DT带式输送机设计手册

DT带式输送机 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 手册 第一部分 DT?型固定带式输送机的选用及计算 1.部件的选用 1.1 输送带 1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体(芯层)有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DT?型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。 表1帆布输送规格及技术参数(参考值) 表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数(参考值) , 1.1.2帆布带的许用层数:各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。 1.1.3覆盖胶层厚度:根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。常规条件下推荐按表4、5、6选取(引用DIN22101)。 1.1.4输送带质量:根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。表7为参考质量。 1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。 1.1.6安全系数 输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值仅供参考。 棉帆布输送带:n=8~9;层数少，接头效率低可大于此值。 尼龙、聚酯帆布带:n=10~12;使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。 钢丝绳芯输送带:n=7~9;运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。 1.2 驱动装置 带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器(或梅花形弹性联轴器)、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器(逆止器)等组成。 表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数 , 表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度 注:d为钢丝绳直径 表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值 (mm) 表6 附加厚度的标准值 (mm) 表7帆布带质量qB(参考值) (kg/m) , 表8 各种帆布带最小传动滚筒直径 (mm) 1.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。 1.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合号表”中确定所需驱动单元。 1.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。 1.2.4本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。 1.2.5逆止器 a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3kN?m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。 b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强 , 度。 c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。 1.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图标出序号。 1.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。 1.2.8末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。 1.3电动滚筒 电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒 mm 式中 d—芯层厚度或钢绳直径，mm; c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，钢绳芯=145。 滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。 1.5改向滚筒 用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。 , 1.5.1改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型;分直径50~100mm，120~180mm及200~260mm，结构型式与传动滚筒一致。 1.5.2改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180?改向时在尾部或垂直拉紧装置处。用于90?改向时放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45?的场合。 1.5.3改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。 1.5.4改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。 1.6托辊 托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。 1.6.1托辊种类(见表26)如下: a.槽形托辊:用于承载分支输送散状物料。 b.平行托辊:平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。 c.调心托辊:用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。 d.缓冲托辊:安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。 e.回程托辊:用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。 此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带的粘料，保持带面清洁。 f.过渡托辊:安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。 表9 改向滚筒直径匹配 (mm) , 表10 按稳定工况确定的最小滚筒直径 (mm) 注:A—传动滚筒;B—改向滚向(180?);C—改向滚筒(，180?)。 1.6.2托辊间距 托辊间距应满足两个条件:辊子轴承的承载能力(参见第二部分型谱7.5辊子承载能力)及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 最大下垂度: hmax= g(qG,qB)a 8F0 式中: hmax—两组托辊间距输送带的最大下垂度，m; a—托辊间距，m; qG—物料质量，kg/m; qB—输送带质量，kg/m; F0—该处输送带张力，N; 稳定工况下的下垂度应限制在1%以 托辊种类 , 表12 承载分支托辊间距 1.6.3头部滚筒中心线至第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图1和表13。 表13推荐的最小过渡距离A 1.6.4输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2(沿输送方向)。对 , 于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。 1.6.5托辊辊子;根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2~3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表14。 表14 托辊辊子转数 (r/min) 1.7拉紧装置 1.7.1使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。 