GATF对开单张纸数字测试表

GATF对开单张纸数字测试表 对开单张纸数字测试表4.1 用户指导手册 1 目录 一、概述 ................................................................................................................. 4 1.1 测试表的目的.................................................................................................... 5 1.2 印刷机的测试规划............................................................................................. 6 1.3 材料的测试 ....................................................................................................... 7 1.4 印刷机测试程序 ................................................................................................ 91.5 印品分析程序...................................................................................................11 二、用于评价的测试标版 ........................................................................................ 12 2.1信息块 ............................................................................................................... 12 2.2分辨力测试线对标 ............................................................................................. 13 2.3 GATF Merritt 数字印版控制标............................................................................ 13 2.4数字阶级标 ........................................................................................................ 15 2.5星标 .................................................................................................................. 17 2.6图像定位测试标 ................................................................................................. 18 2.7斑点测试标 ........................................................................................................ 19 2.8灰平衡导表 ........................................................................................................ 20 2.9三色灰度条 ........................................................................................................ 21 2.10数码打样比较标版............................................................................................ 22 .11 转移网格 ......................................................................................................... 26 2 2.12 色彩校正测试块 .............................................................................................. 27 2.13油墨覆盖率标版 ............................................................................................... 27 2.14 渐变条和二十级色调梯尺 ................................................................................ 28 2.15网点尺寸比较标版............................................................................................ 29 2.16扫描型灰平衡测试条 ........................................................................................ 29 2.17 扫描式色调梯尺 .............................................................................................. 30 2.18 扫描型IT8.7/3基本数据集............................................................................... 31 2.19 实地墨色条带.................................................................................................. 31 2.20六色单行测控条 ............................................................................................... 32 2.21六色双行测控条 ............................................................................................... 33 2.22 IT8.7/3基本数据集 ........................................................................................ 34 2.23 GATF/RHEM 光照指示标................................................................................. 34 三、色彩复制的测试 ............................................................................................... 363.1 暗调稿/红色沙发 ............................................................................................... 36 3.2 高调稿/婚纱 ...................................................................................................... 37 3.3人物组图/画图少年 ............................................................................................ 38 3.4 女性肖像 .......................................................................................................... 38 3.5 中性灰 .............................................................................................................. 39 3.6 色域/水果.......................................................................................................... 39 3.7 记忆色/带屋顶的桥................................................................ 错误～未定义书签。 2 四、印品属性分析................................................................................................... 42 4.1 色彩测量仪器 ................................................................................................... 42 4.2实地密度 ........................................................................................................... 43 4.3 网点扩大 .......................................................................................................... 47 4.4 印刷反差 .......................................................................................................... 50 4.5 油墨叠印率 ....................................................................................................... 51 .6同心六角形分析法 ............................................................................................. 52 4 4.7 彩色复制 .......................................................................................................... 53 3 一、 概 述 美国印刷技术基金会 (GATF)的对开(25*38英寸)单张数字纸测试表4.1版是获得广泛认可的GATF 25*38英寸测试数字版本。使用由这个数字版本的测试表生成的印刷品，可以诊断和校准幅面25*38英寸的印刷机。在实际使用时，数字测试表与胶片测试表完全匹配，其目的是保持数字测试表和胶片测试表对印刷机分析的一致性。 数字测试表与胶片测试表的不同之处源于数字图像的自然属性和数字与模拟图像各自的分辨率。因此，GATF 30-或40-英寸单张纸数字测试表也共享了多页的GATF单张纸数字测试表4.1版的属性，包括许多原版PostScript元素的使用，以及照排机和制版机巨大潜力的挖掘。 GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版分别提供了PC机和苹果机两种格式，存储在光盘上供使用。它由TIFF图像和原版PostScript元素封装的PS文件(EPS文件)组成。在整个测试表的成套工具中，还包括印刷机测试分析手册，用于帮助组织和记录印刷机测试结果。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括了一个单色蒙版文件，当测试周期中引入彩色扫描仪时，就会使用单色蒙版文件。 还有一些用于提高25*38英寸单张纸数字测试表的功能的其它GATF产品，如鬼影测试表、套准测试格网和印版控制测试标。 使用这个测试表时，光盘存储器上的信息可传送到硬盘上，并可以通过任何输出设备成像，如数码打样机、照排机、制版机和数字印刷机。这个测试表包括了可以检测成像设备曝光精确程度的标版。