石油化工企业设计防火规范

石油化工企业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 第一章总则　　第1．0．1条为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻"预防为主，防消结合"的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。　　第1．0．2条本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。　　第1．0．3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。　　　　　　　　　第二章可燃物质的火灾危险性分类　　第2．0．1条可燃气体的火灾危险性，应按表2．0．1分类。可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲＜10％（体积）乙≥10％（体积）　　第2．0．2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：　　　　一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2．0．2分类；　　　　液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表2．0．2类别名称特征甲A液化烃15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体B可燃液体甲A类以外，闪点＜28℃乙A闪点≥28℃至≤45℃B闪点45℃至＜60℃丙A闪点≥60℃至≤120℃B闪点＞120℃　　　　二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B，类液体；三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A，类液体。　　　　液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例，见本规范附录三。　　第2．0．3条固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准《建筑设防火规范》的有关规定执行。　　　　甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。第三章区域规划与工厂总体布置第一节区域规划　　第3．l．1条在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。　　第3．I．2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。　　第3．I．3条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。　　第3．I．4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。　　第3．1．5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。　　第3．1．6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。　　第3．I．7条石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表3．1．7的规定。防火间距的起止点，应符合本规范附录六的规定。　　高架火炬的防火距离，应经幅射热计算确定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表3．1．7规定。　　石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表3．1．7除液化烃罐组、可能携带可燃液体的高架火炬外的工艺装置或设施液化烃罐组　可能携带可燃液体的高架火距居住区、公共福利设施、村庄100120120相邻工厂（围墙）50120120国家铁路线（中心线）4555　厂外企业铁路线（中心线）3545　国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）455580厂外公路（路边）2025　变配电站（围墙）5080　架空电力线路（中心线）1.5倍塔杆高度　　Ⅰ、Ⅱ级国家架交通信线路（中心线）405080通航江河岸边20　　　注：　　　　1.括号内指防火间距起止点。　　　　2.当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的距离有特殊要求时，应按有关规定执行。第二节工厂总平面布置　　第3．2．1条工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。　　第3．2．2条可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。　　第3．2．3条液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高架工艺装置的阶梯上。　　第3．2．4条当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。　　第3．2．5条液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。　　第3．2．6条空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。　　第3．2．7条全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。　　第3．2．8条汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应市容在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。　　第3．2．9条采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。　　第3．2．10条厂区的绿化，应符合下列规定：　　　　一、生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；　　　　二、工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车退之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；　　　　三、在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；　　　　四、液体烃罐组防火堤内严禁绿化；　　　　五、厂区的绿化不应妨碍消防操作。　　第3．2．11条石油化工企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于表3．2．11的规定。工艺装置成设施（罐组除外）之间的防火距离，应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录六的规定。　　　　