模具工程师面试技巧

模具工程师面试技巧 模具工程师面试技巧 篇一: 塑料模具工程师面试题塑料模具工程师 1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具, 答: 做下 DFMA(失效模式分析)差不多了。2.用在充电器(使用 220V 交流)上的塑料应具备那些 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，目前价位多少, 答: 塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时， 必须满足绝缘性 。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用 ABS 塑料。ABS V0 级 别的差不多 2W-2.5W/T。3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，前价格多少, 答: 看要求了 AS，PC，PMMA，ABS 也有透明的，不过是半透效果。抗划伤 PC 好 一 点。4.前模后模的模芯厚度尺寸(在做模时)应具备哪些要求, 答: 这个看产品来的了，保证离型腔最薄 30-40MM，别啤穿就成。5.ABS V0 级防火材料是什么意思, 答: HB:UL94 和 CSA C22.2 NO0~7 标准中最低的阻燃等级,要求对于 3~13MM 厚的 样品,燃烧速度小于 40MM/MIN 的标准前熄灭.V2:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后,火 焰在 60S 内熄灭 可有燃烧物掉下 ;V1:对样品 前 2 次 10S 燃烧测试后,火焰在 60S 熄灭,不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后,火焰在 30S 内熄灭,内 不 能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB 两种,相同的是每个样品有烟和 无烟燃烧总时间不能 超过 60S,低落物不能点燃脱纸棉,不同的是:5VA 的样品不能被燃烧穿,5VB 可以,同时 5V 之前产品必须符合 V0,1,2 6.做 ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料, 答: 好的材料有 S136，NAK80，产量不大的 718，738 的加硬钢也能做。7.做透明材料的模具应使用什么材料，为什么, 答: 产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜 面的 产品，可选用的材 料有 S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模 具应选 S136。 8(磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选,电镀后不生锈吗,电镀时 应向 电镀厂规定哪些质量 指标, 答: 2680，5191 什么的。电镀后至少不容易生锈吧，没有绝对的。ROHS，SGS 报告 齐全就可以了。9. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求, 答: 1 从生产方式分有连续模和单工程模 2 从工艺上分有拉伸类模，折弯类模 3 从制 造工艺上讲有精密模,一般模。 篇二: 注塑模具面试技巧见工问题汇总 1. 模具设计的 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及模具加工流程, 设计流程: 1.产品分析? 2.客户沟通? 3.结构草图?4.客户确认? 5.出 2D 结构图? 6.3D 分模? 7.拆散件图 ?8.出线割图 CNC 加工省模? 加工流程:模具设计?下料?铣床开粗?磨床加工??EDM 加工??T1 试模 线割机装配?省模 2. 1. 设计手机应注意哪些方面, 产品外观面如:夹口线、熔接线 2.装配位 检讨产品有哪些人参加,3.公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模工程师制模主管 与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模工程师模具设计师 产品产生批锋的原因,4. 1.注塑压力大 2.模料变形 3.模(转载自: .CDFDS.Com 池 锝范文 网:模具工程师面试技巧)具制作有问题 4.模具老化 产品注塑出来的缺隐陷有哪些,在模具方面有哪些因素，如何改正,5.主要有缩水率不均;注射力不足;溢边;凹痕和气泡;有接痕;发脆;塑料变色;有银丝;斑纹和流痕; 浇口处混浊;翘曲和收缩;尺寸不准;粘贴模内;物料粘贴流道;喷嘴流涎。模具方面的原因有: 1.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应 造成圆形较好。2.模具设计不合理 改正 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 : 1.主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足;流道、浇 口有杂质、异物或炭化物堵塞;流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;流 道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对;对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡， 否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道 直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料 流速度基本一致。