工时定额管理办法

工时定额管理办法 工时定额管理办法(草案) 1、目的 建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。 2、适用范围 2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。 2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。 3、职责 3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时; 3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。 3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。 4、阶段划分 4.1 生产工艺的制定; 4.2 标准工时定额的初步确定; 4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行; 4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。 这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。 5、工时定额制定的原则 5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5.5制定工时定额必须要“快、准、全”。 5.6同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。 5.7应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务; 5.8确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。 6、工时定额制定的方法 6.1 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 6.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 6.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 6.4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 7、工时定额制定的具体措施 7.1工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 7.2工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。 7.3新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸?工艺技术部制定工时定额?运营总监审批?IE公会议批准生效?制造部、生产车间执行 7.4老产品工时修定流程 工程技术部修订工时定额?运营总监审批?IE公会议批准生效?制造部、生产车间执行 7.5生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向工程技术部提出，并填写《产品工时修改表》，IE工艺技术部每三个月或半年复核一次，报总经理办公会议批准生效后，生产车间方可执行。 8、工时定额办法 8.1 标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(秒) 辅助时间包括:装夹时间、检验时间等。 每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。 8.2 工时计算 工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间(秒) 准备结束时间指:工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理解SOP时间、送检时间、工序转移时间等。 8.3 工时统计 最终统计工时=(工时定额+浪费工时)/60(秒) 浪费工时包括:因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。 9、工时定额报表 9.1 SOP 〈SOP〉是向操作人员下达工作任务和计算工作量的依据，由车间 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 员或工段长根据工时定额填写《SOP》中工时定额，加工结束将《SOP》，由制造部工艺或组长收集统计。 9.2生产周报表 由制造部统计员统计，车间主任确认后报制造部经理。 9.3 生产月报表 由制造部统计员统计，工艺---IE分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报运营总监备案并决策。 10、建立健全企业劳动定额基础 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 : 10.1各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写职工所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。 10.2加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。 10.3积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强的技术测定等多种形式的先进计算方法。 11、SOP、生产工时周报表、生产工时月报表 12、标准工时确定后要在车间建立《工时定额明细》，并报企业管理部备案。 工业工程应用 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 之标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试 时间研究 泰勒 1856-1915?以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式 ?主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 吉尔柏思:?研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。 ?主张:能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。 标准工时 定义;在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的 速度完成某项作业所需的时间。 标准工时范围 工作条件:环境，设备，夹治具材料? 作业方法:加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势? 作业员:合格，受完全训练 速度:正常速度 标准工时的维护 3(1标准工时方法的训练及查核 3(2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3(3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3(4定期复查制度 4标准工时的结构 5标准工时公式 正常工时=观测工时?评比因素 标准工时=正常工时?(1+放宽率) =正常工时+宽放工时 6( 标准工时估算 三(标准工时之应用 1(能效管理: ?效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准 时间内完成作业。 2(日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日 程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 3(人员成本计算:?标准时间计算的基本数据。 4(工作绩效评估及奖金计算。 ?实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。 5(设备能力:机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。 6(人员及负荷计算 ?生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 7(人机配合的计算 ?