压力表精度等级[最新]
一 .压力表精度等级
压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家
标准
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称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.
压力表精度等级是指压力表允许误差占满量程的百分比( 比如一只压力表满量程为100Mpa,精度等级为1.6,那它的允许误差为100Mpa×1.6%=?1.6Mpa.如果精度等级按1.5,那它的允许误差为100Mpa×1.5%=?1.5Mpa.
按现在的压力表国家标准GB/T1226-2001《一般压力表》规定,精度等级为1.6,对使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改. 二 压力表检定规程
1外观检定
1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
1.5分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量址器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一:1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n (式中:，n是正整数、负整数或零)。
1.9分度值应符合如下系列中之一:1×10 n，2×10 n，5×10 n(式中:n是正整数、负整数或零)。
2零位检定
2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法:压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
3.4示值误差:对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
3.5回程误差:对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差
应不大于表2中规定的允许误差。
3.6轻敲位移:对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。
3.7指针偏转平稳性:在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
4检定结果的处理
4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。
4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
书”，并注明不合格项目和内容.
压力表校验步骤/流程
1.手摇螺杆泵 2.油泵 3.单项阀门 4.导管 5.底座
安装:
1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 2.校验器的工作环境温度为+20?10?，周围空气不得含有腐蚀性气体。
3.校验器不得受震动;工作台上需铺上橡皮垫。
4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅;若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。 使用:
5.操作步骤:
检验压力表时:
(1)打开油杯阀?，左旋手轮，使手摇泵的气缸 充满油液。 (2)关闭油杯阀?，打开阀?，再右旋手轮，压缩油液，使油压作 用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。
检验真空表时:
(1)清除校验器内部传压介质。
(2)关闭阀?，打开油杯阀?，并将手摇泵螺杆全
部旋入气缸。
(3)关闭阀?，打开阀?，旋出手摇泵螺杆，形成真空;如果旋出一次未 达到真空度时，应再关闭阀?，打开阀?，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀?，打开阀?，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。
如何校验压力表
第一部:方案的选择
1、带电脑控制的智能压力校验台(HDPI-2000D或HDPI-2000F为代表) 特点:智能化操作，一体话的解决方案可直接打印数据，适合有较高需求的校验厂家使用 2、手动液压泵+标准压力表(XY-60或TY-4006)
特点:代价相对比较低，但使用较为烦琐，数据的记录功能基本靠人工完成，适合表量不多的场合使用
3、特殊压力表(禁油表的校验) 的校验(水压源TTY-4006+气体压力源TY-4001) 特点:完全不接触油，全水压或气压操作，安全可靠，因为目前的职能化校验设备介质的制约这类表只能选择这个方式
第二部:检定规程
1、检定的具体指标按照JJG52-1999弹簧管普通压力表和真空压力表检定规程实施。
第三部:校验工作的具体实施
1、无论选择那类校验设备，其校验规程是不变的，智能化的操作方案仅仅可以减轻劳动强度，为现场使用创造了可能，
2、校验同样是从表的外观到表压的测量，采用的方法为正校准和反校准两种，具体操作可参考压力表检定规程。
第四部:校验实例
以下是非智能型校验仪操作方法，智能化校验仪的检定可参考说名书， 1、液柱式压力表校验器 在校验器的连通管上，一侧接在被校验的压力表上，一侧接在内装有水银的玻璃管容器上，玻璃管上标有刻度为压力指示值。当校验器加压后，容器中的水银从玻璃管上升，通过升高的标尺数值，对比压力表盘读数，校正其精度。 2、砝码式压力表校验器 在校验器的连通管上，一侧接被校验压力表，一侧接在有面积为1cm2的活塞上，活塞杆上压有许多砝码。当加压器通过对油的加压后，将活塞顶起，其顶起的重量与压力表表盘读数相对比，即可知压力表的准确度。
3、标准压力表式校验器 在校验器的连通管上，一侧接有被校验的压力表，另一侧接有比被校压力表等级高出1,2级的标准压力表。当校验器加压时，对比两表读数误差，得出被校压力表的准确度。
压力表检定周期
压力表属于安全防护这一类，属于强检项目，按照JJG52-1999检定规程周期为半年。
企业可以按照使用的具体情况分A/B/C来分别确定检定周期。 A类是强制检定，关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年;如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。 B类原则上也不应超过检定规程上的规定。
C类可以根据企业的特点自行确定检定周期，但应有确定检定周期的方法。
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