2.模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄， 应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制 件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部 分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇 口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出; 对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合 格。6. 产品填充不足的原因, 1.注塑压力不够 2.胶口小 3.排气不良 4.模温低 为什么要辞工, C: 求发展7.A: 有事需回家处理。B: 需要提升技术水平 对模具方面了解多少,8. 有三年模具设计经验,可独立设计机壳类塑胶件模具 你做过哪些产品,9.手机、MP 3、MP 4、电子词典、DVD 等等10.一般设计过的产品精度是多少, 0.02MM 11.BOM 表及模具材料清单如何编制? 由 1.编号 2.名称 3.规格 4.数量 5.材质 6.备注这几项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制13.画中托司的标准是什么? 参考中托司标准 (模胚厂提供) 14.见工过程中,2D/3D 画到什么程度? 主要看时间要求,一般 2D 画出主要结构 1.内模料 2.模胚 3.板厚.4.行位\斜顶 5.进胶其次顶出,冷却等 3D 一般不同产品不同的处理方法: 主要做出分型面,分出前后模仁,做出主要的结构行位\斜顶\镶件等15.运水的作用是什么? 冷却,保证产品外观,减少成型周期16 潜顶针潜水的优缺点, 优点:可啤塑自动(水口和产品可自动分分离) 缺点:顶出后,须剪去顶杆处的胶口位17(机加工精度排列顺序: A、线割—磨床—高铣。B、磨床—线割—高铣 C、高铣—磨床—线割 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 :B 18(IMD 和 IML 的意思是什么, 是指模内镶件注塑19: 产品沾滑块如何解决/ 1.做大出模斜度 2. 滑块省模,3. 滑块内做机构顶出 20(画出几种(至少 2 种)先复位机构。21(以前的公司有多少设计,一个月做多少模具, 公司有设计人员 10 人,一个月可做 70 套模 22(比如一套手机模，2D 和 3D 各需要多长时间完成,加工周 3-4 天, 3D 分模 2 天，散件需要 1-2 天时间，加工周期需多长时间, 2D 结构图 期 25 天左右 23(一般塑料与之相对应用什么内模料以及塑料与钢材的性质(至少 3 种) PP/PVC、PMMA—S13 6、S136H POM—8407 或 2344 ABS、AS—NAK8024(常见的进胶方式有哪几种，各有什么优缺点, 大水口——优点: 易加工，分离容易缺点: 移除之后加工麻烦，压力损失大 搭底进胶——优点: 不会在侧面留痕明显缺点: 需切除 潜水进胶——生产可自动化分离，缺点: 压力损失大 点进胶——留在塑件表面的胶口不明显，缺点: 压力损失大，成本高25(在什么情况会用到热流道及其优缺点, 当生产量较大，对产品质量要求较高时采用。优点: 成型质量好，无水口料缺点: 成本高 26(请说出 3030 模胚顶针板与面板各有多厚, 20CM 和 25CM27(排气槽一般有多大，一般开在哪些位置, 一般开宽 3-5MM，深 0.15-0.25MM28(汽车产品一般用什么材料,用什么样的方式进胶, PA6 或 PA66， (尼龙加玻纤) ，缩水取 1.0045,潜进胶,热唧咀29(有没有做过大模，做过多大的,要注意什么, 做过的大模有 1 米高。注意方面: 2.运水加工 3.内模料配框 4.前后模导向30(手机模里的斜顶只有 2- 1.模具平行 3MM，你有什么方式让它变得更强更耐用,手模前模有倒钩你打算做什么样的 结构, 1.斜顶减短 2。热处理前模倒钩可做前模行位或前模斜顶31(做过的照相机和手机是哪些牌子的，一般表面省光要求是多少, 索尼三星 TCL 康佳一般表面可省光到 1200#32(手机胶厚一般是多少, 0.8MM 1.0MM 33(热流道是如何固定的,怎样定购热流道,一般用哪些厂的热流道, 支撑绡固定或定位绡固定.定购热流道要知道热呶咀位置及产品的最大投影面积,产品重量及材料 一般用到 DME,HASCO,或 MOLDMASEER34(产品拔模一般按什么原则, 一般安减胶原则35(冷却水路对产品有什么作用, 冷却作用,防止产品变形及缩短成型周期 36(出口模一般用什么标准, DME 标准,HASCO 标准 37(M16 的螺丝杯头多大, 24MM38(手机按键一般用什么材料,用种进胶方式,怎样顶出,电镀产品有什么要注意的, 1.AS 2.ABS 采用大水口进胶,护耳顶出,.电镀产品要注意辅助流道,熔接线39(钢材有哪几种热处理方式, 1.氮化 2.加火 3.淬火 40(UG3.0 与 4.0 有什么区别?UG 和 PROE 各适合分哪些类型的模具? 操作界面有少许改变 基本上都一样 4 1.请举出常见的模具结构,至少要 5 种 1.行位 2.斜顶 3.前模行位 4.前模斜顶 5.前模抽芯 6.后模抽芯 7.二次顶出 8.