YOTCGP调速型液力偶合器使用说明书(2).doc

YOTCGP调速型液力偶合器使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf (2).doc YOTCGP调速型液力偶合器 大连创思福液力偶合器成套设备有限公司 二零零三年六月 YOTCGP调速型液力偶合器 安装、使用、维修说明 本说明书将为您安装、使用、维修保养YOTCGP调速型液力 偶合器提供指导和方便，请您务必仔细阅读。 目 录 -------------------------------------------------------------------------1 1. 概述 2. 主要技术参数-------------------------------------------------------------1 3. 主要结构特点-------------------------------------------------------------1 -------------------------------------------------------------------2 4. 工作原理 5. 液力偶合器的基础、吊运和安装------------------------------------3 6. 注油-------------------------------------------------------------------------5 7. 操作与使用----------------------------------------------------------------5 --------------------------------------------- 8 8. 液力偶合器的维修与保养 9. 可能的故障及排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ------------------------------------------------ 9 10.轴承明细 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ----------------------------------------------------------------9 11.密封件明细表-------------------------------------------------------------9 12.备件的订购方法----------------------------------------------------------9 1. 概述 YOTCGP调速型液力偶合器一般安装在三相异步电机和工作机之间，它可在电机输入转速不变的条件下，以电动执行机构带动勺管改变其工作腔(泵轮与涡轮间)充液量从而对其输出转速(即工作机转速)进行无级调节，调速过程柔和平滑,输出转速稳定,动力传递可靠,广泛用于风机、水泵、皮带机等负载的工况调节。 2调速型液力偶合器用于拖动特性为M?n的负载(如风机、水泵)其稳定调速范围约为1,1/5;用于拖动M,C负载(如皮带机)时，其稳定调速范围约为1,1/3。 2. 主要技术参数 ?产品型号 Y O T / ———结构改型 液力 允许使用的电机 偶合器 同步转速(r/min) 调速型 工作腔有效直径(mm) c 出口调节 r 入口调节 箱体剖分式 b p 变频调节 水平剖分式箱体 f 法兰安装式箱体 g 滚动轴承 h 滑动轴承 ?技术参数(表一) ?外形安装 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 (图一) 3. 主要结构特点(图二) 液力偶合器结构如图二所示，主要由箱体、旋转组件、供油组件、排油组件、勺管拖动调速装置、仪表系统、加热器、冷却器等组成 ?旋转组件 输入侧—— 输入轴、背壳、泵轮、外壳 输出侧—— 涡轮、输出轴 旋转组件的输入部分采用简支梁结构形式支撑在箱体上;输出部分也采用简支梁结构,一端支撑在输入组件中，另一端支承在箱体上。这种液力偶合器其泵 轮与涡轮间的轴向力通过埋入轴承平衡，它不应承受外来的轴向载荷，液力偶合器的泵轮和涡轮均布有一定数量的径向直叶片 图二 液力偶合器结构图 1.输入轴 2.供油组件 3.背壳 4.涡轮 5.泵轮 6.外壳 7.勺管拖动调速装置 8.导管壳体 9.输出轴 10.箱体 11.电加热器 12.仪表系统 ?供油组件 主要由工作油泵、滤油器、吸油管等组成。工作油泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，安装在输入端侧，由输入轴驱动;这种液力偶合器也可单独配置由电机驱动的油泵以便于检修和维护 ?排油组件 主要由勺管、排油管及勺管壳体等组成。 ?勺管拖动调速装置 由拖动勺管的连杆机构和电动执行器及电动操作器组成。 ?仪表系统 由随机显示仪表、传感元件(选装)、二次仪表(选装)构成 ?