奶牛服装革的复鞣染色工艺

奶牛服装革的复鞣染色工艺 1 蓝湿皮组批 A.蓝湿皮组批的目的:?.根据成革的性能要求，挑选性能一致的坯革组批进行生产。?.有利于我们常说的“看皮做皮”。 B. 组批的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :?.坯革的颜色深浅;?. 坯革的色花和伤残;?.革身状态。 2 挤水、剖层、削匀 A. 挤水 为了方便剖层和削匀，将革的含水量降至40% —50%，挤水后的革呈微白色。 B.剖层 C.削匀 削匀是决定成革厚度及均匀度的最有效工序;削匀也有很多的方法除了削 蓝湿革外，也有削碱皮)硝皮)硝酸皮和削白湿皮等方法。 ?.影响削匀的因素:1.坯革的状态;2.操作方法;3.机器的状态。 ?.注意事项:削匀革的放置时间不宜太长，保持它的含水量. 1(1(2 奶牛服装革鞣后湿加工 铬鞣后的蓝湿革不宜长久堆放。这是因为堆放使劲过长，蓝湿革中的铬会被高度蒙囿，对革的防回性有很大障碍。所以在做耐洗服装革时，不宜使用长久堆放的蓝湿革。这种被高度蒙囿的反映活性弱的铬，当进一步复鞣时，发分子的高稳定性铬络和物将妨碍优良防水性能的实现。 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 :回湿—复鞣—中和—染色—加脂—干燥与整理 1 回湿 液比3.0 温度40~45? 脱脂剂 0.1,~0.5, ,甲酸0.1,~0.3, 转30min,排水,水洗. 服装革的回湿一般为漂洗、脱脂、水洗三个过程同时进行。回湿液比为2.0~3.0，温度为40~45?，甲酸用量为0.1,~0.3,，脱脂剂用量为0.1,~0.5,，时间为30min左右。这样在蓝湿革回复到自然舒展的纤维编织状态的同时使皮张 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面脱鞣，有利于后续工序中化料的渗透结合，尤其是染料在表面的均匀结合。当皮张有一定程度的风干或是多脂皮时，可适当延长回湿的时间，并加入一些渗透剂、湿润剂、脱脂剂帮助回湿。回湿完后要求充分水洗，以免回湿时表面活性剂的存在影响下一工序化料的渗透结合。 3 复鞣 液比2.5 温度35? +KMC 3, 转20min +Relugan GTW-50(改性戊二醛)2, (1:5)转90min. +醋酸钠0.5, ,转30~60min,查PH4.5,停鼓过夜,次日凌晨转30min,控水. 服装革复鞣一般可分为两部分，一是铬复鞣，二是复鞣填充。铬复鞣是初鞣的补充，但又不仅仅是简单的补充。通过铬复鞣，使成革变的丰满、更柔软、部位差更小，而且由不影响以后的染色。用铬鞣剂复鞣，可使成革变得柔软、粒纹清晰，染色时色泽鲜艳，如果同时加入含铬合成鞣剂则可使粒面平细度变好。但铬鞣剂对革边肷的填充作用太差。因此，尚需要另选收敛性温和、柔软性、填充性较好的复鞣剂。改性戊二醛可条成革的耐汗性能，此外还有匀染的作用。为了避免在使用过 2 程中粒面变粗，在中和之前铬复鞣时加入改性戊二醛，用量为1.5,~3,时效果较好。 服装革的填充量与沙发革相比小，一般没有必要进行单独的填充工序，填充一般在中和和染色加脂浴中同时进行。填充复鞣时应尽量选用柔软、丰满性好的复鞣 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，并适当加入填充新强、持型性、挺实性好的，耐高温、高压熨烫的复鞣材料搭配使用，从而使成革既有良好的柔软性、丰满性，又有良好的挺括性，能经受整饰和成衣时的高温熨烫。考虑到服装革对粒面的平细度的要求，要尽量避免使用收敛性大的复鞣剂。必要十，在保持成革柔软性和适当的延伸率的前提下，可适当使用改性程度较大的栲胶。 在复鞣填充的同时应选用合理的加脂材料进行预加脂，以进一步提高成革的柔软性和丰满性，增加粒面的平滑细致性，增强胶原纤维的柔韧性，提高成革的抗张强度和抗撕裂强度。 但是复鞣时如果不注重不同的复鞣剂适合于不同的ph下使用，往往易造成复鞣剂大量地结合在皮革的表面，不能均匀地渗透到皮纤维内部。因此在热伸展时，一旦温度稍高，压力稍大，就会出现整张革松面，很难体现丰满度和真皮感，使成品革的登记率大大下降，得革率同时减少5,~10,，造成很大的损失。 4 中和 液比1.5 温度35? +醋酸钠2, 转20min +小苏打0.8, 转30min,查PH6.0~6.5 总的来说，服装革中和越深越彻底，成革越柔软，染色越深透，加脂剂深入越深。