1.7.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启(制)动及空载空车工况。 1.7.3螺旋拉紧装置适用于长度较短(小于100mm)，功率较小的输送机上，可按机长的1%~1.5%选取拉紧行程。 螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。 1.7.4垂直重锤拉紧装置:能利用输送机走廊窨位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优选采用。 1.7.5重锤车式拉紧装置:适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4m三档。 1.7.6固定式绞车拉紧装置:用于大行程，大拉紧辊(30~150kN)、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m 。 1.7.7拉紧行程的确定:根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。 1.8清扫器 清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。 , 1.8.1头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。 1.8.2空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。 1.8.3当输送带粘料严重时，可选用其它型式如硬质合金刮板清扫器。 1.9卸料装置及导料槽 1.9.1卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用于带速小于或等于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。 1.9.2导料槽:可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3~1/2带宽。 导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。 1.10机架 机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。 1.10.1机架的种类:机架有四种结构，见图2。可满足带宽500~1400mm，倾角0?~18?，围包角小于或等于190?~210?多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。 a. 01机架:用于0?~18?倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。 b. 02机架:用于0?~18?倾角的尾部改向滚筒工中间卸料的传动滚筒。 c. 03机架:用于0?~18?倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180?。 d. 04机架:用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可用于双滚筒传动(两组机架配套使用)。围包角大于或等于200?。 e. 01，02机架适于带宽500~1400mm，03，04机架适于带宽800~1400mm。 1.10.2本系列机架适用于输送带强度范围:CC—56棉帆布3~8层;NN—100~300尼龙带及EP100~300聚酯带3~6层;钢绳芯带ST2000以下。 ,, 01020304 Ç?2 µö ?Õ 1.10.3滚筒直径范围:500~1000mm。 1.10.4中间架:用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为3000~6000mm及凸凹弧段中间架;支腿有?(无斜撑)，?型(有斜撑)两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。 1.11头部漏斗 头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置。也可起防尘作用。 1.11.1本系列漏斗有普通型和调节挡板型(3型)两种。其中普通型又可分为不带衬板(1型)和带衬板(2型)两种。 带速范围:?2.5m/s(1型)，3.15m/s(2型)，调节挡板式带速范围1.6~5m/s;2型漏斗在水平运输时可达4m/s。 1.11.2订货时要注明清扫器的类型—重锤式或HP型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器器的安装孔。 1.11.3选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。 1.12电气及安全保护装置 安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。 1.12.1电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业标准要求，如IEC439《低压开关设备和控制装置》;GB4720《装有低压电器的电控设备》;GB3797《装有电子器件的电控设备》。 1.12.2DT?型带式输送机第一阶段设计的功率范围:2.2~315kW。 1.12.3拖动方式:37kW以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动;45~315kW采用Y系列鼠笼型电机加液力偶合器(启动系数为1.3~1.7的带式输送机专用偶合器)。 1.12.4电气设备的保护:主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流(过载)、缺相、按地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。 ,, 1.12.5安全保护和监测:应根据输送机输送 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下: a.胶带跑偏监测:一般安全在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点。轻度跑偏听偏量达5%带宽时发出信号并报警。重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机。 b.打滑监测:用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。并能报警、自动张紧输送带或正常停机。 c.超速监测:用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%~125%时，报警并紧急停机。 d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。 e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。 2.设计计算 2.1符号和单位 符号和单位见表15。 表15 符号单位 续表15 ,, 2.2原始数据及工作条件 带式输送机的计算，应具有下列原始数据: (1) 物料名称和输送能力 (2) 物料的性质:粒度大小，最大粒度和粒度组成情况;松散密度;堆积角;温度、 ,, 湿度、粘度、磨琢性、腐蚀性等。输送成件物品时，成件物品单位质量和物品的 外形尺寸。 (3) 工作环境:露天、室 , m3/s (1) 或 Im=Sυkρ , kg/s (2) 式中 S—输送带上物料的 最大横截面积，m2;见图3。按 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 (3)~(5)计算或参看表16。 V—带速，m/s; k—倾斜系数，按ISO5048式(16)计算，也可以按表32查取。 Ρ—物料松散密度，kg/m3; θ—堆积角，一般为安息角的50%~75%。 2tg S1=[l3+(b,l3)cosλ] (3) 6 S2= [l3+(b,l3) 2cos ][(b,l3) 2sin ] S=S1+S2 b—有效带宽，m。 2.3.2成件物品的输送能力 Im=G v T kg/s 式中G—单件物品重量，kg; T—物品在输送机上的间距，m; v—带速，m/s。 每小时输送的件数: n=3600v T ,, 表16 物料的最大截面积S (m2) 表17 倾斜输送机面积折减系数k ,, 2.4圆周驱动力及所需传动功率计算 2.4.1圆周驱动力Fu 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为所有阻力之和，可按公式(8)，(9)进行计算。 Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt N (8) 或 Fu=fLg[qRo+qRu+(2qB+qGcosδ)+ FN+FS1+FS2+FSt N (9) 当输送机倾角δ小于18?时，可选取cosδ?1。 对于长距离带式输送机(机长大于80m)，附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数C，来考虑阻力，它取决于输送机的长度，可按公式(10)进行计算。 Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)+qGHg+FS1+FS2 N (10) 式中:C—系数，按TSO5048式(6)计算或按表18进行查取; f—模拟磨擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，参见表19; L—输送机长度(头、尾滚筒中心距)，m; g—重力加速度，g=9.8m/s2; qRo—承载分支托辊每米长度旋转部分质量，kg/m，见第二部分型谱表6.1、6.2; qRu—回程分支托辊每米长旋转部分质量，kg/m，见第二部分型谱表6.1、6.3、6.4; qB—每米长输送带的质量，kg/m，参见表2、7及各厂样本; qG—每米长输送物料的质量，按公式(11)计算; FH—主要阻力，N; FN—附加阻力，N，见表20。 FS1—特种主要阻力，即托辊前倾磨擦阻力及导料槽磨擦阻力，N，参见表21; FS2—特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N，见表21; FSt—倾斜阻力，N; FSt=qGHg。 当倾角大于18?时输送机载荷qB、qG，必须乘以cosδ。 对于机长小于80m时，仍按公式(9)进行计算。 表18 系数C(装料系数在0.7~1.1范围模拟磨擦系数f(推荐值) ,, qG= IV kg/m (11) 式中IV—输送能力，m3/s; ρ—物料的松散密度，kg/m; υ—带速，m/s。 2.4.2传动功率计算 PA=Fuυ (12) 式中PA—传动滚筒轴所需功率，kW; Fu—圆周驱动力，kN; υ—带速，m/s。 驱动电机轴所需功率PM PM= PA 3 1 kW (带式输送机所需正功率) (13) PM=PAη2 kW (反馈功率)(14) 式中 η1=0.78~0.95，η2=0.95~1.0 表20 附加阻力FN ,, 表21 特种阻力FS ,, 2.4.3输送带张力计算 输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机的正常运行，输送带的张力必须满足以下两个条件: (1)输送带的张力在任何负载情况下，作用到全部滚筒上的圆周力是通过磨擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑。 (2)作用到输送带上的张力应足够大，使输送带在两组承载托辊间保持垂度小于一定值。 圆周驱动力Fu通过磨擦传递到输送带上，(见图4)，为保证输送带工作时不打滑，需在 回程带上保持最小张力F2按公式(15)进行计算: F2min ? Fumax 1e ,1 (15) 式中:Fumax—满载输送机启动或制动时出现的最大圆周驱动力; μ—传动滚 筒与输送带间的磨擦系数，见表22; —传动滚筒的围包角，一般取2.8~4.2(160?~240?)弧度; e —尤拉系数，见表23; 表22传动滚筒和橡胶带之间的磨擦系数μ 表23 尤拉系数e ,, 2.4.4输送带下垂度的限制 为了限制输送带在两组承载托辊间的下垂度，作用在输送带上的任意一点的最小张力 Fmin，需按公式(16)，(17)进行验算。 承载分支 Fmin > a0(qB,qG)g8(h/a)maxauqBg8(h/a)max N (16) 回程分支 Fmin > N (17) 输送带许用的最大下垂度应满足h/a?0.01 2.5各种参数的计算 2.5.1输送带层数计算 Z=式中Z—输送带层数 F1max—稳定工况下输送带最大张力，N; n—稳定工况下输送带静安全系数; ζ—输送带纵向扯断强度，N/mm?层，见表1; B—带宽，mm 2.5.2凸弧段曲率半径R1 输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，沿输送带横向的拉伸应力分布不均，输送带两边的应力要高于中心部分。同时也增大了托辊的径向负荷，因此，凸弧段曲线段应尽可能布置在输送带张力较低的地方。 为了防止输送带皱曲和撒料等不利因素出现，设计线路时应选择足够大的曲率半径，使输送带应力和托辊的承载能力保持在许可范围 R1?(38~42)Bsinλ , m (19) 用于钢绳芯输送带的最小曲率半径 R1?(110~167)Bsinλ , m (20) ,, F1max nB (18) 式中B—带宽，m ; λ—托辊槽角，(?)。 2.5.3凹弧段曲率半径R2 输送带通过凹弧段时，由于张力较大，易使输送带向上抬起，脱离托辊引起撒料，因此应按公式(21)计算凹弧段输送带的最小曲率半径R2(见图6)，保证空载启动时，输送带不会从托辊上抬起。 R2?FX qB g(1.35~1.5), m (21) 式中FX—凹弧段起点处输送带张力，N; qB—输送带质量，kg/m ; g—重力加速度，取g=9.81， m/s2。 2.5.4 启动和制动 带式输送机在启动和制动过程中，需克服运动系统的惯性，使输送机由静止状态逐渐加速至额定带速动转或逐渐减速至停机为止，因此在启动和制动时必须考虑动负荷Fa，并保证启动(制)动时，在最不利的情况下确定的加(减)速度能保证物料与输送带间不打滑，此时应满足公式(22)，(23)。 αA?(μ1cosδmax,sinδmax)g (22) aB 1cos max,sin maxg (23) 式中aA—启动加速度， m/s2 aB—制动减速度; m/s2 ,, μ1—输送带与物料间磨擦系数。 启动圆周驱动力按公式(24)计算。 FA=Fu+Fa , N (24) Fa=aA(m1+m2), N (25) m1=(qR0+qRU+2qB+qG)L, kg (26) m2=n JiDii r22, Jiri2 kg (27) 式中FU—稳定运行工况圆周驱动力，见公式(8)，N; n—驱动单元数; JiD—驱动单元第i个旋转部件的转动惯量，kg?m2 ; ii—驱动单元第i个旋转部件至传动滚筒的传动比; r—传动滚筒半径，m; Ji—第i个滚筒的转动惯量，kg?m; ri—第i个滚筒的滚筒半径，m。 公式(25)为输送机直线移动部分和旋转部分的惯性力。公式(26)为直线移动部分质量。公式(27)为各旋转部件的转动惯量转换为传动滚筒上直线移动的质量，其中包括电机、高速轴联轴器(或液力偶合器)、制动轮、减速器、低速轴联轴器、逆止器和所有滚筒的转动惯量。 启(制)动加速度aA(B)应满足公式(22)、(23)，一般控制在0.1~0.3m/s2。启动时传动滚筒上最大圆周力: FA=KA?FU， N (28) 式中K—启动系数，1.3~1.7。 自由停车时制动圆周力及自由停车时间按公式(29)、(30)和(31)计算。 FB Fa,FU *2, N (29) Fa=(m1+m2)αΒ, N (30) 式中Fa—制动时的惯性力，N; * Fu—磨擦阻力，N，见公式(8)。为安全起见，公式(8)中的模拟磨擦系数f取0.012, 0.016的小值(与计算下运时的情况相同)代入，其它数据均与公式(8)相同。 自由停车时间: tB= aB, S (31) 采用制动器时的制动圆周力按公式(32)和(33)计算 FB=Fa,FZ,FU=0, N (32) ,, * FZ=iM rZ， N (33) 式中Fa—采用制动器制动时的惯性力，N，按公式(30)计算; ，N; FU—同公式(29) i—制动器至传动滚筒的传动比; MZ—制动器的制动力矩，N?m 。 2.6例题 [例题1] 1.原始站输煤系统带式输送机输送原煤，输送能力Q=600t/h;松散密度ρ=900kg/m;机长L=127.507m;高差H=7.3m。 3* 2.初定设计参数 带宽B=1000mm，带速ν=2m/s，上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距au=3m，上托辊槽角λ=35?、前倾2?，下托辊槽角0?，上下托辊辊径108mm，导料槽长4.5m。 3.由带速、带宽验算输送能力 由公式(2) Im=Sνkρ kg/s 得: Q=3.6 Sνkρ t/h (1) 由表16查得S=0.129m2(堆积角为30?时) (2) 确定k值 输送机的倾角δ=arcsinH L7.3127.507=arcsin=3.3? 由表32查得系数:k=0.992。 (3)Im= Sνkρ=0.129×2×0.992×900=230.3kg/s 小时输送量 Q=3.6Im=829.1 t/h 最大输送能力符合输送能力的要求。 4.驱动力及所需传动功率计算 (1)圆周驱动力Fu 由公式(10) Fu=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)] +qGHg+Fs1+Fs2 由表33查得 系数C=1.68。 ,, 由表34查得 f=0.025。 由第二部分型谱表第2.3节得: 上托辊 108，L=380mm，轴承4G205 下托辊 108，L=1150mm，轴承4G205 查第二部分型谱表第6.1节得单个上辊转动部分质量q?RO=4.07kg，n=3。 qRO=n q RO a0 3 4.071.2 10.18 kg/m 查第二部分型谱表第6.1节得单个下辊转动部分质量q?RO=8.4kg，n=1。 qRO= 计算qB 初选输送带NN—150，Z=4层。查表1:NN—150输送带的每层质量1.12kg/m2，上胶厚δ1=4.5mm，下胶厚δ2=1.5mm。上覆盖胶质量为5.10kg/m，下覆盖质量为1.70kg/m。 qB=(4×1.12+5.1+1.7)×1=11.28kg/m 计算qG 由公式(11)得 qG= 计算FS1 FS1=Fε 由表21得托辊前倾阻力Fε=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε =0.43×0.35×127.5×(11.28+83.33) ×9.8×cos3.3?×sin2? =619.9N 计算Fs2 Fs2=Fr 由表21得输送带清扫器的磨擦阻力Fr=Apμ3=2×0.01×1×6×104×0.6=720N 将上述数值代入公式(10)中得: Fu=1.68×0.025×127.5×9.8×[10.18+2.8+(2×11.28+83.330)] +83.33×7.3×9.8×619.9+720=13540 N 传动功率计算 由公式(12) PA=FU?υ=13540×2=27080W=27.1kW 由公式(13) PA=PA 27.1 0.85 31.9kW 22n q ROau 1 8.43 2.8 kg/m IV Q3.6 6003.6 2=83.33kg/m 选配电机功率:37kW。按第二部分型谱表第9节选配驱动装置组合号为94。 5.输送带张力计算 ,, (1)限制输送带下垂度的最小张力: 按公式(16)得承载分支 Fmin? ao(qB,qG)g8(h/a)max 取(h/a)max=0.01.a0=1.2m Fmin? 1.2(11.28,83.33) 9.8 8 0.01 13907.7N 按公式(17)得回程分支 Fmin? auqBg8(h/a)max 3 11.28 9.88 0.01 4145.4 N (2)输送带工作时不打滑需保持的最小张力 由公式(15)得: F2min?Fumax 1e ,1 按公式(28)求启动时传动滚筒最大圆周力 Fu max=Fu?KA KA取1.5 Fu max=13540×1.5=20310N 由表22查得 μ=0.3, Φ=200 由表23查得 e=2.85 F2 min?20310 ? 12.85,1 10978N uΦ 由F2min=10978N计算输送机各点张力，得F4点张力为11331N，13907.7N，则取F4点张力为13907.7N，以此为基础重新计算输送机各点张力，得F2=13555N。 所以F1max=F2+FU=27095N (3)输送带层数计算 由公式(18)得 Z= = F1max nB 27095 121000 150 2.17 根据表18确定 Z=4。 6.校核辊子载荷 (1)静载计算(按第二部分型谱表第6.6节托辊的选用计算) Im ,qB g 承载分支: P0=e×a0× e=0.8 , a0=1.2m, ν=2m/s , qB=11.28kg/m Im= 6003.6 =166.67kg/s 166.67 P0 0.8 1.2 ,11.28 9.8 890.1N 2 ,, 查第二部分型谱表第6.5节:上辊Φ108mm，l=380mm，轴承4G205，承载能力2550N， 满足要求。 回程分支:PU=e×au×qB×g=1×3.0×11.28×9.8=331.6N 查第二部分型谱表第6.5节:下辊Φ108mm，l=1150mm，轴承4G205，承载能力1230N， 满足要求。 (2)动载计算(按第二部分型谱表第6.6节) 承载分支: P0?=P0×fs×fd×fa fs取1.2(每天运行高于16h)，fd取1.0，fa取1.1。 1.1=1174.9,2550N 满足要求。 P0=890.1×1.2×1.0× 回程分支: Pu?=pu×fs×fa=331.6×1.2×1.1 =437.7N,1230N 满足要求。 [例题2] 某港口输煤系统9#输送机输送:原煤，松散密度:900kg/m3;输送能力:2000t/h. 机长:313.25m;高差:9.98m. 安装条件:头部卸料，中间和尾部均受料，直线输送，尾部重锤拉紧。 „ 1.确定带宽、带速 IV=2000 1000 3600 900 0.617m/s 3 按表6选取带宽1400mm，带速3.15m/s，托辊槽角为35?，输送能力为2602m3/h，即0.723m3/s，则输送能力Q=2602×0.9=2342t/h能满足2000t/h的输送能力。 2.传动滚筒上所需圆周驱动力FU(所有阻力之和)计算， 按公式(10) FU=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)]+qGHg+FS1+FS2 按设计经验选取各种系数和参数 按表18、表19取C=1.31,f=0.024,初选输送带B1400、NN200，尼龙带4层，上、下覆盖胶厚6mm、1.5mm，按表1计算输送带质量: ,, qB=1.22×4×1.4+(6.8+1.7) ×1.4=6.83+11.9=18.73kg/m 按公式(11)计算qG qG=2000 3.6 3.15=176.37kg/m 托辊参数:上托辊为三辊式前倾槽形托辊Φ133，l=530 mm，轴承4G305; 下托辊为两辊式10?V形托辊Φ133，l=800 mm，轴承4G305; 上托辊间距1.2m,下托辊间距3.0m; 按第二部分型谱表第6.1节查出上辊转动部分质量6.3kg，下辊11.64kg。 qRO= qRU=6.3 31.211.64 2 3 15.75kg/m =7.76kg/m FS1=Fε+Fgl 托辊前倾阻力及导料槽阻力按表21。 Fε=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε 取Cε=0.45,μ0=0.3,δ=1.8?, ε=2?,Lε=313m Fε=0.45×0.3×313(18.73+176.37) ×9.8cos1.8?×sin2?=2818N Fgl= 2IV gl 2b212 0.6 0.6172 900 9.8 4.5223.15 0.85=1265 N 式中:IV=0.617m3/s,l=4.5m(中间受料处导料挡板长),b1=0.85m,μ2=0.6, ν=3.15m/s。 FS1=2818+1265=4083 N FS2=Fr=Apμ3=0.056×10×104×0.6=3360 N A:(清扫器接触面积)=1.4×0.01×2+2.8×0.01=0.056 m2 Μ3:(清扫器与输送带间磨擦系数)=0.6 FU=1.31×0.024×313.25×9.8×[15.75+7.76+(2×18.73+176.37)] +9.98×9.8×176.37+4083+3360 =22907+17250+4083+3360=47600 N 3.传动功率计算 传动滚筒轴功率:PA=FU?υ=47600×3.15=149.9 kW 驱动电机轴功率:PM=PA 149.9 0.85 1=176.4 kW 式中:η1=0.96×0.94×0.94=0.85 液力偶合器效率0.96，三级减速器效率0.94，功率不平衡系数0.94，功率不平衡0.94， 采用单滚筒双电机驱动，功率选取2×110kW=220kW。 按第二部分型谱表第9节选取驱动装置组合号为75#，传动滚筒为Φ800mm，从第10节中选定驱动单元中各部件:电机—Y315S—4，液力偶合器—YOX?Z500，减速器—DCY355 ,, —20，制动器—YWZ5—400/。 4.输送带张力计算 输送带最小张力校核: (1)按输送带不打滑条件: F2min?Fumax× μΦ1e ,1 由表22，表23查得 μ=0.3，Φ=210?，e=3.0 Fu max=FA=FU?KA=47600?1.5=71400 N F2min?71400?1 3.0,1=35700 N (2)按输送带允许最大下垂度计算最小张力 承载分支: F2min?ao(qB,qG)g 8(h/a) 1.2(18.73,176.37)9.8 8 0.01 28680 N 由F2min=35700N计算输送机各点张力，得F4点张力为39179.8N，28680N，则取F2=35700N。 