最重要的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是，要确定输出一个优质的测试表时，该数字输出设备是否进行了精确的校准和线性化。在与数字输出产品比较时，GATF单张纸胶片测试表可作为一个参照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括25*38英寸单张六色印刷机的测试表，提供了一系列广泛测试和校准印刷机的能力。可以彻底全面地检查密度、网点扩大、印刷反差、陷印(大多数工艺控制要素)。还可以检测诸如重影、双影、纸张卷边、水墨不平衡等印刷故障。当你确保印刷机处于正常印刷条件下工作时，也可以估测这个印刷系统的色彩复 4 制特性。当采用GATF的25*38英寸单张纸数字测试表4.1版，根据印刷机的条件校准分色过程时，就可以确保印刷过程中印刷机达到最佳工作状态。认真使用GATF的25*38英寸单张纸数字测试表，可引导获取得印刷机最高质量的色彩复制。 诸多因素促进了GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的发展，包括高质量印品的不断需求、日益增长的单张纸印刷机的运转费用，还有谨慎小心的购买者，在购买新设备或旧设备之前，他们要坚持进行印刷机的检测。日益增长的计算机直接制版和计算机直接印刷促使专业人士开始制作数字版本的测试表，并形成一种广泛共识。 高质量印品的复制一致性是极难实现的目标。这需要融合优秀的管理、有效的交流、设备的适当维护、技能、原材料的控制、测量和反馈信息。高质量的印品并不仅仅源于印刷机，但印刷机必须视为整个复制系统的组成部分，下图这个系统各个单元的图示。 这些单元不能够只看作独立的个体，而应该作为构成整体所必须的部分。印刷机是系统的核心，印刷机可以产生高质量的印品。印刷结果受到印刷机上所使用材料(如纸张、油墨、润版液、橡皮布)和印刷机机械状况的影响。磨损的部件和不恰当的调节都会导致一系列的印刷故障(如变形、墨色不匀、套印不准、水量分布不均匀)。为了能达到恒定一致的色彩还原，必须对印刷机进行适当的调节和维护。 本用户手册没有覆盖有关印刷机维护程序的确立和实施的有关细节。只有一些大体的指导原则，但在建立维护的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表之前，先介绍一些有关印刷机制造商的规格 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 及其推荐工序。高质量的彩色印品需要有效的维护措施，这一点已经被反复强调。一个恰当运转的印刷机能够提供一个预期的结果，并且整个色彩复制系统都依赖于这个预期的结果。 有时也要调整分色片和原始图像以适应一个印刷系统特定的复制特性。如果该系统是稳定的，可以预测印刷结果是一致的高质量印品。 一致性、团队合作和有效的交流是通向成功道路的要点。测量并保持记录是质量控制的要素。对复制链中每个环节都必须按照规则实施。在检测变化因素时，可以使用统计学的过程控制方法。印品的再检测和获取印品的反馈信息是保证系统所有单元高效运行的关键。先进的管理是生产高质量印品公司的特征。高层管理者必须创造一个宽松的工作环境，并有助于员工之间的交流。同样，对质量管理投入的努力必须从公司的高层开始逐渐渗透到印刷厂的各个部门。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版为引入新设备和原料的印刷系统，提供了一个有价值的工具，用于控制质量和比较新老两种印刷系统。这套测试工具认真细致的使用，能使印刷工作者建立有意义的标准，并能发现复制链中故障的来源。 1.1 测试表的目的 GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的主要作用可分为诊断、校准、工艺程序控制等三类。由于在4.1版中加入了多个原版PostScript元素，大大提高了测试表的诊断能力。 GATF 25*38英寸单张纸数字测试表的诊断功能包括: • 分辨力 可以测量任何输出设备阴图或阳图的分辨力，以像素和微米为单位。 • 方向变形的影响 分别测试水平和垂直分辨率，从而清楚地测出变形产生的差异。星标是一个非常好的、检测方向变形的标志 。 • 条带现象 采用包括六种颜色的渐变条来检测条带现象。 • 重影或双影 印刷故障如重影或双影，通过检测表中数字阶梯测试条进行检测。 5 • 套准 在转移网格测试条的复制过程中，可以检测六个机组出现的任何套准不一致现象。 GATF 25*38英寸数字单张纸测试表的校准功能如下: • 对比度和色调复制 采用二十级色调梯尺来测量印刷系统的线性化和色调复制。 还提供了对印刷系统色调和反差特性进行附加视觉判据的照片。 高光/暗调区域的网点 通过测试表第一页的高光/暗调标版，可以测试每种色彩• 可复制的最大和最小的网点。 • 灰平衡 采用灰平衡图表测试印刷系统的灰平衡特性。在测试表GCA/CATF数码打 样比较器2.0的三色灰度条中，包括了SWOP(美国卷筒纸胶印标准)具体设定杂志 生产的灰平衡。 • 色彩管理 测试表提供了ANSI(美国国家标准协会) IT 8.7/3 标准色标的基本数据 设置表，帮助完成对各种各样的输入设备、彩色显示器和输出设备之间色域映射的校 准。 GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的工艺控制功能，包括以下几个方面: • 电子处理过程的数据 测试表的一些区域包含原版PostScript元素，可以确定并显 示电子处理过程的数据。如RIP的名称、PostScript语言的级别、水平和垂直分辨力、 成像方向、加网线数、网点形状、加网角度。 • 曝光 GATF Merritt 制版印刷控制条上阴图或阳图中极细微的线状元素，能够监 测印版和胶片的曝光。这个控制条是来自GATF的单独的工艺控制标志，用于检测成 像过程中CTP印版和照相软片的一些重要属性。 • 彩色打样校准 检测表包括数码打样比较测定器2.0版。这个多元素的质量控制标 记可以单独从GATF获得。使用测试表对印刷机进行诊断和校准之后，数码打样比较 测定器用于监测后续样张的曝光及其一致性。 1.2 印刷机的测试规划 在印刷机的测试规划之前，必须提出明确的目标。这不仅仅是一种对成像设备和印刷设备的检测，还是对包括色彩复制特性在内的检测。当清楚表达了具体的目标，核心职员关注故障的发生，则极可能完成一个印刷机的成功测试。 应该选择并预先检测好测试中使用的原料(水、油墨、润版液)。如果这些原料的特性预示了某些可能存在的问题，则在开始印刷机测试之前，必须解决这些问题。在印刷机测试之前，要不断实施印刷机的维护和调整。也可以请GATF的技术顾问来完成与印刷测试相关的技术评估。 在印刷机测试之前，要影印并完成单张纸印刷机测试分析表的部分内容。用它来记录印刷机测试的相关信息和印刷机的测量指标，并将从任何技术研究室获得的材料、测试信息附加在分析表上。 6 下图描述了使用25*38英寸单张纸数字测试表4.1版完成测试的一系列条目的顺序。对于任何一个成功的测试程序，良好的交流至关紧要。在计划编制阶段，关键技术人员对测试目标和程序必须交流清楚。测试结束后，与参与测试的各个部门一起总结结果和建议。 计划编制阶段 确立测试目的 确立测试所用设备 确立测试所用材料 确定执行测试的人员 确定进度表并宣布关键技术人员 预先测试材料 完成设备维护 GATF的技术审核 测试阶段 分色(如购置透射原稿) 拼版 晒版 印刷机的测试 结果和结论 印品分析 纠正已发现的问题 把实验结果输入数据库 按照计划好的时间间隔，重复上述作业过程 1.3 材料的测试 在测试印刷机之前，预先测试所用的材料是正确的思路。实验室的测试可以确定油墨、纸张、润版液的特性，而这些特性可能会导致机器运转时的故障。与在印刷机测试过程中发现故障相比，这种做法在很大程度上节约了资金、时间及人工劳动。由于印刷材料的不匹配，而导致印刷机测试结果无效是正常的。准备在印刷中使用的材料的样品，可以送往GATF 材料实验室进行分析，如需要测量油墨的粘性、粘度、相对强度。 润版液的PH值、传导率及其油墨的乳化程度也可以测量。水墨成分比例曲线表述了随着时间变化，被油墨乳化润版液的量变。这些曲线能够提供有关信息，估测一种给定水墨组 7 合产生印刷故障的可能性。对测试印刷机使用的纸张可进行预先测试，包括纸张的吸收性、 表面强度、印刷适性、重量、不透明度、平滑度。下面部分列出了GATF 提供的测试标准。 可以直接联系GATF的材料实验室，以获得检测程序中更多的信息。 纸张测试 油墨测试 1基本克重 1.粘度 2 IGT表面强度 2.稳定性 3撕裂度 3.飞墨 4丹尼森纸张测试 4.粘度(B&L) 5 K&N吸收性 5.着色力 6(Croda红吸收性 6.研磨细度 7 光泽度 7.Surland乳化 8 平滑度 8. 油包水 9 孔隙度 9. 润版液PH 值变化 10 抗拉强度 10. 非易失性材料含量 11 纸张伸长率 11.325目丝网冲洗 12 纸张耐破裂程度 12. 比色 13 MIT耐折度 13.表面张力 14 纸面效率 14.特定比重 15 表面PH 值 16 纸张PH 值 印刷测试 17 卡规 1Gavarti 压缩./耐磨损测试 18 亮度 2.干燥时间 19 不透明度 3.耐磨擦性 20 本浆成分 4.印刷光泽度 21 湿度 5.色样 22 灰分 6.显微照相 23 吸水性 7.对质量控制测试图像的评价 24 三次涂布测试 8.Debris评价(掉粉掉毛测定) 25Carlson卷曲测试 9.分光分谱曲线 26 挺度 10.效率、色相、灰度 27 荧光 11(油墨结块 28 光谱反射率(彩色) 12.耐光性 29 纸张吸油性 润版液测试 橡皮布与胶辊的测试 1. PH 值 1.膨账 2.表面张力 2.平滑度 3.乳化油墨能力 3.硬度计 4.传导率 4.抵抗力 5.特定比重 8 1.4 印刷机测试程序 GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版可以在不引入彩色扫描仪的情况下，测试印刷机。本节描述了测试步骤，使用这个测试表还可以完成对不同色彩的测试。这部分内容包含在用户手册的第三部分——“色彩复制测试”中。 只进行印刷机测试的程序如下: 1( 完成分析表中印刷机测试信息栏 2( 打开测试表数字文件，填写需求信息，通过数字文件制片或直接制版 3( 胶片拼版 4( 印版成像 5( 将印版安装到印刷机上 6( 完成印刷准备工作 7( 印刷测试表 8( 分析结果 9( 经验交流 GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括了一个测试信息块，它能够自动地 记录信息以确认测试的运行。除了这些能够自动记录的信息，分析表中还有一些重要 的信息需要完善，并且要与印张样品一起存储。印刷机生产运行的信息包括以下几点: 公司名称 测试序号 印刷机 色序 日期 承印材料 GATF顾问 油墨 • 公司名称 测试设备所处的位置和公司名称 • 印刷机 能够唯一确认测试印刷机的名称、样式、序列号及其任何代码 • 日期 测试日期 • GATF顾问 负责指导和协调印刷机测试的技术员姓名 • 测试序号 测试印刷机指定的确认号 • 色序 印刷色序或墨色轮转的次序 • 承印材料 被测印刷机的印刷材料 • 油墨 测试中油墨的设置 由25*38英寸单张纸数字测试表获得的胶片贴在适应设备套准系统的干净聚脂载体片上。在此过程中，必须注意胶片的套准。 在此要使用一个校准放大镜防止视差引起的定位不准。GATF T-Kap 可以把很多普通手持放大镜转变成校准放大镜。在曝光光路中，附加的载体胶片会延长曝光时间。应该使用GATF晒版控制标(可单独从GATF获得)来测试印版的曝光情况。在GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版上，印版的非印刷弯曲区域有一个用于测试目的的清晰窗口。 当把晒版控制测试标附着在胶片上时，在每张胶片的末端用一条胶带粘上梯尺。保证测试标与印版是以乳剂面对乳剂面接触。同样的测试条也用于印版的曝光，这样可以保证在监视曝光过程中的一致性。在一系列连续的印版曝光过程中，移动测试条从一块印版到另一块印版。操作测试标时，应接触它的边缘部分，以避免手印和划痕。 对于一个成功的印刷机测试来说，在制版过程中，保证好的质量是必要的。应该不断进 9 行晒版装置的维护与保养。在晒版过程中，必须进行套准精度和真空晒版机等两个测试。套准精度测试保证印版与胶片之间的套准。GATF套准测试格网可用于辅助这项测试。它使用高精度的网格图样和内置高光半色调网点来检测真空晒版机的套准精度。在用户指导书的套准测试格网中，包括了检测真空晒版机套准精度的程序。 印版应该在真空晒版机的中心区域曝光，这样就能够在印版表面提供最均匀的曝光光线。印版的曝光程度可采用GATF制版控制标版检测。在印版曝光和显影之后，对印版进行细致的检查。每块印版的弯版区域都有标识印版色别的标记。检查所有的印版是否包含正确的元素，然后仔细分析找出印版的缺陷。单张纸印刷机测试分析表中，要求完成对印版的分析，并完成分析表部分的测试。 如果采用印版阅读装置预设墨斗键，此时读出印版的数值。 然后对印版进行弯折，以便安装到印刷机上。不要因为对印版弯版装置很熟悉，而不重视它。检查弯折处不均匀的标志。弯折部分要与印版边缘平行，而且印版与印版之间要保持一致。 印版安装到印刷机上时，要选择好印版包衬，以提供适当的印刷压力。仔细研究制造商提供的 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ，决定印刷压力，并将印版加上包衬的厚度与滚枕高度相比，决定印版加上滚筒包衬的合适厚度。 接下来调节印版的套准，准备正式印刷。在根据测试表套准时，有许多套准标志可以使用。在印版四边的中心有四个套准标记。另外，在围绕着中心处的质量测试控制区周围有四个GATF转移网格。 