服装革要求柔软丰满性好，染色深透均匀，故宜选用高ph值、较长时间的大中 3 和。但是中和ph值太高、中和时间太长，成革越容易松面，部位差越大。所以中和时要适当控制较高的ph值和中和时间，这样有利于铬鞣剂与纤维之间的进一步结合，同时也有利于后工序材料的渗透，从而有利于减小粒面层纤维与网状层的延伸率上的差异，有利于减轻松面现象。在中和时使用合适的复鞣剂，注意粒面层与网状层之间的连接则基本能克服松面现象。当然为了进一步提高成革的丰满性和柔软性，可在中和时添加适量的加脂剂。 服装革一般要求全透，中和控制的ph范围广可为5.5~6.5，中和温度控制在32~35?，液比2.0左右，时间以达到中和要求为宜。对于生产摔纹革要求粒面松弛，中和应渗透，中和ph值可控制在6.0以上，而且时间可适当加上。对于平纹服装革，要求粒面紧实，中和ph值可控制在5.5左右，有时甚至在案5.0。这样可以保证粒面的紧实度。 5 染色 液比2.0 温度35? +氨水0.3, 转20min +直接黑TBRN 1.5, 酸性黑ATT 1.6, 合成加脂剂SE 2, 转60min +铬鞣革复鞣剂Bassytan AN 3, 转40min 控水 奶牛服装革要求染色染透，而且表面颜色许饱满，以利于轻薄途饰。如果采用一次染色法，染料用量大，而且效果不一定明显。染料大多具有收敛性，用量大势必英雄成革质量。为了节约化工材料，提高成革质量，染色操作宜分两次进行，第一次在高ph值下用少许阴离子染料进行染色，使染料渗透完全，均匀进入纤维结构内，然后降低ph值，使第一次染色的染料与革纤维牢固结合。第二次再阴离子染 4 料在低ph下进行表面染色，使表面颜色饱满、鲜艳而又均匀。 ?染透方法、染料的选择尤为重要。服装革药品选择耐光牢固及耐干、湿擦牢度较好的染料。染色时低温、少浴可助染料渗透，再加上适当的匀染剂可缩短染料渗透时间。染透后提温，扩大液比，增大了染料的稀释倍数，降低了染料的渗透压，加大染料分与间的结合能力，促进染料表面着色，提高上染率和着色率，这样染料吸收干净，可减少排污带来的公害。 ?透染时尽可能不加氨水，回为加氨水后染出的成革色泽暗淡，不亮丽，可适度加一些耐电解质加脂剂，起到润滑皮张表面和增强表面手感的作用。 ?影响染色因素除染料性能(遮盖性、渗透性)外，坯革状况、中和程度、染料的配伍、染料的用量、助剂、温度、液比、转动时间、酸碱值等也不可忽视。 (5)加脂 液比2.0 温度60? +复合加脂剂Lipoderm Liquor KSC 2.5, 合成加脂剂SE 2.5, 两性加脂剂 2.0, 防水加脂剂Densodrin EN 2.0,(1:5/90?) 转30min +直接黑TBRN(1:20/60?) 0.5, 转30min +甲酸 1, 转2X10min+20min, 水洗, 出鼓, 搭马. 现在制革理念服装革的柔软度不鞥依赖于加脂，加脂只能作为服装革保持柔软的手段之一，高效、长效这是人们对加脂的要求。牛皮服装革的加脂量控制在削匀革重的14,~18,，这么大量的加脂若在同浴同时使用，会使油脂的渗透性较差， 5 革吸收不均匀，使成品通身软硬不均，甚至影响涂层的牢度。为此，一般在总加脂量不变的情况下，采取多工序加脂的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，可获得最佳的加脂效果。 染色加脂同浴但不同时操作与染色加脂同时同浴操作，对加脂影响不大，但前者的色泽比后者要饱满。 服装革宜采取多步连续加油法，这有利于加脂材料向皮革内层和纤维微细结构的渗透和结合，也有利于促进其他化工材料的渗透和结合，从而显著提高成革的柔软丰满度，节省化工材料特别是加脂材料。所谓多步连续加油，即实在预鞣、鞣制，复鞣、中和、染色、加油、固定等工序添加适量的加脂材料进行多工序连续加油。服装革的加脂赋予成革不同的手感。 加脂结束后，同浴加入一些阳离子油，会使成革的油润感增强，但要注意用量，用量太大，会导致成革的吸水性增大，这是服装革应当避免的。 对于磨砂服装革一般分两次加油。第一次不染色直接进行一次主加脂。在第一次加指采用大液比，稍低些的温度(50?)，可获得松弛的粒面，增大得革率。革坯自然干经磨革等整理后，再进行第二次染色加脂，这样染色均匀，加脂效果好，软度好。这可能是在二次加脂中间的干燥过程中，随着水分的失去，油分子渗透到更微小的纤维结构间，不仅使纤维束得到润滑，而且使微纤维得到润滑，从而沙纤维的滑动更加自由。这样宏观表现为革坯手感比一般加脂方法软度好。 6