主蒸汽管道吹扫方案(1)

****垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况 本工程新建三台异重循环流化床垃圾焚烧炉（2用1备）TG-44/3.82-LJ-600锅炉， 同时配备2台12MW单缸直联冷凝式汽轮发电机组。 主蒸汽管道采用单母管，每台锅炉出口为Φ219*8的管道接至7米平台的母管集箱，母管集箱出口为Φ273*9的管道一直至汽机房7米平台的母管集箱，再经母管集箱分配至2台汽机使用，母管至汽机的管道为Φ219*8。主蒸汽管道设计压力为3.82Mpa，设计温度为450oC。 二、编制依据 2.1浙江城建煤气热电设计院有限公司提供的施工图J03-01-00/07。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 （1996年版）》电力部电建[1996]159号 2.3《电力建设施工及验收技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （管道篇）》DL5031－94 2.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－95 2.5《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T869-2004）。 2.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（国家电力公司）2006年版 2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（原劳动部）1996年版 2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号 2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）2002年1月21日施行。 三、吹扫目的 汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。 四、吹扫方法 4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。 4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。 五、蒸汽吹管前应具备的条件 5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件： 5.1.1烟风系统 a 送引风机系统 b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统 c锅炉吹灰管道系统 5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活； 5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入； 5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕； 5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件； 5.1.6点火装置操作试验合格； 5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格； 5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整； 5.1.9膨胀指示器安装正确； 5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入； 5.1.11锅炉联锁保护试验结束，试验合格； 5.2对汽机专业的要求 5.2.1主蒸汽管段的临时管在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物； 5.2.2电动给水泵试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求； 5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行； 5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用； 5.2.5除氧器加热具备投入条件； 5.2.6低压缸喷水具备投入条件； 5.2.7汽机缸温测点可以投入； 5.2.8各抽汽阀关严； 5.3对热工专业的要求 5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入，指示正确； 5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误； 5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入； 5.3.4 汽包水位高低保护解除； 5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入，指示正确； 5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验； 5.4对化学专业的要求 5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件 5.4.2吹管期间，应能保证有600吨除盐水供应； 5.5对公用系统的要求： 下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投运： a厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源） b循环水、冷却水、工业水系统 c化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统 d压缩空气系统 e消防系统 六、吹扫技术措施：    6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。 6.2  蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。  