高架火炬的防火距离，应经辐射热计算规定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表3．2．11的规定。第三节厂内道路　　第3．3．1条工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。　　第3．3．2条两条或两条以上的工厂主要出入口的道路，应避免与同一条铁路平交；若必须平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。　　第3．3．3条主干道及其厂外延伸部分，应避免与调车频繁的厂内铁路或邻近厂区的厂外铁路平交。　　第3．3．4条生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。　　第3．3．5条工艺装置区、罐区、可燃物料装卸区及其仓库区，应设环形消防车道，当受地形条件限制时，可设有回车场的尽头式消防车道。　　第3．3．6条液化烃、可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：　　　　一、任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m：　　　　二、当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。　　第3．3．7条在液化烃、可燃液体的铁路装卸区，应设与铁路股道平行的消防车道，并符合下列规定：　　　　一、若一侧设消防车道，车道至最远的铁路股道的距离，不应大于80m；　　　　二、若两侧设消防车道，车道之间的距离，不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道。　　第3．3．8条当道路路面高出附近地面2．5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。第四节厂内铁路　　第3．4．1条厂内铁路宜集中布置在厂区边缘　　第3．4．2条工艺装置的固体产品铁路装卸线，可布置在该装置的仓库或贮存场（池）的边缘。　　第3．4．3条当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台应布置在装卸区的一侧。　　第3．4．4条在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台的鹤管的距离应符合下列规定：　　　　一、对甲、乙类液体鹤管，不应小于12m；　　　　二、对丙类液体鹤管，不应小于8m。　　第3．4．5条当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离，不应小于20m。　　第3．4．6条液化烃、可燃液体的铁路装卸线，不得兼作走行线。　　第3．4．7条液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段，应为平直段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于500m的平坡曲线上。　　第3．4．8条在甲、乙、丙液体的铁路装卸区内，两相邻栈台鹤管之间的距离，不应小于10m，但装卸丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离，可不小于7m。第五节厂内管道综合　　第3．5．1条沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。　　第3．5．2条管道及其桁架跨越厂内铁路的净空高度，不应小于5．5m，跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。　　第3．5．3条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。　　第3．5．4条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。　　第3．5．5条距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。　　第3．5．6条各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下。　　第3．5．7条布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或 标志 禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载 杆等，应符合下列规定：　　　　一、至双车道路面边缘不应小于0．5m；　　　　二、至单车道中心线不应小于3m。第四章工艺装置第一节一般规定　　第4．1．1条工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，应符合下列规定：　　　　一、设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，应采用非燃烧材料，但油罐底板垫层可采用沥青砂；　　　　二、设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，含氧指数应小于30；　　　　三、建筑物、构筑物的构件，应采用非燃烧材料，其耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。　　第4．1．2条设备和管道应根据其内部材料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。　　第4．1．3条厂房的防火设计，本章未作规定者，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。第二节装置内布置　　第4．2．1条设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表4．2．l的规定。　　设备、建筑物平面布置的防火间距（m）表4．2．l控制室、变配电室化验室，办公室、生活间明火设备介质温度低于自燃点的工艺设备介质温度等或高于自燃点的工艺设备可燃气体缩机或压缩机房中间储用、电脱盐脱水罐其他工艺设备房间内隔热衬里反应设备其他工艺设备或其房间  甲A甲B、乙A乙B、丙A甲A甲B、乙A乙B、丙A甲乙　甲乙　甲乙　控制室、变配电室、化验室、办公室、生活间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　明火设备　　　　　15　　　　　　　　　　　　　介质温度低于自燃设备①　　　　　　　　　　　　　　　可燃气体压　　甲1522.5　　　　　　　　　　　缩机压缩机　　　　　乙99　　　　　　　　　　中间储罐、　电脱盐脱水罐　　　　　　　　甲A　22.522.5159　　　　　　　　甲B、乙A甲151597.5　　　　　　　　乙B、丙A乙997.57.5　　　　　　　　其他工艺设备或其他房间　　　　　甲A　1522.597.5997.5　　　　　甲B、乙A甲15759　997.5　　　　　乙B、丙A乙997.5　7.57.5　　　　　　介质温度等于或高于自燃点的工艺设备内隔热衬里反应设备　　154.597.522.515997.54.5　　其他工艺设备或房间　　154.594.515997.54.5　7.5　　　第4．2．