内行位42.铲机与行位角度有什么关系? 角度相等 43.透明产品模具设计注意哪些问题 1(模具钢材一定要先用抛光性能比较好的钢材，如 NAK80、S136 等 2(进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用 扇形胶口 3(在产品见完部位，不可设罗顶针 4(侧要有较大的拔模角 5(有扣位之处，尽量采用外斜顶 44. 撑模力量? 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(C ?)X 模穴数 X 模内压力(KG/ C ?) 模内压力随原料而不同，一般原料取 350~400KG/ C ? 其它方面:如给一产品,说出怎样出模; 拿一个产品图,笔画出结构 给一个产品及一把尺子,画出结构,内模料大小,模胚大小,精框深度,及每块板的厚度. 给一个产品,请说出在设计前,设计中,与试模中要注意哪些问题,如何解决.45.经 1(“泡胶”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体常说“泡胶”是怎么回事, (硬胶)部和外包(软胶)部分，在模具制造时， 先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照，不 用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体， 然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产 2(“包胶”特点 1)主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2)“包胶”通常有独立的两套模具 3)软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。46.螺纹抽芯是怎么回事, 1(螺纹抽芯就是对产品上有内螺纹设标注，采用螺旋旋转的查勘具结构，所出螺纹形状来 2(以下图为说明: 47.透明产品模具设计注意哪些问题 1(模具钢材一定要先用抛光性能比较好的钢材，如 NALC80、S136 等 2(进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用 扇形胶口 3(在产品见完部位，不可设罗顶针 4(侧要有较大的拔角 5(有扣位之处，尽量采用外斜顶48.热流道的特点, 热流道查勘具又称无流道模具 49.唧咀孔?A 与注塑机?B 的尺寸关系是: ?A ?B 即咀孔一般大 1~3mm50.侧水口和潜水口、细水口对产品的影响的优缺点各是什么, 侧水口对产品的外观影响不大，浇口较为粗大，去浇口料比细水口更困难，缺点是 a 产品容易出现熔接痕， 同时发生阴气 b。浇口料去除后，影响产品外观 c。不适合各类深腔件; 潜水口是利用产品的内部结构进浇，如: 肋柱，顶出位等，所以对产品的外观无任何影响，潜水口附近需 有流道顶出机构; 细水口对产品的外观几乎没有影响，同时还可以加强熔料的充模性能，防止出现缺胶、短射现象，缺点是 适用于流动性好的塑料或热流道注射，浇口位易出现冲击、喷射，应力较集中、易碎。5 1.当一套模具在试模时，成型工艺的基本条件各是什么, 温度、压力、时间。a(温度: 料温(塑料熔化后的温度) b 压力: 注射压力 c 时间: 充模保压时间到冷却定型时间 52.PC 塑料的飞边值为多少, 0.05mm 53.斜端面顶针与产品、型芯、B 板、顶针板的配合关系是怎样, 顶针尖高出斜端面 10 个丝左右，与型芯间隙配合(H. /g6),与 B 板应壁空 20~30 个丝，与顶针板的配合 壁 空 2~3 个丝，需要做防转。 54.滑块斜导柱与斜压块的度数差是多少,为什么, 2~3 度之差，为了防止开模时，相互干涉而导至行位无法后退。55.讲讲合模时的工艺过程, 顶针板回位— 后模前推— 合模56.写写你进入该公司后自己的工作心态。第一为自己定好目标; 第二执行，为目标而努力工作。不要把工作只当工作而工作，要把工作当作是一种生活方式而工作。57.如何订购热咀嘴? 位置高度尺寸,材料重量壁厚.58.形为公差符号 直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、同轴度、对斜度59.是否需拆电极放火花, 无需放火花位，只需 CNC 60(出口模常用的标准 Z40、Z0 1、BP 20、BP40 代表意思 一般为 DME 或 HASCO， 代表顶针， 代表导柱， Z40 Z01 BP20 代表堵水塞 NPT1/4， BP40 代表堵水塞 NPT3/8。61(塑胶及收缩率。详见附加档。62(模具设计流程 详见附加档。63(按键类模具用什么塑胶材料,流道有什么特点, ABS 、PC，或 TPE，辅助流道。64(什么是三视图, 俯视图、主视图、右视图 篇三: 手机方向模具工程师面试题手机方向模具工程师 1.材料应用较广的是 abs+pc,请问 PC+玻纤的应用有那些优缺点?. 体材料应用较广的应该是 PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+ 玻纤也是同理，同时还可以改善 PC 料抗应力的能力。缺点: 注塑流动性更差，提高 注塑难度及模具要求。因为 PC 本身注塑流动性就差。2.哪些材料适合电镀?哪些材料不适合电镀?有何缺陷? 电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级 ABS 是最常用 的。PP，PE，POM，PC 等材料不适合水镀。因为这些材料表面分子活动性差，附 着力差。如果要做水镀的要经过特殊处理。真空镀适应的塑胶材料很广泛: PC，ABS，PMMA， PC+ABS，PET 等等。