6.3  吹扫时所用的临时吹扫管的截面积等于被吹扫管的截面积，临时吹扫管安装时要尽量短捷以减少阻力。 6.4被吹扫系统各处的吹扫系数应大于1，吹扫次数以管道吹扫后通过的蒸汽质量符合设计要求为准。吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容） 6.5  吹扫时的控制参数可以通过预先计算或吹扫时实际测量决定；控制门打开的最大位置为进入蒸汽吹扫管道内的蒸汽压力不超过设计工作压力的75﹪即2.87Mpa。 七、吹扫步骤 7.1锅炉点火升压 7.1.1上水前，开启炉顶空气门、过热器疏水门、集箱联箱上的向空排气门。 7.1.2汽包压力0.15MPa~0.2 MPa时，关闭汽包及过热器空气门。 7.1.3汽包压力0.2~0.3MPa时，冲洗汽包水位计，通知热工冲洗仪表管，化学冲洗取样及加药管路投用汽水系统相关表计，管道热紧螺栓。 7.1.4汽包压力0.5MPa时，进行水冷壁下联箱排污。打开主蒸汽管吹扫控制门的旁通门对吹扫管道进行暖管，检查系统膨胀情况。 7.1．5管路暖管，暖管控制温升率5℃/min。 7.1.6用管路电动阀或旁路阀控制，压力升至0.7MPa时，开启阀门进行稳压吹扫2～3次，注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常。为正式吹扫工作做好准备。 7.1.7汽包压力升至1.5~2.0MPa时，进行稳压吹管，连续吹吹管10分钟，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口的安全情况。 7.2锅炉降压吹管 7.2.1汽包压力至2.0~2.5MPa时，主汽温度300℃以上，开启吹管控制门进行吹管，在吹管前保持低水位-50mm，开启吹扫门后锅炉水位急剧升高，可以先减少进水量，随后加强补水防止吹扫门关闭后汽包水急剧降低。 7.2.2每次吹管终压1.5MPa，重复上面的吹管过程，直至板靶基本合格，一次吹扫结束。 7.2.3为使粘结在管壁上的杂物因管壁冷却而脱落，提高冲洗质量和速度，吹扫期间安排一次停炉，时间12小时以上。 7.2.4锅炉重新点火进行第二次吹管至板靶合格。 7.2.5在第一次冲管结束后，利用余压（1.5MPa）对主蒸汽母管进行吹管，次数2~3次。当锅炉过热器冲管合格后，再次利用余压对主汽母管冲管2~3次。 7.3吹扫期间更换靶片，直至吹扫合格，作好记录，靶板编号妥善保管备查。 7.4管道吹扫后，对可能留存赃物部位应用人工进行清理。 八、吹扫线路 8.1吹扫分五段进行，3#炉本体单独吹扫。 8.1.1 因主汽母管一边接吹扫口，另一边是死角必须要人工清理，所以集箱封头采用临时盲板焊接接，便于拆卸清理； 8.1.2吹管控制门采用管路上的电动门控制，详见附图1~5. 8.1.3第一段 1、2#炉的主蒸汽管至锅炉间7米平台母管集箱，在母管集箱靠东侧封闭，从西侧接临时管到室外排放。当第一段吹扫合格后将锅炉间的母管集箱的吹扫口封堵进行第二段吹扫。 8.1.4第二段从锅炉至汽机房7米平台母管集箱，从母管集箱西侧接临时管道至汽机房0米到南面室外排放，管口朝西南方向排放。 8.1.5第三段吹扫，等第二段吹扫合格后将母管集箱侧的临时管道拆除，把母管集箱的封头封堵，再把临时管道接到1#汽机，连接位置将进汽速关阀拆除，临时管道与主蒸汽管道连接，吹扫排放口位置与第二段同一位置。 8.1.6第4段就是吹扫2#汽机的进气管，连接位置与1#机相同。 8.1.7第5段从7米平台母管集箱对3#炉主蒸汽管反吹扫，在3#炉主汽集箱连接的阀门拆除（该阀等3#炉本体吹扫结束再复位），接临时管道在23米平台接到室外排放。 8.2  3#炉本体吹扫，在3#炉主汽集箱出口连接临时吹扫管道在23米平台接到室外排放。 九、吹扫合格标准： 对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。在保证动量比大于1的前提下，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时，靶板表面光洁且呈现金属本色，连续两次靶板检查达到以上标准为合格。 工 序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 临时吹扫管道安装 临时管选用 一般 排汽管径应等于或大于被吹管的内径   外观检查 临时管焊接 一般 应符合焊接作业指导书的要求 外观检查 临时管安装 一般 支吊架安装齐全牢固并不得影响热位移，排汽口应有向上的倾角 外观检查 吹扫检查 靶板检查 主要 连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且不多于8点 外观检查 游标卡尺 吹扫后的封闭 吹洗后的封闭 主要 吹洗后对可能留存赃物的地方进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作 外观检查             十、管道吹扫的安全注意事项 10.1在首次吹管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。 10.2首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。 10.3每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。 10.4在吹管完毕拆除临时管道时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查确认后，方准最后封闭。 10.5必须在试车组织机构的统一指挥下，吹扫作业，确保吹扫效果和设备、人员安全。 10.6临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。 10.7汽机吹扫管线周围应设警示牌，并且专人看管。与吹扫无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。 10.8参加吹扫人员，应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。 10.9更换靶板人员，要带好防护手套。在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌，得到允许后方可作业。 10.10吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。