2条为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。　　第4．2．3条分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。　　第4．2．4条酮苯脱蜡、脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储罐的间距，可按工艺需要确定，但不应小于6m。　　第4．2．5条明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应于小于6m。　　第4．2．6条以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m的3次方的掺储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距，不宜小于7．5m；总容积小于或等于800m的3次方时，其防火间距不限。　　第4．2．7条可燃气体、液化烃、可燃液体的在线 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 一次仪表间与工艺设备的防火间距不限。　　第4．2．8条布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表间（箱），应正压通风。　　第4．2．9条联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距，应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表4．2．1的规定。　　第4．2．10条设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险场所范围。爆炸危险场所的范围，应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定执行。　　　　受工艺特点或自然条件限制的设备，可布置在建筑场内。　　第4．2．11条在装置内部，应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10000m的2次方的设备建筑物区。　　　　当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10000平方m时，应在其两侧设置道路。　　第4．2．12条可供消防车通行的装置内道路的装置，应符合下列规定：　　　　一、装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧设有消防车道时，可不设贯通式道路；　　　　二、道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4．5m。　　第4．2．13条设备、建筑物、构筑物，宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐，宜布置在较低的地平面上。　　第4．2．14条明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲，类液体设备的全年最小频率风向的下风侧。　　第4．2．15条当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于表4．2．1的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。　　当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表4．2．1的规定，但不得小于15m。　　第4．2．16条当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险性大的设备所占面积的比例小于5％，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。　　第4．2．17条当同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间隔墙应为防火墙。　　第4．2．18条同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。　　第4．2．19条甲、乙A类房间与可能产生火花的房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定执行。　　第4．2．20条装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。　　第4．2．21条装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合下列规定：　　　　一、控制室、变配室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；　　　　二、在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应比室外地坪高0．6m以上；　　　　三、当控制室、变配电室、化验室朝向甲，类中间储罐一面的墙壁为封闭墙时，其防火间距可小于表4．2．1的规定，但不得小于15m；　　　　四、控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。　　第4．2．22条压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用配电室，可与该压缩机房、泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室、配电室的门窗应位于爆炸危险区范围之外。　　第4．2．23条两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲、乙A类或明火设备不应小于30m。　　第4．2．24条可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应符合下列规定：　　　　一、可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；　　　　二、单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；　　　　三、比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部，应采取通风措施；　　　　四、比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用箅子板；　　　　五、比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不应有地坑或地沟，若有地坑或地沟，应有防止气体积聚的措施。　　侧墙下部宜有通风措施。　　第4．2．25条液化烃泵、可燃液体泵，宜露天或半露天布置。若在封闭式泵房内，液化烃泵、可燃液体泵的布置及其泵房的设计，应符合下列规定：　　　　一、液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，操作温度低于自燃点的可燃液体泵，应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；　　　　二、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离，不应小于4．