3.后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面? 后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利 于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。如果全电镀时要注意 1)用真空镀方式，最 好做不导电真空镀(NCVM)，但成本高。2)为了降低成本，用水镀时，内部结构要 喷绝缘油墨。4.前模行位与后模行位有什么区别? 如:挂绳口处的选择 前模行位: 开模时，前模行位要行位先滑开.模行位: 开模动作与 行位滑开同步进行。前模行业与后模行位具体模具结构也不同。挂绳 可以走隧道滑块。挂绳孔如果留在后模: 孔如果留在前模， 一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不 是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。5.模具沟通主要沟通哪些内容? 一般与模厂沟通，主要内容有: 1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣 等。,、胶件的入水及行位布置。胶件模具排位。 3、能否减化模具。 4、T1 后胶件 评审及提出改模方案等。6.导致夹水痕的因素有哪些,如何改善?如 U 型件 夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动 两股料相结合的时造成的融接线。原因有: 水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等 注塑时模具温度过低， 料温过低，压力太小。改善: 1)构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将 U 型件 短的一边设计成与水口 流动方向一致。2)善水口。3)善啤塑。 7.请列举手机装配的操作流程 手机装配大致流程: 辅料一般是啤塑厂先装在胶壳上了，PCB 一般是整块板。PCB 装 A 壳: 按键装配在 A 壳上——装 PCB 板——装 B 壳(打螺丝)——装电池 盖——测 试——包装 PCB 装 B 壳: 将 PCB 在 B 壳固定并限位——按键装配在 A 壳上限位— —打 AB 壳 螺丝——装电池盖——测试——包装 10.钢片按键的设计与装配应注意那些方面 钢片按键设计时应注意: 1)钢片不能太厚，0.20 左右，不然手感太差。2)钢片不能透 光，透光只能通过硅胶。,)钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在 A 壳上。4) 要求接地。11.PC 片按键的设计与装配应注意那些方面 PC 片按键的设计时注意: 1)PC 片不能太厚，0.40 左右，不然手感太差。也不能太薄， 不然很软造成手感 差。2)C 片透光不受限制，在透光处镭雕即可。3)PC 片表面如果 要切割，槽宽不小于 0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。4)配一般通过在硅胶背面贴 双面胶与 PCB 连接或者在 A 壳上长定位柱，硅胶 上开定位孔，限位并装配在 A 壳上。12.MMA 片按键的设计与装配应注意那些方面; 设计要求同 PC 片。一般 PMMA 片表面要经过硬化处理 13.壳的在设计应注意那些方面 金属壳拆件时一般比大面低 0.05MM，Z 向也低 0.05.属要求接地，接地一般用导电泡 棉，导电布，弹片，弹簧等金属件的选择对 ESD 测试的影响? 一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响 ESD 会影响 ESD 测试。结构工程师 测试。表面如果有电镀装饰件， 1.产品设计的重中之重是什麼,-- 能赚钱 2.产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要,-- 组装 3.热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性,哪些材料具有抗静电性,-- 塑胶本身就 是绝缘，没有接地不会抗静电!! 4.对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式,它们的公差带是多少,-- 过 盈 0.1，0.03 紧配 0.05，干涉 -0.05 5.0.05MM 的公差带的表达方式,-- ?何种材料或是目的及加工法 6.齿轮为传动结构，什麼时候会用到齿轮结构,它还有什麼用处,-- 就是传动,分度 7.对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什麼,-- 标准牙 8.对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什麼材料,钨钢料行不,-- SKD61，不用那麼 好 9.电镀用哪几种,最常用的是镀什麼,-- 铬，锌，铜，金，银，镍--锌 10.如果产品的塑胶材料是 PP 料，模具分型的精度应该是多少,排气槽该磨多深, 0.1mm，0.2mm 篇四: 模具工程师应聘考试试卷-2答案模具工程师应聘考试试卷题号 得分 一、填空题: (每空 0.5 分，共 12 分) 一 二 三 四 五 六 七 总分 8、弯曲件为( A 、π 形 A 、淬火 A 、? A、直筒式刃口 A、最大分力 A 、凸模B ) ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。