加热器 当工作油温度低于5?时，应采用电加热器加热，当工作油温度高于5?时应停止加热(选装) ?冷却器 调速型液力偶合器在运行过程中存在一定的转差，该转差使工作油发热，需要用油/水或油/空热交换器对工作油进行冷却。偶合器箱体上留有两个工作油进、出油法兰用来与热交换器管路联接(选装) 4.工作原理 当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮里的油在叶片的带动下因离心作用由泵轮内侧流向外缘，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮中由外缘流向内侧减压减速，然后流入泵轮。在这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮将油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。 由于泵轮与转动外壳相连，因此运转时，外壳腔中的油随转动外壳一起以与泵轮相同的转速旋转，这样，可以通过改变外壳腔中勺管的位置来控制腔内油环的厚度，即改变工作腔中的油量，就可以在电机转速不变的条件下实现工作机的无级调速。 5.液力偶合器的基础、吊运和安装 ?基础 液力偶合器基础设计可按照设备基础设计的一般技术要求进行。 设计或使用部门在考虑基础设计时，建议在混凝土基础与液力偶合器之间加装刚性底座，以便于液力偶合器的安装和调整。底座应二次灌浆浇注在混凝土基础中，并用预埋地脚螺栓固定。基础设计时，可参照表二所列值进行振动频率和振动扰力计算。 表二: 偶合器基础设计参数 重心位置 转 速 重量(含油) 旋转件重量 动平衡精最大振幅 产 品 型 号 (mm) (r/min) (kg) (kg) 度等级 (μm) (距输入轴端) 1300 220 510 YOTCGP500 3000 75 1250 190 G2.5 510 YOTCGP560 1350 390 510 YOTCGP580 1200 230 510 YOTCGP600 1350 290 550 YOTCGP650 1450 420 600 YOTCGP700 1500 160 1500 530 600 YOTCGP750 3090 810 680 YOTCGP800 3450 920 680 YOTCGP875 G6.3 3550 1000 680 YOTCGP920 5550 2040 YOTCGP1000 1000 5700 2170 825 YOTCGP1050 235 5960 2440 YOTCGP1150 6700 3000 YOTCGP1250 750 1000 7100 3470 YOTCGP1320 ?吊运 YOTCGP液力偶合器箱体上有吊装孔 (切勿利用箱盖的孔吊装)，单机可以整体吊运至现场安装。 ?安装 因液力偶合器工作状态温度较高，安装时要注意留有“中心高热胀余量”。应使电机、液偶、工作机轴线在规定公差内，找正方法见图三。 图三 安装找正示意图 图三中，联轴器径向打表与端面打表均需使两半联轴同步转动。找正精度对于液偶及主机安全、平稳、长寿命运行十分重要。在确定各机的轴向位置时，必须考虑电机和工作机启动时产生的轴向窜量，联轴节间应留有足够的间隙，以防因轴向窜动造成冲击或受力使设备损坏。 由于电机、偶合器、工作机在运行状态下会因为温升而引起中心高的变化，因此，安装时应予留中心高热胀余量。中心高热胀余量参照图四及下列近似公式计算: ?H=a?h??t计算: ?1=?2?ay?hy(tymax-tymin)/2 式中 ?1——液力偶合器相对于电机的中心高热胀余量(?) ?2——液力偶合器相对于工作机的中心高热胀余量(?) -6ay——偶合器线膨胀系数(11×10/?) hy——偶合器安装状态下中心高(?) tymax——偶合器运转时最高温度(85?) tymin——偶合器运转时最低温度(45?) 将液力偶合器的参数代入公式即可得出中心高热胀余量。 图四 安装中心高留量示意图 ?冷却器和管路连接 液力偶合器的冷却器应安装在偶合器附近的地基上，并且偶合器在非工作状态下，冷却器中的油不会倒灌到偶合器中去。即冷却器必须低于偶合器进出油口高度。偶合器与冷却器之间的连接管路内部必须清洁，安装后必须进行清渣、除锈或进行酸洗(酸洗后应用碱性苏打水中和)，待管子干燥后用工作油过流保护。切记，安装时一定要拆除管路端部和冷却器的临时密封盖(垫)。 6.注油 YOTCGP液力偶合器在使用前必须向油箱内注油。推荐选用6#、8#液力传动油或20#气轮机油(透平油)，绝对不能使用混合油。 打开位于液力偶合器上盖的加油口(空气滤清器)盖，用专用的加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位”。调节勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满管路及冷却器，停机后再注油至低于油标“最高油位”。 必须注意，注油不能超过“最高油位”，也不能低于“最低油位”。