5m；　　　　三、甲、乙，类液体泵房的地面，不应有地坑或地沟，并宜在侧墙下部采取通风措施；　　　　四、在液化烃泵房、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不应布置甲、乙、丙类缓冲罐等容器。　　第4．2．26条操作压力超过3．5MPa的压力设备，宜布置在装置的一端或一侧；高压、超高压有爆炸危险的反应设备，宜布置在防爆构筑物内。　　第4．2．27条空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方，应用非燃烧材料的隔板隔离保护。　　第4．2．28条装置内液化烃中间储罐的总容积，不宜大于100m3；　　　　可燃气体或可燃液体中间储罐的总容积，不宜大于1000m3。　　　　装置内中间储罐的防火要求，应符合本规范第五章的有关规定。　　第4．2．29条装置内烷基金属化合物、有机过氧化物等甲类化学危险品的装卸设施、储存室等，应布置在装置的边缘。　　第4．2．30条可燃气体、助燃气体的钢瓶（含实瓶和空瓶），应分别存放在位于装置边缘的敞棚内，并应远离明火或操作温度等于或高于自燃点的设备。　　第4．2．31条建筑物的安全疏散门，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应少于两个；但面积小于60m2的乙B、丙类液体设备的房间，可只设1个。　　第4．2．32条设备的框架或平台的安全疏散通道，应符合下列规定：　　　　一、可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；　　　　二、相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；　　　　三、相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。　　第4．2．33条凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150mm的围堰和导液设施。第三节工艺管理　　第4．3．1条可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。　　第4．3．2条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。　　第4．3．3条可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。　　第4．3．4条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设。　　必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。　　第4．3．5条工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在于层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250℃的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。　　第4．3．6条氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在入侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。　　第4．3．7条公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，应满足下列要求：　　　　一、在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；　　　　二、在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阅。　　第4．3．8条连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。　　第4．3．9条可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。　　第4．3．10条加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0．4MPa（表），且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。　　第4．3．11条加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。　　第4．3．12条进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8米盲板、在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。　　第四节泄压排放　　第4．4．1条在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：　　　　一、顶部操作压力大于0．07MPa的压力容器；　　　　二、顶部操作压力大于0．03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；　　　　三、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；　　　　四、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；　　　　五、可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。　　第4．4．2条安全阀的开启压力（定压），不应高于设备的设计压力。　　第4．4．3条下列的工艺设备，不宜设安全阀：　　　　一、加热炉炉管；　　　　二、在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对扫线蒸汽不宜作为压力来源。　　第4．4．4条甲、乙、丙类设备的安全阀出口的连接，应符合下列规定：　　　　一、可燃液体设备的安全阀出口泄放管，应接入储罐或其他容器；泵的安全阀出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；　　　　二、可燃气体设备的安全阀出口泄放管，应接至火炬系统或其他安全泄放设施；　　　　三、泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体，应经冷却后接至放空设施；　　　　四、泄放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体，应经分液罐后接至火炬系统。　　第4．4．5条有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上来取吹扫、加热或保温等防堵措施。　　第4．4．6条甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：　　　　一、对液化烃或可燃液体设备、应能将设备内的液化烃或可燃液体抽送至储罐，剩余的液化烃应排入火炬系统；　　　　二、对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。　　