完成印刷机套准后，开始油墨的调节。在日常生产中，打样或彩色样张用作机器运转中工艺程序控制的一个视觉标准。在理想状况下，密度、网点扩大、印刷反差、油墨叠印都是在样张上检测的。在这种印刷检测中，能够检测印品样张上的这些属性，并辅助工艺程序的控制。 与生产过程的控制不同，使用GATF的25*38英寸单张纸数字测试表4.1版，应该依据测量仪器的读数，而不是依据对色标的视觉评估。这是因为测试表描述的是理想机器运转条件下的色彩再现。在这种情况下，改变印刷机条件来匹配打样样品是没有任何益处的。与之相反，打样系统是根据印刷机的测试表进行校正。工艺过程控制中，控制点和误差宽容度极限的数字值是难以确定的。工业规范或指南，如SWOP或GRA CoL，可以作为有用的参考，但真正意义上的控制点是来自对一个给定印刷系统复制测试表的仔细检查，并获得这个印刷系统所能达到的最高质量水平。 调整测试表上油墨的密度为了能与控制点的密度一致。密度控制点可以从SWOP亮调/暗调油墨参考资料中获得，这些资料来自于 IPA(国际印前协会)。SWOP的密度控制点可以用于单张纸打样和卷筒纸胶印生产中。商用单张纸印刷机设置的控制密度要高于SWOP的控制密度，如在SWOP的控制密度上加0.10。如果要测量到一个给定印刷系统的最佳密度，参考本用户指导手册4-4页的作业程序。 当调节墨斗键时，要留有足够的时间让印刷机对这种调节做出反映。然后再来评估这个调整所达到的效果。最好不要过多地调节墨斗键，只需做必要的调节来平衡油墨量。在调节过程中，通常使用低质量的过版纸，以节约优质的承印材料。先用10张优质承印材料，再使用100张过版纸，然后再用10张优质承印材料，如此循环。要测量优质承印材料上的密度。根据这些信息，对供墨装置做出调整和改变。当印刷机缓慢地对油墨的调节效果做出反应时，使用过版纸作承印材料。 润版液应该调节到保持非印刷区域清洁的最低水平。供水装置降到指定点，即出现油墨浮渣现象时的水量。然后，增加一个增量。这种“仅仅在油墨浮渣发生之前”的润湿状态，能够防止由于水量过多引起的印刷故障。在机器运转中，水过多将影响油墨的流变性。油墨 10 将会乳化更多的水，从而导致油墨粘度变低，降低油墨的转移效率。水过量还会导致在墨辊上油墨的堆积。更加严重的是，过量的水会引起一种 “水洗印记”的故障。水洗印记是指在纸张叼口实地块中出现一些低密度区域。在这些低密度区域渐渐融入实地色块之前，在走纸方向会延伸一段距离。 在印页的叼口和拖梢，GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括一些色标，用于在印刷准备时监测油墨的密度水平。印页拖梢重复的实地色标提供了邻近墨斗键对墨膜厚度最大程度的控制。许多扫描密度计可以测量出这个结果，也是印刷作业中最易获得的信息。 任何一块色标都无法超越梯级测试标。不仅如此，在印页叼口和拖梢边的梯级测试标由适当的实地色块包围。由于在这些墨区中没有剥离其他色彩的油墨，因此在这些区域内除梯级测试标外，不需要设置其他密度控制标。 当印刷机达到了稳定状态且与控制标墨膜厚度一致时，则收集进一步分析的样张。根据印刷机测试实验的目的，确定抽取样张的数量与频率。例如在印刷机的运转过程中，测试的目的是检测故障并加以修正。那么当印刷机运转稳定后，取出200张连续的样张就足够了。但如果测验的目的是评估一个特定的印刷系统随着时间变化的可变性，则合适的采样计划是在超过20000张的总印数中，从每500张连续抽出5个样张。 1.5 印品分析程序 本用户指导手册中包括了单个印张样品的分析程序，也包括推荐的实现流程可变性研究的程序。要对单个印张样品进行分析，用户需要一个手持放大镜，一个反射密度计和一个色彩观察室。样品分析可以分为视觉分析和设备分析两类。视觉分析包括对变形、重影、阶调再现、斑点、图像效果、渐变条的复制及高光和暗调再现的评估。也可从视觉上发现一些印刷故障，如环状白斑，平网区域网点丢失，断线，纸张起皱或水洗印记。样品的辅助分析包括测定油墨密度、网点扩大、印刷反差、油墨叠印、色相误差、灰度。 色彩评价必须在标准的照明条件下进行，在ANSI(美国国家标准协会) PH 2.32-1972.中有详细说明。这个标准的简明信息也包括在GATF技术服务报告No. 7233“印刷品色彩观察条件的综述”中。 印张样品的检测程序会根据测试目的的不同而改变。完成这个测试没有固定的顺序，但在测试之前，有些条件是必须满足。例如，如果密度值未能达标，则就会导致一个灰平衡分析的错误结果。分析单个印张样品的程序如下: 1( 检查印张是否起皱 2( 检查印页叼口处叼纸牙的标记，以确定均匀性和压力 3( 浏览印张的整体效果，包括阶调，是否有糊版或浮墨的情况 4( 检验图像的套准和合适程度 5( 审视印品是否存在拉毛现象、环状白斑、溶解的涂层碎片 6( 测量整个测试表中的实地密度 7( 测量各个区域内的网点扩大 8( 测量印刷反差 9( 测试红、绿、蓝的油墨叠印牢度 10. 数字阶梯测试标的评估 11. 检测星标，以判断变形和重影 12. 检测渐变条，以判断层次的过渡 当抽取样张后，在观察室中首先对样品做大致的浏览，以检测印品的宏观缺陷。 11 可以确认折皱、粘脏、背景色调、环状白斑、印刷区域内的白点等缺陷。其中一些测 评与测试表和印刷品的外部套准有关，边缘部分是否均匀,测试表与印刷品是否一 致,另一些测评与图像有关，图像部分是否套准,有些色彩是否从整个背景窗口中突 出, 在完成初步检测之后，要根据质量测控条进行更深入细致的检测。事实上，用密度仅检测印品的属性，而对样品连续性的视觉评价并不遵守固定的顺序。在这个用户手册中，首先描述了视觉评价的测试指标，接着描述仪器测量的测试指标。 二、 用于评价的测试指标 下面描述GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版中主要用于视觉分析的质量控制测试标版。有关每个测试标版是怎么进行评价的简要描述与每个测试标版的物理属性描述一起阐述。一些测试标版揭示了常见印刷故障的可能原因，并列举了这些原因。如果要获得有关单张纸印刷机故障补救方法的更多信息，请参见可由GATF提供的《平版印刷机操作手册》和《解决单张纸胶印机故障》两书。 2.1信息块 在每页的右上角，提供了一个有关成像系统信息的信息块。当打开这个测试表时，系统会弹出一个对话框，要求用户填入公司名称及其测试标版的序列号，序列号印在光盘的包装上。因此，当印刷测试表时，在所有的页面上，都会出现公司名称和测试标版的序列号。除此之外，信息块提供了从光栅图像处理器直接获得的数据。这些信息包括输出设备的名称、PS语言的版本、加网线数、网点形状。用户可以输入一个有关特定印刷测试的数据，包括印刷机的确认标志、油墨叠印色序、承印材料、油墨的确认标志。迅速的浏览这个信息块，可为用户建立一个评价这个页面上其它图像的很好基础。 12 2.2 分辨力测试线对标 分辨力测试线对标版和GATF Merritt 数字晒版版控制测试标版是用于在印刷的数字单张纸测试表之前检测胶片和印版的。分辨力测试线对标版是用于评价成像系统在各个方向上处理阳图或阴图中线状要素的能力。线条的尺寸以点来规定(每英寸72点)，宽度从1点变到0.01点。线条方向有四种:垂直、水平、45?，135?，除此之外，有半圆形的线条在阴图和阳图交界处汇合，水平线条也在阴阳图形交界处汇合。 通过由数字成像系统获得印品的线状分辨力，可以评价在阴图和阳图之间还原的精确性，在不同角度下线条宽度的一致性、还原的曲线的光滑程度和可以分辨的最细的线条。 一些成像系统把所有宽度较小的线条缺省设置为其最细的线条尺寸。在这种情况下，线条中尺寸最小的一组(如0.01、0.05、0.10)经成像系统输出后，将会得到相同的宽度。 在输出胶片时，分辨力测试线对标版中最小尺寸的线状元素是一个测试曝光合适程度的很好指标，如果阴图上的线状元素变的过细，则主要原因可能是曝光过度。 对由数字成像系统直接制版来说，评估的方法相同。 2.3 GATF Merritt 数字印版控制标 13 在测试表外侧边，配置有每种颜色的GATF Merritt 数字印版控制测试标版。这个PostSript测试标版的原版是一个多元素的诊断和流程控制标记，可以用来监测数字输出系统，如制版机、照排机、打样机的曝光情况，可以从GATF单独获得这个检测标，也可单独的购买。 这个印版控制测试标版将查询的RIP及其信息报告显示在标版左侧，包括成像设备的识别，解释器的PostSript级别,垂直分辨力和水平分辨力,成像的方向，加网线数，加网角度(A区)。 印版控制测试标版的第二部分是基于像素测试图案来测量系统的分辨力，其中包括垂直或水平的缩微细线图案的阴图和阳图(B区)。成像系统的单位是像素(不是物理尺寸，即单位是经过RIP的点阵图案)，必须精确还原微线图案。每条微线元素的物理尺寸单位是微米为，计算并印在标志标记元素的下方。如果阴图曝光过度，阴图上微线图案对糊版非常敏感。同样地，如果阳图曝光过度，阳图中最细的线条就会消失。并不是所有成像系统都可以分辨阳图或阴图中一个像素单位的微线图案。 第二个基于单位像素的测试标记是一组检测版图案(C区)。这些图案由规则的正方形与大小相同的空白交替组成。在1个像素单位的检测板图案中，图像元素的尺寸是1像素高×像素宽。(即在给定分辨率下的最小标记)。不是所有输出设备都能够分辨这些元素。所以，在评估时，辅助使用了2单位、3单位、4单位的像素图案。 阴图和阳图中微弧线图案(D区)含有最小分辩力尺寸的曲线元素，这对成像系统提出了挑战。缩微弧线图案显示了对成像系统提出最大挑战。如果一个输出设备同时支持1个像素单位的阳图和阴图的弧线细节，则反映了很好的曝光条件。 星标(E区)由一系列光楔形状的5?单元采用黑白交替组成。光楔形状的最小单元在星标的中心会聚，成像系统的分辨率越高，则光楔单元就越精确地会聚于星标的中心，由清晰中心和精细聚合点的星标反映的分辨率较高，反之，星标中心过度糊版，侧反映了成像系统的分辨低或曝光环境不合适。 如果星标的中心不是圆的，则成像系统产生了方向上的偏差。一些成像系统在水平方向上有较高分辨力，这会使星标的中心呈椭圆状，且椭圆的长轴在垂直方向上。 14 星标下面的是用于测量100%覆盖率色块的实地块。这个实地区用来测量与之相关的半色调网点区。前两个色标是50/15,的相关色块。 每个色块的网点百分比是50%，其中一个加网线数是150lpi，另一个是200lpi。这些色块用于评判成像系统中采用更高频率的加网线数，而引起的色调值增加。通过反射密度计，可以客观测量出这种差异。 数字印版控制测试标版的其它部分由两组匹配好的色调梯尺组合而成(包括高光部分和暗调部分)，如F区所示。 两组色调梯尺的不同之处在于上部是应用了RIP补偿技术的色调梯尺。而下部是未应用RIP补偿技术的色调梯尺。两组色调梯尺对比显示出任何补偿程序的效果，如果两组色调梯尺完全相同，则在栅格化的过程中没有应用RIP补偿技术。 在使用色调梯尺时，通过放大镜协助，首先用视觉选择成像系统的高光和暗调的极限。然后用反射密度测量每一级色调梯尺(从10%-90%)，并且绘制出网大扩大曲线。 2.4 数字梯级标 GATF数字梯级标版对多种印刷故障十分敏感，包括变形、重影、水洗印记以及纸张卷边。每种沿测试表的外侧的颜色都设有数字梯级标版。测试条 (0.94*23.78 in. 或 24*607 mm)，几乎伸展到整个印刷滚筒的周向。数字梯级标版划分成三个垂直的条带，每个条带由50%，150lpi的半色调线形平网组成，每个条带的色调值相同，但加网角度(90?，0?和90?)不同，如上图所示。 通常使用视觉法进行数字梯级标版的分析。尽管如此，密度计有时也用来量化视觉观察的密度差异。最佳复制的测试标应该是观察者在正常观测距离下，无法区分三种不同的加网角度。这种数字梯级标版的一致性应该在印刷之前，即在胶片和印版上获得确认。若胶片上的数字梯级标版不一致，则表明照排机出现问题。从叼纸牙到印页拖梢，测试条的密度应该是均匀的。当任何一个测试条在密度上显示出差异时，则暗示发生了某种印刷故障。线条的方向会影响印刷品上的密度，其原因是线条的变形或重影。用放大镜仔细检查测试条和印好的半色调网点，可以清楚的区分变形和重影，变形的网点像彗星托着尾巴，重影的网点是两 15 个分开但有部分重叠的网点，其中一个比另一个更深。变形的变形方向垂直于与加网角度，如果从叼口到印页拖梢的色彩加深一致，则整个滚筒上的方向性扩大一致。例如，若90?数字梯级标版比0?的深，则表明走纸方向发生了变形。 这种情况可能是因橡皮布未绷紧造成，如果测试条的尾部出现了横向的密度增大，而头部却未出现，则可能是印刷过程中纸张的移动造成。当数字梯级标版左边与右边显示出不同情况，可能是因滚筒压力不均匀或纸张滑动而造成。 如果测试条中心从印页叼口到拖梢的部分始终比外侧两的部分颜色浅，原因可能是滚筒的横向运动和水量过多。如果是水量过多，垂直于印刷方向的线条比平行走纸方向的线条显的密度更低，其原因是过多的水会冲洗掉横向线性元素。当使用放大镜观察这种测试条时，可以经常发现小网点被洗掉。 为了处理多种数字梯级标版检测出的印刷故障，一个短期有效的补救措施是减少受影响区域油墨密度。有经验的印刷技术人员会本能的降低给墨量，以使印品的色调外观达到均衡。但是这个方法并不理想，因为在保护中间调颜色时，却损失了暗调层次和饱和的颜色。一个更好的解决办法是确定并解决方向性增大的根本问题，这样不仅可以达到预定目标，而且不损失中间调。在GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版上，每个数字梯级标版前后都包括了实地墨块测试条，用于在线监测印好测试条上油墨的墨层水平。为了防止对印好的测试标版的错误评价，密度控制点必须一致。 在对工艺可变性的研究中，根据采样计划从生产中抽取的许多样品都可用于实验，用数字梯级标版分析过程的可变性时，样张按照顺序叠起，并扇形展开，这样可一起观察连续样品的同一侧测试条。当样张足够时，沿着与数字梯级标版的垂直方向剪下样张，使这种观测更容易。