气。 5、 检查气缸和气管漏气。 P48工艺分6、 两个张力架的弹簧调节不一致。 6、 两张力架弹簧调节一致。 析和P54操7、 两比例阀在同一电流驱动下而输出气压7、 更换或修理比例阀。 作分析) 不一致。 8、 整经时的长度或张力出现问题。 8、 调节整经机的计长和整经张力， 使各经轴状态达到一致。 1、 了机后剩浆没有清理干净，容易造成浆1、 了机处理剩浆要干净。 循环浆泵浆槽1 泵堵死而失灵。 失灵 部分 2、 叶片摩损或密封圈泄漏。 2、 更换叶片或密封圈。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 14 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 3、 浆泵转向搞错，浆泵传动系统松脱。 3、 校正浆泵。 预备浆箱1、 浆槽液位浮球控制失灵 1、 调整浆槽浮球位置，使其工作正 2 溢浆或干2、 输浆管堵塞 常。 浆 2、 清洗输浆管。 1、 磨擦离合器压紧弹簧力太小、打滑。 1、 调整磨擦离合器压紧弹簧，使其 浸没辊升 弹力合适。 3 降不灵活 2、 齿条升降支承轴承咬死。 2、 更换轴承。 3、 两端齿条安装不一致，导致卡死。 3、 正确安装。 压浆辊加1、 由于气源质量较差而使气路比例阀、电磁1、 更换比例阀、电磁阀。 4 压动作失阀失效。 灵 2、 加压杠杆锈蚀动作不灵。 2、 对加压杠杆修复。 1、 了机后压浆辊未抬起。 1、 了机后压浆辊及时抬起。 压浆辊表 5 2、 处理缠纱操作时损坏。 2、 操作时注意不能破坏辊体表面。 面破坏 3、 压浆辊磨损或损坏。 3、 每三个月或半年要修磨压浆辊。 1、 无油或油量偏少。 1、 检查油量、加油。 2、 安装时轴承清洗不干净、有杂物。 2、 安装时用煤油清洗干净。 上浆辊轴浆 3、 轴承内有水或浆。 3、 操作时注意不能将水溅入轴承6 承损坏 槽 内。经常检查上浆轴密封 部 分 1、 退绕张力不合适。 1、 退绕张力调整合适。 浆槽断头2、 喂入张力不合适。 2、 喂入张力调整合适 多 3、 上浆辊、压浆辊或浸没辊中有不平行、不3、 浆槽内各辊子调节水平、平行。 (还可参考水平。 4、 校正经轴架的静平衡，使导辊转7 P49工艺分4、 经轴架导辊中个别不转动。 动灵活。 析和P54操 5、 提高经纱质量。 作分析) 5、 经纱质量差。 6、 提高整经质量，使卷绕张力及退 6、 各经轴张力或经轴内根纱张力不一致。 绕张力处在均匀状态。 1、 左右两只压浆辊的弹簧调整不一致。 1、 调整压浆辊两端弹簧。 上浆压力2、 压浆辊初压力调整不当。 2、 调整压浆辊的初始压力，使之符8 左右不一 合要求。 致 3、 一端气缸内漏气。 3、 更换气缸密封圈。 1、 溢流板调节不水平，各点溢流量有差异。 1、 校正溢流板水平。 浆槽内有2、 溢流量及速度偏小。 2、 检查浆泵的流量。 9 浆皮 3、 压浆辊盘根气密封压力太大。 3、 减小气密封气压，0.05Mpa较为 合适。 1、 两组预烘筒温度差异或烘筒内积水不一1、 两组预烘筒温度设定一致，排除 致。 烘筒内积水。 2、 根据各组张力大小，调节无齿链 两只浆槽2、 两组预烘筒传动的无齿链气缸压力调节轮摩擦力。 10 两片纱张不正确。 力有差异 3、 两只浆槽的湿回潮有差异，即高压辊压力3、 调整两只浆槽高压辊压力一致。 有差异。 4、 检查排汽风机的工作状态及效 4、 排湿系统不均匀。 率。 5、 湿区伸长设定有差异。 5、 保持两浆槽湿区设定一致。 1、 蒸汽含水量大。 1、 减小蒸汽含水量。 2、 浆液温度变化大。 2、 使用浆液温度控制。 浆液粘度 11 3、 输入浆液的含固量变化大。 3、 严格按照调浆工艺执行。 变化大 4、 浆液配方不合理。 4、 合理调配浆料。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 15 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 1、 压浆辊压力太低，被覆浆量过大。 1、 加大压浆辊压力。 湿分湿分绞棒2、 分绞棒内冷却水温度偏高。 2、 用相对温度较低的冷却水。 绞部1 表面带浆3、 冷却水流量偏小。 3、 增大水的流量。 分 皮 1、 无油或油量偏少。 1、 检查油量、加油。 2、 热胀冷缩引起轴承损坏。 2、 传动侧紧顶螺丝紧固而非传动 烘筒轴承 侧松开。 1 损坏 3、 所加油的品种不对。 3、 必须加入耐高温油。 4、 安装时轴承内有杂物。 4、 清除轴承内杂物。 5、 轴承内有水。 5、 防止轴承内进水。 1、 风机皮带松弛。 1、 紧皮带轮。 2、 风机扇叶角度不正确。 2、 生产厂家解决。 烘房和浆 2 槽排气不3、 风机轴承损坏。 3、 更换轴承。 4、 风道弯管太多或风道太长。 4、 减少风管弯道和长度。 畅 1、 排汽系统排气量不够。 1、 检查排汽系统。 2、 挡风板不清洁。 2、 清洁挡风板。 3 气罩滴水 3、 导水槽连接不好。 3、 调整导水槽连接。 烘房 4、 排水孔堵塞。 4、 清理排水孔。 部分 1、 长期在低温烘燥状态下工作。 1、 提高烘筒温度。 烘筒表面2、 排湿系统故障。 2、 检查排湿系统故障。 4 四氟层破3、 人为操作故障。 3、 严格执行操作规程。 坏 1、 张力过大或过小。 1、 调整张力。 合并烘链2、 四只链轮与张紧轮不在一个平面。 2、 调整链轮和张紧轮在一个平面。 5 轮跳齿 3、 传动链条伸长或链轮和链条磨损。 3、 更换链条和链轮。 1、 疏水器堵死或失效，排水不畅或漏汽。 1、 疏通疏水器或更换疏水器。 2、 虹吸管堵死，或与烘筒壁距离太远，排水2、 修理或更换虹吸管，使其工作正经纱烘不6 不畅。 常。 干 3、 排汽风扇失效，湿汽排不出。 3、 修理或更换排汽风扇。 4、 蒸汽压力太低。 4、 保证供汽压力正常。 1、 烘燥时，烘筒表面温度不一致。 1、清除烘筒内积水。 湿区卷边 2、 湿区张力过小。 2、适当调整湿区张力。 (还可参考 3、 高压浆辊压力不均匀，即湿回潮有差异。3、修磨压浆辊或重新做压印试验。7 P48工艺分 或压 解决压浆辊两边过浆现象或重析和P54操 浆辊表面不平整、磨损。 磨压浆辊。 作分析) 烘房1、 蒸汽包旁通打开。 1、 关闭旁通截止阀。 部分 2、 薄膜阀薄膜损坏或活动不灵活。 2、 更换薄膜，检查薄膜阀动作。 温度控制3、 蒸汽含水量过高，烘筒内积水太多。 3、 打开虹吸旁通阀，排除积水，检 8 与设定温 查疏水器是否故障。 度差异大 4、 比例阀故障。 4、 修理或更换比例阀。 5、 铂热电阻故障。 5、 检查铂热电阻故障。 6、 排水系统故障。 6、 解决回水不畅。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 16 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 1、 纱层太厚，外层纱无法与内层纱同时烘1、 合理分层和设置烘筒温度。 干。 2、检查烘筒疏水阀，并打开旁通阀 中低支纱2、 个别烘筒集水，造成各烘筒实际温度差异及时排出烘筒集水。 9 在烘筒起大。 3、按要求加油。 包 3、 个别烘筒轴承润滑状态不好，转动摩擦阻 力大。 1、 拖引辊表面磨损，表面直径不一致。 1、 重新修磨拖引辊。 2、 张力架张力辊不平行或不水平。 2、 检查张力辊的平行和水平。 干区张力1 3、 干区及干分绞操作不规范。 3、 干区操作要规范。 不均匀 4、 车头或烘房的安装水平及平行有问题。 4、 查车头及烘房的安装质量。 5、 伸缩筘排纱不均匀。 5、 重新排纱。 干区边纱1、 经轴片纱不重叠。 1、经轴纱片两边前后对齐。 松 2、 干区张力辊不水平或不平行。 2、校正张力辊水平和平行。 干分2 (还可参考3、 烘筒集水太多，造成边纱烘不干。 3、检查烘筒疏水阀，并打开旁通阀绞区 P49工艺分4、 干区太短，布纱不匀。 及时排出烘筒集水。 析) 4、加大干区长度，均匀排纱。 1、 干区角电位器故障或安装松动。 1、 检查电位器故障，从新较零位， 2、 由于气源差，比例阀工作不能正常，造成紧固安装。 干区突然3 压浆力波动较大。 2、 使用高质量的空压机和过滤系断头过多 统。 3、 气管内有杂物。 3、 清洗气管。 车头移动1、 电机拖动摩擦打滑。 1、 压紧拖动摩擦片。 1 墙板不动2、 丝杆或导向轴表面有杂物。 2、 清除丝杆和导向轴表面杂物。 作 1、 角电位器的连接松动。 1、 紧固角电位器的连接。 车头张力2、 主电机(卷绕电机)的皮带松弛。 2、 张紧卷绕皮带。 2 辊摆动 3、 最小卷径和实际卷径的设定差异较大。 3、 正确地在计算机内设定最小卷 径。 压纱辊不1、 两只压纱托臂起始位置不对。 1、 调整托臂后面的加压螺钉，并拧3 水平 紧锁紧螺母。 织轴卷绕1、 拖引辊磨损，表面直径不一致。 1、 重新修磨拖引辊。 张力不均2、 织轴不规则。 2、 校正织轴。 匀 3、 织轴包布不均匀。 3、 包布要均匀。 车头 4 (还可参考4、 排纱不匀 4、 均匀排纱。 部分 P26电气分5、 卷绕张力过小 5、 提高卷绕力。 析) 织轴卷绕1、一般情况是由于张力辊气缸工作压力调整1、改变气缸压力大小，即可改变卷5 张力太松不合适。 绕张力情况。 或太紧 1、 卷绕张力过小。 1、 增大卷绕张力。 小轴时两2、 压纱辊轴向力过大，压纱辊压力过大 2、 减小锥形轮的角度。小轴时适当 边松纱或 减小压纱力。 6 离两边103、 压纱辊分开不到位。 3、 使压纱辊托轮转动灵活。 ?左右局4、 干区距离太短。 4、 增加干区长度。 部松纱 5、 轴管跳动过大。 5、 校正织轴轴管。 传动 齿轮有异1、 齿轮啮合过松或过紧，齿轮中心线不平行1、 按装配要求进行调整。 1 部分 响 或不垂直。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 17 - 第三章 浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 2、 齿轮缺油、磨损或其它零件相碰擦。 2、 按照加油周期，及时加油。 1、 排气孔堵塞。 1、 清理排气孔。 减速箱过2 2、 无油或用油的品种不对。 2、 检查油位和油的品种。 热 3、 机械负荷过大。 3、 检查机械状态。 1、 滚动轴承有损坏或缺油，齿轮啮合过紧，1、 及时给轴承加油，并对磨损件、 机器运转浆槽上浆辊油封咬死。 坏件及时更换。 3 沉重 2、 轴、辊等转动件不灵活。 2、 加强对转动件的检查和校正。 3、 上浆辊密封盘压的过紧。 3、 适当压紧盘根。