油位过高，会使旋转件与油摩擦产生严重过热。油位过低，吸油管吸不上油造成供油不足。液力偶合器用油既用来传递动力又用于润滑，所以应使工作油保持清洁并定期检查油质。 7.操作与使用 ?启动 YOTCGP液力偶合器启动前，必须检查油标显示的是否在最高油位和最低油位之间。检查液力偶合器油管路和仪表电气线路连接是否正确。检查偶合器油箱油温，如果油温低于5?采用电加热器加热。 ?运行 液力偶合器运转时，可通过外部控制装置(电动执行器、电动操作器)手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液力偶合器的输出转速。注意:当液力偶合器输出轴在很低转速下工作时(勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，而非偶合器故障。在液力偶合器运行过程中，应将工作油温度控制在表三范围内。 表三:液力偶合器油温油压联锁、报警要求 上限 下限 设置项目 正常范围 报警值 停机值 报警值 停机值 85 90 5 出口油温(?) 45,80 进口油温(?) ?45 0.3 0.35 出口油压(MPa) 0.05,0.3 0.03 进口油压(MPa) 0.05,0.25 ?油路系统 YOTCGP液力偶合器的油路系统分为主供油油路和润滑油油路。如图五所示。 在油路系统中安装有安全阀，其开启压力为0.35MPa(出厂时已调好,用户不必再调整)。在进出口法兰处安装有压力表和温度表，这样可以随时监测系统中油温、油压的变化，使油温、油压测量值控制在说明书规定的范围内。为使液力偶合器乃至整套系统长期、稳定的运行，建议对液力偶合器油温、油压工作范围设上限、下限报警，并与机组实行电气联锁控制(参见表三)。 图五 YOTCGP液力偶合器工作、润滑油路系统图 1.主油泵 2.安全阀 3.出口压力表 4.出口温度表 5.进口温度表 6.油冷却器 ?电动执行器与电动操作器 电动执行器与电动操作器皆为液力偶合器随机配套出厂产品，电动执行器在出厂前已安装在偶合器箱体上，执行器曲柄已与勺管连杆机构联接，并已调试好执行器上下限位块，用户无须再做调整。电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装，请按照说明书的要求将之与偶合器上的执行器接线，上述工作完毕后，根据说明书要求调整电动操作器的上下限位使之与电动执行器已调定的限位点准确对应。电动执行器与电器仪表型号及参数详见表四。 液力偶合器运转时，为调节液力偶合器的输出转速，可分别采用现场手动操作、远程手动控制或自动控制。 现场手动调节时，应将电动执行器控制开关拨到“手动”位置，操作手动摇把，任意改变执行器曲柄的位置，实现对液力偶合器输出转速的现场手动无级调节。若需要对液力偶合器输出转速远程控制，先将电动执行器控制开关拨到“自动”位置，电动操作器切换开关拨到“手动”位置，使电动执行器的二相伺服电机绕组通过电动操作器的操作开关“AK”和电源连接。“AK”向任一方向转动，均可使二相伺服电机通电转动，由此任意改变执行器曲柄的位置，实现对液力偶合器输出转速的远程手动调节(详见图六)。 表四: 电器仪表型号及参数 微 机 综合参数 产 品 型 号 电动执行器 电动操作器 压力表 温度表 测速仪 测 试 仪 YOTCGP500 YOTCGP560 YOTCGP580 DKJ-210G YOTCGP600 YOTCGP650 YOTCGP700 YOTCGP750 Y-60 WSS-311 根据合根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 YOTCGP800 DFD-0700 量程 量程 同选用 选用 (0-0.6MPa) (0-100?) YOTCGP875 YOTCGP920 YOTCGP1000 DKJ-310G YOTCGP1050 YOTCGP1150 YOTCGP1250 YOTCGP1320 图六 液力偶合器输出转速手动调节电气原理图 根据液力偶合器所配工作机的工艺运行和液力偶合器控制自动化的要求，偶 合器随机配套的电动执行器和电动操作器在与DDZ系列伺服放大器和DDZ系列调 节器或其它调节器配套连接使用后，可以实现液力偶合器的闭环自动控制。各仪 表间的接线方法详见各仪表使用说明书。实行自动控制时，应将电动操作器的切换开关转到“自动”位置(详见图七)。 图七 液力偶合器输出转速自动调节电气原理图 8.液力偶合器的维修与保养 液力偶合器运行过程中需定期检查油箱油位，定期清洗油泵吸入滤油器。新机首次运行500小时后，应将滤油器拆下清洗。其后，可在工作机停机检修时和液力偶合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗。定期检查油质，及时更换工作油。 ? 供油泵拆装 YOTCGP系列调速型液力偶合器供油泵置于箱体外侧，油泵驱动齿轮在箱内， 拆卸时先将箱盖打开，吊出旋转组件，再将泵轴端部挡圈及泵盖拆掉，抽出油泵内外转子进行更换。