B 、V 形 B 、回火 B 、? B、锥筒式刃口 C B、最小分力 C B 、凹模 C 、U 形 B )处理。C )步距。C 、退火 C 、, B )凹模形式。C、斜刃口 )的作用点。C、合力 )刃口尺寸及公差来实现。C 、凸模和凹模 B ) C、高的屈强比 B、低的屈强比 9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用( 10、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( 11、精度高、形状复杂的冲件一般采用( 12、模具的压力中心就是冲压力( 13、模具的合理间隙是靠(工号: 1、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种 压力加工方法。 2、冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能 的加工方法。 耗的少、无废料 3、材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。 4、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。 5、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值;对于断面垂直 度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。 6、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜 刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。 7、导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。 8、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压缩应变，外层纤维切向受拉伸应变，而中性层保持不变。 9、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 二、单项选择题: 28 分(每小题 2 分，错选、漏选、多选均不得分) 1、拉深后坯料的径向尺寸( ) ，切向尺寸( A A ) 。A、增大 减小 A、凸缘相对直径 A、内孔翻边 A、厚度增厚 的力称为( C ) 。B、斜料力 C )种。C、9 种 B、6 种 C、顶件力 B、增大 增大 B、相对高度 B ) C、胀形 A ) C、硬度减少 B、 缩口 B、厚度减簿 C、减小 增大 C、相对圆角半径 14、拉深时，要求拉深件的材料应具有( A、小的的板厚方向性系数 三、判断题: 10 分(每小题 1 分，正确的打“ ? ”，错误的打“×” ) ( ??)1 、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。( × ) 2、设计落料模时，以凸模为标准，间隙取在凹模上。( × ) 3、胀形加工变形区毛坯厚度必然变薄。( × ) 4、弯曲变形必然伴随着回弹现象出现。( × ) 5、拉深润滑主要是为了减少凸模与毛料表面的摩擦力，以及毛料表面与凹模及压料圈之间的 摩擦力。( ? ) 6、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。( ? ) 7、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。( × ) 8、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。( ? ) 9、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹 性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。四、简答题: 16 分(每小题 4 分) 1、什么是冲裁间隙,冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系, 答: 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好。 2、何为加工硬化现象? 答: 材料在塑成型过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力不断增加，硬度也将提高，而塑性指 标有所降低，这种现象称为加工硬化。 答: 3、何为材料利用率,提高材料利用率的方法有哪些, 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的指标。通 过设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法，利用废料作小零件等。科室: 姓名: 2、有凸缘筒形件拉深、其中() 对 拉深系数影响最大。 3、以下工序不属于伸长类变形的是( 4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐( 5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要部门: A、推料力 6、点的主应力状态图有( A、3 种 ( B ) 。