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 18 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 第四章 浆纱机电气维护和保养及常见故障排查 1(GA308电气控制原理简介 (1) 传动控制原理框图 说明:1、图中G1-G7为七个传动电机的变频器。所对应电机顺序为从车头方向往后。 2、B1为对应电机所带编码器，B2-B7为对应电机所带旋转变压器。 3、EMF1-EMF7为变频器和PLC之间的通讯模块。 4、各个变频器X9、X10端子上的连线为他们之间的数频连线。 5、其它标注为此元件上该端子的连接去向。 (2)变频器控制原理框图 此方框图为变频器光电编码器、旋转变压器、数频级连线具体的焊接图，以及它们所插接的端子位置。此图可以很方便的供用户检查和处理故障。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 19 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 (3) 浆纱机主要控制点示意图 (4)可编程控制器(PLC) CPU状态指示灯 输入输出模块 CPU供 供电电 源 电源 开关 CPU CPU运行模式选择开关 输入/输出状态指示灯 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 20 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 (5) CPU状态指示灯及状态显示 变频器指示灯 1. 绿灯闪烁——变频器准备好 2. 绿灯常亮——变频器使能(受控)状态 3. 红灯闪烁且绿灯灭—变频器故障状态 , 模块电源指示灯(绿)1: , 常亮——模块供电正常且与变频器正常连接; , 灭——模块供电不正常; , 闪烁——模块有电源供应，但未与变频器连通 , (在变频器断电过程中，或初始化过程中发生); , 现场总线通信模块指示灯2:总线通信状态指示灯(黄) , 灭——模块尚未完成初始化 , 闪烁——总线被激活 , 现场总线通信模块指示灯 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 21 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 , 功能同变频器指示灯3之绿灯 , 功能同变频器指示灯4之红灯 , 变频器上各端子及插作的作用 6( GA308浆纱机电气维护及注意事项 , 做好电机及电气元件的防水、防潮工作。 , 电机减速箱在3年以后注意润滑状态。 , 电机附近不能有异物和棉纱存在。 , 主电机和拖引电机不能有异物和棉纱，以防吸入损坏编码器。 , 主电机和拖引电机的齿轮箱在使用3年后要定期检查润滑。 , 变频电机减速器的日常维护(特别提示:务必拧松减速器顶端的放气螺堵，使内部 气体顺畅排出，否则将可能造成减速机漏油);减速器定期换润滑油，以确保其工作 性能及寿命。换油周期为一年，(以20h/天连续运转计)，润滑油粘度为CLP460(如 环境温度大于80?时，应选用CLPHC320)，润滑油应选用进口品牌。 , 变频电机减速器的换油方法及加油量 换油步骤: 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 22 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 (1)要拧开卸油螺堵，放净箱体内的旧油。 (2)在卸油螺堵上抹上密封胶，并拧紧。 (3)加入润滑油。 (4)拧紧油塞(放气孔不得拧紧) 加油量 GST07-2M (拖引、烘筒) 2.4升 GST06-3M (上浆、引动) 1.25升 安装或更换链轮时要利用输出轴头的内螺孔压入，不可敲击。 , 显示屏的外表保持清洁，排风降温要注意。 , 开关箱保持在设计的温度(小于45?)状态下工作。 , 长期停车后开车必须先排除其开关箱内部的湿空气和水份再通电，要尽量加空调。 , 每48小时对开关箱内进行清洁，不允许有花絮和易燃物品、杂物。 , 开关箱在安装中与车头距离易不宜大于10米，开关箱的安装位置与后墙必须有一定 的距离，易于通风散热。 , 开关箱内排气风机工作一定要正常、可靠。 , 开关箱及电缆一定做好防鼠工作、防雷电工作。 , 主电机电缆及编码器电缆一定做好屏蔽防护，以免干扰。 , 严防低压电器与常压式高压电压线接触，并做好防护工作。 (6) PLC模块的拆卸及安装 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 23 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 (7) 数字量输出模块保险更换方法 , 浆槽高压辊线性加压及各处压力的调整 浆槽高压辊压力如果选为自动控制方式，在开车过程中压辊压力随着车速的变化在设定的压力之间线性改变。如下图所示: 右图中P1、P2表示压力变化范围的设定值，V1、V2表示压力变化的速度范围。如果速度的变化范围保持不变，可以通过改变P1、P2的设定值来改变压辊的压力，从而实现高低速时上浆率的一致性。在开车过程中P1的设定值比较关键，如果设定过高或过低，可能会引起轻浆或上浆过大。我个人认为此参数的调整应以个人经验作为参考。 在开车过程中必须保证供给电控阀的总进气大于P2所需要的气压。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 24 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 浆槽低压辊的作用主要是增加浆液在纱线的渗透作用，压力在开车过程中保持不变。纱线品种对上浆要求的不同，此压力调整也应有所改变。注意其调节气压不要超过设计最大值。 , 引纱辊的压力不要大于3700N，只要能保证压紧纱线不松即可。 , 浸没辊侧压不要超过3000N。 , 浆槽低压辊的作用主要是增加浆液在纱线的渗透作用，压力在开车过程中保 持不变。纱线品种对上浆要求的不同，此压力调整也应有所改变。注意其调 节气压不要超过设计最大值。 , 温控箱的总进气在0.1-0.2mpa之间，如果太大可能会冲破温控薄膜。如果 太小可能会造成温控阀打不开或动作不灵敏。 , 气动箱内的气密封气压应该低于0.05mpa，调节气压过高会造成密封处的浆 液起浆皮。如果没有气压，浆液就会进入轴头内损坏轴承。 , 退绕气动控制箱内的进气不能低于0.5mpa，否则在开车过程中减速或停车 时无刹车气压，造成浪纱。 , 车头测长辊的气压调节很重要，有的厂家出现测长辊压不住纱的现象，就去 调节增大测长辊的压力，有时确是使得其反，因为压力越大可能会造成测长 辊变形更严重，造成两端压的紧，而中间压不住纱的现象。建议厂家不要把 此气压调的太高，一般在0.15-0.3mpa即可。 , 各气压的调节都有调节阀和气压表显示。 , 车头卷绕张力的气压调节不要大于0.5mpa，否则大于设计最大张力要求， 使电器元件和机械部件损坏。 , 机器各部分动作的联锁控制和限位开关的的作用 , 空压机输入是通过一个空气压力继电器检测供给机器的空气压力，如果没有 压缩空气供给或压力低于设定值(通过压力继电器调节)，机器将无法正常 启动或正在开车时会自动停车。此现象可以通过开关箱门上的空压机指示灯 观察。 , 急停、张力过大、空压机异常、联锁、显示屏画面上有任何故障报警的情况 下都无法正常开车或开车过程中自动停车。 , 只有在托臂上限位、压纱下限位、剪切状态下才能操作织轴离合。 , 匹数没有复位、托臂下限位不到位机器只能开爬行，无法升速。 , 在剪切状态下只能开蜗牛，织轴卷绕不会转。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 25 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 , 伸缩筘左右移和合分限位是控制伸缩筘移动和合分极限的，在调节此限位开 关时注意不要超出动作范围。 , 浆槽浸没辊升降控制限位是控制升降极限的。在日常的维护中要查看此限 位，因为此处环境很容易造成限位动作不灵敏。 注:如果在运行过程中遇到机器故障或无法正常运行，请查看显示屏故障诊断和故障 索引，将会给大家提供很大的帮助 8(GA308型浆纱机电器故障现象及相关工艺问题的分析与处理 当GA308电气出现故障影响开车时，请首先检查控制柜内空开、保险等器件是否正常，再用万用表检查各控制柜内所有电源[包括三相380V(R、S、T、N)，220V(L，N2n)，36V(L2n，N2n)，DC24V(L+，M)，OP37电源，+24V(4701，4702)]是否正常。待电源正常后，再根据故障现象，寻找故障原因，并作相应处理。 (特别提示:根据总结经验，很多故障或不正常的原因都是由于调试画面里的参数被不正确设置所致，故请广大用户在处理问题的同时请先检查参数是否正常;另外请定期派人将柜内外所有端子的螺丝都重新上紧一遍) 以下是电气常见故障及处理方法: 1. 故障:电机电流很大，电机抖动，不能正常运转: 处理方法: , 电机相序错——调换相序 , 反馈元件坏——更换反馈元件 , 过载 ——请检查机械部位是否灵活，负载是否正常 电机相序错——调换相序 2. 故障:变频器红灯闪 处理方法: , 反馈错误 ——查找相应的旋转变压器或光电编码器反馈线并紧固插头 , 温度过高 ——请检查环境清洁，并仔细查看变频器散热风扇是否工作正常 , 过载 ——请检查负载是否正常，建议空载运行试验 3. 故障:当织轴卷成大卷时，电脑屏幕上显示的直径发生突变，且张力辊偏离原来的 平衡点 处理方法: , 卷线电机的皮带打滑引起 ——上紧皮带或更换新皮带 , 角电位器——请检查角电位器电阻是否正常，有无断点;各点的连接部位是否郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 26 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 紧凑，有无松动或打滑现象 4. 故障:织轴卷绕张力不均匀 产生原因:织轴磨损、表面直径不一致;织轴不规则;织轴包布不均匀 (还可参考P16机械故障分析) 5. 故障:干区张力变化范围大，张力辊抖动。开车过程中卷绕张力或卷绕直径突变 处理方法:拖引辊表面磨损，表面直径不一致。 , 干区张力变化范围大首先要检查张力辊是否能压紧纱线，不能造成割纱或停车 时干区纱线回退。在显示屏上观察是否选择为干区张力控制模式，干区张力的 大小设定是否合适。在开车过程中可以在显示屏上适当调整干区张力控制的P、 I参数，注意每次的调整量不要太大。 , 张力架的张力辊不平行或不水平。 , 干区及干分绞操作不规范。 , 车头或烘房的安装水平及平行有问题 , 干区张力控制角电位器好坏的检查。断电状态下用万用表测量电位器两端的电 阻应该在2.5k左右。然后把万用表的表针放在中间端子和两端的任一端子上， 用手转动角电位器的轴，电阻值应该从0到2。5k之间线性变化，而且在转动 过程中不能有电阻值突变的现象发生。如果角电位器电阻值变化线性不好，也 会引起干区张力不稳，甚至无法控制干区张力。 , 在开车过程中特别是卷径较大时卷绕张力或卷径突变，大多是有卷绕电机皮带 过松或磨损严重引起的。如果张力辊端的张力辊位置检测角电位器故障也会引 起此类现象的发生。 6. 故障:正常开车时，突然停车，再开车却开不起来，但停车半天或一天后，再开车 又正常 处理方法: , 电机热保护停车——检查电机散热风机是否正常。 , 变频器温度过高 ——请检查环境清洁，并仔细查看变频器散热风扇是否工作正 常。 7. 故障:通电时，准备正常开车，却发现七个电机中的某一个或几个没有电流 处理方法 , 通讯模块异常。 , 浆槽电机在电脑菜单中选择了“O”即不使用 —-------检查对应通讯模块及连接 线或停电后与另一台正常的变频器交换模块进行测试，如果坏了，更换。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 27 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 , 更改电脑菜单设置，将相应的为“1”即使用。 , 请检查浆槽引纱棍离合的旋钮是否旋到正确的位置。 8. 故障:正常开车时，当车速升高后，突然自动降速并停车 处理方法: , 联锁或停车信号出现异常——断开控制柜内的联锁线或停车线后试车，正常则 处理全车的联锁线或停车线并作好屏蔽 , 观察停车时PLC或变频器有无报警现象，如果有则有针对性的查问题 9. 故障:开车过程中车速不稳，会自动升降。起机后只能开爬行，无法升速 处理方法: , 在开车过程中观察显示屏控制画面回潮率控制是否选为“1”，如果为“1”在开车 过程中车速会根据回潮测量值与设定值的比较，自动控制车速的升降。 , 如果开车过程中升降速输入信号或拖引编码器信号受到干扰，也会引起车速不 稳。 , 起机后无法升速，先要通过观察PLC模块上对应的升速输入点是否有信号输 入。然后检查显示屏上匹数是否复位，诊断画面上托臂下限位是否到位。 , 如果一直有爬行或降速信号输入，也无法升速，这种情况也可以通过观察PLC 模块对应的输入点指示灯进行观察。 10. 故障:正常准备开车时，不能启动。诊断画面上没有显示异常，也没有显示织轴托臂 下限位 处理方法: , 织轴下限异常 ——检查下限位传感器及相应线路。 , 或在诊断画面显示空压机异常，请检查气源是否正常。 11. 故障:正常准备开车时，却发现全车电机的电流异常，并可能发生全车抖动的现象， 无法开车 处理方法:电机抱闸 ——检查织轴电机的制动线(线号为1501，N)，接触器K01， 保险Fu10 及相关线路 12. 故障:按正常程序开车，车头卷绕的纱不是断就是松 处理方法:张力辊上的电位器位置错误 ——调整张力辊电位器位置，即当张力辊 在平衡点时，调整其指针在180的位置。 13. 故障:起机松纱或绷纱 处理方法: , 开车前请检查显示屏上初始直径设定值和实际的织轴轴管直径是否一致，如不郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 28 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 一致，请设定为一致，设定结束后必须操作一遍上落轴过程，这样才能使卷径 复位。如果张力辊没有靠近拖引辊而长时间开空车，在卷纱前也必须操作一遍 上落轴过程，使卷径复位。否则就会出现其机松纱或绷纱现象。 , 如果张力辊端的张力辊位置检测角电位器故障也会引起此类现象的发生。 , 卷绕控制角电位器的调节方法:首先检查角电位器是否固定牢固，转动轴上的 顶丝是否拧紧。然后把张力辊位置调整到距拖引辊2-3厘米处，观察角电位器 的指针是否指在180度左右，如果没有轻松开调节螺丝，把指针调节到180度 上，然后固定紧螺丝。可用万用表测量电阻的线性度判断角电位器的好坏。 14. 故障:当正常起机或落轴时，只能开蜗牛，不能开爬行 处理方法:打剪切后未复位 ——按卷绕复位键后开车。 15. 故障:通电后开不起车，查看诊断画面有一个电机始终显示故障，打开控制柜变频 器无报警 处理方法:通讯出错 ——检查对应变频器上通讯模块及相应电缆，或将正常的变 频器上的通讯模块互换以检查通讯模块是否损坏。 16. 故障:开车、升降速都很正常，但发现从某一个电机以后的速度和正常时的速度差 异很大 处理方法:数频总线异常 ——对照图纸检查相应变频器X9，X10端子上的数频线， 是否有脱焊或松动并作相应处理。 17. 故障:能开车，但有时会出现速度会自动降速至爬行 处理方法:降速线路有误 ——检查全车的降速按钮及相应线路并处理。 18. 故障:一开车，在OP上有一电机显示故障，且对应的变频器红灯报警。但断电后 再上电则恢复正常 处理方法:机械故障或张力过大引起过流——检查相应的机械部分。 19. 故障:开空车时，烘筒电机电流波动较大(10A左右) 处理方法:负载变化造成——检查所有烘筒的链条张紧及烘筒轴承润滑情况。 20. 故障:电机出现飞车，或正开车时某一电机的车速有几米的驱动，相应的变频器会 出现报警。卷绕电机振荡 处理方法:直流母线出问题(+UG，-UG)——请仔细检查直流母流线上的线是否 接触好(特别是接线端子处是否接触良好)，保险是否正常 21. 故障:正常开车时某一点或几点的温度上不去 处理方法:蒸汽压力不够或烘筒的回水系统排水不畅通 ——请检查气压或回水系 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 29 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 统(建议每个烘筒用一个水管路) 22. 故障:电磁阀、电控比例阀等电器元件是否损坏的判断 处理方法: , 如果某一机构电磁阀在有电、气的情况下没有动作，此时就需要判断是电磁 阀损坏还是其它原因。首先断开电源，用手去按电磁阀的手动装置，如果有 气压切换而没有动作，就需要检查气路和动作执行元件。如果动作正常就需 要判断电磁阀线圈的好坏，用万用表量电磁阀线圈的电阻，如果有一定的电 阻，说明线圈是好的。如果短路或断路，说明线圈损坏，就需要更换新的电 磁阀线圈。有时也可能线圈是好的，而因为压缩空气质量问题导致阀芯动作 不灵敏，这是就需要拆开电磁阀对阀芯进行清洗。 , 电控比例阀的好坏一般是通过调换输入信号进行判断，也可用测量电阻进行 判断，在比例阀的电源输入线之间大概有2-5千欧姆左右的阻值，而在正信 号和负信号之间只有250欧姆左右的阻值。 23. 故障:全车的电控比例阀及PLC模块都不正常工作 处理方法:直流电源的输出 ——请检查直流电源的输出或检查进线电压是否与 L+、M线短路 24. 故障:全车压力显示异常 处理方法:压力传感器的信号线的M线脱——请检查所有的压力传感器的M线是 否接触良好 25. 故障:正常上电时，卷绕电机电流正常，但一开车就变大 处理方法:反馈线焊点脱落或虚焊，电机由于机械摩擦引起剧烈发热 ——请检查 反馈线两头是否接好，机械部分是否正常 26. 故障:OP每隔几秒自动重启 处理方法:(1)干扰;(2)故障损坏——检查从PLC过来的信线是否受到干扰 27. 故障:满匹落轴后，却不能正常升速，只能爬行和蜗牛 处理方法:匹长来复位——请检查匹长是否复位，降速按钮是否短路 28. 故障:正常状态下，看到诊断画面中有变频器显示故障，但看相应的变频器又无红 灯显示 处理方法: , 通讯模块故障(上左绿灯表示通讯电源灯，上右黄灯表示通讯指示灯，下左灯 为故障灯，若红灯则表示故障，下右灯为势能灯，若闪烁则表示变频器无电流郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 30 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 ——交换通讯面板，观察故障是否转移，断定是否通讯面板故障。 29. 故障:正常状态下，某电机电流出现抖动，且抖幅较大 处理方法:旋转变压器故障——检查安装是否松动或旋转变压器轴承故障 30. 故障:PLC模块上的SF红灯亮(或无红灯，但CPU的RUN灯不停的闪) 处理方法:模块故障 ——检查相应模块上是否有24V电压，更换模块 31. 故障:温度显示不正常或自动控制不起作用 处理方法: , 如果显示屏显示温度不正常，首先检查温度传感器(PT100)的好坏。断开电源， 用万用表的电阻档测量传感器的两输入端应该有100欧姆左右的电阻，否则传 感器损坏。 , 如果显示屏显示“###”，说明传感器损坏断路，无信号输入，或温度模块损坏。 , 如果显示屏显示“270”，说明传感器损坏短路，或输入信号短路。 , 温度自控的检查方法，首先必须确认温度传感器能正确测量到实际温度，显示 屏上有实际温度显示值。 , 在显示屏上改变设定温度，使其小于或大于实际温度，拔掉控制此温度的电控 阀出气端，看是否有气排除或关闭。如正常说明电气控制没有问题。请检查控 制蒸汽的薄膜阀是否开关正常。 , 如果电控阀开关不正常，请拔掉此电控阀的插头，把它插到一个温控正常的电 控阀上，如正常。则另一电控阀坏。否则，线路有问题或PLC输出通道损坏。 , 技术条件好的检修人员也可用万用表测量电控阀的电阻和输出模块的电流变化 判断电控阀和输出通道的好坏检查热电阻接线是否可靠;热电阻是否损坏 32. 故障:浆槽高压辊压力自控失灵，退卷张力失灵或刹车不灵 处理方法: , 首先检查压力控制是否选择为自动控制(开关箱上有选择开关)，控制压浆力的 电控阀进气端是否有气。拔掉电控阀的出气端气管，在显示屏上改变对应的低 压设定值，判断输出气流是否有变化。如有变化则控制线路没有问题，请检查 电控阀以外的部气路或相关部件。 , 如果电控阀无气输出或输出气压无明显变化，请调换一正常电控阀进行判定是 电控阀损坏还是线路问题，可以用测量输出电流法判断PLC输出通道的好坏。 , 可台用同样的方法判断退绕失灵的硬件原因。在判定退绕失灵原因前必须确定 总长已经复位，总长度值已经设定。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 31 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 , 如果开车过程中降速或停车时经轴退绕无刹车，请检查退绕总进气是否大于0。 5MPA，然后检查显示屏AC300画面各参数设定是否合适，特别是加减速力矩 项，此项直接关系到所增加的刹车力。 