图2-7b展示了裁切后并扇形展开的测试条。 如果从这种扇形展开的测试条中看出了明显的变化，则发生了周期性的图像转移故障。 在多个样条上，能更清楚的观察到其它的周期性的故障，如杠子、滚筒跳动、油墨变化。 数字梯级标版是非常敏感的测量标版。如果一个样品在密度上一致，如果所有数字梯级标版的任何一个标记上，视觉上没有突显出个别区域，如果所有的测试条，从印页叼口到拖捎的密度都显示出一致，则印刷系统不存在严重的印刷故障，整个复制过程的质量非常好。 16 2.5 星标 GATF星标对印刷机上所发生的网点转移问题也极其敏感。数字星标与我们熟悉的胶片星标差别微小，这是因为数字星标的中心处没有小空白的区域，星标的清晰度受照排机分辨力的影响。如果照排机分辨力低，就会使星标中心填充更大的实地色块。成像系统的分辨力越高，则所形成星标中心区域就越接近于一个点，另外，在绘制不同角度上的元素时，出现任何方向性的不规则都将使星标中心区域不再是圆点。如果星标中心变成椭圆，则成像系统在椭圆短轴方向上的分辨力高于在长轴方向上的分辨力。 星标是由一个圆形交替实地色块与逐渐向一个非常精细中心点缩小的光楔组成。通过视觉和放大镜分析星标，可以发现星标清楚显示了何时网点严重扩大，何时发生了方向上的变形，如变形或重影，图2-8b显示了通过GATF星标检测的多种印刷故障。 当更大的圆点填满星标的中心部分，则导致了实际色调密度比期望值更高。如果星标中心部分是圆形的点，则无方向上的变形，也表明网点扩大较为明显。其原因是油墨乳化了太多的水，从而导致油墨粘度下降，油墨转移率降低。通常加大墨膜的厚度，以试图达到实地密度的指标值。 如果星标中心区域的扩大不对称，则发生了方向上的网点变形。如果星标中心区的扩大是椭圆状，则发生了变形。变形的方向垂直于椭圆的长轴，例如星标中心区出现了位于测试表横向的椭圆，则可以诊断出滚筒周向产生了变形。产生变形的原因可能是橡皮布滑落或纸张在叨纸牙处滑落。 当星标中心视觉上有两个中心时，此时产生了重影。产生重影的原因可能是，给定墨膜没能快速附着在纸张上，而又一次成像在后续橡皮布或在同一块橡皮布，并使套准轻微脱离。 17 2.6 图像定位测试标 在测试表中，图像定位测试标放置在女性画像下面，图像定位测试标由四个水平条带(黄品青黑)组成，每个条带都有许多有色三角形和圆形。 在每个原色条带，三角形和圆形的布局组合出了另外三种原色的组合，选择三角形和圆形的主要原因是，这些形状呈现出了色彩边界的水平线、垂直线、对角线和曲线。 图像定位测试标用来评价任何输出设备的套准精度(如数字印刷机或打样系统) 在图像定位测试标中，不同颜色的所有元素都没有进行陷印处理。在实际的生产中，并不会使用这种色彩搭配，其原因是印刷系统中极微小的套印不准，将会导致在颜色边界本应恰好接触的元素之间产生令人讨厌的白边。这些白边在背景色衬托下极易发现。白边的位置及宽度决定了套准误差的方向和量级。 在测试表中，图像定位测试标同时也用来评估陷印效果。在使用陷印技术之后，即使有少量的套准误差，在图像定位测试标上，也应该不存在白边。对这些几何形状元素的精细检测显示出陷印控制的量级。陷印规则是对两种颜色中较浅的一个进行适度扩展，而保持较深颜色的实际尺寸。 对几何形状元素边缘的精细检测显示出边界上两种原色混合产生的细线条。如当做黄色与青色之间的陷印时，使黄色向青色扩展，这时一条细的绿边就显示出黄色扩展的量级。如果在做黄色与青色之间的陷印时，错误的使青色向黄色扩展，则青与黄之间的界面将会被扭曲。 18 2.7斑点测试标 在单张纸胶印中，油墨斑点问题最严重，油墨斑点是一种人眼可察觉的印品缺陷。它是指在大面积油墨覆盖区中油墨颜色与光泽的不一致。在较小的区域内，人眼不能察觉这种现象。更糟的情况是在一些叠印和实地区域有时会发现斑点，有时在单色和 淡色调区域内也会发现斑点。产生斑点的原因与纸张和油墨有关。 GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括每种原色和两种原色叠印后实地的和50%色调的色块。这些测试标的尺寸 (1.16*1.16 in.或 2.95*2.95 cm)足以检测油墨斑点。 必须在可控制的视觉条件下，进行斑点测试标的检测，要从不同的视角来观测斑点测试标。图案表现完全一致的色块是难以达到的。检测应从最容易出问题的叠印红、绿、蓝的实地块开始。当在印刷系统中引进新型油墨和纸张时，这种对油墨斑点的相比较研究法，可以防止以后发生严重问题。当采用GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版连续不断地测试时，要比较样品与先前试验的样品。 19 2.8灰平衡导表 灰平衡导表是一个测试印刷过程标准化的标版。它用于确定在四个不同的色调值范围内复制一个中性灰梯尺所需要的黄、品、青胶片的网点比例。灰平衡导表只在印刷过程中未出现任何故障和在有限控制的印刷过程下进行时，才会产生可信的结果。每级色调的灰平衡是由一个区域内的不同色调的色块组成，在此区域内，沿着垂直轴是品红色值的渐变，沿着水平轴是黄色值的渐变。在给定矩阵的所有小正方形中，青色网点大小相同。在每个矩阵的左上角标明了青色网点的大小。用视觉评估印好的灰平衡导表，以确定每个矩阵中最中性的灰色块。 仪器测量法同样可行，如使用密度计为三色灰平衡控制条设定目标值。色度计也可用于测量灰平衡导表，用它来测量矩阵中选为最中性的灰色正方形块的色度值，还可以测量各种各样的灰色正方形块的色度值，以找到最中性的灰色正方形块(此正方形块的 a*,b*值接近0)。为了从视觉上评价灰平衡导表，一个适当的标准灰度值用作一个比较对象。这个标准经常使用一种反射灰梯尺。在灰梯尺中，有时打1/4-英寸( 6毫米)的孔，使用单孤的灰色块进行评价。在某些情况中，将GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的黑版梯尺剪下用作标准。无论使用照相梯尺或印刷的黑版梯尺，都是通过一个适当灰度值的灰梯尺为辅助手段，从一个特定区域内找出最中性的灰色块。在控制的光线条件下，与标准灰色的最匹配的正方形块，则确认为最中性色块。用于印刷这个正方形块胶片的网点值由该正方形块所处行列对应的数字决定。当确定了最中性灰色块时，该色块的网点值就纪录在单张纸印刷机测试分析表中的灰平衡数据库中。 使用灰平衡值来创建一系列的灰平衡曲线。这些曲线反映了最中性灰色块的反射密度与胶片上网点面积的关系。分别建立黄、品、青三条灰平衡曲线。每个原色油墨的四个数据用于创建一条最为合适的曲线。当给定任何青色网点的大小时，用灰平衡曲线来确定形成中性灰所对应的黄色网点、品色网点的百分比大小。 这对近似中性色的复制尤为重要，人眼对这类色相色差的宽容度较低。观察者能够敏感发现每一种小的色相改变。分色人员从原稿中确定中性元素，然后从灰平衡曲线中找到相应的黄、品、青网点值来再现这些区域。 20 2.9三色灰度条 三色灰度条的色相受到黄、品、青油墨密度(40C, 30M, 30Y)的改变或图像复制特性的影响。一个同等色调值的黑色色块印在邻近三色灰度测试条处，以提供一个视觉比较的基准。观察者不使用辅助设备，都能够很快地察觉三色灰度色调的任何改变。 在工艺流程控制中，三色灰度条的理想用处在于:提供特定的网点大小，以适应一个印刷系统的三色灰度需求。GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版可用来确定合适的网点大小关系。印刷的测试表在密度、网点扩大和陷印几个方面都符合标准。如果在对印刷样品的评估中，没有发现严重的印刷故障，则使用一个合适的比较方式，根据所需的明度级，在灰平衡导表中选择一个最中性的灰色块。选择色块的网点值，则用于制作三色控制条。从黑版梯尺中找到与其最为接近的色调值，作为三色色块叠印的比较调整单元。 在合适的加网比例和加网角度下，彩色扫描仪或彩色电子印前系统可以用于具有加网色块的图像控制条。更重要的是控制条的大小和形状可以定制以适合裁切区域。 GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的三色灰度条并不是为一个特定的印刷系统定制的，而是使用卷筒纸胶印标准中50%的灰平衡值。在正常的印刷条件下，三色灰度条可能不是中性的。尽管如此，这并不影响它在工艺流程中作为测试标使用。当获得合格校样后，三色测试标的特定条件就变成印刷生产的标准。把从印品中获得的测试标与打样中获得的测试标相比，任何色相的改变，即使是朝着中性灰的方向改变，都揭示了印刷条件的改变。 使用密度计分析三色灰度条是合理选择。采用测量仪器的原色滤色片(红、绿、蓝)沿着三色灰度条测试密度。打样样张上的反射密度值将作为测量印刷机上印品的密度值标准。从反射密度的读数中可以得到密度改变的方向。例如，绿滤色片的测量读数与红滤色片、蓝滤色片的读数相比有所增高，即表明增高了品红墨的墨膜水平。 三色灰度条横向印在测试表上，对邻近墨色色调的微小变化十分敏感。如果有一个条带的密度发生了微小变化，则结果就显而易见。 21 2.10 数码打样比较标版 这个测试表的中心部分是GCA/CATF数码打样比较标版2.0。它是一个原版PostScript多元素测试标，作为一个测试数码打样系统独立的标版，从而进行流程控制和故障处理。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版中包含了这个数码打样比较标版，提供了对成像系统分辨力的详尽的分析，并且建立了通过数码打样比较标版作为流程控制组件。 GCA/CATF数码打样比较标版2.0是这种标版的最原始PostScript版本，从1984年起就用来检测模拟打样和数字打样(1990年推出最早的数字版本)。 数码打样比较标版记录了有关RIP的信息，包括套准、PS的版本、水平分辨力、垂直分辨力、传输方向、加网线数、网点形状和加网角度。 在测试图左下方聚集了多种基于像素的分辨力单元。成像系统的基本单元“像素”编排在每个分辨力图案中。标版计算与显示的单元尺寸是微米。第组图案是在阴图(80/20)和阳图(20/80)中水平或垂直的微小细线。这种图案以1-，2-，3-，4-像素宽度来显示。对高分辨力的成像系统来说，像素线状图案是极其敏感的曝光监控指标。 邻近像素线状图案是像素检查板图案(2-14b)，尺寸按1-，2-，3-，4-像素排列。1像素的检查板图案是由1像素单位曝光，1像素单位不曝光交替产生。这是系统可以记录的第一种方形图案。一些成像系统不能成功的显示出像素检查板图案。每一个像素检查板图案应表现成相同黑白单元组成的中性灰。 最后一组分辨力测试标是按像素1，2，3，4排列的阴图和阳图半圆形，对于成像系统，绘制曲线要比绘制垂线和水平线更难。所以1个像素单位曲线是成像系统的最难挑战。 在成像过程中，所有的分辨力测试标对不精确曝光都很敏感，直线与半圆形单元对成像过程中的方向性偏移也很敏感。 22 数码打样比较标版的高光/暗调部分(图2-15a)用于发现成像系统所能复制的最大和最小的点子。每种原色网点值变化范围从1%—5%，从95%—90%。使用手持放大镜可以找到最小和最大的点子，这些值形成所用色调值的端点。 图2-15b是GCA/CATF数码打样比较标版2.0的一部分。它包括了黑色及三色色调的色块和全叠印色块。右边的黑色及三色色块由用户自定义的加网线数和网点形状形成，左边是以133线/英寸的加网形成。 三色色块的值如下: 25% = 25C 16M 16Y 50% = 50C 39M 39Y 75% = 75C 63M 63Y 100% = 100C 90M 90Y 灰度值25%、50%、75%是SWOP所推荐典型杂志生产技术和材料来复制的中性灰。黑色与三色灰色色块相互邻接，使通过视觉评判三色叠印中性程度变化更容易。 两个全叠印色块值分别为 400% (100C, 100M, 100Y, 100K) 和 300% (80C, 70M, 70Y, 80K) 。400%的是成像系统所能达到的最深色调，而300%色块是SWOP允许杂志生产的最深色调。可用反射密度计测量这些色块与其余色调值的色块，以量化发现的结果，从一个成像系统获得的样品应该一致，可以使用这些指标来对比不同成像系统的结果。 GCA/CATF数码打样比较标版2.0包括25%、50%、75%、100%(图2-15C)的色调值，表现了三原色的红、绿、蓝特性。两部分都含有排列一致的色块但网点形状和加网线数不同。左表是由用户在输出系统自定义的加网线数和网点形状进行成像的。右边是SWOP指定，以133lpi加网线数，方形网点进行成像的。这些色调块用密度计进行测量。由加网线数和网点形状产生的差异，在左右两边的表中可以明显看出。表中的这些色块可用来组成复合六边形，分别在25%、50%、75%、100%灰度值。使用同心颜色的六边形作为一种分析的工具，在这个使用指导书之前已进行了描述。 23 GCA/CATF数码打样比较标版2.0包括各个原色的渐变条，网点的大小从0%逐渐递增到100%。渐变条是由用户自己选择的半色调网点组成的。渐变条在判断一个成像系统是否显示出“条带现象”时十分有用，条带现象是指在本应该平滑的色调过渡中突然出现色调跳跃。当一个色彩系统所拥有的灰度级数目太低时，就很容易发生条带现象。高分辨力的成像系统也会因机械和光化学原因，产生“条带现象”。 不同原色的渐变条中，色调的过渡应该相同。一个原色不应比其它原色改变的更突然。 渐变条旁的星标(2-16a)用来显示成像系统的分辨力，也可显示系统中是否存在方向性误差，当星标中心的填充部分增大时，即成像系统的分辨力较低。如果星标中心部分扭曲，则表明成像设备有方向性偏差。例如星标的中心部分呈椭圆状时，成像系统在与椭圆短轴平行方向上的分辨率较高，成像系统在与椭圆长轴平行方向上的分辨率较低。 在数码打样比较标版的中心是图示蒙太奇(图2-16b)。它提供了一个精细组合的摄影图，可从视觉上评估输出系统之间的差异以及相同输出设备连续性样品之间的差异。 这幅摄影图用来评估色调复制、色彩校正、成像系统的对比度。