所以F1max=F2+FU=FU 5.输送带层数计算 Z=F1max n B eK A 1.5 ,1 47600 ,1 83300,1 3.0,1 N 式中 n—按表第二部分型谱表第1.1.6节，取n=12; —按表16选尼龙带NN—200，得 =200N/mm?层 Z=83300 12 1400 200 3.6 按表3取4层。 6.自由停车时间计算 按公式(29)、(30) FB=Fa—FU=0 Fa=(m1+m2)aB= FU m1=(qG+ qRO+qRU+2qB)L =(176.37+15.75+7.76+2×18.73)×313.25 =74325 KG m2=n JiD ii r22**, Jiri2 ,, 2 =2[(3.11,2.38,3.92,3) 20 0.422,3 1,2007.2 =64094 kg 式中:n=2，i-20，J电机=3.11，J液=2.38，J减=3.92，J制=3.0，J联=3.0; 滚筒直径为:Φ800， Φ630， 2?Φ500mm Ji ri2 1120.42,53.50.3152,2 240.252 700+539.2+768=2007.2kg?m 2 *FU=1.31?0.016?313.25?9.8?[15.75+7.76+(2?18.73+176.37)] +17250+4083+3360 =15271.4+17250+4083+3360=39964.4 N f值按公式(29)、(30)取f=0.016， 则 aB=FU* m1,m2 39964.474325,64094 0.29 m/s 2 自由停车时间 t=ν/αB=3.15/0.29=10.9s 采用制动器制动时按公式(35) aB=FU,F制 m1,m2* 39964.4,5000074325,64076 89964.4138401 0.65 m/s 2 t=3.15/0.65=4.8 s F制=iMrZ 20 1000 0.4 50000N 由于采用制动器后减速度偏大，正常工作时应使带速降到30%后再上闸。 第二部分 DT?型固定式带式输送机部件型谱 ,, 1.传动滚筒 说明:Y—右单出轴; Z—左单出轴; S—双出轴 ,, ,, ,, ,, ,, ,, 2改向滚筒 ,, (mm) ,, ,, 3 托辊 3.1槽形托辊(35?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.2 槽形托辊(45?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.3 槽形前倾托辊(35?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.4 过渡托辊(10?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 (mm) ,, 3.4 过渡托辊(20?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图 (mm) ,, 3.6过渡托辊(30?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 (mm) ,, 3.7 缓冲托辊(35?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 (mm) ,, 3.8 缓冲托辊(45?) 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图 (mm) ,, 3.9磨擦上调心托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 3.10 锥形上调心托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.11 磨擦上平调心托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 3.12平行上托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 (mm) ,, 3.13 平行下托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 (mm) ,, 3.14 V形托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.15V形前倾托辊 V 30Û? 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.16平行梳形托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 AÉò 3.17 V形梳形托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.18 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 3.19 反V形托辊 AòÉ 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 ,, 3.20 锥形下调心托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图螺旋托辊 说明:与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。 AÉò ,, 4. 拉紧装置 4.1 螺旋拉紧装置 说明:1.每种带宽有三种行程，即S=500、800、1000mm，订货时应注明。 2.本拉紧装置不包括改向滚筒。 3.改向滚筒的紧固件包括在本装配图内。 4.2 重锤箱 ,, 4.3垂直重锤拉紧装置 说明:1.本装配图不包括改向滚筒。 2.固定改向滚筒的紧固件包括在本装配图内。 3.箱内重锤块的数量应根据实际拉紧力确定。 ,, 4.4 拉紧车(用于车式重锤拉紧装置) 说明:1.本装配图不包括改向滚筒。 2.固定改向滚筒的紧固件包括在本装配图内。 3.钢丝绳及紧固绳夹具不包括在本装配图内。 ,, 4.5 绞车拉紧车 说明:1.改向滚筒不包括在本装配图内。 2.改向滚的紧固件、滑轮组均包括在本装配图内。 ,, 3.拉紧行程:17m。 4.6绞车 说明: 1.钢丝绳在卷筒上缠绕的安全圈数不得少于3圈。 2.缠绕钢丝绳时应使钢丝绳从卷筒下方绕出。 ,, 4.7绞车拉紧装置组合 说明:1.拉紧装置的布置形式由整机设计者设计。 2.滑轮组的安装底座及钢丝绳端部固定座由整机设计者根据布置形式进行设计。 3.钢丝绳端部固定绳具由整机设计者给出。 4.计算钢丝绳长度时，必须保证钢丝绳在卷筒上缠绕的安全圈数不少于3圈。 5.设计机架、滑轮组安装底座时，应按额定拉力的两倍核其强度。 4.8 滑轮组 说明:1.滑轮组安装用的紧固件包括在本装配图 3.钢丝绳与滑轮绳槽中心线的夹角应不少于6?。 ,, 5. 清扫器 5.1头部清扫器 说明:刮板的厚度均为10mm。 5.2 空段清扫器 ,, 说明:刮板的厚度均为10mm。 6.卸料器 6.1电动双侧犁式卸料器 ,, 说明:1.本图不包括行程控制制机构，用户可根据现场条件自行确定。 2.选用时卸料器中输送带理论中心高H值必须与整机输送带中心高保持一致;若不一致时， 卸料器前 后各加一组与H值对应的托辊。 3.卸料器前、后第一组托辊间距A0为1.2m。 6.2 电动单侧犁式卸料器 ,, 说明:1.本图不包括行程控制机构，用户可根据现场条件自行确定。 2.选用时卸料器中输送带理论中心高H值必须与整机输送带理论中心高保持一致;若不一 致时卸料器 前后各加一组与H值对应的托辊。 3.卸料器前后第一组托辊间距为A0为1.2m。 4.括号内图号F13为左侧卸料器，括号外图号F12为右侧卸料器。 (mm) 7辊子 ,, 7.1普通辊子 (mm) ,, 7.2 缓冲辊子 ,, 7.2 梳形辊子 (mm) ,, 7.4螺旋辊子 7.5 辊子承载能力表 ,, (kN) ,, 续(7.5) (kN) ,, 续(7.5) (kN) ,, 7.6 托辊的选用计算 带式输送机承载分支，回程分支托辊的选用取决于带宽、带速、托辊间距及辊子的静载荷、动载荷等各种参数，计算后按第7.5节辊子承载能力进行校核。 7.6.1辊径与带宽、带速有关，辊径与带速的关系见第一部分表14。 7.6.2轴承:托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力表(见第二部分7.5节)选择轴承。 7.6.3托辊间距:根据两托辊间的输送带下垂度(约1%)确定。 