33. 故障:回潮仪灵敏度低，显示数据与实验室数据不一致 处理方法: , 由于回潮仪检测的是通过检测辊纱线的电阻值，而电阻值的变化受温度、接 触面积、压紧程度、连接线路、纱线静电等很多因素的影响。因此在开车过 程中必须保证回潮检测辊辊落下时与下导纱辊在一个切线上，而且能够紧密 接触。回潮检测辊不能在开车过程中有跳动现象。连接到回潮仪的信号线和 接地线必须固定好，而且还要接触良好。 , 如果在回潮检测辊和下导辊之间没有纱线，必须抬起回潮检测辊或关闭回潮 仪的电源。如果让两者长时间在短路状态下接触，将有很大的电流通过回潮 仪，造成回潮仪内部电器元件损坏。 , 如果回潮显示数据与实验室数据不一致可以通过调整显示屏上“回潮偏置” 和“回潮校正系数”进行调整。 , 回潮仪好坏的判断:首先打开回潮仪后看电源指示灯是否亮，如果不亮请检 查电源输入和回潮仪内的保险。然后用万用表的电流档测量回潮仪输出的电 流信号，用手触摸检测辊观察万用表是否有4-20mA的电流变化。根据电流 是否在范围内变化即可判定回潮仪的好坏。 34. 故障:PLC在正常工作时突然SF红灯报警 处理方法: , 将所有PLC模块全部拆下，然后仔细认真的逐次安装上去 , 将打印线路通过中继隔离开来，防止CPU在打印瞬间受到干扰而报警 35. 故障:在快落轴时全车好像突然急停一般，但接着开车又可正常 处理方法:请检查车头织轴周围是否有线路被压破皮，导致24V接地使得PLC电源 重启 36. 故障:压浆压力失灵或退卷张力失灵 处理方法: , 请检查气源是否正常 , 请检查比例阀电源是否正常 , 可将AO模块交换来判断是否为模块故障 37. 故障:起机后只能开爬行不能升速 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 32 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 处理方法: , 请检查匹数是否清零 , 请检查升速按钮是否正常 38. 故障:正常开车时卷绕电机电流大 处理方法: , 请检查卷绕电机的编码器是否正常 , 请检查拖引棍电机旋变是否正常 39. 故障: 正常上电时显示屏不能正常通讯 处理方法: , 请检查通讯线是否正常 , 请将各个变频器的使能端子拔出，并逐次加使能，如某个变频器使能加上通 讯就断，则检查该电机线是否正常 9( 其它一些在机器运转和维护过程中应该注意的问题 夏秋季节由于环境温度过高，没有安装空调的厂家会造成电器控制柜内温度过高。温度过高会直接影响电器元件的运行稳定性和元件的寿命。如果温度过高请采取通风降温措施。下面一个举例说明以下温度过高时对变频器性能的影响。 对那些使用移动式空压机和对压缩空气净化、干燥不好的厂家必须注意进入机器压缩空气的质量。每到秋冬交替和冬季，我们就会收到一些有关电磁阀和电控比例阀损坏的信息，其中大部分问题都是有压缩空气质量引起的，压缩空气含油水量太大还会直接损坏汽缸等其它气动元件。 如果机器常年运转，特别是在季节交替的时候，由于气候和机械振动的影响，再加上电器元件动作比较频繁，使得有些接线端子处的接线可能松动，建议使用厂家经常紧固一下接线处的螺丝。以免由于此原因影响生产。 机器上每个电机的控制都有对应的断路器或保险进行保护。如果发现某个电机不能运转，请先检查断路器或保险是否保护，排除电机和电器控制部分以后还是保护不能启动，请查所连接机械部件的原因。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 33 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 使用厂家一定要注意定期把变频电机的降温风机排气罩拆下来进行清洗，如果长时间没有清洗飞花堵塞风罩就会造成排风不畅，电机在运转过程中热量散发不出去，如果电机温度过高，变频器就会停止运行。 在落轴时先按“蜗牛”按钮，再按“松纱”按钮，待纱线松弛，张力辊靠到拖引辊以后 ”按钮，将会造成张力辊直再按“剪切”按钮。如果张力辊没有靠到拖引辊而直接按“剪切 接砸向拖引辊，造成一些机械和电器部件的损坏。 浆槽浸没辊落到位以后，正常开车时，浆槽右侧按钮板上的引纱离合旋钮一定要放到“合”的位置。 10( 典型案例分析 (1)天津某纺织厂 故障现象:电器柜送电后在没有开车的情况下烘筒电机出现低速时而正转时而反转，经检查没有任何报警现象。 解决方法:判断为电机所配的反馈旋转变压器故障所致，经与其它电机交换旋转变压器后故障转移。更换新的反馈旋转变压器后问题解决。 原因分析:七个电机所配备的光电编码器或旋转变压器是为了实时反馈电机的速度和相位，它们都有很高的分辨率。如果它们出现故障，就会给变频器一个错误信号，造成变频器输出的错误。由于这些反馈元件对安装要求很严格，所以在更换时不要用力敲打。在运行过程中还要做好防水防尘措施。 (2)河南郑州某纺织厂 故障现象:更换一个温控电控比例阀后发现温度自动控制全部失灵，电控比例阀不起作用。 解决方法:经过检查所有的温控比例阀全部烧坏。 原因分析:维修人员更换比例阀后把比例阀电源L+误接为L。因为L+为24V直流电源，而L为220V交流电源，所以造成所有接错的元件损坏。提醒厂家维修人员一定要分清机器上电器元件的供电方式，以免造成不必要的损失。 (3)重庆某浆纱厂 故障现象:电器柜送电后发现PLC所有的AI和AO模块闪红灯报警，无法开车。 解决方法:经过检查发现卷绕张力显示输入的压力传感器短路所致，后经排除短路后，报警消失。 原因分析:如果PLC的模拟量输入输出模块的电源没有输入或输入短路，这些模块就会有亮红灯显示报警。这些模块所连接的输入和输出传感器如果有短路出现，这些郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 34 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 模块也会报警。出现此类问题后请先排除外部故障，再决定模块是否损坏 (4)河南某纺织厂 故障现象:开车过程中在干区发现有一段纱线断头很多，而且有浆斑出现。 解决方法:经调换控制此压浆力的电控比例阀后现象消失。 原因分析:主要是因为厂家所供的压缩空气含有大量的油水和杂质，这些东西随压缩空气进入到电控比例阀内部，造成电控比例阀动作不灵敏，从而使输出的气压降低，压浆辊过浆。因为电磁阀和电控比例阀都是比较精密的电器元件，建议厂家一定要供给气动部分合乎要求的压缩空气 (5)河北某纺织厂 故障现象:压纱辊压力和卷绕张力气压都调节很大，可就是卷不紧，出现面包轴。 解决方法:检查后发现张力辊连接汽缸内部串气，造成给定压力大，而实际压力很小。 原因分析:汽缸内进入许多油水，汽缸活塞密封橡胶长时间浸在油水中，造成老化破裂。 11( 其他二单元机型介绍:GA306A型浆纱机性能 , 两单元双浸双压双浆槽全烘筒式浆纱机。 , 全机传动采用变频控制，车速每分钟2-60米无级调速。 , 落轴速度1米/分钟，实现不停车换轴。 , 卷绕张力由单独的变频控制，恒张力卷绕。卷绕张力气动设定，最大卷绕张 力5000N。织轴可正反转，适应AB双织轴卷绕。 , 适应从100-1000毫米的织轴直径。初始卷径在显示屏上设定。 , 上落轴，织轴加压，测长辊，张力辊，织轴离合等动作均有气动控制。 , 干区、湿区、喂入各段张力均由无级变速器手动调节。 , 全机主要动作由S7-200plc实现。 , 每组烘筒和浆槽温度自控，全机共五处温度控制点，所需温度直接在触摸屏 上设定，且在显示屏上显示实际温度。设有温度校正参数设定。 , 前后浆槽高压辊(靠近烘房)压力实现线性控制，最高压力40KN，所需参 数直接由显示屏设定。并有实际压力显示。 , 水冷式湿分绞棒，随车速变化，可实现良好的毛羽帖伏。 , 退绕由AC装置进行控制，实现退绕张力自控保证张力稳定。退绕张力在显 示屏上进行设定，并显示实际的退绕张力。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 35 - 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 , GA306A的CPU 输出点端子，当此点有输出信号 CPU状态指示灯 CPU状态指示灯 时，所对应的指示灯亮。 ,可拆卸端子 ,可拆卸端子 ,CPU模式选择开关 ,CPU模式选择开关 ,POTR0通讯口,显,POTR0通讯口,显,PORT1通讯口,到变频器 ,输入点端子，当此点有输入信号,PORT1通讯口,到变频器 ,输入点端子，当此点有输入信号 示屏通讯 示屏通讯 的通讯 时，所对应的指示灯亮。 的通讯 时，所对应的指示灯亮。 PLC维修注意事项 , 维修前先检查PLC的运行模式。 , 插拔各通讯接头时必须断开CPU电源，绝对不允许带电插拔，否则很易损坏通 讯端口。 , 焊接插头时不允许一端插在电器元件上，两头都必须脱离电器元件 , 调试PLC控制动作时先检查有无输入点，输入点地址是否正确。然后再检查各 连锁动作输入点及输出点。 , 检查由PLC供电的外部元件时要切断PLC电源，否则如果造成电源短路或接地， 很易损坏通讯端口和PLC电源。 , 必须具有一定电工基础，对PLC原理和结构有一定了解的人员才能对PLC进行 检查和维修。 , 常见故障及处理方法 故障故障现象 故障原因 检查及处理方法 故障故障现象 故障原因 检查及处理方法 有急停信号出现 检查急停输入和G1、G2变频器。如变频有急停信号出现 检查急停输入和G1、G2变频器。如变频 1. 正常开车时出现急停或G1、G2 正常开车时出现急停或G1、G21. 器报警，请用变频器面板上的RESET按 器报警，请用变频器面板上的RESET按报警造成突然停车。 报警造成突然停车。 钮或断电进行故障复位。 钮或断电进行故障复位。 张力辊上的调节角电位器位置错张力辊上的调节角电位器位置错调节角电位器的位置，把张力辊放到平调节角电位器的位置，把张力辊放到平2 安照正常程序开车时，不能正常2 安照正常程序开车时，不能正常郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 误，或是初始卷径设定错误。 误，或是初始卷径设定错误。 衡位置，然后调节电位器指针在180度位衡位置，然后调节电位器指针在180度位卷绕，纱线不是松就是断。 卷绕，纱线不是松就是断。 - 36 - 置。调整初始卷径设定和织轴一致。并置。调整初始卷径设定和织轴一致。并 按剪切按钮进行复位。 按剪切按钮进行复位。 张力势能接线错误或参数设定不张力势能接线错误或参数设定不3 初卷时卷绕速度不调节而且实3 初卷时卷绕速度不调节而且实检查在开车时G1变频器DI3有无+24V电检查在开车时G1变频器DI3有无+24V电正确。 正确。 