武汉二桥9号墩双壁围堰制造工艺
一、概述
武汉长江公路桥正桥9号墩为双壁钢围堰,钻孔灌注桩基础。围堰外径D=22.6m,内径D=19.8m,高度44m,分八节制造。钢围堰总重568.9t(不包括焊缝重量)。每节钢壳水平面分十块在工厂制造。底节钢围堰h=6.2m,高程0~2m为刃脚部分。详见9046-04-10904~10909
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图。
二、钢围堰制造:
(一)全部钢料、焊条、焊丝、焊剂等主要材料均应符合设计文件和现行
标准
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的要求并附有出厂合格证。否则应作力学、化学及可焊性试验。
(二)钢材:若无出厂证明
书
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的材料,必须按照冶金工业部部颁标准“钢的机械及工艺试验取样法YB15-64”和“国家标准钢的化学分析用试样采取法GB222-63”的规定取样进行机械性能试验和化学分析,证明符合现行标准和设计文件的要求时方可使用,为保证焊接性能,其中硫、磷含量应满足硫?0.055%,磷?0.045%。
(三)所用钢材表面应平整光洁,没有疤痕,分层、夹碴压入的氧化皮及其他影响强度的缺陷,发现上述缺陷要进行研究处理后再决定是否采用。
(四)有些材料由于工期紧,来源上存在问题须要改变材料型号尺寸时,必须经总工程师批准并有设计单位出具变更设计文件允许后,才可以使用。
(五)工厂手工焊和工地手工焊所用焊条主要用T422酸性焊条。
(六)自动焊的焊剂采用高锰焊剂(焊剂431)。
(七)焊丝(H08、H08A或H08E)的化学及物理性能应分别符合下列标准。
1(化学性能(%):
碳?0.1,锰0.3~0.55,硅?0.03,硫?0.04,磷?0.04。
2(物理性能
2抗拉强度412N/mm,延伸率,18%,弯曲度数120度。
(八)手工焊可用焊条,除有出厂合格证明外,焊条药皮应牢固不脱落,厚度均匀,
无裂纹,气孔和不得受潮等缺陷,不允许采用有锈蚀的焊条。
(九)钢板切割后,实际切割线对预定切割线(号料线)的偏差不得超过1mm,切割后的边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱。对飞刺应加以清除,焰割后应清除表面的金属毛刺渣滓。溅斑和熔瘤。
(十)钢材要用纸板放样配套,经车间同意后才能下料,钢板、型钢下料前要求调直。检查、编号。
(十一) 钢板剪切后,长宽度误差不得大于?1mm,矩形对角线允许偏差?2mm。
(十二)钢材下料后,拼接前必须经过调直校正,型钢的弯曲矢高不得超过弯曲部分弦长千分之一。但最大不得超过2mm,钢板凹凸不平度不得超过弯曲部分弦长的千分之一。但最大不得超过1mm。
(十三)考虑电焊收缩,双壁钢围堰在弧长方向每箱加长5mm。
(十四)按规定钢板电焊组拼不准有十字交叉接缝。若设计部门或总工程师同意后,可
以执行施焊。T型焊缝之间距离应大于200mm。肋角钢与钢板焊接,其贴角焊缝与钢板对接焊缝平行时,二者平行距离应大于60mm。
(十五)焊接接缝要求:
1(手工焊时,缝隙为0~2mm,个别可达3mm。
2(自动焊接时其缝隙为0~1mm。
3(二块钢板对接其高差,1mm。
(十六)钢板电焊组拼和肋角定位点焊,所用焊接材料型号不得低于正式焊接所使用的焊接材料。点焊高度一般不宜超过设计焊高的1/2。长度为50mm,间距400~500mm。
(十七)钢板在平台上组拼时,先用手工点焊,再用自动电焊机焊接,焊接时应注意下列情况:
1( 钢板焊缝两侧各50mm范围内铁锈油污杂物等应先清除干净,受潮时用氧气烘干,但不得损伤钢板。
2( 焊缝相交处60mm范围内不得点焊。
3( 焊丝要防锈,焊剂要烘干。电焊条要在250度的温度下烘干1~2小时。
4( 焊接顺序应先焊横缝后焊纵缝。
(十八)肋角钢与钢板拼接缝交叉时,交叉部分焊缝要铲平。