依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。 8(生产线平衡的计算:?生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。 9(新产品的开发:?新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。 10(工作方法的改善:?将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。 11(外包价格的决定; ?依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。 12(订定产品价格的参数。 ?标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。 13(作业指导训练的标准:?现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。 14( 标准产能计算的依据;?依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。 15(人员计划:?将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。 16(设备计划:?透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。 17(生产计划进度安排:?依据标准工时来安排各产品的生产进度。 四:马表测时 1.作业员的选择 1(1平均作业员，操作具有一致性 1(2选择条件 ?受完备训练，有意愿作好工作。 ?熟习操作程序 ?具有信心与合作精神。 1(3沟通—现场主管及被观测者 取得合作。 1(4接近作业员 ?采取友谊态度 ?给予发问机会 ?鼓励提供意见 ?对其操作表示兴趣 2(记录有关资料 2(1理由:标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。 2(2 记录项目: 2(2(1产品名称:图样，规格，零件 2(2(2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。 2(2(3设备性能，工夹治具。 2(2(4材料规格。 2(2(5作业员等级，能力，性别，姓名。 2(2(6工作环境。如;温，湿度，照明，噪音。 2(2(7工作现场布置 2(2(8研究案号，资料数，审核人，日期。 3(划分单元 3(1意义:将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。 3(2理由: 3(2(1便利确实记述 3(2(2明确作业方法细部以利检讨改善。 3(2(3建立标准工时之基本数据 3(2(4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。 3(2(5可方便用到相同其它作业单元 3(2(6可补救各单元的速成度来均 3(2(7便于生产线平衡 3(2(8可将有效与无效时间分开 3(2(9将特单元个别处理 3(2(10使观测时间更加精确 4(单元划分规则 4(1适当的工作阶次 4(2不影响精确规则，越短越好(0.33-0.04分) 4(3人力操作时间与机器操作时间分开。 4(4机器时间内与机器时间外之作业分开。 4(5 单元明确之起点，终点。(声音，手臂，方向改变)。 4(6不变单元与可变单元分开。 4(7搬运物料时间与其它单分开。 4(8异常事态，外来单元予以别外记录。 5(观测次数 工作过程(时间) 观测次数(次) 0.10(分钟) 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.0 30 4—5 15 5—10.00 10 10.00—20.00 8 20.00—40.00 5 以上 3次 6(观测作业员操作 位置 ?作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置 ?不可与作业员谈话 事项 ?操作情况，操作马表，观察读数 ?记录每一单元结束时间。?对作业员评比。 7(测时注意事项 7(1合格测时人员 7(2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况 7(3工作方法确认 7(4组长，操作员之支持与合作 7(5合适之测时对象 7(6避免督忖人员在场及秘密测时。 7(7注意操作人员之故意戏弄。 8( 评比 8(1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即， 观测时间?评比=正常时间。 8(2调整原因:不一定为合格者，不一定能保持正常速度。 8(3正常速度为100%之标准。 8(4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分. 8(5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度(及30秒40米) 8(6影片训练，现场观测。 9(西屋评比法 9(1(1熟练度度。 9(1(2努力度 9(1(3工作环境 9(1(4一致性; 将以上四项因素评比相加为评比系数。 正常工时=观测工时?(1+评比系数) 熟练度 努力度 工作环境 一致性 A1 +0.15 A1 +0.13 超佳 超佳 超佳 超佳 A2 +0.13 A2 +0.12 A +0.06 A +0.04 B1 +0.11 B1 +0.10 优 优 优 优 B2 +0.06 B2 +0.06 B +0.04 B +0.03 C1 +0.05 C1 +0.05 良 良 良 良 C2 +0.02 C2 +0.02 C +0.02 C +0.01 平均 平均 平均 平均 D 0.00 D 0.00 D 0.00 D 0.00 E1 -0.05 E1 -0.04 可 可 可 可 E2 -0.10 E2 -0.08 E -0.03 E -0.02 F1 -0.16 F1 -0.12 欠佳 欠佳 欠佳 欠佳 F2 -0.22 F2 -0.17 F -0.07 F -0.04 10.各项评比因素 熟悉度 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ?超佳 ?有高度的技术 ?动作极为迅圆滑 ?动作有如机器作业 ?其熟练显然为全体作业员之冠。 ?优 ?对所担任的工作有高度的适应性 ?能够正确的工作而无须检核。 ?工作顺序相当正确 ?十分有效地使用机器设备 ?动作很快且正确 ?动作有韵律。 ?良 ?能够担任高度的品质工作 ?可以指导训练低熟练度的作业员工 ?非常熟练。?几乎不需要接受督导致 ?完全不犹豫剧?以相当稳健的速度工作 ?运输和相当迅速。 ?平均 ?对工作具有信心 ?运输和速成度稍微稍慢 ?对工作熟悉。 ?能够随心应手。 ?工作成绩十分良好。 ?可 ?对机器设备的用法相当熟手。?大致可以事先计划工作。 ?对工作未具完全的信心。?不适于长时间的工作。?偶尔发生失败或浪费。?通常不会有所犹豫。 欠佳 ?不能随心应手。?动作显得笨手笨脚。?对工作有犹豫。 ?经常失败。?没有信心。 努力度评价 ?超佳 ?几乎忽略健康而很卖力工作。 ?这种工作速度不能持续一整天。 ?优 ?显然地运输和很快。?工作方法很有系统。 ?各个动作均甚熟练。 对工作改善有热心。 ?良 ?工作很有韵律。?很少时间的浪费。?对工作有兴趣且负责。 ?工作场所整理得井井有条。?使用适当的工具。 ?平均 ?显得有些保守。?虽然接受建义，但不实施。 ?工作上有良好的安排。?由自己制定计划。 ?根据良好的工作方法进行工作。 ?可 ?勉强接受建议。?工作显得注意力不集中。?受到生活不正常的影响。?工作生活显得不太适应。?有些过分仔细工作。 ?欠佳 ?时间的浪费颇多。?对工作缺乏兴趣。?工作显得迟缓懒散。 ?有多余的动作。?工作场所乱。 ?使用不适当的工具。 ?太过分地仔细工作。 工作环境评价 ?评价基础依据各厂而异。 ?通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。 一致性 ?异常排除，则可免一致性的评价。 12(去除异常值。 13(计算:?判定异常基准。?删除异常数据。 14(宽放。一般工厂宽放: 作业宽放(3-5%)。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。 疲劳宽放: 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10% 生理宽放:(3-5)上厕，拭汗，饮水等。 管理宽放:(3-5%)待料，待搬运等;可避免。