际不变化，造成不能正常卷绕。 际不变化，造成不能正常卷绕。 压。检查G1变频器第63、65组参数设定 压。检查G1变频器第63、65组参数设定 第四章 电气维护和保养及常见故障排查 故障现象 故障原因 故障现象 故障原因 检查及处理方法 检查及处理方法 变频器无运行使能或通讯故障 检查G1、G2变频器的DI1有无+24V电变频器无运行使能或通讯故障 检查G1、G2变频器的DI1有无+24V电4(在没有急停报警的情况下按开在没有急停报警的情况下按开4( 压。观察两个变频器的通讯模块RMBA 压。观察两个变频器的通讯模块RMBA车按钮开不起车或卷绕以很慢的车按钮开不起车或卷绕以很慢的 上的两个绿色指示灯是否闪动 上的两个绿色指示灯是否闪动 速度运行。 速度运行。 5(RMBA通讯模块两个指示灯不5(RMBA通讯模块两个指示灯不 通讯异常 通讯异常 检查通讯电缆的连接，查看变频器第检查通讯电缆的连接，查看变频器第闪动。 闪动。 52、98组参数设定，或RMBA通讯模块损 52、98组参数设定，或RMBA通讯模块损 坏 坏 6(织轴大卷时，卷绕张力不稳定，6(织轴大卷时，卷绕张力不稳定， 卷绕电机皮带打滑 卷绕电机皮带打滑 忽大忽小。 忽大忽小。 拉紧电机皮带或更换新带 拉紧电机皮带或更换新带 反转控制未接线或参数设定错误. 反转控制未接线或参数设定错误. 7、开反转时卷绕电机速度慢无法 7、开反转时卷绕电机速度慢无法 正常卷取 检查G1变频器的DI5端是否有+24V电正常卷取 检查G1变频器的DI5端是否有+24V电 压给定。检查第10、20、63组参数设定。 压给定。检查第10、20、63组参数设定。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 37 - 故障现象 故障原因 检查及处理方法 故障现象 故障原因 检查及处理方法 调整第63.01、63.02、63.03和65.07号参参数调整不合适 调整第63.01、63.02、63.03和65.07号参参数调整不合适 8、开车过程中张力辊摆动幅度8、开车过程中张力辊摆动幅度数的设定值。检查角电位器转动是否灵或角电位器故障 数的设定值。检查角电位器转动是否灵或角电位器故障 较大，不稳定。. 较大，不稳定。. 活，输出信号是否线性。 活，输出信号是否线性。 9、上轴后只能开蜗牛，织轴电9、上轴后只能开蜗牛，织轴电剪切后没有按卷绕按钮复位。 剪切后没有按卷绕按钮复位。 按卷绕按钮复位 按卷绕按钮复位 机不转。. 机不转。. 10、上轴后只能开爬行，升速不第四章 电气维护和保养及常见故障排查 10、上轴后只能开爬行，升速不托臂在上限位 托臂在上限位 检查织轴托臂上限位， 检查织轴托臂上限位， 起作用。 起作用。 在显示屏诊断画面检查这几个状态和离 在显示屏诊断画面检查这几个状态和离11、满轴停车织轴离合打不开 11、满轴停车织轴离合打不开 托臂不在上限位，压纱下限位和剪切 托臂不在上限位，压纱下限位和剪切 状态或离合电磁阀故障 状态或离合电磁阀故障 合控制电磁阀。 合控制电磁阀。 打开控制柜查看变频器面板显示的故障变频器故障 变频器故障 打开控制柜查看变频器面板显示的故障 12、G1或G2故障. 12、G1或G2故障. 代码并根据变频器说明书所提示的故障代码并根据变频器说明书所提示的故障 原因和处理方法进行解决。 原因和处理方法进行解决。 电源故障或按钮控制线电源未接好。 电源故障或按钮控制线电源未接好。打开控制柜检查其内的有无AC220V ，打开控制柜检查其内的有无AC220V ， 13、全机按任何按钮都无动作。 13、全机按任何按钮都无动作。 或电源保险烧坏 或电源保险烧坏 DC24V电压输出。检查去机器的控制电DC24V电压输出。检查去机器的控制电 源线是否接牢。 源线是否接牢。 14、PLC有输入而无输出信号。 14、PLC有输入而无输出信号。 PLC故障或动作联锁不到位。PLC无电 PLC故障或动作联锁不到位。PLC无电检查PLC是否处在运行状态且无故障指检查PLC是否处在运行状态且无故障指 压输出。 压输出。 示灯亮。检查联锁动作是否到位。用万15、显示屏不能显示数值或出现示灯亮。检查联锁动作是否到位。用万15、显示屏不能显示数值或出现 用表检查输出端有无输出信号。 报警提示。 用表检查输出端有无输出信号。 报警提示。 16、无法正常开车，显示屏有 16、无法正常开车，显示屏有显示屏通讯错误，电机或变频器等电气显示屏通讯错误，电机或变频器等电气 检查显示屏通讯线和通讯参数的设定。检查显示屏通讯线和通讯参数的设定。故障显示。 故障显示。 元件故障 元件故障 如都正常则需更换显示屏。 如都正常则需更换显示屏。 首先排除各个报警才能正常开车。 。 。 首先排除各个报警才能正常开车。 , 变频器常见故障及处理 故障跟踪 概述:上面列举了所有警告和故障信息，这些信息包括了可能的故障原因和改正措施。 警告～ 只有具备资格的电工才允许维护传动单元。在运行传动单元之前，必须遵守 安全须知:警告和故障提示 控制盘显示器中的警告或故障信息提示传动单元处于不正常状态。大多数警告和故障原因可以利用这些信息识别出来并给以排除。如果仍不能排除，请联系ABB 代表处。如果传动单元是用分开的控制盘来操作的，控制盘安装底板上的红灯提示着传动处于故障状态。 如何复位:通过按键盘的RESET 键，或通过数字输入或现场总线或切断输入电源一段时间，都可以将传动单元复位。当故障排除后，可以重新启动电机。 故障记录:当检测到一个故障，故障就会存储在故障历史记录中。最近发生的故障和警告按照检测的时间顺序存储。 注:具体的报警和故障信息可以查看变频器说明书。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 38 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 内容索引 , 对原纱及整经质量的要求 , 不同型号的浆纱机的工艺适应范围 , 浆纱工艺 , 客户反映的浆纱工艺质量问题及解决方法 1( 浆纱工艺原纱和整经质量的要求 , 织物产品结构和技术状况 从2000年以来，我国织物产品结构和生产技术取得了长足的发展，尤其是江、 浙地区，无梭织物占到90,以上，无梭织机占织机总台数的比例由95年前的11。5, 增加到目前的80以上,。入纬率在700米/分以上的织机占到了60,左右。 无梭织机的技术特征是运行速度高，一般入纬率在750,1200米/分，特别是喷气织 机采用气流引纬、异形钢筘导纱打纬，织机工艺参数的大张力、小梭口，强打纬， 高车速的配置，对原纱和织前工程比有梭织机提出了更高的要求。 要开好无梭织机，提高无梭织机效率的条件是:1。要有优良的原纱条件，2。要有 织前各工序质量(如整经质量、浆纱质量、穿扣质量、结经质量或上轴质量)的可 靠保证，3。要有合理的织造工艺及良好的基础管理。 以下是根据全国各地生产工艺、设备情况，分析对照国内外生产技术指标，对原纱 及前织工序的提出的质量要求。供大家在实际生产中控制参考。 , 对原纱的质量要求(无梭织机) , 原纱断裂强力的要求:纯涤纶纱、涤棉混纺纱及纯棉中、粗支纱要求单强CV值最 好控制在10%以下。细支、和特细支纱，最好是断裂强度达到Uster95公报50% 以 SS上水平(如JC40单纱断裂强力要,14。5CN/Tex，JC60单纱断裂强力,17CN/Tex)， 最低单纱强力为不小于单纱平均强力的80%(如C40S最小单纱强力要 ,168 CN， 60S最小单纱强力,132CN) 。(与有梭织机相比单纱强力要提高10,) 单纱强力不匀(即单强CV值)和单纱最小强力值是非常重要的质量控制指标，对 整经、浆纱乃至织机的生产质量及效率影响极大。必须重视。 , 对原纱条干CV值及粗节、细节、棉结的要求:原纱条干CV值、棉结、粗细节和 十万米纱疵最好达到Uster95公报25%-50%水平。 , 对纱线毛羽的要求:主要控制3?及以上的有害毛羽数量,60根/10米。对喷气织 机而言，这是一个需要严格质量控制指标。与织机开口清晰度有着直接关系。 , 对整经质量的要求:纱线张力、排列和卷绕三均匀 , 纱线张力:结合纱线品种、特数、机型、整经速度等参数，整经张力配置采用小张 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 39 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 力小伸长的原则，全片经纱张力要均匀一致，在机前测定片纱张力差异最好不要超 过2CN。 , 经轴纱线排列:全片经纱排列均匀，经轴表面平整。每10?宽度内经纱排列根数 分品种按工艺规定控制在?5%。 , 经轴卷绕:经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕要正常。卷绕密度以0。 35,0。6g/?为宜。 , 整经刹车制动长度:?4米。 , 万米百根整经断头:，1根/万米百根) 要指出的是:在以上控制指标中，整经断头率是影响浆纱质量的最重要的因素，也 是最直观的。 在整经工序:整经车速、和小绞线的穿放质量对后工序质量的影响，没有引起足 够的重视。 如:某企业外购的一批纱的质量比平时所用的纱质量比较差，织机效率明显下降。 建议:在整经工序适当降低整经车速，来有效的减少整经断头。在浆纱工序采用 较好的浆料，来补偿部分原纱质量问题。但需要说明的是这只是权宜之计，而象 强力不匀和毛羽问题即使采用这些措施也不能取得良好的效果。因此，保证原纱 质量才是解决此类问题的根本。 如:生产经密等于和超过100根/英寸产品，整经时必须放小绞线，且绞线不能过 短。这是减少浆纱并头的有效措施。 2( 不同型号的浆纱机的工艺适应范围 , 不同机型的浆纱机的产品适应范围 , 按纱线覆盖系数确定:一般推荐单个浆槽覆盖系数35%, 65%，在烘筒上纱线的 覆盖系数一般掌握在30--20%。 , GA308型浆纱机适用于总经根数为1200,24000的经纱号数为97,4。8Tex的纯棉、 涤棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。 , GA306浆纱机适应于总经根数为3000, 12000的经纱号数为97,6Tex的纯棉、涤 棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。 , G142G等单浆槽浆纱机一般适应于总经根数为3000,7000的经纱号数为83,9。3 Tex的纯棉、涤棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。 3(浆纱工艺 , 浆纱工艺的内容 浆纱工艺的内容是:制定浆料配方、调浆方法和配置上浆工艺参数。 , 制定浆料配方的方法 , 首先主浆料和辅助浆料的确定要根据相似相容原理，助剂要根据纱线性能确定，然郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 40 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 后根据产品的经纱密度、织物结构和纱线品质及工艺条件(浆纱工艺条件和织机工 艺条件)等。确定选用那一种浆料，在保证织轴质量的前提下，尽可能的降低用浆 成本。 , 调浆方法:高压调浆和常压调浆两种方法，在调浆时高压煮浆基本上是采用一步投 料法，煮浆时间一般是45分钟左右，现在由于变性淀粉的普遍使用，常压煮浆大 部分也采用一步投料法，煮浆时间一般是2小时左右，也有采用分批投料法。 , 配置上浆工艺参数:上浆工艺参数包括上浆率、回潮率、伸长率、及上浆压力、烘 筒温度、各区张力等。 , 近两年国内企业采用的浆料配方 , 喷气织机和进口剑杆织机生产纯棉产品上浆工艺实例 经纬纱平均号数 经纬密度总和 浆料选用及配比 产 品 Tex(英支) (根/10cm) (Kg) 21以上 变性淀粉(62.5)，PVA(15)，丙烯酸类(6)+中、粗号高密织物 787(200)以下 (28以下) 柔软剂(3) 细号一般 11,20 变性淀粉(50)，PVA(25)，丙烯酸类(6)787(200)以下 织物 (58,29) ，柔软剂(3) 变性淀粉(50)+PVA(25)，低聚合度PVA细号高密 11,20 787,987 (12.5)，丙烯酸类(6)，柔软剂(3) 织物 (58,29) 200,250 变性淀粉(50)+PVA(25) ，低聚合度PVA特细号一般 5.8,11 787(200)以下 (12.5)， 丙烯酸类(6)，柔软剂(3) 织物 (100,58) 11及以下 787,987 PVA (37.5)，低聚合度PVA(15)，变性特细号高密织物 58 200,250 淀粉(37.5)，丙烯酸类(6)，柔软剂(3) , 喷气织机和进口剑杆织机生产涤棉产品的工艺实例 经纬纱平均号数 经纬密度总和 浆料选用及配比 产 品 Tex(英支) (根/10cm) (Kg) 13及以上 变性淀粉(50)，PVA(37.5)，丙烯酸类(7)一般织物 787(200)以下 (45及以下) ，平滑剂(3) PVA(50)，变性淀粉(37.5)，丙稀酸类(8)细号高密 13,9.7 787(200)以上 ，平滑剂(3)，抗静电剂(1.5) 织物 (45,60) PVA(37.5)，低聚合度PVA(20)，变性淀9.7及以下 787,987 粉(37.5)，丙稀酸酯类(8)，平滑剂(2)特细号高密织物 (60及以上) 200,250 ，抗静电剂(2.5) PVA(37.5)，低聚合度PVA(20)，变性淀细号高比例涤棉13及以下 粉(37.5)，丙稀酸酯类(8)，平滑剂(2)787(200)以下 织物 (45及以上) ，抗静电剂(2.5) 注:浆料配方不当时，不仅浆纱生产不能顺利进行，且浆轴质量无法保证，影响织机效率。要指出的是有些企业在选用浆料配方时过于追求用浆成本，忽视了浆料配方对织机郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 41 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 效率的影响而造成的各种成本的增加。 , 配方中助剂使用不当的例子 SS例1、 河南某单位生产 C 21×21 108×58 63″平纹，其浆料配方采用的是 变性淀粉:100kg;PVA:12.5kg;丙稀酸(含固量为25,):12.5kg;蜡片:2kg，烧 3S碱:0.35kg。调浆体积是1m，浆槽粘度是10，浆纱过程中浆槽和分绞区断头多，织机效率低。(GA308、喷气织机) 这个配方存在的问题是:不应在配方中加烧碱，因该配方使用的是变性淀粉(氧化)，再加烧碱就会增加浆液粘度的不稳定，同时加烧碱后使棉纤维大分子膨化，增加纱线的脆性。 建议:去掉烧碱，选择中粘度的变性淀粉。合理调整经轴退绕张力和干区张力。另外可将蜡片:2kg改为柔软剂:3kg。 , 主浆料和辅助浆料选择不当的例子 SS例2、湖北某单位生产 JC 40×40 160×100 103″贡缎，其浆料配方采用的是中粘DK-9918合成胶粉(丙稀酯和磷酸酯淀粉):50kg;PVA:25kg;柔软剂:2kg。 SS调浆体积750升，调浆桶粘度10 ，浆槽粘度是8.3，第一压浆辊压力12KN，第二压浆辊压力25KN，织机开口不好，效率低。(GA308、国产剑杆) 这个配方存在的问题是:该品种在国产剑杆上生产，其制造难度属高难度。因此配方中PVA比例过小，使浆膜强力、弹性及耐磨性都偏低，依据浆槽含固量，压浆力又设定过大，造成上浆率偏小。 建议:将PVA量增加到37.5Kg，合成胶粉选用低粘，第二压浆辊压力减小到18,20KN。 SS 例3、河北某单位生产 T/C 80/20 45×45110× 76 63″平纹。浆料配方:磷酸酯淀粉:62.5kg;PVA:50kg;抗静电剂:4kg;蜡片:2kg，调浆体积 3S是1m，浆槽粘度是10左右，高压辊压力:慢700N，快6000,6500N，织机效率基本上在90,左右。(G142G，有梭织机) 这个配方反映的问题是:落物大。 建议:配方中加入6kg聚丙稀酸酯改善浆膜性能。 SS 例4、湖北某单位生产 T/C 65/35 45×45110×76 63″平纹。 3浆料配方:磷酸酯淀粉:62.5kg;PVA:37.5kg，蜡片:2kg，调浆体积是1m， S浆槽粘度是11左右，高压压浆力:慢5.5KN，快15KN。织机效率基本上在90,上。(GA308，喷气织机) 这个配方反映的问题是:落物大。 建议:配方中加入6kg丙稀酸浆料改善浆膜性能。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 42 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 , 有梭织机和国产剑杆织机生产涤棉产量的工艺实例 经纬纱平均号数 经纬密度总和 浆料选用及配比 产 品 Tex(英支) (根/10cm) (Kg) 13及以上 变性淀粉(50)，PVA(25)，丙烯酸类(7)一般织物 787(200)以下 (45及以下) ，平滑剂(3) 变性淀粉(50)， PVA (37。5)，丙稀酸细号高密 13,9.7 787(200)以上 类(8)，平滑剂(3)，抗静电剂(2。5) 织物 (45,60) 变性淀粉(50)，低聚合度PVA(15)， PVA 9.7及以下 787,987 特细号高密织物 (37.5)，丙稀酸酯类(8)，平滑剂(2)(60及以上) 200,250 ，抗静电剂(2.5) 变性淀粉(50)，低聚合度PVA(20)， PVA 细号高比例涤棉13及以下 787(200)以下 (37.5)，丙稀酸酯类(8)，平滑剂(2)织物 (45及以上) ，抗静电剂(2.5) , 有梭织机和国产剑杆织机生产纯棉产量的工艺实例 经纬纱平均号数 经纬密度总和 浆料选用及配比 产 品 Tex(英支) (根/10cm) (Kg) 原淀粉(100)，分解剂(6)，柔软剂中、粗号一般织物 21以上(28以下) 590(150)以下 (4) 变性淀粉(62。5)，PVA(15)，柔软中、粗号高密织物 21以上(28以下) 787(200)以下 剂(4) 变性淀粉(50)，PVA(20)，丙烯酸类11,20 细号一般织物 787(200)以下 (6)+柔软剂(3) (58,29) 变性淀粉(50)，PVA(37.5)，丙烯酸11,20 787,987 细号高密织物 类(6)，柔软剂(3) (58,29) 200,250 变性淀粉(50)+PVA(37.5)，丙烯酸特细号一般 5.8,11 787(200)以下 类(6)，柔软剂(4) 织物 (58,100) , 浆纱机上的工艺设定及调整 , 压浆辊压力与上浆率的关系:压浆辊的压力与上浆率成反比关系，当速度不变，时 压力增大，浆纱的压出回潮率和压出加重率减小，即上浆率减小，当压力减小时， 浆纱的压出回潮率和压出加重率增大，上浆率也大。经纱上浆的基本要求是上浆要 恒定。在固定压浆力作用下，上浆速度改变时，得到的上浆率是不一致的。实际生 产中，由于上落轴和处理断头等操作，浆纱速度的改变又是必须的，因此，要获得 不同速度下稳定的上浆率，压浆力必须随车速变化而变化。 , 压浆力的调整原则:不同的企业在生产中应根据产品要求的上浆率和采用的浆料、 浆槽含固量、浆液粘度、蒸汽质量、织机等条件通过试验，确定出能合适的压浆力。 , 国内高压上浆时，一般高压辊采用的压浆力。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 43 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 , 仅供参考 压浆力 KN T 纱线支数 20S以下 19.6—29.4 2.0—3.0 30S , 40S 14.7—19.6 1.5—2.0 40S以上 11.8—14.7 1.2—1.5 , 注:实践证明经纱上浆随第一压浆辊(经轴侧)的压力增加而增大，随第二压浆辊 的压力增加而减小，但起决定性作用的是第二压浆辊(烘房侧)的压力。压浆力随 浆纱车速变化的线性斜率要与上浆率随浆纱车速变化的线性斜率接近。 , GA308、GA306浆纱机压浆力与浆纱车速的线性斜率K值控制范围 , 目前国内使用GA308或GA306浆纱机的企业，高压辊浆快车压力最大采用35KN， 根据经验和一些技术资料反映，当快车压力P2?35KN时，即BD两点之间，应该 慢车压力P1?15KN(图中A点压力);当快车压力P2?20KN时，即DF两点之间， 应该慢车压力P1?10KN(图中C点压力)，这样才能保证打慢车时，不会出现轻 浆问题。且慢车最小压力即图中E点压力不能低于5KN，否则压浆辊容易过浆和出 现慢车被覆上浆。GA308、GA306浆纱机压浆力与浆 纱车速的线性斜率控制范围是:0?K?0.4。 , GA308、GA306低压辊压力设定通过浆槽上低压辊调压阀手动设定和调节。高压辊 压力可以在主工艺流程画面中设定调试，也可以在压力画面中设定调节 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 44 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 , G308和GA306型浆纱机的张力分段和作用 干区张力:保证浆纱顺利退绕张力:保证浆纱 通过分绞装置和伸缩筘顺利退绕，平行伸直、 装置的最小张力 排列均匀的张力 喂入张力:保证纱 卷绕张力:保证浆线良好的浸浆状湿区张力:保证纱线纱排列均匀，卷绕 态和平行前行所不打缕、平行前及前成具有一定密度 需的张力 后浆槽张力一致行的织轴。 