照片中女性的肤色提供了一种人眼熟悉的肉色色调，输出系统在反差上的微小差异，将会在肉色色调的复制中发生改变。照片中毛纱线和其它物体包含了色空间不同区域的许多饱和色与淡色。 色彩复制中的一些变化，将导致这些物体上的色彩差异，毛沙线和其它物体放置在一个石板表面上，这个表面由暗调灰色组成，色彩复制中的微小变化，在这个接近中性色的表面上都会产生明显的色相改变，当使用GATF的25*38英寸单张纸数字测试表4.1版进行一个输出系统校色时，数码打样比较标版中的摄影图就作为视觉参考，用来与其后的印品相比较。 24 GCA/CATF数码打样比较标版2.0也包括了视觉三色灰度条(图2-16c)。它们是SWOP25%、50%、75%的灰度值色标: 25% = 25C 16M 16Y 50% = 50C 39M 39Y 75% = 75C 63M 63Y 三个三色灰度条分别与25%、50%、75%的黑版色调的色块相邻，黑版色调的色块为评估三色条的中性灰度提供了视觉参考。 每个灰度条都垂直地分为两半，都是黄、品、青的相配组合。左半边是由用户自定的加网线数和网点形状复制的，右半边是由133lpi，方形网点复制的。因为在成像系统中不同的加网线数将显示出不同的色调值改变，所以左右两半在视觉上并不完全匹配。在数码打样比较标版上，这种对色块的排列方式很容易看出其差异。可以使用手持分光光度计量化差异，从而实现对中性灰度的评估。 GCA/CATF数码打样比较标版2.0的单独版本可用作输出设备如数码打样系统的测试。摄影图像与精确原版PostScript测试标的结合,提供了高质量的分析工具，这个工具可以用视觉观察，并且操作简便。 25 2.11转移网格 在印刷运行中，两类套准的评价很重要。两类套准分别是外部套准和内部套准，外部套准是指印刷组件与承印材料之间的套准，内部套准是指半色调分色版之间的套准。保持严格的四色间套准，对于好的色彩复制很必要。照相原稿的套准很精确，因为三种染色图像(黄、品、青)在承印材料上成像，而且没有离开承印材料。在分色过程中，每一个染料层的信息被单独记录在胶片上，然后用三原以油墨在印刷机上重新组合再现，这种分色过程不可避免地给图像重新组合带来了不同程度的套准误差。GATF的一个研究表明，套准误差极限值是0.004英寸(0.1mm)，超过此极限的色彩复制，明显受到套准误差的影响。许多印刷厂都有一套半行网点套准误差的宽容度的经验法则。 在大幅面多页印刷机上要同时实现多幅图像的四色套准，过去是胶片拼版车间完成的，现在这个任务可以在彩色电子印前系统中完成。在印好的GATF 25*38英寸单张纸数字测试表上，分析套准最好对八组转移网格进行评估，图示为一组印好的转移网格。在GATF的25*38英寸单张纸数字测试表上，转移网格沿着数字梯级标版的内侧排列，包括15个十字组成的垂直行。 转移网格是一个十字的陈列，每个彩色十字由两个印刷机组印刷。每个十字中都有两个数字，用以标识形成十字所用的印刷机组。当两个十字相互重叠，以至于两个十字彼此无法区分时，则这两个滚筒之间就达到了较好的套准。在一个陈列中展示了所有两个滚筒之间的叠印组合，这样的转移网格简化了哪个印版滚筒应该随着其他滚筒移动，以决定最高效的达到套准。滚筒周向或轴向的套准误差可通过使用内置十字网线的放大镜测量转移网格获得。并把这些信息输入到图像套准数据表中。 如果条件允许，可以实施对套准误差短期与长期的可变性研究，就能预示一个印刷系统的套准变化。 26 2.12 色彩校正测试块 色彩校正测试块的目的是提供一种制定印刷系统中，精确地复制出最佳的红、绿、蓝色所需色彩校正方案的方法。 当在控制好的照明条件下观察测试块时，红、绿、蓝各行色块在色相上显示出微小的改变，这种改变是由叠印色网点百分比的逐级调节而引起。 例如，如果青色的网点百分比一直保持在95%，而此时与其叠印的品红色的网点百分比从95%降到62%，则看到结果是一系列在色相上发生微小变化蓝色块。第一列蓝色色标底部的色块是由95%的青色与62%的品红色叠印而成。这种网点百分比的组合使印出的蓝色偏青。第一列蓝色色标顶部的色块由95%的青色与95%的品红色叠印而成。这又导致了叠印形成的蓝色中品红成分占很大的主导地位。 对纯蓝色的最佳还原很可能是接近95%的青和80%的品红叠印，根据此时的油墨、纸张、印刷机的组合情况。进一步评估揭示了大约95%的黄和85%的青叠印会形成最佳的绿色，95%的品红和80%的黄叠印会形成最佳的红色。 在一个特定的印刷系统中，需要确定叠印出红、绿、蓝所需的最佳网点百分比组合，这对在分色过程中实施的色彩校正方案非常重要。如果扫描了一幅有清澈的蓝天和白云的照片，测得照片上蓝天是由80的青50的品红10的黄组成，如果按照这个比例印刷，则印品上的天空颜色就会偏青。如果想还原一个真实的蓝天，则必须在分色中加上15%或更多的品红。通过这种方式，由色彩校正测试块所确定的叠印的纯红、纯绿、纯蓝色所需的组合比例，为色彩校正和调节提供了参考。 2.13 油墨覆盖率标版 最大网点覆盖率是四色分色胶片上网点面积率之和。这个矩阵形的测试块是由不同数量、不同网点面积率的色块叠印成的，如图所示。 油墨覆盖率标版分布方式是:在竖直的列方向上，黑版网点面积覆盖率从76%,100%。在水平方向上三色油墨叠印后的总网点面积覆盖率从202%,275%，并且在上方标示黄、品、青各原色的网点面积率。 27 用密度计测量印品样张上的油墨覆盖率标版，并把黑密度值填入油墨遮盖密度表。 对油墨遮盖密度表数据的分析将得到在分色胶片中所能达到最大网点面积率的规范值。对最大网点面积率的确认也建立在考虑油墨转移和干燥的基础上。随着程序化的色彩压缩方法，如灰成分替代(GCR)的广泛使用，在最大黑版量受到影响之前，需要清楚地设置底色(即黄、品、青三原色油墨)能够去除的极限值。当中间调需要大量的灰成分替代时，暗调的底色变低。在这种情况下，底色增益(UCA)的作用是在暗调恢复一些黄品青，直到胶片网点面积的最大值。最大网点覆盖率指标是建立在固定条件下的。作为一个起始点，许多单张纸印刷机允许340-360%的总覆盖率。SWOP在1986版中对热固型杂志出版物的分色规范有所提高，即总网点覆盖率从280% 提高到300%。 2.14 渐变条和二十级色调梯尺 28 在测试表的叼口处有六种色彩的色调梯尺。这些色调梯尺以5%为阶梯从5%,100%。每个色块的尺寸是5*5 mm，足够方便地用大多数手持密度计测量。如果需要更大的色块，则在输出前，可以放大25*38英寸单张纸数字测试表。 正方形色块的加网线数、网点形状、加网角度并没有预先设定，这些参数在输出时由用户自定。 色调梯尺也包括高光/暗调色块。色调梯尺用于检测印刷系统的网点扩大。这些数据用来建立网点扩大曲线。 每个色调梯尺旁都伴配置有渐变条，渐变条的色调值从0%,100%逐渐增加。印品上的渐变条检测任何条带现象，即在色调层次中产生的令人讨厌的突然变化。 2.15 网点尺寸比较标版 测试表中包括了原版PostScript黑版网点尺寸比较标版，最适合确定使用不同加网线数引起的色调值变化。 每行右边的数字显示了以线/英寸为单位的加网线数，每列的上部显示了网点覆盖率。具有较高加网线数和随机加网的半色调图像的网点扩大程度比较低加网线数的图像要大。当同时校正两个不相似的系统时，如数码打样机和印刷机，必须关注这个增值。普遍的观点是低劣的阶调复制比低劣的色彩复制的缺陷更严重。一幅照片的色调结构确定了这个场景外观的照明条件。 用密度计测量网点尺寸标版的色块，可以校准各种各样色块的网点值。根据标版五个不同的加网线数，可以绘制出一组由四点连成的网点扩大曲线。 这些曲线显示了与不同成像系统相关的网点扩大过程中的差异和异常现象。 2.16 扫描型灰平衡测试条 扫描型灰平衡测试条包括一组灰平衡色块，它们与前面所述四个象限灰平衡导表表的色块的亮度值相同。以线性排列并用数字标号的色块，用扫描式密度计很容易测量。色块1呈现白纸的状态，用于校准密度计;色块2,27与高光调象限的色块对应;色块28,64与第二象限的色块对应;色块65,101与中间调象限的色块对应;色块102,138与第四象限 29 的色块对应。 高光调象限里从色块2,27，每个色块中青网点的面积率是7%，红色和黄色网点的面积率从1%,6%。在第二象限里，青网点的面积率是30%，红色和黄色网点的面积率从16%,28%。在中间调象限里，青网点的面积率是60%，红色和黄色网点的面积率从46%,58%。 78%。 在第四象限里，青网点的面积率是80%，红色和黄色网点的面积率从66%, 2.17 扫描式色调梯尺 单张纸数字测试表4.1版上有六种颜色色彩的色调梯尺，每个色调梯尺包括22个半色调色块和一个实地色块。这些色块可以用来检测网点扩大，以5%的间隔从网点面积率5%,95%，加上色调范围的临界端3%与7%的高光调色块和97%的暗调色块。色调梯尺是为工艺流程的标准化设计的，而不起诊断或流程控制的作用。为了从梯尺上获得有效数据，印刷系统必须在特定条件下运行。 30 如果内置微处理器的密度计用来测量网点扩大，它将会自动计算出印张的网点值。Murray-Davies公式是计算整体网点的典型算法，包括机械扩大和光学扩大。在测量进行之前，先用白纸对密度计校零。网点值是根据实地密度和色调密度的一种关系式计算而得。为了保持更大的精确程度，建议在同一个油墨区域读取实地密度和色调密度值。扫描式色调梯尺中，每个色调梯尺的末端都包括一个油墨的实地色块。在网点值精确计算出来后，用印品上的网点值减去原胶片上的网点值就得到网点扩大值。 根据从扫描式色调梯尺获得的23个数据点，可以容易地绘出一条网点扩大曲线，这条曲线能够描述印刷系统的特性。半色调分色过程应该利用从这条曲线上获得的网点扩大容差。使用扫描式色调梯尺的好处是用23个数据点绘制出的网点扩大曲线是精确的。与单张纸测试表4.1版结合使用，很可能使印刷条件达到最优化。 在单张印品评价或进行可变性研究时，扫描式色调梯尺都有作用。在本用户指导手册的“印品属性分析”中对可变性研究进行了描述。 2.18 扫描型IT8.7/3基本数据集 从本质而言，扫描型IT8.7/3基本数据集与2.22中IT8.7/3标准版的基本数据集一致。它包括除了黄品青黑色调梯尺(参见2.17)以外，所有基本数据集里的色块。 扫描型版本用于自动印品分析。它垂直布局的好处是整个测试条在同一个墨区，而标准版跨越了4,5个墨区。根据应用性来说，大多数用户最好选择标准版IT8测试条。 2.19 实地墨色条带 每种油墨都有实地墨色条带，它们沿印版滚筒周向伸展，分布在单张纸数字测试表4.1版的两侧。在去除极端墨色的情况下，用于测试沿印版滚筒周向的密度变化。在沿着接近青色数字式阶梯测试条的内侧均匀地分布有十二个黑色标记，作用是提示测量密度的位置。 31 沿整个印版滚筒周向以较大的油墨覆盖力保持密度一致，这是印刷机的能力之一，这种能力是墨辊的排列方式和传墨共同作用的结果。 如果一个印刷机在印版滚筒周向上显示了油墨密度的一致性，那么它产生诸如鬼影这类机械故障的可能性要小很多，尽管它还受除了印刷机油墨转移能力外的其它条件影响。在本用户指导手册的“分析印品属性”部分包含有更多关于滚筒周向密度变化的评估信息。 2.20 六色单行测控条 单张纸数字测试表4.1版包括两个色彩控制条，其一是沿着印页拖梢的六色单行测控条。它包括以下元素:十组黄品青黑附加第五第六色的实地色块，黄品青黑附加第五第六色的25%色块，黄品青黑附加第五第六色的变形/高光调测试标，两组黄品青黑附加第五第六色的50%色块，两组红绿蓝叠印色块，黄品青黑附加第五第六色的75%色块。这个六色单行测控条的整个尺寸是0.2*22.47英寸。每个独立色块的尺寸是0.20*0.20英寸(5.0*5.0毫米)。重复长度2.36英寸(60毫米)。 在印刷作业准备过程中，滚筒六色单行测控条平衡墨斗键很方便。它包括多种元素，如果紧邻切边仅允许使用一个测控条，也有足够测量网点扩大、印品反差、油墨叠印的色块。 32 2.21 六色双行测控条 六色双行测控条位于测试条的叼口处，是一个通过25*38英寸单张纸数字测试表4.1版校准的印刷系统的理想质量控制条。准备好的单张纸数字测试表4.1版胶片底版，用于在表中六色双行测控条和单独使用的测试标之间提供精确的匹配。在一个已经过单张纸数字测试表4.1版测试的印刷机上，使用这个六色双行测控条的独特优势是可以从印刷机测试表中获得所能测试的全部属性值。当印刷样品作为一个今后印刷的参照比较指标时，这就确认了印刷机工作状态优良，并达到了工艺流程的指标。 六色双行测控条的高度是2个色块边长之和，长度是114个色块边长之和，整个尺寸是0.39*22.47.英寸(10.0*57.1毫米)。每个独立色块的尺寸是0.20*0.20英寸(5.0*5.0毫米)。墨区长度为1.18英寸(30毫米)。六色双行测控条上排是由十九组黄品青黑附加第五第六色的色块组成，下排由一个白纸色块、三组色调分别为25%, 50%, 75%的黄品青黑附加第五第六色的色块、两组黄品青黑附加第五第六色的星标、两组黄品青黑附加第五第六色的网点扩大标 ?尺IIs、两组黄品青黑附加第五第六色的变形/高光测试标以及与实地和50%色调色块邻近的红绿蓝叠印色块。 这种六色双行测控条可用于以下诊断和流程的控制程序中: • 可以通过沿印刷机周向，每隔1.18英寸(30毫米)实地色标的密度值读数，调整油墨实地密度。 •很容易测得红、绿、蓝色块中陷印状况。 • 可以测得六色50%网点的网点扩大 • 可由75%色块和邻近实地色块测量计算黄品青黑附加第五第六色的色块的印刷反差。 •可由25%色块和邻近实地色块测量计算第二象限黄品青黑附加第五第六色的网点扩大。 • 可由50%的红绿蓝叠印色块测量叠印色中间调色块的色相和饱和度。 • 可以通过25%三色灰度色块与标准印品或样张的比较获得印刷系统第四象限三色灰的复制特性。 为了绘制同心六角形，需要单色的实地色块和50%色块及两色叠印的色块。六色双行测控条在最小空间区域内提供了许多测量选项。它结合了第一行对墨区频繁监控的能力和第二行各种具有诊断功能的元素，也结合了可迅速评价的视觉敏感元素和用于仪器精确评估的色块。 