第4．4．7条焦化装置的加热炉，应设置炉内可燃液体事故紧急放空冷却处理设施。　　第4．4．8条常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气，不应直接排入大气。　　第4．4．9条可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定：　　　　一、连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高于20m范围内的平台或建筑物顶3．5m以上，位于20m以外的平台或建筑物，应满足图4．4．9的要求。　　　　二、间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高于10m范围内的平台或建筑物顶3．5m以上。位于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图4．4．9的要求。　　第4．4．10条有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。　　第4．4．11条因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。　　第4．4．12条严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。　　第4．4．13条装置内火炬的设置，应满足下列要求：　　　　一、严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；　　　　二、火炬的高度，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全；　　　　三、火炬的顶部，应设常明灯或其他可靠的点火设施；　　　　四、距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。第五节耐火保护　　第4．5．1条下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：　　　　一、单个容积等于或大于5m^3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座；　　　　二、介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m^3的可燃液体设备承重钢框架、支架、裙座；　　　　三、加热炉的钢支架；　　　　四、在爆炸危险区范围内的主管道的钢管架。　　第4．5．2条承重钢框架、支架、裙座、管架覆盖耐火层的部位，应符合下列规定：　　　　一、设备承重钢框架：单层框架4．5m以下的梁、柱，多层框架10m以下的梁、柱；　　　　二、设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱；　　　　三、钢裙座外侧未保温部分及直径大于l．2m的裙座内侧；　　　　四、钢管架：4．5m以下的柱，当最下层横梁高度超过4．5m时，可覆盖至该横梁以下300mm处，但不宜低于4．5m，上部没有空气冷却器的管架的斜撑亦应覆盖耐火层。　　第4．5．3条耐火层的耐火极限，不应低于1．5h。第六节其他要求　　第4．6．1条甲、乙类设备或有爆炸危险性的粉尘、可燃纤维的封闭式厂房的采暖、通风和空洞设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中的有关规定。　　第4．6．2条散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，其火灾危险性类别和爆炸危险区范围的划分，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定执行。　　第4．6．3条散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，应采取防止粉尘和纤维扩散和飞扬的措施。　　第4．6．4条散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的厂房，应采用不发生火花的地面；有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的厂房内表面应平整、光滑。　　第4．6．5条有可燃液体设备的多层建筑物，应采取防止可燃液体渗漏至下层的措施。　　第4．6．6条生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。　　第4．6．7条甲、乙，类设备和管道，应有惰性气体置换设施。　　第4．6．8条可燃气体压缩机的吸入管道，应有防止产生负压的措施。　　第4．6．9条在爆炸危险区范围内的转动设备若必须使用皮带传动，应采用防静电皮带。　　第4．6．10条当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距容器底200mm处。　　第4．6．11条在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。　　第4．6．12条烧燃料气的加热炉应设长明灯并宜设置火焰监测器。　　第4．6．13条凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。　　第4．6．14条在可能散发比空气重的甲类气体装置内的电缆，宜架空敷设，并应采用阻燃型。　　第4．6．15条装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。　　第4．6．16条可燃气体的电除尘、电除雾等电滤器系统，应有防止产生负压和控制含氧量超过规定指标的设施。　　第4．6．17条正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙，类设备的全年最小频率风向的下风侧，并应高出地面9m以上或爆炸危险区1．5m以上，两者中取较大值。　　　　　　　　　　　　　第五章储运设施第一节一般规定　　第5．1．1条液化烃、可燃液体和可燃气体、助燃气体的储罐的基础、防火堤、隔堤、液化烃及可燃液体和可燃气体、助燃气体的码头及管架、管墩等，均应采用非燃烧材料。　　第5．1．2条液化烃、可燃液体的储罐的隔热层，宜采用非燃烧材料。当采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30。　　第5．I．3条在可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的罐组内，不应布置与其无关的管道。　　第5．1．4条在可能泄漏液化烃的场所内，宜设可燃气体报警器探头。第二节可燃液体的地上储罐　　第5．2．1条储罐应采用钢罐。　　第5．2．2条储存甲B、乙A类的液体，宜选用浮顶或浮舱式内浮顶罐（以下简称内浮顶罐），不应选用浅盘式内浮顶罐。　　储存沸点低于45℃的甲B类液体，应选用压力储罐。　　第5．2．3条甲B类液体固定顶罐或压力储罐除有保温层的原油罐外，应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施。　　第5．2．