所需的张力 GA308双浆槽浆纱机各段张力调整 GA308型浆纱机由于采用七单元传动，浆纱过程中各区的张力设定值和实际值在画郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 45 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 面中的工艺流程图中显示，所以各区张力的调整比较方便。其中兰色部分显示的数值为设定值，可进行更改部分;黄色部分显示的数值为当前的实际值。 喂入伸长和湿区伸长的设定和调整: GA308喂入张力和湿区张力是通过控制喂入伸长和湿区伸长来实现的，因此叫伸长控制形式，调整原则是:在尽可能的小伸长下，保证纱线平行前行。调整方法是:可在主工艺流程画面中直接设定和显示，也可以在调试画面中设定和调整。不同品种的设定范围是:一般纯棉品种喂入伸长是0.1,0.3,，湿区伸长一般是0.3,0.8,，涤棉品种一般喂入伸长是0.1,0.3,，湿区伸长一般是0.3,0.6,，在异经纱生产时，一般两个浆槽经纱根数差异比较大，其中一个浆槽只有两三个经轴，这时为了保证纱线在浆槽和烘筒上起缕，喂入伸长和湿区伸长相对要设定的比正常情况要大些，这样才能减少撞筘开不起车。(注意:这里的伸长百分比与纺织企业习惯上的浆纱伸长率的概念并不完全相同) 前、后喂入伸长:0.1 前、后湿区伸长:0.4 退绕张力:设定原则是:保证纱线在退绕中不打扭、不绞头，纱线平行前行的前 提下尽可能小。调整方法是:在车头显示屏控制画面中直接设定和调整。设定范郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 46 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 围是单轴退绕张力基本上在30,60N。片纱退绕张力等于单轴退绕张力×经轴数。如:棉14.5，单轴整经根数为650根，前后、区退绕经轴数各为6个。前、后区退绕张力初步可确定为270N，开车后再根据实际张力情况进行修正。【单个经轴退绕张力等于纱线号数×单纱断裂强力/100×单轴整经根数×张力折算系数(2.5,5.0,)，这个品种单轴退绕张力等于46N(14.5×12/100×650×4,)】 前退绕张力:270N 后退绕张力:270N 干区张力:800N 干区张力的设定与调整:调整原则是:保证顺利分绞，达到开 口清晰，断头少 。调整方法是:在控制画面中直接设定和调整，也可以在调试画面中设定和调整，设定范围是3000N以下。不同产品干区张力等于纱线号数×单纱断裂强力/100×浆纱总根数×张力折算系数(6,10,)，如:棉14.5，单轴整经根数为650根，前后、区退绕经轴数各为6个。干区张力初步确定为1000N，开车后再根据实际张力情况进行修正。【干区张力等于(14.5×12/100×650×12×8,)】 卷绕张力:调整原则是:保证卷绕顺利,满足卷绕密度及平整度的要求,并在织机上满足退绕工艺要求。调整方法是:通过车头左面板的调压阀进行无级设定张力辊气缸气压的大小来实现。一般无梭织机织轴气压设定在0.4Mpa左右，有梭和国产剑杆织轴气压设定在0.3Mpa左右 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 47 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 , GA306A双浆槽浆纱机各段张力调整 退绕张力:设定原则是:保证纱线在退区张力:调整原则是:保证干 绕中不打扭、不绞头，纱线平行前行的顺利分绞，达到开口清晰，断头 前提下尽可能小。调整方法是:在车头少 。 触摸屏上直接设定分别代表经轴在满轴 调整方法是:以烘筒线速度为基和了机时的高、低压气压值。对于ф800准，手动调整拖引辊无级变速器 的经轴一般满轴气压设定0.3Mpa，ф实现。可以通过观察干区张力辊1000的经轴一般满轴气压设定 张力指针位置和开口长度(一般0.4Mpa，小轴气压设定0.1Mpa。。 是分绞棒直径的1.5倍) 判断张力调整是否合适。 卷绕张力:调整原则是:湿区张力:调整原则是: 保证织轴在织机退绕顺满足纱线平行前行的下， 利。调整方法是:通过张力的控制尽可能的小喂入张力:调整原则是:车头左面板的调压阀进伸长 。 满足纱线平行前行的下，张行无级设定张力辊气缸调整方法是:以烘筒线速力的控制尽可能的小伸气压的大小来实现。一度为基准，通过手动调整 长 。调整方法是: 般无梭织机织轴气压设上浆辊的无级变速器来以上浆辊线速度为基准，通定在0.4Mpa左右，有实现。可通过观察前后浆 过手动调整引纱辊的无级梭和国产剑杆织轴气压槽纱片张力一致否来判变速器来实现。可参考张力 断张力是否合适。 设定在0.3Mpa左右 辊指针基本在100,250 中间。 4. 客户放映浆纱工艺质量问题及解决方法 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 48 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 浆纱工艺质量问题 产生原因 解决办法 1。原纱质量有问题。整经断头高 经2。退绕张力设定偏大。 1。提高原纱质量，适当降低退绕张力。 轴3。经轴导纱辊轴承磨损、转动不灵活。 2。减小退绕张力。 架经轴缠纱 4。刹车气缸气动控制失控(如:电控比3。更换导辊轴承，按规定加油润滑。 部例阀损坏、杂物、花毛堵塞，气缸密封磨4。检查并修复气缸气压控制系统 分 损、漏气)。 1。前后浆槽退绕张力设置不合适。(大多1。在保证纱线正常退绕情况下，将剩余回 厂家前后浆槽退绕张力设定是一样的，但丝多的一组经轴退绕张力减小。 前后浆槽退实际上两片经纱走纱路径并不一样长，在 绕剩余回丝退绕长度不等的情况下，采用相同的退绕 差异大 张力，经纱的伸长率是不一样。) 2。经轴退绕所用的摩擦带(块)、摩擦盘应(还可参考2。退绕经轴所用的摩擦带(块)、摩擦盘尽量一致。 P13机械和不一致。摩擦带新旧不一样，影响制动摩 P54操作分擦力的大小，产生的制动力矩不等。 析) 3。导辊不灵活、轴承损坏、引纱喂入速3。前后浆槽纱线经过的导辊转动灵活、引 度差异 纱喂入速度一致。 4。整经长度差异 4。解决整经造成的长度差异。 1。原纱质量差，主要是最小强力低活强1。提高原纱质量。尤其是最小强力和强力 力不匀高。 不匀。 浆浆槽出现断2。退绕张力设定过大(缠纱在后上浆辊2。降低退绕张力。， 槽头、缠纱(还之后) 部可参考P143。喂入张力设定过大(缠纱在前浸没辊3。降低喂入张力 分 机械和P54和前压浆辊之间) 操作分析) 4。浆液粘度过大，配方不合适。 4。优化浆料配方。 5。浆槽中传动件轴承磨损。 5。更换轴承，并按要求加油。 1。慢车时压浆辊压力设定过小。 1。适当增大慢车压力。 2。压浆辊磨损或橡胶弹性差。 2。回磨压浆辊。 3。经轴纱片没对齐，边子薄。 边纱过浆 3。起机时，对齐经轴纱片。 4。起机时没有提前开蒸汽预热，压浆辊4。起机时，提前放小汽预热。 温度低，硬度大，起机过浆。 5。更换压浆辊。 5。橡胶质量差。 浆纱出现横1。缩短上落轴及处理断头时间。一般上落1。处理断头或上落轴时间过长。 向浆斑 轴控制在50秒内。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 49 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 1。烘筒温度设定偏小 1。提高烘筒温度。 2。烘筒内回水过多，造成烘筒温度上不2。打开旁通，放出烘筒内回水，并提高蒸烘筒粘浆皮 去。 汽压力。 3。烘筒四氟层脱落。 3。修复烘筒四氟层，并严禁划伤四氟层。 4。上浆率偏大。 烘 房 部1。增加慢车时湿区张力。(GA308浆纱机的开纯棉品种1。打慢车时，由于烘筒内蒸汽流速度降分 调试方法是:在显示屏控制画面中，增大慢时打慢车卷低，造成烘筒两端温度与中间温度差异，车伸长系数。 边、松边。(还尽而使两边纱线与中部纱线的回潮差异 可参考P15增加，纱线的伸长增加。 机械和P542。压浆辊两边过浆，造成两边回潮偏大 2。检查压浆辊过浆原因，并解决。 操作分析) 3。湿区张力设定偏小 3。增加湿区张力。 1。浆料配方不合适，造成纱线分绞困难。1。优化浆料配方 (如PVA1799用量过大，变性淀粉粘度 过大等) 2。助剂使用不当，增加了纱线的脆性。 2。选择合适的助剂。 3。干区张力设定偏大或偏小。 3。其他因素正常，若纱线断头为崩断，则 说明张力过大，需减小张力;若纱线表现为干 拥纱，分绞不利断头，则说明张力设定偏小，分 需增加张力。 干区撞筘、断绞 4。正确调整各区张力，确保纱线运行中不头 部4。退绕张力、喂入张力、湿区张力设定起缕、翻绞。 分 不合适，纱起缕、翻绞。 5。回潮偏小。 5。降低烘筒温度。 6。分绞筘使用使用不当(包括筘号使用6。使用合适的筘号，分绞筘摇合角度不能 不当和分绞筘开合角度不当)。 过小。(120左右) 7。干区张力角电位器失效。 7。校正角电位器。 8。旋变或旋变控制模块故障，造成拖引8。更换旋变或模块。 辊速度不稳定。 1。整经边纱张力偏小， 1。适当增大整经边纱张力。 2。整经轴盘不园整，卷绕时叠边或空边。 2。上轴前修校经盘片。 3。浆纱经轴纱片没对齐或压浆辊过浆，3。对齐经轴纱片，解决压浆辊过浆问题。 造成上浆和回潮与中间纱线差异。 4。浆纱排纱边子叠边，或盘片不园整造4。织轴上轴前修校盘片。排纱操作要快准。 浆轴出现边 成叠边。 纱松 5。烘筒内集水过多，烘筒两端温度上不5。排放烘筒内集水。 去，造成边纱回潮大，伸长大。 6压纱辊跑不到边，造成边纱压不住。 6。选择适当的压纱辊，并调整压纱辊转动 灵活。 7拖引辊磨损 7。修磨拖引辊。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 50 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 1。整经断头 1。减少整经断头。 2。浆纱断头 2。减少浆纱断头 3。浆纱断头没有及时放绞线。 3。浆纱断头后及时放绞线。 4。处理断头没有分清层次。 5。绞线过短，造成脱头。 4。规范处理断头。 织轴并头、绞6。不按规定放绞绞线。 5。绞线要适当加长。 头 6。经密在100根/英寸以上的品种，必须放 复分绞线;无梭织机织轴必须保证下2个轴 放一次绞线。 7。落轴不贴封条。 7。落轴必须贴封条或上夹板。 8。尽量在起机时做好平纱均匀，避免开车 8。正常开车过程中随意搬纱。 过程中搬纱。 1。