烤漆工艺

烤漆工艺 烤漆工艺 鉴别烤漆和喷漆: 一、工艺: A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 B、喷漆:在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。 二、漆膜。 做法:用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证;观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。 对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 漆膜均匀，色彩饱满。 B、喷漆:棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满: 三、纹路。 做法:对照光线，看烤漆门板 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，是否有桔皮现象。 对比:A、烤漆:门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。 B、喷漆:门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。 四、表面。 做法:用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。 对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2 B、喷漆:门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。 五、耐磨。 做法:用硬物击打。 对比:A、烤漆:无异常情况，漆膜无损坏。 B、喷漆:有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。 五金件烤漆工艺流程 一、 底材: 五金件烤漆的底材有: 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 二、 五金烤漆流程: 前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装 三、 表面预处理: (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干; (2)前处理的目的与重要性: ? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 (3)前处理的意义: ? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 ? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、 除油: 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用; 2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。 3、 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、 表调(中和) 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸)，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7; 作用:加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点; 5、 磷化 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积， 可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90? )，中温磷化(50~70? )和常温磷化(20~30? )。 磷化膜一般是黑色的。 6、 烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆; 四、 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、 打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细 六、 上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体，并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多，整条流水线周转使用 七、 吹尘 除去表面灰尘，毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧; 八、 手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式 九、 Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围; Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为:5 000~60 000 r/min，工作电压为:70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内; 十、 补漆 检查Disk喷涂缺陷(少漆，漆薄等)部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂; 十一、 预热炉烘烤 以较低温度(如80~150?)烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 十二、 主炉烘烤 以较高温度(如180~185?)强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高; 十三、 品检 检查成品; 十四、 下挂包装 取下工件，包装;进入下一加工工序或成品入库; 液体涂装与粉体涂装 一、 液体涂装: 涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高，对人体有较大危害;涂料利用率很低，仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um; 二、 粉体涂装: 涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化;VOC含量为零，但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用，利用率可达99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um; 三、 涂膜性能(1) 机械物性:冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试，涂层无脱落(分等级);耐弯曲性 1mmØ,180?弯曲，涂层无裂缝;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹; 化学性能:耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常;耐碱性 5,NaOH,240hr无变化;耐酸性3,HCL,240hr无变化;耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化;耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常; 耐热性:180? x l hr 色差 E<0.8,保光性优异; 耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化;耐湿热性 500hr无变化; 超声波清洗原理 超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。 磷化基本原理 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用 五金件烤漆工艺流程 一、 底材: 五金件烤漆的底材有: 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 二、 五金烤漆流程: 前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装 三、 表面预处理: (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干; (2)前处理的目的与重要性: ? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 (3)前处理的意义: ? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 ? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、 除油: 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用; 2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。 3、 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、 表调(中和) 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸)，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7; 作用:加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点; 5、 磷化 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90? )，中温磷化(50~70? )和常温磷化(20~30? )。 磷化膜一般是黑色的。 6、 烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆; 四、 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、 打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细 六、 上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体，并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多，整条流水线周转使用 七、 吹尘 除去表面灰尘，毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧; 八、 手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式 九、 Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围; Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为:5 000~60 000 r/min，工作电压为:70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内; 十、 补漆 检查Disk喷涂缺陷(少漆，漆薄等)部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂; 十一、 预热炉烘烤 以较低温度(如80~150?)烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 十二、 主炉烘烤 以较高温度(如180~185?)强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高; 十三、 品检 检查成品; 十四、 下挂包装 取下工件，包装;进入下一加工工序或成品入库; 液体涂装与粉体涂装 一、 液体涂装: 涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高，对人体有较大危害;涂料利用率很低，仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um; 二、 粉体涂装: 涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化;VOC含量为零，但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用，利用率可达99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um; 三、 涂膜性能(1) 机械物性:冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试，涂层无脱落(分等级);耐弯曲性 1mmØ,180?弯曲，涂层无裂缝;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹; 化学性能:耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常;耐碱性 5,NaOH,240hr无变化;耐酸性3,HCL,240hr无变化;耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化;耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常; 耐热性:180? x l hr 色差 E<0.8,保光性优异; 耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化;耐湿热性 500hr无变化; 超声波清洗原理 超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。 磷化基本原理 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 塑胶烤漆工艺流程 以下为工艺流程和总结: 1、 备料 2、 入料除尘:对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。 3、 上货:对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。 4、 素材表面擦拭:主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。 5、 手工除尘:再次清理表面灰尘和油污。 6、 自动除尘:用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间 7、 底漆喷涂:在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂 8、 烘烤:对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度 9、 面漆喷涂:底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂 10、 红外线烘烤:45-50度烘烤5分钟左右 11、 UV炉烘烤:能量在5000毫焦耳/平方厘米 12、 烘烤III:当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右 13、 下货:将塑胶件从喷涂架上卸下 14、 FQC全检:FQC对喷涂效果进行外观全检 15、 包装: 16、 OQC抽检: 17、 入库: 异常情况: 一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。 二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。 三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。 五、 每次做样至少 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 提供3KG主剂才能做出样板 六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米 七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时 八、 流平不好的原因有以下: 1、 涂料来料不好 2、 涂料粘度(9-10S为佳) 3、 涂膜厚度(厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油) 4、 流平时间，5分钟左右 九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚(上限为15um 电解 电流通过物质而引起化学变化的过程。化学变化是物质失去或获得电子(氧化或还原)的过程。电解过程是在电解池中进行的。电解池是由分别浸没在含有正、负离子的溶液中的阴、阳两个电极构成。电流流进负电极(阴极)，溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成中性的元素或分子;带负电荷的负离子迁移到另一电极(阳极)，给出电子，变成中性元素或分子。 电解生成物规律 十六字要诀: 阴得阳失 :电解时，阴极得电子， 发生还原反应，阳极失电子，发生氧化反应; 阴精阳粗 :精炼铜过程中,阴极使用精铜，阳极使用粗铜，最后阳极逐渐溶解，且产生阳极泥; 阴碱阳酸 :在电解反应之后，不活泼金属的含氧酸盐会在阳极处生成酸，而活泼金属的无氧酸盐会在阴极处生成碱; 阴固阳气 :电解反应之后，阴极产生固体及还原性气体，而阳极则生成氧化性强的气体。 电镀 电镀 diàndù [electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用