4条储罐应成组布置并符合下列规定：　　　　一、在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；　　　　二、沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置；　　　　三、液化烃的储罐，不应与可燃液体储罐同组布置。　　第5．2．5条罐组的总容积，应符合下列规定：　　　　一、固定顶罐组的总容积，不应大于120000m3；　　　　二、浮顶、内浮顶罐组的总容积，不应大于200000m3。　　第5．2．6条罐组内的储罐个数，不应多于12个；但单罐的容积均小于1000m的3次方的储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限。　　第5．2．7条罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距，不应小于表5．2．7的规定。　　　　罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距表5．2．7固定顶罐浮顶罐、内浮顶罐　卧罐　≤10000m3＞1000m3甲B、乙类　0.6D（固定式消防冷却）0.6D，但不0.4D，但不0.8m　　0.75D（移动式消防冷却）宜大于20m宜大于80m丙A类0.4D，但不宜大于15m　丙B类2m5m　　　　　注：1.表中D为相邻较大罐的直径。　　　　　　2.储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距，应用本表规定的较大值。　　　　　　3.高架罐的防火间距，不应小于0.6m。　　　　　　4.现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。　　第5．2．8条罐组内的储罐，不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m³丙B类的储罐，不应超过4排，其中润滑油罐的单罐容积的排数不限。　　第5．2．9条两排立式储罐的间距，应符合表5．2．7的规定，且不应小于5m；两排卧式储罐的间距，不应小于3m。　　第5．2．10条罐组应设防火堤，但位于丘陵地区的罐组，可利用地形设事故存液池，而不设防火堤。　　第5．2．11条防火堤内的有效容积，应符合下列规定：　　　　一、固定顶罐。不应小于罐组内1个最大储罐的容积；　　　　二、浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；　　　　三、当固定顶罐与浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述一、二款规定的较大值。　　第5．2．12条立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。　　第5．2．13条相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。　　第5．2．14条设有防火堤的罐组内，应按下列要求设置隔堤：　　　　一、单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m的3次方；　　　　二、单罐容积大于5000m3至小于20000m3时，可每4个一隔；　　　　三、单罐容积20000m3至50000m3时，可每2个一隔；　　　　四、单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；　　　　五、隔堤所分隔的沸溢性液体储罐，不应超过两个。　　第5．2．15条多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤：　　　　一、甲B，乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；　　　　二、水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；　　　　三、相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；　　　　四、助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。　　第5．2．16条防火堤及隔堤，应符合下列规定：　　　　一、防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；　　　　二、立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0．2m，且不宜低于lm；卧式储罐防火堤的高度，不应低于0．5m；　　　　三、隔堤顶应比防火堤顶低0．2m至0．3m；　　　　四、管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；　　　　五、在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；　　　　六、应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。　　第5．2．17条事故存液池的设置，应符合下列规定：　　　　一、设有事故存液池的罐组四周，应设导液沟，使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；　　　　二、事故存液池距储罐不应小于30m；　　　　三、事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；　　　　四、事故存液池应有排水措施；　　　　五、事故存液池的容积，应符合本规范第5．2．11条的规定。　　第5．2．18条甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。　　第5．2．19条固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接，应采用弱顶结构。　　第5．2．20条储存温度高于100C的丙8类液体储罐，应设专用扫线罐。　　第5．2．21条设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施。　　第5．2．22条可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。　　第5．2．23条储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。　　第5．2．24条储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉时，其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。第三节液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐　　第5．3．1条液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐，应分别成组布置。　　第5．3．2条液化烃储罐成组布置时，应符合下列规定：　　　　一、组内储罐不应超过两排，若罐组周围无环形消防车道时，应单排布置；　　　　二、每组储罐总容积不限，但个数不应多于12个；　　　　三、储罐总容积大于6000m3时，应设隔堤。