装配时必须保证零件的清洁，并注意泵盖上方的箭头所示方向应与主电机的旋向一致，偏心套上的定位销必须插入泵盖的定位销孔内。各泵组偏心套、内转子、外转子上均刻有编号，装配时必须按编号进行，不得混装。泵盖与泵组间轴向间隙为0.05-0.08。 ? 旋转组件及轴承拆装 首先脱开输入、输出联轴器，拆下输入输出端盖螺栓及箱盖螺栓，打开箱盖，脱开执行器连杆，将勺管抽出，然后将旋转组件、导管壳体等一起吊出，箱体位置不变，故不影响原有的安装精度。接下来将旋转组件上的输入输出半联轴节、端盖、轴用挡圈拆下，即可拆下输入输出轴承，然后依次拆下输入轴、勺管壳体、外壳、泵轮，将输出轴顶出，将埋入轴承从背壳中取出。 ? 偶合器的重装 拆卸的偶合器部件进行重装时，必须保证零部件的清洁，重装是按照拆卸方法相反的顺序进行。偶合器出厂前，所有旋转部件都进行过动平衡，每一配对部 件都打上了装配标记，重装时，必须严格按标记进行。 9.可能的故障及排除方法(表五) 10.轴承名细表(表六) 11.密封件明细表(表七) 12.备件的订购方法 用户因维修、保养的方便而需要储备或更换备件时，可直接来人来函与我公司订购。订购备件时请将偶合器型号、出厂编号、出厂日期、备件名称、数量及交货期通知我厂，签定合同后即可供货。本机出厂不配带冷却器，用户可自行选配或由我公司代为选配。 表五:可能的故障及其排除方法 序号 故障现象 可能原因 零件部位 排除方法 1 过热 ?冷却器冷却水量不足 加大水量 ?箱体存油过多或过少 调节油量至规定值 ?油泵滤芯堵塞 清洗滤芯 ?转子泵损坏打不出油 换内外转子 ?安全阀溢流过多 弹簧过松 上紧弹簧 密封损坏泄油 换密封件 ?油路堵塞 清除 2 输出轴不转 工作腔进不去油 ?安全阀压力值太低 上紧弹簧 ?油路堵塞 清除 ?泵损坏 换内外转子 ?泵转向错误 泵盖及偏心套转180? ?泵吸油管密封不严漏气 加强密封 3 机组振动大 ?电机振动大 测电机振动、排除 ?偶合器振动大 偶合器转子不平衡 检查、按标记重装 电机与偶合器安装不同心 从新找正 轴承已损坏 换轴承 联接件松动 调紧 ?工作机振动 工作机不平衡 重新平衡 安装偏心 重新找正 ?基础刚度不够 加强基础 ?弹性联轴器旋转引起的加防护罩将联轴器与4 轴端漏油 真空效应将油吸出 密封处隔开 ?骨架油封唇面不平 换密封件 ?密封处轴面有划痕 磨光 表一:技术参数表 输入转速 传递功率范围 额定转差率 加油量 重 量 产 品 型 号 (r/min) (kw) (%) (L) (kg) 3000 550,1600 1500 65,210 200 1150 YOTCGP500 1000 20,65 3000 950,2740 1500 115,340 200 1050 YOTCGP560 1000 35,105 3000 950,3250 1500 115,410 200 1200 YOTCGP580 1000 35,125 1500 170,500 1000 50,150 200 1000 YOTCGP600 750 20,65 1500 240,700 1000 70,220 220 1050 YOTCGP650 750 30,95 1500 350,1000 1000 110,320 310 1150 YOTCGP700 750 45,135 1500 490,1420 1000 145,460 310 1200 YOTCGP750 750 60,190 600 30,100 1500 610,1960 1000 200,580 450 2700 YOTCGP800 1.5,3 750 80,250 600 45,130 1500 1060,3060 1000 310,910 450 3060 YOTCGP875 750 130,410 1000 400,1170 750 230,675 450 3150 YOTCGP920 600 110,330 1000 615,1770 750 250,1020 800 4850 YOTCGP1000 600 130,500 1000 780,2260 750 400,1150 800 4990 YOTCGP1050 600 220,640 500 220,640 1000 1500,4400 750 640,1860 800 5260 YOTCGP1150 600 310,1250 500 180,710 750 790,2280 600 530,1535 1100 5800 YOTCGP1250 500 300,870 750 1030,2990 600 695,2015 1100 6200 YOTCGP1320 500 395,1142 注:1.液力偶合器额定转差率为1,3%。 2.表中数据为液力偶合器可有效输出(传递)的功率(已按3%扣除了转差损失) 23.与风机、水泵类离心机械(M?n)或与皮带机类(M=c)相匹配，其稳定的调速范围 分别为1,1/5和1,1/3。 