三轴搅拌桩技术交底卡

分项工程质量技术交底卡 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段： 施工单位   工程名称   分项工程 三轴搅拌桩加固 交底部位   交底日期 年 月 日 交 底 内 容 为了保证施工质量和进度，现将三轴搅拌桩加固施工技术交底下发给你们，望你们按照交底要求施工。 1地基加固设计概况 本站基坑深度范围内以人工填土和淤泥层为主，部分基底位于4-1淤泥层及5-1-3淤泥质粉质黏土层，为提高连续墙底部的被动土压力，控制地连墙的变位，局部需对基坑底进行加固处理，基底加固方式采用裙边+抽条形式。同时为保证连续墙成槽施工，对地连墙槽壁两侧土体进行成槽加固；对基坑阴角部位采取了坑外土体加固处理。 基底加固采用Φ850@600三轴搅拌桩，坑外加固采用Φ650@450三轴搅拌桩，基底加固从地面开始，实搅加固深度为基底面至基底以下3米，水泥掺量为18％；基底面以上为空搅，水泥掺量为7％。基坑阴角加固范围为地面至基底3m。为避免地下连续墙淤泥层施工中槽壁失稳塌孔，采用三轴深层水泥搅拌桩加固措施对地下墙的两侧土体进行加固处理，采用Φ650@450三轴搅拌桩，加固深度为穿透淤泥层不小于1m。 图1三轴搅拌桩大样 图2地墙成槽加固大样 2施工工艺 清除地表障碍物→开挖沟槽→设置导架及孔位放羊→桩机就位→拌制水泥浆→喷浆、喷气下沉搅拌喷浆→(不喷气)提升搅拌喷浆→搅拌结束，移至下一桩位施工见图1三轴搅拌桩施工工艺流程图。 图3三轴搅拌桩施工工艺流程 施工时成桩的顺序见三轴钻进施工步骤图4。图中阴影部分为重复套钻，以保证加固区的连续性和接头的施工质量。 图4三轴搅拌桩钻进施工步骤图 3三轴搅拌施工参数 表1 三轴搅拌桩施工参数表 项 目 实桩段技术参数（850） 实桩段技术参数（650） 空桩段技术参数 浆液水灰比 1.5:1 1.5:1 1.5:1 浆液流量（L/min） 120～125 115～120 80～90 下沉速度（m/min） 0.8~1 0.8~1 1~1.5 提升速度（m/min） 0.8~1 0.8~1 1~1.5 注浆压力 （Mpa） 1～2 1～2 1～2         4搅拌桩施工 ⑴障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对加固施工区域地面、地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 ⑵测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，放出加固区域边线。现场技术人员根据加固边线及搅拌桩施工参数，定出每组搅拌桩的位置，并做好定位标记。 ⑶开沟槽 在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 ⑷设置导架与孔位放样 在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程地墙槽壁两侧土体加固使用的三轴搅拌桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。坑内加固三轴搅拌桩桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用搭接工艺，因此桩心距为1350mm及1800mm。在沟槽两侧定位型钢分别以1350mm及1800mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 ⑸桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 ⑹水泥浆液拌制 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.6，具体根据情况及现场实际情况调整，水泥总体掺量为18%、7%（实桩及空桩区）。 ⑺喷浆、搅拌成桩 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻机钻进和提升速度宜控制在施工参数合理的范围值内，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 5特殊情况处理 ⑴有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。  ⑵在碰到地面管沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。  ⑶施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。  ⑷发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。  6三轴搅拌桩质量控制要求 ⑴严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批进场水泥进行检验合格后再使用。散装水泥500t一个检验批。为此我单位选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。  ⑵计量控制 ①每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶浆液的水泥的掺量按照设计水灰比确定。 ②每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。 ③水泥搅拌配合比为水：水泥=1.5:1，即每盘水750kg，水泥500kg，比重为1.37。水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。 ④严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。  ⑶三轴水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。根据《DGJ08-116-2005型钢水泥士搅拌墙技术规程》要求，施工过程中应重点控制水灰比与水泥掺入量。通过使用比重计测量水泥密度测得水灰比。水泥掺入量可以通过三轴桩机后台自带的自拌系统计重得到。搅拌桩应留置水泥土试块，每台班应抽检一根桩留置2组试块，试块浆液应取刚搅拌尚未凝固的水泥土。 搅拌桩的桩身强度应通过取芯确定。28d无侧限抗压强度不小于设计图纸要求的最低限值。 三轴搅拌桩质量检验标准应符合下表4的规定。 表2 三轴搅拌桩成桩允许偏差 序号 项目 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 主控项目 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书 或抽样送检 2 水泥用量 满足设计要求 查看后台流量计 3 桩体强度或完整性检验 满足设计要求 按规定方法 1 一般项目 桩底标高 mm ±200 测机头深度 2 桩顶标高 mm +100，-50 水准仪（最上部500mm不计入）量 3 桩位偏差 mm <40 用钢尺量 4 垂直度 mm ≤30 经纬仪、桩机自带设备             7三轴搅拌桩质量保证措施 为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：  ⑴施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。  ⑵工程拟采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。  ⑶严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成加固区地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水搅拌桩顶和桩底标高。  ⑷认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。  ⑸施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。  ⑹水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。 8安全保证措施 根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和厦门市安全管理规定，做好本标段的安全管理工作。 ⑴工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检 查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。  ⑵工程实施时，严格按照经审定的 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施工、违反劳动纪律的现象。  ⑶经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。  ⑷加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊工种按规定佩戴防护用品。  ⑸规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，并使其落到实处。  ⑹临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 ⑺电气闸箱匹配合理、符合要求。  ⑻施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。  ⑼检查、维修配设施时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。  ⑽特殊工种要持证上岗，严禁窜岗作业和其它违章作业行为。  ⑾进工地工作人员必须戴安全帽、穿好工作服、戴好防尘口罩。上班不准穿拖鞋，严禁洒后上班。  ⑿工地用电设立三级漏电保护。破皮和有接头的电缆应包好架空。过路电缆应挖沟套管深埋，生产和生活用电严禁乱拉乱接。  ⒀上塔必须系好安全带。工地夜间施工要有足够的照明，严禁明火照明、取暖。 ⒁调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 9文明施工措施 ⑴水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。 ⑵现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。 ⑶装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。  ⑷施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523规定的噪声限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。 ⑸对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。 ⑹旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。 ⑺施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。             技术负责人：                    交底人：                  接受人：