隔堤内各储罐总容积之和不宜大于6000m3。　　单罐容积等于或大于5000m3时，应每1个一隔。　　第5．3．3条液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表5．3．3的规定。　　　　液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距表5．3．3球罐卧罐水槽式罐液化烃有事故排放至火炬的措施0.5D1.0D但不宜大于1.5m　无事故排放至火炬的措施1.0D可燃气体助燃气体0.5D0.65D但不宜大于1.5m0.5D　　　　　注：1.D为相邻较大储罐的直径。　　　　　　2.不同型式储罐之间的防火距离，应采用较大值。　　　　　　3.液氨、液氧储罐的防火间距同液化烃储罐。　　第5．3．4条两排卧罐的间距，不应小于3m。　　第5．3．5条相邻液化烃罐组储罐间的距离，不应小于16m。　　第5．3．6条液化烃压力储罐宜设不高于0．6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤内的隔堤不宜高于0．3m。　　第5．3．7条低温的液氨储罐、液化烃储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60％。　　第5．3．8条液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0．9。　　第5．3．9条液化烃储罐的承重钢支柱应覆盖耐火层，其耐火极限不应低于1．5h。　　第5．3．10条液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。　　第5．3．ll条液化烃的储罐，应设液位计、温度汁、压力表安全阀；以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。　　第5．3．12条可燃气体、助燃气体的水槽式储罐，应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。　　第5．3．13条液化烃储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。　　第5．3．14条液化石油气的储罐，宜采用有防冻措施的二次脱水系统。　　第5．3．15条液化石油气蒸发器的气相部分，应设压力表和安全阀。　　第5．3．16条液化烃储罐的开口接管法兰的垫片和阀门压盖的密封填料，应采用非燃烧材料。第四节可燃液体、液化烃的装卸设施　　第5．4．1条可燃液体的铁路装卸设施，应符合下列规定：　　　　一、装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右，应设安全梯；　　　　二、甲B、乙、丙A类的液体，严禁采用沟槽卸车系统；　　　　三、顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体，应采用液下装车鹤管；　　　　四、装卸泵房至罐车装卸线的距离，不应小于8m；　　　　五、在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀；　　　　六、丙B类液体装卸栈台宜单独设置；　　　　七、零位罐至罐车装卸线不应小于6m。　　第5．4．2条洗罐站的防火设计，可按同类可燃液体装卸设施的有关规定执行。　　第5．4．3条可燃液体的汽车装卸站，应符合下列规定：　　　　一、装卸站的进、出口，宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；　　　　二、装卸车场应采用现浇混凝土地面；　　　　三、装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m：装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离，不应小于5m；　　　　四、甲B、乙A类液体装卸车鹤位与泵的距离，不应小于8m；　　　　五、站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀；　　　　六、甲B、乙A类液体的装卸车，应采用液下装卸车鹤管。　　第5．4．4条液化烃铁路和汽车的装卸设施，应符合下列规定：　　　　一、液化烃的铁路装卸栈台，宜单独设置；　　　　二、液化烃严禁就地排放；　　　　三、液化烃汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；　　　　四、液化烃的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面；　　　　五、液化烃的铁路装卸设施，尚应符合本规范第5．4．1条第一、五款的规定。　　第5．4．5条可燃液体码头、液化烃码头，应符合下列规定：　　　　一、码头相邻泊位的船舶间的最小距离，应根据设计船型按表5．4．5的规定执行；　　　　头相邻泊位的船舶间的最小距离（m）表5．4．5船长〔L〕279～236235～183182～151150～110＜110最小距离5550403525　　　　二、液化烃码头宜单独设置，当不同时作业时，可与其他小宗甲B类液体共用一个码头；　　　　三、可燃液体和液化烃的码头与其他码头或建筑物、构筑物的安全距离，应按现行的《装卸油品码头防火设计规范》的有关规定执行；　　　　四、在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀；　　　　五、液体烃的装卸管道，应采用装油臂或金属软管，并应采取安全放空措施。第五节灌装站　　第5．5．1条液化石油气的灌装站，应符合下列规定：　　　　一、液化石油气的灌瓶间和储瓶库，宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应设通风设施；　　　　二、液化石油气的残液，应密闭回收，严禁就地排放；　　　　三、灌装站应设非燃烧材料高度不低于2．5m的实体围墙，厂区内灌装站的围墙下部应设设通风口；　　　　四、灌瓶间和储瓶库的地面，应采用不发生火花的表层；　　　　五、液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离，不应小于10m；　　　　六、灌瓶间与储瓶库的室内地面，应比室外地坪高0．6m以上。　　第5．5．2条氢气灌瓶间的顶部，应采取通风措施。　　第5．5．3条液氨和液氯等的灌装间，宜为敞开式建筑物。　　第5．5．4条实瓶（桶）库与罐装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。　　第5．5．5条液化石油气、液氨或液氯等的实瓶，不应露天堆放。第六节火炬系统　　第5．6．1条液体、低热值可燃气体、空气、惰性气、酸性气及其他腐蚀性气体，不得排入火炬系统。　　第5．6．2条可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。　　第5．6．3条可燃气体放空管道内的凝结液，应密闭回收，不得随地排放。　　第5．6．4条火炬应设可靠的点火系统。第七节泵和压缩机　　第5．7．1条可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应按本规范第4．2．24条规定执行。　　第5．7．