表六:轴承明细表 型 号 YOTCGP500 YOTCGP560 YOTCGP580 YOTCGP600 YOTCGP650 YOTCGP700 YOTCGP750 YOTCGP800 YOTCGP875 YOTCGP920 YOTCGP1000 YOTCGP1050 YOTCGP1150 YOTCGP1250 YOTCGP1320 名 规格 位 置 数数数数数数数数数数数数数数数规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 称 数量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 向心球轴承或 32216E 1 32218 1 32218 1 32218 1 32222E 1 32222E 1 32222E 1 328 1 328 1 328 1 334 1 334 1 334 1 32240 1 32240 1 输入端 短圆柱滚子轴承 向心球轴承或 176322 1 176322 1 176322 1 176328 1 176328 1 176328 1 176236 1 176236 1 314 1 316 1 316 1 316 1 176318 1 176318 1 176318 1 埋入端 四点接触球轴承 32222E 1 32222E 1 32222E 1 32228 1 32228 1 32228 1 32136 1 32136 1 短圆柱滚子轴承 121 1 124 1 124 1 124 1 130 1 130 1 130 1 138 1 138 1 138 1 144 1 144 1 144 1 152 1 152 1 泵轮端 向心球轴承 向心球轴承或 216 1 218 1 218 1 218 1 220 1 222 1 222 1 32128 1 32128 1 32128 1 32232 1 32232 1 32232 1 240 1 240 1 输出端 短圆柱滚子轴承 油泵 32516 1 32516 2 32516 2 32516 1 32516 1 32516 1 32516 1 32516 2 32516 2 32516 2 32516 2 32516 2 32516 2 32516 2 32516 2 短圆柱滚子轴承 轴端 表七:密封件明细表 型号 YOTCGP500 YOTCGP560 YOTCGP580 YOTCGP600 YOTCGP650 YOTCGP700 YOTCGP750 YOTCGP800 YOTCGP875 YOTCGP920 YOTCGP1000 YOTCGP1050 YOTCGP1150 YOTCGP1250 YOTCGP1320 位 置 名 规格 数 数 数 数 数 数 数 数 数 数 数 数 数 数 数 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 规 格 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 称 数量 输入端 SD75×SD95×SD95×SD95×SG100×SG110×SG110×SG140×SD140×SG140×SG160×SG160×SG160×SG200×SG200×2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 骨架油封 100×12 120×12 120×12 120×12 130×12 140×14 140×14 170×16 170×16 170×16 200×16 200×16 200×16 240×16 240×16 输出端 SD50×65SD50×65SD50×65SD45×65SD50×65SD50×65SD65×85SD65×85SD65×85SD80×100SD80×100SD80×100SD80×100SD80×1001 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 骨架油封 1 43.7×3.55 2 ×8 ×8 ×8 ×8 ×8 ×8 ×10 ×10 ×10 ×12 ×12 ×12 ×12 ×12 勺管处 1 O型密封圈 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50×3.55 50×3.55 50×3.55 45×3.55 50×3.55 50×3.55 65×3.55 65×3.55 65×3.55 80×3.55 80×3.55 80×3.55 80×3.55 80×3.55 节 流 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 54.5×2.65 54.5×2.65 54.5×2.65 54.5×2.65 54.5×2.65 54.5×2.65 54.5×2.65 47.5×3.55 47.5×3.55 47.5×3.55 47.5×3.55 47.5×3.55 47.5×3.55 47.5×3.55 47.5×3.55 O型密封圈 板 处