A、 7、分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是? p ? ? d ? Z max ? Z minB、? p ? ? d ? Z max ? Z minC、? p ? ? d ? Z max ? Z min 4、决定排样方案时应遵循的原则是什么, 答: 保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考 虑方便生产操作，冲模结构简单，寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面 权衡利弊，以选择出比较合理的排样方案。五(读图理解: (18*0.5 分 9 分) 1( 连续复合弯曲模(图 1) ?条料送进时由件 ?图中凸凹模既是 2 限位，模具可同时完成 凸模，又是 弯曲 7 冲孔 、 落料 和 弯曲 三个动作。落料 凹模。，因为结构形式不利于 孔中排出。调整弹性力 。2(试计算如图所示弯曲件的毛料展开长度。(已知位移系数 K=0.39)解: L 直=(100-80-2×5)+(42-2×2-3-5)×2+(80-2×2-2×3)=10+60+70=140 L 弯=2× π [(5+0.39×2)+(3+0.39×2)]=26.88 L 总= L 直+ L 弯=140+26.88=166.88mm 七、设计实例题: (20 分) (上机部分) 设计信息: 钣金件材料: SPCC; 2、生产批量: 2017 只/月; 3、成品制件厚 2.5mm。 ?图中一处不合理的结构为 上模弹簧盲孔处 ?该模具的废料形状为圆形，并从件 1、写出各工序名称和相应使用设备以及材料利用率; (8 分 ) 答: 方案一: 1.落料冲孔级进模—40T 2(导板式连续模 图 2 中，共有 凸模; 导正销是件 中落下。 2、上机: 模具总装图设计; (12) 六(计算题: (2*4 分=8 分) 1( 按图计算该弯曲件的毛料展开长度(取 X=0.38) 解: ? LAB=LAE- LBE=50-(R+t)/tan =50-(10+5)/tan30?=24.2 LCD=LCE-LDE=38-(R+t)/tan =38-(10+5)/tan30?=12.02 ? LBD 弧= (R+Xt)= (10+0.38×5)=24.87 ?L 总= LAB+ LCD+ LBD 弧=24.2+12.02+24.87=60.91 作图要求: a、可画简图，但是定位、退料等装置不可省略; b、总装图示意清晰，不可少于 2 个视图。2 ，它在冲裁中起到 精定位 的作用;条料被件 5 卸下;制件从 下模 孔 2 个凸模，分别是件 3 和件 4 ，并且件 3 是落料凸模，件 4 是冲孔 2.折弯模—16T 方案二: 1.落料模—40T 2.冲孔模—16T 3.折弯模—16T 篇五: 模具工程师基础知识模具工程师——线割加工原理及备料简介线割加工原理及备料简介 一、 加工原理 WIRE-CUT(线割加工) 1. WIRE-CUT 加工同似于火花机，也属于放电加工，但 WIRC-CUT 是以细铜线代替电极和 被加工物靠近。而铜线是由喷水盖喷出来的水包住。在铜线电极和被加工物间加上电压,以 水作为媒体而进行放电。2. 当铜线与被加工物体接近到最短距离时,火花成为电弧柱状,用放电所产 生 而 急 熔 的热能而使其被加工物因为局部受热 呈热融状,同时铜线周围的绝缘水也因 激的热能而呈气化状态,这样就使处于 融状态的被加工物体局部变为爆发状态。3. (图 2)。由爆发的压力而使熔融的金属被吹飞散,而同时又受到水的冷却作用吹散后就会 变成小颗粒,最后被水冲走,这样高频率的放电冲走颗粒,就会慢慢的形成凹面,随着铜线沿着 程序轨迹的移动, 经过的路径上也就行成了一条跟轨迹一 样的沟,而达到 WIRE-CUT 的目的。4. 深孔放电机的加工原理:又名快速放电。原理同等于放电机。夹具采用钻夹头。电极用黄铜电极管 Φ0.5,Φ0.7,Φ 1.0(中通外直),由电极 管一般都较细,而中间又有圆柱孔。当放电时,由此孔排水冷却同时又起到排屑的作用。由于 接触面积小排屑又容易,故叫快速。 二、床台加工范围及特征: 现有线割机: DWC-90CR DWC-90CR 250*300*150 FX10K 350*250*200 FX10K 同属 MITSUBISHI T=60mm A。?12。T=100mm A。?12。FX10K:进水式 上下机头不动,床台移动;主要区别: 1. 冷却方式 CR90:喷水式 2. 制动方式 CR90FX10K 上下机头移动,床台不动; 床台特点: 1.靠近床台边沿 10mm 范围内不能加工,属于 ALARM 的范围。2.床台边沿一般有 C 1.5——C2.0 的倒角。 三、 线割加工的特点 1: 线头作业 由于放电相接原因 2: R 角 3:最小孔径 线位的原因 Φ0.35 (所采用的线径) Φ0.5 线配4:侧割出的面呈腰鼓形四、 备料 1. 方便于架模 2. 便于夹持,尽量减少线割次数 3. 尽量减少线割的厚度 4. 增加线割最后一刀的强度,以减少变形 5. 基准边的确定 例 1. 1) 先择较长一边为最后一刀 2) 基边预留约 4.0mm 3) 非基边预留 15.00mm模具设计师考试《基础知识》:基础知识》》: 注塑模具制作与维修作业指导 目的: 为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品 品质。 一、制作模具编号: 1.必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号，字高度 40mm，深度 0.5mm， 字体为等线体。2.每一块 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 上均须用字码打上模具编号，且方向统一。3.模具所有螺丝、 吊圈孔及模具部件必须是公制规格， 而付加工模配件必须是标准规格， 禁止自行土制。 