33 2.22 IT8.7/3基本数据集 作为一个标准色彩范围，IT8.7/3基本数据集包含在25*38英寸单张纸数字测试表内。在ANSI IT8.7/3-1994中描述了基本数据集的数据。这个基本数据集用来测试各种三次色或由三原色油墨加黑墨组成的色彩复制特性。IT8中所选的颜色很好地覆盖了色域，并辅助色彩空间的转换和色域匹配。 基本数据集的色块是由纵向字母和横向数字表示的阵列(如B13代表了13行B列的空白色块)。 基本数据集是测试表上用于色彩管理的最好指标。色彩管理包括了对彩色成像系统的校正，这个校正过程有输入(扫描仪)、处理(显示器)、输出(热升华式、喷墨式、静电式)三个阶段。 用一个手持分光光度计检测彩色显示器和输出设备的传输和反射特性。从基本数据集中选择一些色块投射到显示器上，并放到大至足以测量。然后输出文件，测量印品上相对应的色块。通过分光光度计测定的显示器和印品数据，可以将色彩外观调整到更好的匹配。 校准任务可以用许多软件来简化。但都不可避免地要使用专用色彩范围。如果采用这些程序，测试表上的基本数据集可用来测试校准的有效性。 2.22 GATF/RHEM 光照指示标 34 测试表下部有一块GATF/RHEM 光照指示标的测试区。光照指示标(参见上图模拟效果)是一种流程控制装置，用来帮助确定照明条件是不是(根据ANSI PH 2.30-1994)所推荐的5000K的标准照明光源。 GATF/RHEM 光照指示标一个压敏贴条式测试标记(GATF 提供，每卷50枚)，测试条是一个由两种仔细选择油墨印制的条纹图像。这两种油墨是特别选择的，只有在特殊条件下色彩才相匹配，即在5000K的标准照明光源下匹配程度最大，而在其他照明条件下相互不匹配。GATF/RHEM 光照指示标是一个起警示作用的标记，当照明条件不符合标准时，就会提示观察者，此时不适合进行色彩评价。 因为主观质量控制依赖不同色料(如升华燃料与印刷油墨)之间色彩外观的匹配情况，因此必须在相同的观察条件(ANSI标准)下，进行所有评判。 35 三、色彩复制的测试 单张纸彩色印刷测试表是设计用来检测单张纸印刷机印刷性能和一个印刷系统色彩复制特性的。首先应该检测印刷机的性能，以排除任何印刷系统中的机械故障。 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括了七幅摄影图像。这些图像的透射原稿是7125–PK–DD号产品，可以从GATF单个购买。GATF分色是根据单张纸印刷的阶调和色彩特性进行的。如果一个印刷厂在正常工作流程中接受了所提供的分色，那么用户会发现GATF的分色结果与购买得的胶片相似。总之，这套质量控制的GATF七幅摄影图像提供了一个全面广泛地分析印刷系统的机会，尤其是在分析印品接近真实的摄影原稿程度方面。 如果在测试单张纸印刷机时，也测试彩色扫描仪，那么需要一个特殊程序，即由用户自定义的分色来代替GATF分色。为了测试扫描仪，必须获得适当形式(透射原稿或反射原稿)的GATF照片。 除非进行了GATF的特殊调整，否则需要通过传统胶片拼版技术，采用用户自定义的分色片代替GATF分色片。这个操作的程序如下: • 将GATF的25*38英寸单张纸数字测试表4.1版输出胶片式 •输出特制的阳图和阴图胶片用蒙版 •输出合适尺寸GATF照片原稿的分色片 •将测试表的胶片拼版，并使载体清洁 •在辅助平台上拼合阳图蒙版胶片(镂空版) •根据分色片，拼合阴图及其区域适配的蒙版胶片 •以区域适配的蒙版胶片为基准，拼合分色版 •采用测试表标版(通过镂空版)和分色版(通过普通区域适配蒙版)，对印版进行两次曝光 3.1 暗调稿/红色沙发 (7125-1-DD沙发) 36 这张红色沙发照片是一幅暗调图像，深色相在色调复制曲线上中间调到暗调的部分占主导地位。为了使这个图像经过足够的阶调压缩，以实现通过胶印或直接数字印刷方式复制图像，将中间调的分布向暗调转移是必要的，这样增大了反差，并可以在深色相之间提供足够的区分。 这些深色相包括红、绿、蓝，再加上许多木制品的色调，它们在色域中的许多区域向色彩复制提出了挑战。如果用一个CCD扫描仪完成分色过程，由于CCD很难捕获一幅照片上中间调到暗调区域微妙的色相差异，因此这张红色沙发照片很有用。 造成复制困难的另一各原因是原稿中红色沙发细节分辨力的表现水平高。要复制这种程度的细节，需要高分辨率的扫描和较大的数据量文件，同时对分色人员和电子印前设备也提出了更高要求。 3.2 高调稿/婚纱 (7125-2-DD婚纱) 这张婚纱是高调图像，主要色调是柔和的淡色与白色，这些色彩位于阶调复制曲线上高光到中间调的区域。为了使这个图像经过足够的阶调压缩，以通过胶印或直接数字印刷方式复制图像，将中间调的位置向高光转移是必要的，这样增大了反差，并可以区分不同的浅色相。 因为保持色纯度而不导致有害色偏是有难度的，所以婚照图像选择了白色和近似白色的浅色。印刷人员必须尽力匹配更饱和中间调色相而导致色平衡的微小变化，在中性白色和浅灰色色调上，这种变化很容易察觉，如这幅图中最大花束后墙壁上的色调分布。 在对这张照片色调复制的评价中，为了在窗户区域保持细节的细微差别，对最小可印刷网点(在铜版纸上，典型值是3%)的设置非常关键。如果网点的设置较低，窗户区域看起来过于明亮而没有细节。相反，如果网点的设置太高，则照片中像镜面等高光调，由于没有足够亮度而显得比较灰暗。注意窗户区域像镜面的高光调，因超出了半色调所能还原的色调范围，而复制成白纸一样。 37 3.3人物组图/画图少年 (7125-3-DD图画少年) 照片“画图少年”对分色人员和印刷人员提出的挑战是很好地复制五种肤色。图片中孩子们的种族，从左到右依次是:白种人、拉丁美洲人、日本人、美洲黑人和印度人。 “画图少年”所穿的浅灰色T-恤对中性灰平衡的评价很有用。当印刷机操作人员调整墨层厚度达到各种肤色的最佳复制时，在灰色阶调上极其微小的色相改变就非常明显。因为图像中涂在T-恤和背景上的颜料包括了饱和色的色块，因此在不改变灰平衡的条件下，必须有选择地进行适当的色彩校正来保持这些色相。 3.4 女性肖像 (7125V-5肖像) 38 因为肤色色调的复制频率最高，如高加索女模特，所以女性肖像是四色印刷中强调照片色彩复制的难题。必须细致地观察图像，捕获面部、胸部、胳膊、手之间的色调差异;还有一些在前额、脸颊、鼻子和下颚之间更加微小的变化 。 其次，当尝试在分色和印刷中保持头发区域的高光细节，并同时保持头发与衣料的暗调细节时，模特深黑色头发和她所穿黑色衣料是一个新难题。 女性肖像褐色的帆布背景包括了对微妙色相转移敏感的亮调。当肤色色调没有恰当还原时，如果使用灰平衡调整实现对肤色色调复制，则又会在亮调到中间调区域中明显显现色偏。 3.5 中性灰 (7125-6-DD中性灰) 检测一张照片灰平衡还原的最简单方法是仔细研究那些接近中性灰的色调。在这些区域中，最容易察觉出偏色。精确的色彩校正是根据先建立的正确灰平衡。在中性灰测试图中，物体主要是由灰色调组成。当一些灰色呈中性时，另一些灰色却微微偏暖或微微偏冷。只有彩色物体才有饱和色相。 中性灰平衡照片难以在印刷中精确复制的原因是对给定灰色调进行中性灰平衡最优化时，很容易察觉出周围其他灰色的色偏。 它除了对色偏极其敏感外，中性灰图像还是暗调图像，这是由于深色调占主导地位而亮调相对极少。与红色沙发照片相比，为了保持足够的对比度，以更好地区分色调，在阶调复制曲线上这幅图像中间调到暗调部分需要更大程度的色调压缩。其色调压缩与灰平衡的结合，使这幅中性灰照片成为在质量控制中最难精确复制的照片。 3.6 色域/水果 (7125-8-DD水果) 色域/水果照片采用电子闪光灯照明，专门提供了一个广阔的色域。但水果照片在较近的视角下拍摄，使照片几乎不含有复合元素。因此，饱和色区域的面积较大，但总体细节分 39 辨率较低。 选择的水果和织物有多种饱和色相，对应透射反转片的最大色域。由于油墨的色域较小，因此，复制这些色相非常困难。 3.7 记忆色/带屋顶的桥 (7125-10-DD 桥) 尽管这张带屋顶桥的照片看起来像一张熟悉的明信片，其目的是激发观察者对记忆色的响应。那些我们曾经多次目睹的色彩，如这张照片上的蓝色天空、绿色草地、已褪色红桥和白色栅栏 ，都储存在我们的视觉记忆中，比起那些不经常见到的色彩来说，这些色彩可以精确回忆。当看到一张包含记忆色的照片时，观察者会下意识的评价它们，首先检查它们的色彩还原是否正确。 这张带屋顶的桥照片的整体组成都是记忆色。这对色彩复制过程的质量控制很有用，大多数观察者对这些色相都是很熟悉，能很快察觉色彩还原过程中微小的变化，所以色彩复制必须尽可能地接近原始景色。 这张带屋顶桥的照片也可作为一个自然户外景色的极好色彩参照。气候环境包括无障碍 40 的傍晚光线穿过飘着积云散开的蓝色清澈天空。由于太阳置于照片后方，景色分布均匀，展示了所有要素—草地、桥、栅栏—最大饱和度和最少暗调。直接的日光照射与蓝色天空散射光线的组合形成了一个接近5000 K的色温的日照光源，即标准观察条件的参考值。 41 四、印品属性分析 这部分对从单张纸数字测试表4.1版上获得的印品属性进行分析与评估。这些属性包括: •油墨实地密度 •网点扩大 •印刷反差 •油墨叠印 同心GATF彩色六角形作为一个分析工具的使用方法进行描述。在一个视觉敏感模式下， 同心GATF彩色六角形可以同时检测几个属性。 现在的分析局限于可测量的印品属性。一些重要的印品属性不容易量化分析。许多印品 缺陷(如环状白斑和斑点)会使色彩复制劣化，在所测量的属性中，这些缺陷可以忽略。 4.1 色彩测量仪器 在印刷机作业期间，采用反射密度计进行色彩测量。 普遍的事实是密度计总是彼此不一致。 工具不一致表现在光谱响应、读数孔径大小和照明几何结构。宽带滤光片和窄带滤光片之间的光谱响应的不同是造成密度测量差异的原因(参见图4-2)。―T‖状态响应是指一个特定的宽波带响应，美国国家标准协会将其定义为印刷工业标准(ANSI PH 2.18-1984)。 随着越来越多的―T‖状态密度计的使用，可以预测测量仪器之间的一致性。质量控制测试条GCA T-Ref提供了校准系列色标。GCA T-Ref允许用户测试一个密度计与―T‖状态响应的一致性 在一个工艺流程控制过程中，使用同一密度计做连续测量可获得最大限度的准确性。如果这种方法不实用，则使用同一类型的测量仪器，并使它们在相同标板上校准，以增加测量仪器之间的一致性。宽带响应和窄带响应都可以评估单张纸数字测试表4.1版。带微处理器辅助的测量仪器对校准和测量都非常有用。 读数孔径大小是指测量点的大小。通常测量点的大小是1/10 英寸和1/8英寸(1.6 mm 和 3.2 mm)，分析单张纸数字测试表4.1版最好采用1/8英寸。原因是:其一测试表上没有小面积测量的需要;其二大孔径测量仪器提供的读数更一致。 把密度计与打印机相连，连接计算机则更好，这样可以提高分析速度。理想情况下，一个双向扫描式密度计可以把测量结果输入到自定义的软件中，这样程序会立即分析读数，并生成一个印刷系统的完整特性文件。 在当前印刷工业的工艺控制中，提倡使用色度计。色度计与密度计相似，也是测量反射颜色，但色度测量是建立在一个标准观察者的光谱反应上。这些测量值可以绘制在一个视觉一致的色度图中，如CIE L*A*B*色空间(参见 图4-3a)。 42 当比较测量的色彩时，CIE L*A*B*色彩空间是一种有效方法。在印刷车间色度法是否能够通用，还有待观察。需要采用一个系统在印品图像上进行测量。对打样样张和印刷机印品样张进行读数比较。色度测量的改变可采用视觉术语解释。油墨密度的改变建议可采用图内测量。 色度值并不能完全表达色彩复杂样品的反射特性。在这个测量意义上，需要使用分光光度计。一条分光光度曲线(图 4-3b) 的制作是指在可见光谱范围内，以极小的光谱间隔(如 10-nm)记录样品的反射特性。 分光光度测定法用于校验油墨与标准的匹配，如NAPIM/SWOP油墨校验程序。如果两个颜色在分光光度特性上完全匹配，则在任何的光源下，它们都匹配。 4.2 实地密度 仔细研究分析测试表横向、滚筒周向上以及不同的样张的密度变化。 首先，测量测试表横向上的实地密度，以 检验是否与油墨密度的目标值一致。针对这个 目的，使用测试表拖梢的实地色块控制条和邻 近数字梯级标的色块。在测试表上每种颜色都 有十个实地色块。用带补色滤色片的密度计测 量每组中第五或第六个色块，以获得最大密度 值。这个值是变化的，主要取决于专用滤色片 对光谱的吸收特性。 分析中使用的密度计会影响读数结果。如 果在印刷机运转时使用的密度计，也用于分 析，则密度差异源于油墨的干燥。若使用不同 密度计，则其光谱响应应该匹配，否则读数结 果将会出现巨大差异。 把密度测量结果输入单张纸印刷机测试 分析表中标题为“测试表横向密度”的表中。同时在表中输入每种颜色的标准密度值及其上下容差。使用专业印刷控制的密度计测量色谱中的色标，并设定每组中第五和第六个色块标准密度值。 43 密度特性的图解描述能够直观地表达这些信息。油墨密度特性也可以用图解描述。在图中(如图4-4.)显示了每种墨色的设定密度及其宽容度。这些特性图表描述了沿测试表横向的油墨密度变化幅度以及与设定密度的差值。 沿滚筒周向测量测试表两边每种颜色的密度变化情况。在数字梯级标版之间寻找用于测量的实地色块。把密度值记录到单张纸印刷机测试分析表中标题为“滚筒周向密度”的表中。沿青色实地样条平均分布着十二个小黑色标记，用于指示要测量的油墨实地色块。记录平均密度、最高密度和最低密度。仔细研究这些数据，注意从测试表的印页叼口到拖梢是否有持续的密度下降趋势。 在一次印刷周期中，分析密度的变化对于建立印刷质量控制是有益的。这种变化会发生在几个连续的印张间，或者发生在从一个较长的印刷周期中获得的连续样张之间。发生在后者之间的变化对当前印刷条件具有更强的预示性，但是一个较长的印刷周期中变化的测试会消耗更多的时间和材料。随时间推移来测试变化时，操作人员对印刷机的调整将影响这个印刷系统整体的可变性。在理想状态下，明智的调整能抵消印刷机上某些可变因素，并减低可变程度。然而，事实不总是这样的。