7.6.4辊子载荷计算 1) 静载计算 承载分支托辊:P0=e×a0× Im ,qB ×9.8 V 式中 P0—承载分支托辊静载荷，N; a0—承载分支托辊间距， m; e—辊子载荷系数; V—带速，m/s; qB—每米长输送带质量，kg/m; Im—输送能力， kg/s。 回程分支托辊:PU=e×au×qB×9.8 式中 PU—回程分支托辊静载荷，N; au—回程分支托辊间距，m。 2) 动载计算 承载分支托辊:P0=P0×fs×fd×fa 回程分支托辊:PU= PU×fs×fa ,, „„ 式中 P0?—承载分支托辊动载荷，N; PU?—回程分支托辊动载荷，N; fs—运行系数; fd—冲击系数; fa—工况系数。 计算后静载荷、动载荷二者之中较大值来选择辊子，使其承载能力大于或等于计算值，这样就可保证辊子轴承寿命高于30000h，转角小于10′。 运行系数 fs 冲击系数 fd 工况系数 fa ,, 8 电动滚筒 ,, ,, 说明: 1. 本表中“电动滚筒规格B?D”一栏，表示带宽、直径，单位均为cm。 2. 选用电动滚筒 时，请尽量考虑表中的输出扭 矩及最大张力。 8.2 电动滚筒安装尺寸 (mm) 说明: 产品代号为:DTY?型 订货代号: ,öÀ?ÊÇ???Þ???öÇ,?ö?? ??Ä?ÄÛÅǵö?ö?? ö?,Çø?Ü̪Ð??cm ??í?òµ,Ç??cm??,Ç???Ê??ô?ªíÝ?ØÉÒÅÂ?m/s??100Þ?öµ??Ä?kW??10 订货代号示例: ö,?Àö??? 普通油冷式电动滚筒:2.2Kw，0.8m/s，B=500mm，D=320mm ,, 订货代号:Y?,22,80,5032 9 驱动装置选择表 Y(YR)—DBY(DCY) ,, 续(9) 驱动装置选择表 Y(YR)—DBY(DCY) ,, 续(9) 驱动装置选择表 Y(YR)—DBY(DCY) ,, 续(9) 驱动装置选择表 Y(YR)—DBY(DCY) ,, 续(9) 驱动装置选择表 Y(YR)—DBY(DCY) ,, 续(9) 驱动装置选择表 Y(YR)—DBY(DCY) ,, 续(9) 驱动装置选择表 Y(YR)—DBY(DCY) ,, 说明:1,8，21,27组合号缺项，因功率小，带速高，传动滚筒直径较小，使用不多所以 未进行组配。 10 驱动装置组合表 ,, BYª?D YÁ?????ÐCù ,, ??Û?ÇÊ? Ä??Û?ÇÊ?Äñ?ÇÊò?ÇÊó?ÇÊô?ÇÊõ?ÇÊö?ÇÊ 10 Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 87 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 88 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 89 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 90 91 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 93 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 95 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 96 97 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 99 100 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 101 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 103 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 104 105 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 107 108 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 109 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 111 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 112 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 113 114 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 115 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 117 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 118 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 119 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 120 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 121 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 122 123 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 125 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 126 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 127 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 128 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 129 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 130 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 131 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 132 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 133 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 134 续(10) Y—DBY Y—DCY驱动装置组合表 135 136 11 驱动装置架 11.1 驱动装置架(?、?型型钢式) (mm) 137 11.2 驱动装置架(?、?型板式)126 138 139 11.3 驱动装置架(?、?型型钢式) (mm) 140 11.4 驱动装置架(?、?型板式) (mm) 141 11.5 驱动装置架(?、?型型钢式) 142 (mm) 143 (mm) 144 12 机架 12.1 01机架 145 (mm) 146 (mm)147 148 续表(2) (mm) 01机架质量表(3) (kg) 149 续表(3) (kg) 150 01机架Y值表(4) (mm) 续01机架Y值表(4) (mm) 151 152 12.2 02机架 153 02机架尺寸表(1) (mm) 注:有*的K值为滚筒中心到第一组地脚孔的中心尺寸。 154 02机架尺寸表(2) (mm) 155 02机架Y值表(3) (mm) 156 12.3 03机架 1 ?Åô???ö?,Ç??ô?Æ?ú????ºÓΪ??ÇÓ??? 157 03机架Y值表(2) (mm) 158 12.4 04机架 159 13 螺旋拉紧装置尾架 13.1 螺旋拉紧装置尾架(0?) A 160 13.2 螺旋拉紧装置尾架(0?<δ?6?) A (mm) 161 13.3 螺旋拉紧装置尾架(6?<δ?12?) A (mm) 162 13.4 螺旋拉紧装置尾架(12?<δ?16?) (mm) 13.5 螺旋拉紧装置尾架(16?<δ?20?) 163 (mm) 14 车式拉紧装置尾架 说明:改向滚筒紧固件包括在本图内。 (mm) 164 (mm) 165 15 塔架 166 说明:DT?J0412、DT?J0413、DT?J0414适用于重锤箱图号为DT?D51 DT?J0422、DT?J0423、DT?J0424适用于重锤箱图号为DT?D52 DT?J0432、DT?J0433、DT?J0434适用于重锤箱图号为DT?D53 16 垂直重锤拉紧装置架 167 说明:1、选型时需给出h、n值，h由系统确定，n= h,1500300 2、表中所给出质量h=3000 时的质量，h每增减100，质量相应增减K。 (mm) 取整数。 168 17 中间架 17.1中间架L6000 2.连接用紧固件已包括在本图中。 (mm) 说明: 1.中间支架的位置和数量以总图为准，图中为参考尺寸。 17.2中间架L3000,6000 169 2、连接用紧固件已包括在本图中。 3、中间架长L值由胶带机总图给出，安装托辊的孔在现场作。 4、表中质量W为L6000 时数值，L每减少100质量减少W0。 (mm) 说明: 1、中间架支腿的位置和数量以总图为准，图中为参考尺寸。 17.3 凸弧段中间架L6000 170 说明: 连接用紧固件已包括在本图中。 (mm) 17.4 凸弧段中间架L3000—6000 说明: 1、连接用紧固件已包括在本图内。 2、中间架长L值由胶带机总图给出，安装托辊的孔在现场作。 3、表中质量W为L6000 时数值，L每减少100质量减少W0。 (mm) 171 17.5 凹弧段中间架(R80000)L6000 说明:连接用紧固件已包括在本图中。 (mm) 17.6 凹弧段中间架(R80000)L3000,6000 172 说明: 1、连接用紧固件包括在本图中。 2、中间架长L值由胶带机总图给出，安装托辊的孔在现场作。 3、表中质量W 为L6000时数值，L每减少100质量减少W0。 (mm) 17.7 凹弧段中间架(R120000)L6000 173 说明:连接用紧固件已包括在本图中。 (mm) 17.8 凹弧段中间架(R120000)L3000, 6000 174 说明: 1、连接用紧固件包括在本图中。 2、图中L值由胶带机总图给出，安装托辊的孔在现场作。 3、表中质量W为 L6000时数值，L每减少100质量减少W0。 (mm) 17.9中间架(落料段) 2.连接用紧固件包括在本图内。 3.图中L值由总图给出，安装托辊及导料槽的孔在现场作。 4.表中质量W为L6000时数 值，L每减少100质量减少W0。 说明:1.中间架支腿间距按?1500布置。 175 18 支腿 18.1 支腿 ? 说明: 与中间架连接的紧固件已包括在本图中。 (mm) 176 18.2 支腿? 说明: 与中间架连接的紧固件已包括在本图中。 (mm) 177 18.3 支腿?(高式) 说明:1.与中间架连接的紧固件已包括在本图中。 2.图中H1值由胶带机总图绘出。 3.表中质量W为H1最大时数值，H1每减少100质量减少W0。 178 179 18.4 支腿?(高式) 说明: 1、与中间架连接的紧固件已包括在本图中。 2、图中H1值由胶带机总图 绘出。 3、表中质量W为H1最大时数值，H1每减少100质量减少W0。 180 19 导料槽 19.1 导料槽(矩形口) 注: 1、倒料槽有前段、中段、后段三种。结构相同仅区别于前段配有防尘帘，后段配有 后挡板， 中段既无后挡板 有无防尘帘，可根据需要进行组合。 2、在选用倒料槽时，应注明托辊辊径。 λ=35? (mm) 181 19.2 导料槽(喇叭口) 注: 1、倒料槽有前段、中段、后段三种。结构相同仅区别于前段配有防尘帘，后段配有 后挡板，中段既无后挡板 有无防尘帘，可根据需要进行组合。 2、在选用倒料槽时，应注明托辊辊径。 λ=35? (mm) λ=45? (mm) 182 20头部漏斗 20.1 普通漏斗 说明:1、普通漏斗分不带衬板(用于2,2.5m/s，J221???)和带衬板(用于3m/s，J222???) 两种结构。 2、定货时要注明清扫器类型(重锤式，HP刮板式等)。 3、带衬板型漏斗在水平运 输时带速可达4m/s。 (mm) 183 续(20.1) (mm) 续(20.1) (mm) 184 20.2 带调节挡板漏斗 说明: 1、定货时要注明清扫器类型(垂锤式，HP刮板式)。 2、带调节挡板型漏斗带速范围1.6,5m/s。 (mm) 185 21 滚柱逆止器 186 (mm) 22 护罩 22.1 梅花联轴器护罩 187 (mm) 22.2 带制动轮联轴器护罩 188 (mm) 22.3 制动器护罩 189 (mm) 22.4 (mm) 190 附录一 DT?型带式输送机配套件技术参数 安装尺寸及主要配套件生产厂 1 电动机 Y系列(IP44)三相异步电动机(380V) 附表1.1—1 主要技术参数 191 附表1.1—2 安装及外形尺寸 192 193 1.2 Y335-Y450(IP44、IP54)三相异步电动机(3kV 、6 kV) 附表1.2-1 主要技术参数 附表1.2-2 安装及外形尺寸 (mm) 194 2. 减速器 2.1 二级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器 附表2.1-1 DBY型减速器外形尺寸 (mm) 195 附表2.1-2 DBY型减速器承载能力 注:(1)*需采用循环油润滑。(2)?已有图纸。 附表2.1-3 DBY型减速器热功率 注:减速器附装冷却管时的垫功率PG2可根据需要进行设计。 196 2.2 三级硬齿面圆柱齿轮减速器 197 附表2.2-2 DCY型减速器承载能力 注:(1)*需采用循环油润滑。 (2)?已有图纸。 198 2.3 减速器的转动惯量(输入轴上的转动惯量J1，见附表2.3-1、附表2.3-2，输出轴上转动惯量为J2=i2?J1)。 附表2.3-1 DBY型减速器转动惯量J1 (kg?m2) 附表2.3-2 DCY型减速器转动惯量J1 (kg?m2) 199 2.4 DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器主要生产厂 厂 名 厂 址 电 话 电报挂号 邮政编码 1.沈阳矿山机械厂减速器制造总公司 辽宁省沈阳市大东路178号码 4832210 4539 110042 -2360 2.唐山冶金矿山机械厂减速器分厂 河北省唐山市缸窑路4号 3271811 2894 063027 -216 3.石家庄减速机厂 河北省石家庄市机场路41号 752060 1343 050071 4.衡阳运输机械总厂 湖南省衡阳市东狮山路1号 332771 7190 421002 5.中国人民解放军7410工厂 安徽省巢湖市 217411 4701 238013 6.自贡运输机械总厂 四川省自贡市自井区大岩洞 223681 4767 643000 7.荆州减速机厂 湖北省沙市市北京路149号 2126678 1643 434000 8.昆明煤矿机械总厂 云南省昆明市穿金路小坝 5153129 5907 650224 9.浙江象山机械厂 浙江省宁波市象山城西路58号 5725710 6644 215700 2.4.1本系列配套的DBY型、DCY型硬齿面减速器的选用计算详见北京起重运输机械研究 所编的《圆锥圆柱齿轮减器选用图册》(ZBJ19026-90)。 2.4.2以上所列减速器生产厂还可生产ZDY、ZLY、ZSY硬齿面圆柱齿轮减速器，选用单 位可自行配置驱动装置。 200 3 梅花形弹性联轴器 3.1 ML型梅花形弹性联轴器 附表3.1-1 ML型梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸 (mm) 201 202 3.1.1 说明(1)Y型轴孔表示长圆柱形; J型轴孔表示有沉孔的短圆柱形; Z型轴孔表示有沉孔的圆锥形。 (2)表中质量为联轴器最大质量。 (3)表中a、b、c为弹性件硬度代号。 (4)带*号孔直径可用于Z型轴孔。 (5)钢是指钢制半联轴器，铁是指铸铁半联轴器。 3.2 MLL-?型分体式制动轮梅花形弹性联轴器 Ð??? Aª?A 附表3.2-1 MLL-?型分体式制动轮梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸 (mm) 203 204 205 3.2.1 说明:(1)Y型轴孔表示长圆柱形; (2)表中质量为联轴器最大质量。 J型轴孔表示有沉孔的短圆柱形; (3)表中a、b、c为弹性件硬度代号。 Z型轴孔表示有沉孔的圆锥形。 (4)带*号孔直径可用于Z型轴孔。 3.3 MLL-?型整体式制动轮梅花形弹性联轴器。 附表3.3-1 MLL-?型制动轮梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸 (mm) 206 207 208 3.3.1 说明(1)Y型轴孔表示长圆柱形; J型轴孔表示有沉孔的短圆柱形; Z型轴孔表示有沉孔的圆锥形。 (2)表中质量为联轴器最大质量。 (3)表中a、b、c为弹性件硬度代号。 (4)带*号孔直径可用于Z型轴孔，制动轮半联轴器不受限制。 4 弹性柱销齿式联轴器 4.1 ZL型弹性销齿式联轴器 附表4.1-1 ZL型弹性销齿式联轴器基本参数和主要尺寸 (mm) 209 210 211 212 4.11 说明 (1)Y型轴表示长圆柱形; J1型轴表示无沉孔的短圆柱形。 (2)转动惯量及质量，是按Y/Y轴孔组合型式和最小轴孔直径相配计算。 (3) 短时过载不得超过公称扭短TN值的2倍。 5液力偶合器 5.1 YOX?型液力偶合器 附表5.1-1 液力偶合器参数 213 5.1.1 说明:YOX?560当电机轴径D?95时L=489，当电机轴径D?100时，L=529。 5.2 YOX?Z型带制动轮液力偶合器 附表5.2-1 带制动轮液力偶合器参数 214 5.3 YOX?液力偶合器主要生产厂 厂 名 厂 址 电 话 电报挂号 邮政编码 1.大连液力机械总厂 辽宁省大连市甘井小区周水 6651811 3541 116033 子街5号 2.广东郁南中兴机械厂 广东省郁南县城镇 592180 2750 527100 3.北京起重运输机械研究所 北京市雍和宫大街52号 4032277 8724 100007 试验工厂 6 胀套 附表6-1 ZT9(Z9)型胀套 215 6.1 胀套主要生产厂 厂名 厂址 电话 电报挂号 邮政编码 1( 2( 洛阳轴承附件厂 河南省洛阳中中路42号 353077 7364 471009 湖州电动滚筒厂 浙江省湖州市环城西路91号 2022825 3456 313000 7.制动器 附表7-1 YW液压推杆制动器技术性能参数 216 (mm) 附表7-3 制动器匹配推动器的参数 217 7.1 制动器主要生产厂 厂 名 厂址 电话 电报挂号 邮政编码 焦作制动器厂 河南省焦作市太行路14号 224950 2875 454150 8逆止器 8.1 NJ(NYD)型逆止器 附表8.1-1 218 8.1.1 NJ(NYD)型逆止器主要生产厂 厂 名 厂 址 电 话 电报挂号 邮政编码 1.沈阳传动机械厂 辽宁省沈阳市大东区 4832210- 4539 110042 大东路178号 2425 2.唐山冶金矿山机械厂 湖北省唐山市缸窑路4号 3271811 2894 063027 3.洛阳轴承附件厂 河南省洛阳市中州中路42号 353077 7364 471009 8.2 NF型非接触式逆止器 附表8.2-1 NF型非接触式逆止器主要技术参数 219 附表8.2-2 NF型非接触式逆止器外形安装尺寸 (mm) 附表8.2-3 NF型非接触式逆止器标准安装孔尺寸 (mm) 220 8.2.1 NF型非接触式逆止器主要生产厂 厂 名 厂 址 电 话 电报挂号 邮政编码 1.四川自贡运输 四川省自贡市 223681 4767 643000 机械总厂 自井区大岩洞 9 清扫器 9.1合金橡胶清扫器 说明:H根据机架由用户自定 附表9.1-1 (mm) 221 222 9.2合金橡胶清扫器H型 说明:尺寸H根据机架由用户自定 附表9.2-1 (mm) 9.2.1 生 产 厂:本溪市运输机械配件厂 厂 址:辽宁省本溪平山区生源街 电 话:220756 257756 电报挂号:2244 223 邮政编码:117021 9.3 硬质合金刮板清扫器 附表9.3-1 (mm) 224 10 安全保护监测装置 10.1 输送带跑偏监测装置 Ô,Ð?80?? CòÉ 附表10.1-1主要技术参数 附表10.1-2安装尺寸 225 10.2沿线紧急停机用双向拉绳开关 226 附表10.1-1主要技术参数 227 10.3打滑监测装置及安装支架 附表10.3-1 主要技术指标 附表10.3-2安装尺寸 (mm) 10.4 溜槽堵塞装置 228 附表10.4-1主要技术指标 10.5安全保护装置主要生产厂 厂名 厂址 电话 电报挂号 邮政编码 1.长白计算机股份有限公司沈阳 辽宁省沈阳市大东区善邻路 4836771 0589 110043 控制设备公司 36号 2.沈阳市胶带机控制设备厂 辽宁省沈阳市大东区204地区 8843636 9470 110043 地坛街25号 3.长沙市南方自动化电器设备厂 湖南省长沙市金盆路95号 551081 1857 410002 4.沈阳东鹰机械厂(原九五三零 辽宁省沈阳市沈河区万柳 塘路 4822389 9129 110015 工厂) 东51号68栋 5.无锡金城工程机械厂 江苏省无锡市金城湾 712219 7424 214123 10.6 说明:各种安全保护装置在保证性能参数和安装支架(由保护装置厂提供)统一的基础上，型号、规格可按各厂样本选用。 11硫化器 229 2 34 5 1 6 7 91011 13 12 8 1??öµÕ?µ?2??Ê?ô?öµ?µ?3??Ý?öƵ?4??Ö?Å?µ?5??Ö???µ?6??Ý??µ?7??Ø??ËíÂÕ?µ?8??ÎÄ ?˪?µ?9??ô?Â?ܵ? 10??ÉÃÍ?Â?ܵ?11??ú?È?Þ??ºµ?12??Þ?Ñ?Ûɵ?13??µÌÈ?Þ??º 11.1技术参数 (1) 硫化压力:1.5 MPa,2.45Mpa (6)电控箱输出功率:36KW (2) 硫化温度:145? (7)温度调节范围:0,200? (3) 硫化板表面温差:?3? (8)计时调节范围:0,59min (4) 升温时间(常温到145?)不大于5min (9)上下加热板加压0.8MPa后其缝隙 (5) 电源电压:380V，50HZ 不大于0.5mm 附表11.1-1硫化器尺寸参数 230 附表11.1-2沈阳矿起机器厂机电设备分厂硫化器尺寸参数 说明:各厂生产的硫化器在保证技术参数规格参数和规格统一的基础上型号和外形尺寸可 参照各厂的样本。 11.2硫化器主要生产厂: 厂 名 厂 址 电 话 电报挂号 邮政编码 1.沈阳矿山机械厂机电设备分厂 辽宁省沈阳市大东区观 泉路铸 8890680 4539 110044 玻巷10号 2.无锡金城工程机械厂 江苏省无锡市金城湾 712219 7424 214123 3.无锡硫化器厂 江苏省无锡县北门外张泾 镇 391191 9898 214194 12托辊专用轴承 本系列托辊专有轴承采用大游隙轴承，提高了辊子的承载能力。 托辊专用轴承主要生产 厂: 231 厂 名 厂 址 电 话 电报挂号 邮政编码 福州轴承厂 福建省福州螺州 3499961 6519 350019 13托辊用冲压轴承座主要生产厂 托辊用冲压轴承座主要生产厂: 厂 名 厂 址 1.唐山冶金矿山机 械厂一分厂 河北省唐山市建山北路 2.铜陵市新型胶带机冲压技术 安徽省铜陵市长江东路 服务中心 6号5楼 14托辊用密封圈 托辊用密封圈主要生产厂: 厂 名 厂 址 1.上虞市工矿塑料厂 浙江省上虞市驿亭镇 2.上虞市工程塑料厂 浙江省上虞市 驿亭镇 15卸料器用电动推杆 232 电 话 3273641 239590 电 话 2035934 2035928 0390 电报挂号 5114 6623 邮政编码 063020 244000 邮政编码 312353 312353 电报挂号 附表15-1 (mm) 233 续附表15-1 (mm) 234 16调心托辊 16.1 MTS型可逆自动上调心托辊 235 KòÉ 附表16.1-1 (mm) 236 16.2 MTX型可逆自动下调心托辊 KòÉ 表16.2-1 (mm) 16.3调心托辊和卸料器用电动推杆的生产厂 厂 名:浙江象山电动推杆厂 厂 址:浙江省象县石浦镇大庆路120号 电 话:5983897 电报挂号:2616 237 邮政编码:315731 附录二 DTY?型电动滚筒主要生产厂 厂 名 厂 址 电话 电报挂号 邮政编 码 1.泰州机械厂 江苏省泰州市江州北路 222181 0208 225300 2.集安通用机械厂 吉林省集安市建设北街3号 222348 6639 134200 3.天津市电动滚筒厂 天津市东丽区津塘公路7号桥 4395119 7199 300300 4.湖州电动滚筒厂 浙江省湖州市环城西路 2022825 3456 313000 5.淄博电动滚筒厂 山东淄博市博山岭西 410433 4166 255200 6.天津约基电动滚筒 天津市开发区洞庭湖路111号 5326355 5858 30045 联合制造有限公司 7.鹤岗煤矿机械厂 黑龙江省鹤岗市工农区工厂路 244889 0617 154101 8.吉林东丰机械厂 吉林省东丰县东宾胡同19号 222370 2623 136300 9.桐乡机械厂 浙江省桐乡崇福镇 8411709 9512 314511 10.镇江市丹徒 江苏省镇江市谏壁镇燕舞桥 361845 8480 212006 电动滚筒厂 附录三 DTY?型带式输送机输送带主要生产厂 厂 名 厂 址 电话 电报挂号 邮政编码 1.青岛第六橡胶厂 山东省青岛市台东区华阳路 3833824 0048 266021 36号 2.中南橡胶集团公司 湖北省宜昌市中南路55号 555361 0022 443003 3.阜新橡胶总厂 辽宁省阜新市海州区八一路电 223048 3112 123000 4.上海胶带厂 上海高阳路683号 5415210 0043 200080 5.浙江双牛橡胶股份 浙江省兰溪市西郊 886945 2895 321100 有限公司 6.桐乡橡胶制品厂 浙江省桐乡市晚村大桥南 8511568 3037 314513 238