(十九)焊接顺序要求从中间向两边分段进行。
(二十)为防止桁架施焊时扭曲变形,最好在胎型内进行施焊。
(二十一)桁架长度允许误差如下:
长(弧长):0~3mm 宽(弧长):?1mm。
(二十二)钢壳井壁和隔仓之肋角间隔焊缝应在角钢竖肢两边同时进行。
(二十三)肋角的施焊位置与设计位置允许偏差为1mm。
(二十四)为了日后拼装方便,设计图纸规定:
N9、N10、N11、N12、N13、N14与N16、N17之间电焊缝两端各250mm暂不焊接。工厂拼装各单个钢壳时亦要保留不焊,待总体拼装后补足。
(二十五)内外壳钢板联接之水平桁架安装时,位置要符合设计要求,桁架间距允许误差?2mm。
(二十六)双壁钢壳每一单块在胎型内施焊完一面之后,经检查认可,然后将其翻身进行另一面焊接,平时不得任意翻身。
(二十七)每一单块双壁钢壳组拼施焊完毕后,量出其轮廓尺寸进行一些必要的修整,并填写检查表格后才能出厂。
(二十八)考虑到各方面因素。第1、3、5、7节钢围堰按平面图所示将原设计图每个井箱的位置a~b往反时针方向移动410mm,而第2、4、6、8节钢围堰则按B图所示将原设计图每个井箱的位置a~b以顺时针方向移动410mm,为此上下两节拼装时位置相对错开。
410mm
410mmab1ba1aa1bb1
36?36?
(二十九)在刃脚处的N19每个井箱同样相应错开。
200200mm200mm200mm
(三十)若每节钢围堰的井箱在相互拼接时,其拼接缝大于3mm。则需切割后加上一块大于200mm的钢板进行重新相接,见下图所示(板的厚度相同)。
3mm200mm
(三十一)在工厂拼接大面积钢板时应将接缝如下图错开施焊。
(三十二)关于焊接的要求,焊缝的检查,请制造的车间按TBJ212-86第19页~27页,详细向铆焊员工反复交底,做到人人心中明白,按规章要求执行。
三、质量要求:
(一) 所有焊缝除满足设计要求外,还应进行在焊缝处涂刷煤油,观其渗透情况。若有渗至反面,则将该处焊缝铲除,重新按规定复焊。
(二) 第一节钢围堰应进行水密试验,井箱内灌水时,应对称进行。灌水高度为5.4m,若发现有渗漏处,用颜色笔(或石笔)作好记号,待放水后将焊缝铲除,同上述一样重新施焊。
(三) 每节钢围堰直径允许偏差:
顶面?20mm,底面-20mm(井箱平面分块处直径)。
(四) 顶平面相对高差:井箱相邻点高差不超过10mm,全围堰顶平面最大不超过20mm。
(五) 井箱宽度误差?1mm。
(六) 焊缝尺寸的要求请按TJB212-86第24页表5.3.1所规定的
内容
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进行质检。
四、安全注意事项:
(一) 运料、起吊思想要集中,前后左右都要相互呼应,统一指挥,统一行动。
(二) 上班或交班前,班长一定要进行分工交底,工作、休息、吃饭要统一行动。工作中要互相照顾,作好各项安全防护措施。
(三) 井箱起吊翻身时,除通知周围工作人员外,重物下面严禁站人。
(四) 在井箱外工作人员,要看好井箱内有无人工作,在井箱内工作时一定要有二人
以上或有一人在外配合照顾。
(五) 钢围堰井箱制造时,要防止电焊弧光伤眼,工作时要用围屏防护。
(六) 5级以上大风和遇有大雨、大雾天气应停止起吊工作。
(七) 烧割或电焊时,要注意不得烧坏钢丝绳,如有烧坏应立即报告,不得隐瞒不报。
(八) 氧气瓶、乙炔瓶,电焊机均应按指定地点存放,炎热天气时氧气瓶要加罩防护,避免阳光照射,氧气焰割应使用乙炔瓶,不宜使用桶式乙炔发生器。
(九) 井箱制造厂内,必须具有消防水泵、砂箱、消防水桶、灭火机等防火设施。
(十) 必须注意随时扑灭电焊、氧气所形成的火烬。
(十一) 所有参加钢围堰制造、拼装的人员,必须按照高空作业水上作业及双层作业的规定分别戴上安全带、救生衣、安全帽。
(十二) 工班安全员和队安全员要切实负起责任,不安全的地方在未采取有力措施前,可以向负责人提出并拒绝工作。
相关工艺
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