二、撬模位 1、每一套模具均在,板(动模板)上四个角铣出撬模位，以便,，,模及修模用。 三、码模坑: 1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。四、码模螺丝孔: 1、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。 2、孔距尺寸需根据注射机型确定 五、顶棍孔 1、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径 Φ25,40mm 2、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五 个孔 3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸) 六、定位圈 1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰)，以便装模定位， 2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定， 3、定位圈直径公差为 0.2,0.4mm，凸出模面板高度最小 8,10mm， 4、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸 100mm,0.20^,0.40mm，模具设计师考试《基础知识》:基础知识》》: 选择模具材料的几个原则 (一)模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时， 沿型腔表面既流动又滑动， 使型腔表面与坯料间产生剧 烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最‎‎重要的性能之 一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨 性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 2、强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防 止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3、疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次 冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 4、高温性能 当模具的工作温度较高进， 会使硬度和强度下降， 导致模具早期磨损或产生塑性变形而 失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的 硬度和强度。 5、耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态， 使型腔表面受拉、 压力变应力的作 用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失 效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。注塑模的设计原则一般包括如下: 。单向流动 。流动平衡 。恒定压力梯度 。最大剪切应力 。熔接痕/熔合痕放置 。避免滞留 。避免潜流 。可控制的摩擦加热 。流道热阀 。可接受流道/型腔比 以下是这些模具设计原则的基本解释: 单方向的流动设计原则是保证在填充过程中， 塑料应该在一个方向上流动， 并且保持一 个直的流动前沿。这导致单方向定位的产生。平衡的流动所有的流动路径应该是平衡的那就是，在相同时间以相同压力进行充填。压力梯度最有效率的填充方式是压力梯度(压力降低对单位长度)沿着流动路径是固定 的时候。最大剪应力 剪应力在填充的时候应该是小于材料临界的最大剪切应力，数值依赖于材料和应用。熔接/融合位置在最不敏感部位放置熔接和融合线。避免滞留仅可能避免在流体流动路径分为厚的和薄流动路径那里设置浇口。避免潜流通过浇口的设置避免潜 增加型腔流保证流体在最后充填区相遇。磨擦加热为控制的磨擦加热设计流道， 熔体温度， 这将在产品中获得较低的应 力，而不不引起塑料的降解因塑料长期处于较高的温度。流道热阀利用热阀设计流道系统， 保证浇口冻结时型腔刚好充填完毕和已充分保压这避 免在模具充填完毕后过保压或产生倒流。流道/型腔比为高压力降设计流道系统，使流道材料最小获得一个低比率的流道/型腔设 计。模具设计师考试《基础知识》: 塑料模具尺寸的计算 一、塑料的收缩性 塑料制作从模具中取出冷却到室温后，尺寸缩减，即为收缩性。塑料的收缩性与许多因 素有关，分述如下: 1、塑料收缩性地大小，因塑料种类的不同。大体上来说，热固性塑性收缩性小。在热 塑性塑料中， 非结晶性的塑性收缩小， ABS、 如 聚苯乙烯(PS)、 聚碳酸酯(PC)、 聚甲醛(POM) 等。添加增强剂的塑料收缩小，如用玻璃纤维增强的热塑性塑料。 2、塑料收缩性的大小，与加工工艺条件有关。有如下几种情况: (1)注塑温度高收缩小，注塑温度低收缩小。 (2)脱模快收缩大，脱模慢收收缩小。 (3)保压时间长收缩小，保压时间短收缩大。 (4)模具温度低收缩小，模具温度高收缩大。 (5)注塑速率高收缩小，反之收缩大。(6)塑件冷却时间长收缩小，反之收缩大。(7)塑件的收缩在受限制处收缩小，在自由处收缩大。 (8)塑料件设计要求各部的壁厚尽量相同的，因为壁厚处收缩大，壁薄处收缩小，易产 生收缩不均。 (9)塑料件形状复杂缩小，形状简单的收缩大。 (10)进料口大收缩小，反之收缩大。 (11)添加增强剂的塑料比没有添加增强剂的塑料收缩小。