浆料配方不合适，浆纱分绞二次毛羽 多，造成纱线粘连断头。 1。优选浆料配方 2。上浆率偏小，造成纱线起毛断头。 3。上浆率过大，造成纱线脆断。 2。合理确定上浆压力。 4。上浆回潮率大于工艺要求，纱线在粘，3。合理确定上浆压力。 织机开口不 造成绞头。 4。合理确定烘筒温度。 清、断头 5。浆纱并头、绞头。 6。织机上机工艺不合适(如上机张力、5。查明浆纱并头、绞头原因，并解决。 经位置线不合适，吊综不良，开口时间与6。优化织机上机工艺参数。提高上轴吊综 投梭时间配合不当等)。 质量。 , 总之要用好GA308、GA306浆纱机，提高织机效率。需在解决浆纱问题的同时，根据贵公司还必须做好以下几方面。 1. 提高原纱质量(主要是纱线的最小强力和纱线的强力不匀)，降低整经百根万米 断头率，确保百根万米断头指标不超过1。5。 2. 抓紧主要环节(如:清洁工作的重点:夹纱杆或张力圈、伸缩筘和纱线通道部 分;下轴时下轴纱的分把工作;设备状态检查重点:断经自停、纱线通道。)， 提高整经"三均匀"(排列均匀、卷绕均匀、张力均匀)。 3. 对织机设备状态进行整机，减少坏车和运行中的无故停。确保设备状态良好。 4. 抓好织机挡车工技术练兵，提高挡车工操作技术水平。 5. 加大对织机上轴及吊综质量的检查，提高上轴质量。 6. 加强对喷气织机钢筘、综丝、停经片等器材的保养工作。 7. 严格控制织布车间温湿度，采取适当的清洁方法，为提高织机开口清晰度，减 少织机断头创造条件。 8. 对织机上的工艺进行优化。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 51 - 第六章 GA308/306A浆纱机的操作要求 第六章 GA308/306A浆纱机的操作要求 6.1 浆纱挡车工、帮车工操作纲要 车前不离人，勤看伸缩筘，一勤二快三准确，及时处理断、并、绞;上浆五定掌握好，三高、三低、断头少 一勤:巡回检查勤;二快:上落轴快，上了机快;三准确:上浆、回潮控制准，纸条出现调节准，起了机纱长掌握准; 五定:车速、烘筒温度、浆槽温度、浆粘度、浸没辊深度 6.2 开车要求 1(开车前的准备工作 , 打开总电源，依次打开急停开关，空压浆，注意检查总气源及浆槽、经轴控制 箱气压达到5公斤以上; , 检查显示屏的工艺是否符合要求，例如:烘筒温度、伸长设定、初始直径疋数、 疋长、压浆辊压力，各段张力设定等。 , 检查机械。例如车头移动箱体是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘是否在中心位置 左右移动是否灵活，烘筒引纱绳子穿法是否正确;浆槽压浆辊、浸没辊、抬压 升降是否完好;气控箱压力、蒸气压力，经轴架刹车链条或皮带长短是否一致 上空织轴调整到中心位置。 , 准备好开车用的所有工具，如:绞棒、绞线、刀、胶纸等。 , 做好清洁工作要求:所有纱片通过的辊子、浆槽及经轴架地面无花、浊污、浆 皮、浆块。 , 挡车工检查经轴工艺、帮车工做好经轴清洁，两人一起吊好经轴(注:吊车配 置要求双速，在放落快到轴架时用慢速，防止轴承及轴架的损坏)，对齐经轴盘 片内侧成一条线，挂上刹车链条或皮带，检查经轴表面次点，记录，分股越多 越好，对结松紧要求基本一致。 2(开车顺序 , 打开蒸汽阀门，放净管道内冷凝水，摇起浆槽的逆流板，预热浆槽开小汽，放 浆等浆液溢过鱼鳞管开大蒸汽把浆液加热到工艺要求，另测PH值达到工艺要求 才能开车。 , 开慢车先放中心绞线，对纱片成一条线并检查经轴退绕张力等结头，开过浆槽 压第二压浆辊?下第二浸没辊?压第一压浆辊?下第一浸没辊?穿引纱辊?穿 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 52 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 湿分绞棒，当绞线到干区时，先抬起伸缩筘再穿绞线，穿完大绞上机，挡车工 按巡回路线做一次全面检查调整等复分绞到干区打慢车穿复分绞(注:起筘进 纱片必须是平整均匀的) 3(上落轴要求 上落轴动作要迅速，左右要协调，把握好工艺关，安全要保证。要领:稳、准、快、齐 稳:开关车稳，上落轴稳，上压纱辊动作要稳 ; 准:机头、机尾纱准、计长清零准; 快:动作连贯快，不出横条浆斑; 齐:割车一刀齐，甩头2cm; (1)落轴前的准备工作: , 帮车工提前2-3疋准备好夹板或胶纸，推轴车，空织轴，揩清织轴盘牙、盘片， 并检查织轴螺丝是否松动，轴芯有无损坏，织轴包布是否到边及平整，刷浆糊 离包布2-3cm要均匀，防止浆液挤出透过包布。 (2)落轴程序: , 挡车工根据机台性能和工艺要求，注视公尺表到规定长度，提前降速等落轴铃 响按疋数清零，按工艺要求手动打印，摇小伸缩筘，当落轴向通过筘齿后摇大 伸缩到原位。 , 当落轴印达到规定时，按蜗牛、松纱按钮等松纱时，按剪、切，挡车工割纱， 帮车工下压纱辊，上托臂脱开织轴离合，要求割纱一刀齐，无崩头，无绞头， 机头、机尾长度各公司自定，按下轴按钮下轴。 (3)上轴程序: , 把准备好的空织轴拉到前面上好卡盘，升起托臂，对好合上离合，放下拖臂， 按紧纱按钮开车，贴牢纱片要求开口，叠纱不超过20m，纱片离合布边不超过 5cm，上压纱辊，校正筘幅，严格执行落轴后5m内穿绞，平头、搬头及防绞头。 , 上轴后转入正常运行，挡车工做小巡回调整浆槽气压，帮车工等挡车工巡回到 车前后，把浆轴送到指定地点，并为下一轴准备空织轴和夹板。 4(了机操作要求 了机工作是保证浆纱工作持续正常生产的重要一环，要求挡车工，帮车工及调浆工 互相协作，合理分工，紧密配合，抓紧时间，维护浆液性能，做到安全、生产。 要领:洁、快、好、省、齐 洁:经轴盘片、卡盘、轴头、各导辊、地面要清洁，浆皮浆沫要捞净。 快:接头快，放穿绞线快，上了机全过程快。 好:了机轴质量好，起机生头好，纱片排列好，浆液粘度调整好。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 53 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 省:白回丝、浆回丝、起机回丝省。 齐:经轴盘片、织轴边要齐。 (1)了机前的准备工艺: , 根据预热浆槽容量提前关浆，使了机时预热浆槽内的浆液用完，大浆槽内的浆 液用去1/3-1/4，保证上浆辊、浸没辊带浆就行，并和调浆工联系吊粘作为起机 粘度的参考数据。 , 帮车工在了机前2个轴，准备好经轴并做好清洁，核对轴票，防止错品种了机 用具。 (2)了机程序: , 了机前2-5疋调小烘筒温度，并根据回潮降速，挡车工密切注视，经轴退绕状 况，预防经轴出现短码、松纱。严重断头等质量事故。如:发现断头应按品种 号数补头，在保证质量的前提下尽量减少回丝。 , 当经轴开空轴时，先抬后浆槽引纱辊压辊，第一浸没辊，第一压浆辊，第二浸 没辊，摇下逆流板，再做前浆槽顺同后浆槽，停车抬起前后浆槽第二压浆辊， 打开烘等旁通阀，放净余汽和水。(注意停车后一定要把压浆辊抬起并做好清洁， 防止纱片与压浆辊粘连)。 , 经轴架AC300放气，经轴分股割断对结在踏板上拉掉经轴上的回丝(要求不少 于6股平整均匀)，吊下空经轴。 , 预热浆槽开小汽保温，并盖好盖布，避免浆液与冷空气接解产生起皮现象，放 下压纱辊。 5( 穿绞与放绞操作要求 要领:正常运行周期内，发现问题并绞及时放 , 根据品种不同制定多少轴放一次绞线。 , 了机轴放一次绞线，保证了机轴质量。 , 穿绞时注意安全，不要碰伤人，工人配合好，动作轻快，防止产生断头及绞头。 6( 割断头操作要求 断头处理必须及时，并贯彻，不能缩小，不能扩大的原则。 要求:用刀要做到心到、眼到、手到、找到正头，刀刃要锋锐、平薄、无缺口。 方法:平挑法 将刀子平行，插入刀刃向上挑断经纱。 , 处理经轴断头应打慢车，将刀平行插入刀刃向上挑断，拉净后浆纱捻附在邻纱 上，断头超过两根必须分两次捻在左右邻纱上。 , 处理浆槽各辊绕纱应减小浆槽蒸汽，打慢车或停车处理，防止烫伤。 , 处理烘筒断头时，一定要注意不割伤烘筒的防粘层，如开车时不好割，可以先 把断头让开等停车后再处理。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 54 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 , 处理伸缩筘断头时应及时，降速或停车处理，从反方向拉出纱头，分清纱层， 捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。 , 严禁用钩刀处理引纱辊、浸没辊、压浆辊、烘筒及拖引辊绕纱。 7(浆纱清洁工作 做好浆纱清洁工作，不仅是文明生产的重要内容，同时也可以减少油污、浆斑、飞花附入等疵点。 , 机台清洁划分(2人)，挡车工的责任区是从后预烘到经轴架，包括高空、地面、 帮车工的责任区是从车头到前浆槽，包括高空地面。 , 清洁工作的原则:自上而下，由里到外，先清后冲。 , 保持机台、地面、四周环境清洁整齐，做到无油污、无积花，无积浆垢，无死 角。 , 空经轴，空织轴，运输工具，清洁工具等应放置整齐，保持通道的畅通。 , 清洁工作五定内容:定项目、定周期、定方法、定工具和责任人。 6.3 从操作方面分析常见故障及解决办法 浆纱操作中经常遇产生原因 解决办法 到的问题 前后浆槽了两浆槽引纱辊调整不一致，使前后浆槽引调整引纱传动系数，按回丝长短的百分比调1 机回丝长短纱辊送纱不一致造成 整 不一致 1(原纱质量差。 1(调小退绕张力 前后浆槽绕2 2(退绕张力大。 2(调小喂入张力和湿区张力 纱严重 3(浆液粘度大 3(降低浆液粘度。 1(上浆过大 1(降低浆液粘度 2(筘齿排列绞头 2(筘齿排列均匀平整 3 干区断头多 3(回潮偏小 3(降低烘筒温度 4(张力过小或过大 4(调速干区张力 传感器漏计或传感器与齿轮的距离远，齿检查传感器与齿轮的距离，齿轮与测长辊是4( 计长不准 轮与测长辊没有固定好打滑，测长校正系否打滑，测试测长一圈的长度是否正确，调 数没有调好。 节校正系数。 一般来讲，正常运转，停车时间不能超过30 秒，必须动一下车，防止造成浆斑，了机停压浆辊橡胶停车时间长，压浆辊与纱片及上浆辊粘5 车必须抬压浆辊，并做好清洁(因GA308粘掉 结，没有清洁 浆纱机压浆辊抬起后纱片还是与压浆辊粘 在一起)。 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 55 - 附GA308全机润系统图 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 56 - 第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 郑州XX纺织机械股份有限公司 浆纱事业部 - 57 -