一个有用经验是在印刷作业准备阶段将印刷机调整到平衡状态，然后在较长的印刷周期中不做任何调整。根据这种情况下所得样张进行可变性研究，就能确定印刷系统自然发生的变化。然后，再做一个印刷周期的测试，操作人员像通常一样在机器运转时对印刷机作出调整。对两次印刷周期的成果进行比较，就可显示出在印刷机运行过程中操作人员在减少变化方面是多么有效。 当测试印页之间的可变性时，每次连续测量都使用相同指标。应该使用测试表中心区域的实地色块进行测量。把数据记录到单张纸印刷机测试分析表中的流程可变性数据表中。数据表为每种色彩提供了25个读数记录格。如果测试样本多于25时，使用多个拷贝表格。 当完成流程可变性数据表时，要确定抽样检验方法。从50个连续的样张上获得的变化要低于按一定时间间隔在10,000.印数的印刷周期中抽取的50个样张所得的变化。不能直接比较不同色彩密度的偏差。黄色密度值发生了0.10 的偏差，其平均密度值约1.05;而黑色密度值也发生了0.10 的偏差，其平均密度值约1.60， 这样比较，黄色偏差的比例就大。但是，进行一个简单的比例运算(变化系数)不足以将这些值放到同等的水平，其原因是密度数据并不呈现出成比例的状态，它们与反射系数存 在对数的关系。两个生理学因素使对不同油 墨色密度变化的比较更为复杂。第一，人眼 在低亮度(高密度)下对反射系数的变化的 敏感程度比不上在高亮度(低密度)下对反 射系数的变化的敏感程度。第二，观察者有 着不同的光谱敏感度，这就使情况变的更复 杂。在普通观察者中，可察觉色彩差异(JND) 会出现很大的不同。例如，JND值对于中性 和接近中性的色彩较低。而在高质量的色彩 复制中，保持中性灰平衡又是特别重要和困 难的要素。部分的原因是观察者对这方面的 容差较低。(在此灰平衡不仅指用黄、品、 青叠印出的中性梯尺，还指在一幅图像中所 有接近中性灰的色相)。 一组油墨密度值的标准误差是评估误差的量值，并可随机从平均值和任意选择的密度 44 值之间预测。标准误差值有益于建立每种油墨密度流程控制的限度。传统的密度容差，如+0.05，在某种程度上是武断地作为流程控制的限度。这样就会导致根据随机采样函数，在正常可变状态下的印刷系统抽取的样张，超出了容差限度的问题。标准误差值允许用户估测，当印刷条件不改变时，在容差范围内，随机抽取样张所占的百分比。如果密度值呈现正态分布，则68%样张会在一个标准误差单位内， 95%样张会在两个标准误差单位内。把密度容差极限设置在 ?1 标准差是不合理，因为在印刷条件不变时，接近1/3的样张会超出容差。这会使印刷机操作人员进行不必要的调整。这又会反过来影响油墨密度的可变性，进一步影响在印刷过程色彩外观的可变性。 将工艺控制标准设定在?2个标准差之内更合理。在这种情况下，由于工艺的随机变化而导致密度读数超出容差限制的几率只有5,。若认为?2个标准差的密度状态描述过宽，则在缩小工艺限制之前，现减少系统的变化。 . 建立一个描述印刷机运转时密度变化的图表，如图4-5所示绘制的一个属性与时间的关系图。图中沿y轴的属性是密度值。根据连续样张中每个样张的密度值读数描点，然后把这些点连起来形成曲线。可在同一坐标系中描绘多种色彩的曲线，或单独绘出每种颜色的曲线。 仔细研究属性与时间关系图，可发现印刷机运转过程的趋势。用户可发现周期性的扰动或缓慢的趋势。如在一个较长的印刷周期中， 如果数次填充了墨斗的几点，在添加新油墨之 后，曲线图上立即会出现跳跃状态。或者，在 曲线图上可以明显看到沿时间轴密度值逐渐 降低的现象。如果也可以在曲线图上观察到印 刷机开始运转阶段比在后来阶段有较大的可 变性。其原因是由印刷机运转初期油墨流变性 的变化。 还可以通过绘制频率多边形获得每种色 彩密度分布图解。绘制多边形之前，首先确定 密度的范围。然后把范围划分为相等的间隔。 计算落入每段间隔内样品密度值的个数，用这 些信息来绘制频率多边形。使用单张纸印刷机 测试分析表中属性频率数据表来记录密度间 隔和每种色彩的密度频率。数据表还可以用于 记录其它的与密度相关印刷属性。首先标明要 分析的属性和采样计划。然后记录间隔的等分 点和每段间隔内密度值的个数。 根据属性频率数据表中的数据绘制频率 多边形。首先对图表的横纵轴进行标注，以间 隔的等分点来标注x-轴，以密度频率来标注y - 轴。在每个间隔段上方绘制一个点，这个点的 值是落入该段间隔内相应密度值的个数。连接 这些点形成一个频率多边形，如图4-6a。 多边形的形状应该接近一个正态分布的曲 线形状。事实上，这个过程假定密度值是以正 态分布的，并用标准误差来估测由于偶然因素 45 偏离平均值样张的百分比。 还可以计算出用数值表示的偏斜和峰度系数，以估测密度的分布在多大程度上与正态分布相似。偏斜系数描述了一个分布中不对称的程度。当偏斜系数是0时，它代表的是一个对称分布，即在高于平均和低于平均的密度区域内有着均等的分布情况(图4-6b)。当偏斜系数是负数时，偏斜向着高密度方向移动(即平均值要高于中值)，当偏斜系数是正数时，偏斜向着低密度方向移动，此时平均值要低于中值。 峰度系数描述了密度分布值在中间聚集的紧密程度。正态曲线的峰度系数值是0 (图4-6c).。当峰度系数是负数时， 密度分布比正态分布的聚集要疏散，当峰度系数是正数时，密度分布比正态分布的聚集要紧密 。 要计算偏斜系数和峰度系数，首先根据标准的z-标尺对数据实施标准化。单张纸印刷机测试分析表包括一个z-标尺转换表，以帮助用户组织这些数据。把单个密度值转换为z-记录，然后使用z-记录公式计算出每种油墨色彩的偏斜系数和峰度系数(参见表4-7)。 油墨密度值分布曲线的偏斜系数应该有一个最小值。样品密度值变化呈现出对称的分布状态。当偏斜系数是负数时，与高于平均的密度区域相比，在低于平均的密度区域有更大的密度变化 。偏斜系数越远离0值，这种变化将更显著。当偏斜系数是正数时，与低于平均的密度区域相比，在高于平均的密度区域有更大的密度变化。当密度分布曲线显示了一个正或负向的较高偏斜系数值时，应该有一个解释这个异常现象的假设。例如，当一组密度值读数显示了一个较低的偏斜系数值时，则可能表明平均值接近这个给定油墨所能达到的最大密度值。这也会使曲线在高密度区域有一个最高限度。在这种情况下，要把密度的标准值向下调整，因为以一种油墨所能达到的最大密度印刷时，网点扩大将变严重，并难以控制。 峰度系数的评估有不同的标准。峰度系数的值越高越好，因为高的峰度系数值表明样品的密度值紧密地聚集在中值周围。正的峰度系数比负的峰度系数好。当峰度系数是一个很大的负数时，这预示密度值没有呈现出一个向中部聚集的强烈趋势。在这种情况下，因为许多密度值的分布远离了中值，很难确立流程控制的限度。 进行印刷过程可变性的研究是一项消耗时间和资金的任务，但是细心而继续不断的研究是有益的。对油墨密度和其它属性可变性的仔细分析，可以提高发现并改善故障和流程控制的能力。 使用有统计学软件的计算机可以大大减少用于计算平均值、标准误差、偏斜系数、峰度系数的时间和努力。 油墨密度可变性只是在印刷中你所要监测的多个属性中的一个。其它的属性包括印刷反差、网点扩大、油墨叠印。上述密度误差可变性的研究也适用于这些印刷属性。对标准误差、范围、偏斜系数、峰度系数的解释将会帮助质量管理人员描述印刷系统固有的可变性。 46 4.3 网点扩大 网点扩大是一个半色调网点从开始的分色胶片上到印刷在纸上后的尺寸变化。网点扩大是比油墨密度更影响印品视觉效果的因素。微小的网点尺寸变化会产生一个明显的视觉改变，包括许多颜色色相的变化。任何印刷系统由于不同原因都会产生一定程度的网点扩大。第一、网点扩大随原版胶片上阶调值的不同而变化，这意味着高光区域的网点与中间调和暗调的网点受到不同程度网点扩大的影响。第二、加网线数影响网点扩大。较细的加网线数比较粗的加网线数将带来更大的网点扩大。第三、网点扩大由几何增大和光学增大组成。感光底片对光线的散射特性对网点扩大有一定影响。第四、真正的网点扩大容易和其他印刷故障混淆，如变形、重影以及着色;第五、在图像转移过程每个环节的网点扩大或网点丢失。应该重点进行解决印刷机故障，以减轻网点扩大 ，事实上网点扩大是由制版过程中曝光过度导致。 单张纸数字测试表4.1版包括许多用于测试网点扩大的测试标志。为了描述一个印刷系统的网点扩大特性，可以参考中间调的网点变化情况。使用密度计读出50,网点的色调密度，然后用Murray-Davies公式计算出网点百分比: 许多装有微处理器的密度计能使得这个计算过程自动化。需要相对于邻近的实地色块和承印材料，对密度计校准。使用Yule-Nielson 公式会引起一些困惑。Yule-Nielson 公式是Murray-Davies公式的一种特殊形式，Yule-Nielson 公式分离了网点的机械扩大和光学扩大。Yule-Nielson 公式提出了修正系数―N-因素‖， ―N-因素‖与承印材料对光线的散射/吸收属性有关。如果―N-因素‖设置为1，Yule-Nielson 公式变成了Murray-Davies公式。当在流程控制中测量网点扩大，使用Murray-Davies公式最方便，它测量了总的网点扩大(机械扩大和光学扩大)。 尽管胶片上50% 的网点用来描述一个印刷系统的网点扩大的程度，但这个信息量对于适应某个印刷系统分色人员进行胶片准备是不够的。 为了达到这个目的，绘制一条网点扩大曲线是有用的。网点扩大曲线把网点扩大作为原胶片上网点面积率的函数。一个半色调的梯级或色调梯尺用来测量网点扩大，测量点以多个离散的阶梯分布从高光调到暗调的区域。单张纸印刷机测试分析表中提供了一个网点扩大表格，用于记录每种色彩的网点扩大值。 单张纸印刷机测试分析表也包含一个网点大小比 较标版的数据表，用于在四种不同加网线数—150, 175, 200, 和300线/英寸(60, 69, 79, and 118 线/厘米)的情 况下比较网点的扩大值。当进行分色或制作半色调胶 片时，所允许的网点扩大受到加网线数的影响。使用 超过正常的精细加网线数兼有利弊。最基本的好处是 增强了还原细节的能力，不利的是带来机器的不稳定 和增加网点扩大。 1、网点扩大曲线 根据网点扩大和网点大小比较标版的数据表信息，可以绘制网点扩大曲线。单张纸印刷机测试分析表包括绘制曲线所需的坐标轴。网点扩大曲线的描绘方式是:横轴是原胶片上的网点大小(x-轴)，纵轴是总的网点扩大(y-轴)。在一个坐标中可以绘制多条网点扩大曲线。例 47 如，多种不同油墨或多种不同加网线数引起的网点扩大，可以在同一坐标系下绘制成曲线，并直接机械比较，如图 4-8 。 不同色彩的网点扩大曲线可以直接比较，网点扩大计算包括了色调密度与实地密度之间的关系。网点扩大是以百分比的形式表示，对所有色彩采用统一的标尺。在理想状态下，不同色彩的网点扩大曲线相同，但是不同色彩的油墨有不同的特性。在SWOP委员会制定的流程控制详细说明的打样规范中，中间调网点扩大允差?4%。 最有意义的网点扩大标准是工厂内部的标准，在经过一段时间后，可以保持网点扩大的最小程度和最一致。在开始阶段，考虑工业上一些广泛使用的平均值是有益的。由E. I. duPont de Nemours & Co., Inc.引导的北美商业印刷调查报告，采集了来自61个参与调查印刷厂中间调的网点扩大平均值: 黄18% 品 20% 青 20% 黑23% 1986年SWOP的推荐说明书指定单张纸印刷机打样、脱机打样、卷筒纸印刷机的网点扩大如下: 单张纸印刷机打样 17% ?4% 脱机打样 22% ?3% 卷筒纸印刷机 24% ?4% 使用阳图型印版的印刷机比使用阴图型印版的印刷机的网点扩大要低6%。这是由于阳图型印版会造成网点损失，而阴图型印版会导致网点扩大。在制版过程中任何的网点扩大和损失都包括在总网点扩大值中，因为它们表达了胶片到印品的网点尺寸变化。测量印版上密度读数是不可靠的，这是由处理过的铝基版的反射特性造成的。网点扩大检测器II?是一个很有用的测试标，用来评估阴图型印版上网点扩大的数量，因为这个过程不会使用密度计。 应该评估网点扩大曲线的形状，通常曲线的形状是不对称的，它会有一些正向的歪斜。 在25-50%的区域比50-75%的区域内，网点扩大的程度更大。如果有些油墨色的网点扩大曲线形状与别的油墨色的网点扩大曲线显著不同，那么这些油墨就应该成为进一步研究的主题。 通过加网线数来比较网点扩大曲线，只有黄、品、青、黑的油墨是可行的。每种油墨色彩的曲线都绘制在不同的坐标系中。在同一坐标系下，绘制一种给定油墨四种不同的加网线数出网点扩大曲线，有利于评估因较细加网线数引起的网点扩大。 2、可变性的研究 如果要进行网点扩大可变性的研究，研究的程序则与研究密度变化的程序一样。事实上，也使用同样的印品样张。如下的所有图、表都适用于网点扩大可变性的研究: •工艺流程的可变性数据表 •属性与时间关系图 •属性频率数据表 •频率多边形 • Z-记录转换表 48 当在同一样张中研究两个印刷属性如密度和网点扩大时，则测试这两个属性之间的关联是有益的。相关系数是指对两个相关变量相互作用和线性变化方向的一个估量。对于每种油墨，密度和网点扩大都是相互关联的。而研究黄油墨密度与品红油墨网点扩大之间的关系是没有结果的，只有研究品红油墨密度和品红油墨网点扩大之间的关系，才能得到有效的结果。 许多相关系数可以与不同类型的数据一起使用，Pearson Product-Moment 相关系数符合印刷属性应用方面研究的需要。当测试两个变量间 的关系时，仔细观察两个变量间离散点所绘成的图 很有用。离散点所绘成的图中每个轴代表了一种属 性的值。根据每组相关的读数来绘制点，例如对一 个选择好色彩的密度和网点扩大关系，如图4-10a。 仔细观察离散点所绘成的图，以确定那些 “局 外者”的异常点迹。通常这些点不是由真实值获得， 而是测量错误的代表。这将使相关系数变低，而难 以置信。同时，从图中可以观察到两者之间关系的 种类和相互作用。如果两个变量之间的关系虽不是 线性，但也不是毫无关系的，那么在图中就可以观 察到这种关系。 通过变换式z-记录的两个属性值，根据下列公 式计算得到相关系数: 单张纸印刷机测试分析表包括一个z-记录产品 表，以帮助用户计算相关系数。 