2条可燃液体泵的布置及其泵房的设计，应按本规范第4．2．25条的有关规定执行。当液化烃泵不多于2台时，可与可燃液体泵同房间布置。　　第5．7．3条可燃气体压缩机房、液化烃泵房或可燃液体泵房安全疏散门的设置，应按本规范第4．2．31条的规定执行。　　第5．7．4条甲、乙，类液体泵房、可燃气体压缩机房与变配电室或控制室相邻布置时，变配电室或控制室的门、窗，应位于爆炸危险区范围之外。　　第5．7．5条在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上，应设安全阀；安全阀的放主管，应接至泵的入口管道上，并宜设事故停车联锁装置。　　第5．7，6条在可燃气体往复式压缩机的各段出口上，应设安全阀，安全阀的放空管，应接至压缩机一段入口管道上。第八节全厂性工艺及热力管道　　第5．8．1条全厂性工艺及热力管道，宜地上敷设。　　第5．8．2条在跨越铁路或道路的工艺管道上，不应设阀门、波纹管或套筒补偿器，并不得采用法兰或螺纹连接。　　第5．8．3条多层管架的管道布置，应按本规范第4．3．5条规定执行。　　第5．8．4条工艺管道的连接，应符合下列规定：　　　　一、与阀门、设备开口连接，除要求法兰或螺纹连接外，应焊接连接；　　　　二、输送高粘、易凝介质的管道，必要时可采用法兰连接。　　第5．8．5条在无隔热层、不排空的地上甲、乙类液体管道的每对切断阀之间，应采取泄压措施。　　第5．8．6条罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。第九节厂内仓库　　第5．9．1条甲、乙、丙类的物品库房，应符合下列规定：　　　　一、甲类物品的储量，不应超过30t，当储量小于3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物，但应用实体墙与乙、丙类隔开，并各设出入口；　　　　二、乙、丙类物品的储量，不宜超过500t；　　　　三、物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；　　　　四、库房应通风良好；　　　　五、库房的地面，应采用不发生火花的表层，并应有防水层。　　第5．9．2条合成纤维、合成橡胶、合成树脂、塑料及尿素等产品的库房，其耐火等级不低于二级时，单间面积不限。　　第5．9．3条合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料等包装产品的高架仓库，应符合下列规定：　　　　一、仓库的耐火等级，不宜低于二级；　　　　二、货架应采用非燃烧材料；　　　　三、宜设火灾报警器和固定式水喷淋（雾）灭火系统。　　第5．9．4条在空气中能形成粉尘、纤维爆炸性混合物的物料库房，应通风良好，并宜设火灾报警和灭火系统。　　第5．9．5条袋装硝酸镣库房的耐火等级，不应低于二级。库房内严禁存放其他物品。　　第5．9．6条甲、乙类液体的轻便容器（如瓶、桶）存放在室外时，应设防晒棚或水喷淋　　第5．9．7条二硫化碳的存放，应符合下列规定：　　　　一、库房温度宜保持在5－20℃之间；　　　　二、空桶与实桶均不得露天堆放；　　　　三、实桶应单层立放；　　　　四、桶装库房下部应通风良好；　　　　五、当库房采暖介质的设计温度高于100℃时，应对采暖管道、暖气；　　　　六、二硫化碳的储罐，不应露天布置，罐内应有水封，并应防冻。　　　第六章含可燃液体的生产污水管道、污水处理场与循环水场第一节含可燃液体的生产污水管道　　第6．1．1条含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生产污水管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道：　　　　一、与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水；　　　　二、混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。　　第6．1．2条生产污水管道应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应设水封将明沟隔为数段，每段长度不宜超过20m。　　第6．1．3条全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施或居住区。　　第6．1．4条生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm。　　　　一、工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；　　　　二、工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；　　　　三、全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；　　　　四、全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。　　第6．1．5条重力流循环回水管道在工艺装置总出口处，应设水封，水封高度不得小于250mm。　　第6．1．6条一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管道，应有独立的排出口并设水封。　　第6．1．7条罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，并在防火堤外设置水封。　　第6．1．8条甲、乙类工艺装置内生产污水管道的下列部位，宜设排气管：　　　　一、干管的水封井及最高处的检查井；　　　　二、出装置处的水封井。　　第6．I．9条排气管的设置，应符合下列规定：　　　　一、管径不宜小于100mm：　　　　二、排气管的出口，应高出地面2．5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台、空气冷却器2．5m以上；　　　　三、距明火、散发火花地点15m半径范围内，不应设排气管。　　第6．1．10条甲、乙类工艺装置内，生产污水管道的下水井井盖与盖座接缝处，应密封，且井盖不得有孔洞。　　第6．1．11条工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池，必须设非燃烧材料的盖板。第二节污水处理场与循环水场　　第6．2．1条隔油池的保护高度，不应小于400mm。　　隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火设施。　　第6．2．2条隔油池的进出水管道，应设水封。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处，应密封，且井盖不得有孔洞。　　第6．2．3条污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面布置防火间距，不应小于表6．2．3的规定。　　　　污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面布置防火间距（m）　　　　表6．2．3隔油池集中布置的水泵房污油罐焚烧炉变配电室、化验室、办公室等集中布置的水泵房15　　　15污油罐151515　　焚烧炉20　15　　变配电室、化验室、办公室等15　　15　污油泵房　　　15　　　　　注：可燃液体较多的其他水池的防火距