通过变换式z-记录计算获得相关系数，对两个 变量的协方差是均等的。相关系数的值域是[-1， +1]。如果相关系数值是0，则表明两个变量之间没 有任何关系，它们是独立改变的。如果相关系数的 值是+1，则两者之间有理想的正比关系，即当一个 变量值增加时，另一个变量将以一种绝对可预测的 方式增加。如果相关系数值是-1，表明两者之间有 理想的反比关系，即一个变量的值增加伴随着另一 个变量的减少。如果相关系数的值在0与+1之间，则 描述了不同程度的非理想状态的正比关系，即两个变量值都有增加的趋势，但不是以一种完全可预见的方式增加。 当同时考察两个属性如密度和网点扩大时，需要预测一个变量发生变化时，另一个变量的变化程度。例如，在流程控制中，当墨膜厚度设置到一个符合标准的特定值时，则需要预测此时网点扩大的程度。 这种预测可采用回归分析法。预测精度依赖于两变量之间的相关系数。按照惯例，预测 49 y-轴的值，而x-轴上的值预先给定，它用来预测另外一个变量的值。当两个变量之间存在线关系时，可用线形回归分析法。这种关系可以通图示的方法，用最合适穿过离散点的直线来表示，如图4-10b。 在图4-10b中也列出了线形回归的公式。为了预测一个Y值，与之相对应的X值要带入计算公式。在图示的例子中，所需墨膜厚度的量要带入回归方程。预测结果是该墨膜厚度对应的网点扩大程度。 由于有对一些趋势(标准偏差、偏斜、峰度)的描述，相关系数和线形回归计算可在配有合适软件的个人计算机中迅速完成。 4.4 印刷反差 印刷反差是一个与网点扩大紧密相关的属性。印刷反差是一个建立在75%色块的密度与实地密度的比较关系之上的数值指标。公式如下: 一些带微处理器辅助的密度计可以自动进行印刷反差的计算。六种墨色的印刷反差值可以在两个区域方便地测量，一个是位于测试表叼口处的六色单行控制条，另一个是位于印页拖梢的六色双行控制条。 把印刷反差数值输入单张纸印刷机测试分析表中的印刷反差表。对每个印刷样品都计算其四个印刷反差的平均值。按照惯例只需计算单色油墨的印刷反差，尽管如此，在印刷过程中，叠印色的印刷反差也作为监测的评估特性。 高印刷反差优于低印刷反差。印刷反差越高，在亮调、中间调、暗调和油墨实地密度之间就会有更多可区分的阶调。在分色过程中，大多数原稿暗调区域的层次会严重压缩。 因此，一个印刷系统如果能保持最大数目的暗调层次，则这个系统就更接近原稿。类似网点扩大的指标，印刷反差指标最好建立在印刷工厂的标准上。杜邦在北美商业印刷调查中报告了印刷反差的平均值，可以作为合理建立工艺流程的控制标准，其值如下: 黄37 品 41 青 39 黑 43 若想构造描绘频率与印刷反差之间关系的频率多边 形。印刷反差数据可被标准化，并可以计算出偏斜和 分布的峰态系数，以辅助故障发现和工艺控制，类似 于油墨实地密度中使用的方法。 考察印刷反差、网点扩大、墨膜厚度之间的关系。 印刷反差与网点扩大之间存在着反比关系。当网点扩 大增加时，印刷反差下降。墨膜厚度与印刷反差之间 的关系可用曲线描述，即当墨膜厚度增加时，印刷反 差达到最大值，再增加墨膜厚度会使印刷反差降低。 这是由于要达到这个密度值需要过量的墨膜，当这个 厚度超过一定量时，网点扩大将快速增加，从而降低 了印刷反差。 一个离散点绘制成的墨膜厚度与印刷反差之间的 曲线说明了两者的关系(图4-11)。这里显示的关系图可用来建立和评估工艺控制中墨膜厚 50 度与印刷反差的标准点。需要获得系统在一致的方式下可以达到的最大印刷反差。这个值接近曲线的顶点。把离散点描绘成一条最合适的曲线，可以在此曲线上得到相关墨膜厚度与印刷反差的值。当考虑到一些其他印刷属性，如油墨叠印率时，这个值需要调整。一些印刷故障如重影在厚墨膜上更明显，所以工艺控制的标准点还需要进一步的调整。 4.5 油墨叠印率 油墨叠印是一类与两原色的叠印色红、绿、蓝相关的印刷属性。油墨叠印是评估直接印刷在承印材料上的墨量比，第二次印刷油墨转移到前次印刷油墨上的量。在测量油墨叠印时需要了解印刷色序。确定油墨叠印率的Preucil 公式是: . 带微处理器辅助的密度计可以自动进行叠印率计算。测量密度时，使用与第二次印刷色适配的滤色片很重要。 油墨叠印率不应该解释成确定第二次印刷油墨转移到前次印刷油墨膜层上的百分比。油墨密度的不可添加规则使这种关联变的不真实。工艺控制中，有关叠印的指标要建立在内部的标准上。还在寻求可以达到的最高值。 印刷色序会造成很多油墨叠印率的差异。也有因密度计光谱反射造成的差异。计算油墨叠印率有许多不同的公式，例如Childress公式、Hamilton公式、Brunner公式。所以工艺控制中，在一个给定的印刷系统中，叠印指标是指可以达到的最高值。 单张纸印刷机测试分析表中包括油墨叠印表，为用户提供了一个记录油墨叠印值的方法。在位于单张纸数字测试表4.1版顶部的六色单行控制条和位于底部的六色双行控制条中，包括单色色块和双色叠印色块，可以在五个特定区域辅助油墨叠印率的测量。计算每种颜色油墨叠印率并平均获得一个印刷样本的叠印率。 油墨叠印依赖于油墨的流变性，在机器运行过程中流变性是动态改变的。油墨叠印率可以作为印刷机运转的一种控制属性。当油墨叠印率改变时，色域内部暗调部分的色相也会变化。许多原稿含有重要的红、绿、蓝、接近黑的中性灰和第三次色，这使得油墨转移到前次印刷墨膜的现象成为一种值得检测的属性。当进 行一个印刷系统可变性的研究时，油墨叠印率与 时间的关系可以描绘成曲线图，参见图4-12。这 个图表让用户看到机器运转中油墨转移的任何 趋势。例如绿色的叠印率可能连续降低，可能是 因黄墨中的水过量引起。在这种情况下，随着黄 色墨量的下降，彩色复制中的绿色草木就会带有 蓝色。印刷机的操作人员可能会降低青墨密度来 缓解故障，但是结果是导致复制品中的蓝色偏品 红。 当分析油墨叠印率可变性数据时，需要测试 一系列的相关性:油墨叠印率与第一次色的色密 度、油墨叠印率与其它的印刷属性。离线测试的 结果，如水墨的乳化程度或油墨的粘度级别，都可与油墨叠印一起考察。 51 4.6同心六角形分析法 来自GCA/GAT打样比较标版III的数据 可用来绘制一系列四个同心的GATF彩色六 角形。为了绘制彩色六角形，需要青、品、 黄、红、绿、蓝色块对应的滤色片密度。把 密度数据输入单张纸印刷机测试分析表上 的彩色六角形数据表。 图4-13a说明了在彩 色六角形上描点的方法。 根据青、品、黄、红、绿、蓝的三个色 调级(25%, 50%, 75%)再加实地密度来描点。 然后把同一级上的六个点用线段连起来。结 果呈现出四个不规则的逐渐增大的六角形， 如4-13b所示。 同样在彩色六角形上绘出作为参考点 的纸张密度。用弧线段把相邻的点连接起 来。用手绘制六角形是一项艰苦的任务，如 果将密度计接入了个人计算机，则会快速这 个绘制过程。同心六角形作为印刷分析工具 的基本优势是通常用于工艺控制的所有印 刷属性都包括在这个图表中。这些属性包括 青、品、黄的油墨密度、网点扩大、印刷反 差、油墨叠印。如果同心六角形是为彩色打 样样张绘制的，根据印刷机运行时得到的样 张，也可绘制一些同心六角形，把这些六角 形的图表放在一起比较。可以在一个发光的 工作台上把为印刷样张绘制的同心六角形 重叠在从彩色打样样张得来的同心六角形 上。可以从视觉上快速评估两者之间的变 化。对重叠图表的比较，包括评估以下印刷 属性: 当绘制的青、品、黄的100%点产生差异时，可观察到油墨实地密度的改变。当密度增大时，绘制点就落在由中心沿同一条半径方向上较远的地方。如果实地点在半径方向上发生偏移，表明了发生了色相的改变。如果在重叠的六角形图中发现了差异，则仔细研究彩色六角形数据表中的相关读数。三个密度计滤色片交叉方向上近似成比例的变化是由墨量改变引起。密度读数中出现的不成比例的变化是由油墨污染物造成的。 网点扩大可以通过青、品、黄绘制点在三个阶调水平(25%, 50%, 和 75%)的移位观察到。50%点的移位是最明显的，因为在中间调网点扩大接近最大值。在这些点的移位中，特别是在25%阶调上，应该对色彩复制进行仔细检查。对大多数的复制来说，亮调到中间调的还原很关键。 观察表示实地色块和色调为75%的色块的点，它们的移位可以反映印刷反差的改变。表示实地色块的点与表示色调为75%的色块的点之间的距离越远，则印刷反差越大。这种改变如果引起色调值的降低，则显示色彩复制过程中所传递的暗调信息减少。这种信息是由加网 52 胶片上75%和最大的印刷网点(97%)之间的点子传递的。通常情况下，印刷反差对网点扩大有负面的影响，当印刷反差降低时，网点扩大随之增加。在某些情况下，印刷反差与网点扩大这两个指标的变化并不遵循这种模式，这时需要找到一种解释的方案。例如，在给定色彩中网点扩大很大，印刷机的操作人员为了把色彩调到宽容度极限下，会降低墨量以补偿网点扩大。这样会使网点扩大降低，但是同样会使印刷反差降低。 油墨叠印可通过红、绿、蓝叠印点的位置来解释。叠印色的饱和度可以用绘制点与六角形中心的距离表示。在理想状态下，在叠印色逐步增加的色调值上，叠印色的角度应该位于组成它的两种油墨原色所形成的色相角平分线上。这种状态代表了100%的透明度和第二次印刷油墨100%的转移率。在理想状态下，叠印色的饱和度与原色一样，这些点都绘制在距中心同样远的距离处。在实际印刷条件下，叠印色相角向第一色印刷的油墨方向移动。原因是第二次印刷油墨转移率没有达到100% 。随着色调值的增加，叠印色的点并没有形成一条直线。它们随着网点覆盖率的增大向第一色印刷的油墨方向偏移。叠印色的饱和度距中心有着不同距离，这与组成它的原色不同。叠印色是不太饱和的，这样就形成了平坦并偏移中心的100,六角形。 当把印刷样品六角形重叠在打样样张六角形上时，叠印的任何变化都可以从叠印点的位置上明显发现。彩色六角形图表是一个比较连续印刷测试的印刷条件的好方法。重叠的方法提供了直观的视觉手段，用于比较油墨密度、网点扩大、印刷反差、油墨叠印。 4.7 彩色复制 1、图像的套准 图像是套准的吗,仔细检查复制中半色调网点的套印。套印不准可误认为原稿中图像柔和，不论是有意，还是偶然的。图像柔和可归于不精确的透镜聚焦，长时间曝光过程中发生移动的影响，环境条件如雾、雪、雨、高湿度或特殊的环境污染，或者镜头的附加装置，如柔光镜。 尽管人眼可以清楚观察到套印不准，建议使用放大镜辅助检测套印不准。仔细检查图像的边缘。有没有一些颜色超过了图像的界限，以至于突显出来,当更多的色彩复制引入印刷时，保持良好的套准会变的更难。当同时印刷两种或两种以上的颜色时，不可避免地要采取一些折中的办法。承印材料在空间的不稳定也会引起套印不准的问题。 2、图像清晰度 彩色复制中细节有多清晰,这个问题与色彩套准相关但不等同。套印不准的图像不会有清晰的细节，但是一个完全套准的图像可能也不会有清晰的细节。图像清晰度受多种因素的影响，从照相机镜头的清晰度到感光材料的解像力和相对反差。分色人员使用扫描仪的细微层次强调功能可以影响图像清晰度。原稿中不清晰的细节可以通过电子图像增强技术改善，但是过分的强调会转移人们的注意力，因为图像的细节会带有亮边或暗边。 当评价复制过程中细节增强的有效程度时，打样样张和照相原稿可以作为参照。最终的判定—“图像强调的程度到达多少才足够,”是一个主观的评价，它在很大程度上基于个别原稿的需求。当复制品中的细节不自然地突显出来时，则意味着电子图像增强的程度过大。用放大镜仔细检查图像周边的组成元素，确认经过电子图像增强技术处理的元素的数量。 53 3、高光和暗调的复制 整个调子范围都用于色调还原了吗,仔细检查图片的高光、暗调和极其饱和的颜色。象镜面反射一样的高光区域应该作为纸张上的非印刷区域进行复制，即一个印刷机可以达到的最亮值。散射高光区域应该复制成最小的印刷网点，即比非印刷区域深一级的色调值。单张纸数字测试表4.1版中，GATF 数字式制版控制条的高光和暗调色块为测量最小的印刷网点提供了基础。如果在一个复制品上最小的印刷网点太大，象镜面反射一样的高光区域和散射的高光区域之间的差异将会变大，也会影响复制品的视觉效果。较大的网点使高光区域的密度增大，而且使图像看起来不真实。 在色调范围中暗调的极端值处，最黑的色调值应该对应系统所能印刷的最大密度。使用油墨覆盖率测试标测量最大密度。当可以达到这个指标时，同时网点扩大较小，暗调的反差将达到合适的值。印刷反差值也应该相应增大。这将使印刷系统在暗调区域能够记录最大数目的阶调层次，并使色彩复制更真实，因为此时更接近原稿的阶调范围。 4、色调复制 色调复制的情况好吗,如果对整个色调阶梯的极端值仔细检查，结果是高光和暗调都有较好的色彩还原，则复制品有很好的对比度，但是中间调可能缺少好的阶调层次。亮调和暗调的比例看起来真实吗,色调之间的过渡是否平缓和均匀,从原稿中的色调和光照景物的差异，在复制品中是否得到了还原, 在标准的观察条件下评价色调复制。如果照片中有人物，仔细观察肤色。如果原稿中的人物显示出刺目的光线，则其在复制过程中被夸大，从而产生高反差和强烈的暗调。如果缺乏适当的色调复制，那么降低中间调的密度值，以达到较好的肤色是必要的。 原稿的阶调范围经常会超出复制的阶调范围。所以在复制阶调范围内的彩色样张可以把原稿的阶调映射到印品的阶调范围内。当评价色调复制时，同时获得用于比较的照相原稿和彩色打样样张是有益的。 原稿色调值由场景的光照条件，胶片色彩响应和任何对原稿刻意的调整决定的。在某些情况下，评价者更偏于喜欢一个不是和原稿完全匹配的色调复制，而是经过重新配制的色调。例如当原稿中的人站在一个暗的背景下，更可取的复制方案是把人的脸色复制的亮一些。 5、灰平衡 灰平衡有益吗,在可控制的观察条件下，对比彩色复制品和标准的原稿、打样样张或印刷样品，这是整个颜色复制所做努力的最终检验。最终的检验必然会带有主观意见，因为对颜色的感知本身就是大脑的功能。对灰平衡的评价依赖于人在现实(色彩标准)与期望值(记忆色)之间的一种感知。在某些情况下，人们偏向于色彩的期望值而不是色彩的真实值，比如复制出比原稿亮度、饱和度都更强的蓝天的颜色;以及尽管原稿中某处不是中性灰色，但是观察者期望在这里看到的是中性灰色，则在此处复制出中性灰色。 54