设备及管道防腐施工方案

设备及管道防腐施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 + 广东省天然气管网一期管道工程项目 站场第二工作包 鳌头首站 设备及管道防腐施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:中国化学工程第四建设公司 编制日期:2010年12月31日 第一章 编制目的及依据 第一节 编制目的及依据 一、本施工方案的编制目的是为了指导本防腐工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程防腐任务。 二、编制依据: 1(施工图纸、防腐说明书及技术规格书。 2(国家有关技术政策、技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、施工验收规范、工程质量评定标准及施工操作规程; 3(GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4.GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 5(GB/T21447-2008《钢质管道外腐蚀控制规范》 6(GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 7.SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 8(SY/T0414-2006《油气田地面管线和涂色规范》 9(SY/T0063《管道防腐层检漏试验方法标准》 10.SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 11.JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。 12(SJ3505《石油化工施工安全技术规程》。 第二节 工程概况 一、工程名称: 广东省天然气管网鳌头首站项目防腐工程 二、工程内容 1、工艺站场、线路阀室露空管道及设备的外防腐, 2、工艺站场、线路阀室埋地管道及设备的外防腐. 三、工程特点 本工程施工现场环境较差、交叉作业比较多，多工序作业，工期紧，必须重视和加强施工安全;需精心组织、合理安排各项防腐项目的施工，有针对性地制定科学合理的施工措施和质量管理措施，并在施工中严格执行，确保整个工程施工组织有序，过程控制严格，实现安全施工、保证进度、质量优良的目标。 第二章 施工部署 第一节 施工总体部署 1、本工程的项目管理组织:以项目经理负责制的管理形式进行本工程的全面施工管理。项目经理主要负责从全公司的范围来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境; , 对本工程的全部 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主/总包方要求的时间内实现本合同的目标。 2、全部管理人员均是由从事过类似工程施工管理的专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、监理、总包方等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。 3、作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富的员工，统一由班长带班。 4、配备充足的周转材料和施工用料，一次投入各种工具、工装等。 第二节 施工准备 一、技术准备工作 1(熟悉现场，组织经验丰富工程技术人员考察现场，根据现场的实际情况提出便于施工的合理化建议。 2(编制施工方案:根据考察结果和业主的要求阐明施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点编制切实可行的施工方案。 3(技术交底:在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。 二、物资、机具准备 1(工程材料准备:应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火。 2(施工机具设备:施工中计划投入的施工机械详见主要施工设备一览表。按计划投入机具设备，做好机具设备进场前的检修、维护、保养工作，保证设备正常运转及使用。 三、现场准备 施工管理人员进场后，做好如下准备工作:与有关单位取得联系，搞好现场移交，确定施工机具、车辆、人员施工出入口。 第三节 施工指导思想与组织机构 本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程拟实行项目经理制管理方法，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，在业主、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备:所有施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的职工，将职工分工种组成作业班组，同时挑选出技术过硬、经验丰富、思想素质好的职工带班。 一、工程的施工组织机构见下图: , 项目经理 施工经理 总工程师 材质资防施专 腐工料量料职 工员 安员 员 员 程全 员 师 施工班组 二、主要人员职责 1(项目经理 (1)对整个工程负全面责任，对下达的各项生产、经济、技术指标负责。 (2)负责有关控制协调工作，协调工程项目的外部关系。 (3)负责施工过程的组织，控制与管理工作;落实、人财物等各生产要素，组织好施工活动。 (4)对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款。 (5)组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。 2(项目总工程师 (1)全面主持本项目的技术工作，负责总体施工方案的审批;负责各专业施工方案的审定。 (2)参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施，指导工程师做好技术交底工作。 (3)做好工程计划工作，对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现。 (4)审理和解决施工中的疑难问题，组织有关专业人员对工程重点和难点进行研究，碰到重大技术问题，负责和甲方及设计部门联系，妥善解决。 (5)组织工程自检、互检、交接检，处理好与外单位关系，并及时组织办理中间验收和工程竣工验收等手续。 3(防腐工程师 (1)负责专业工程施工的现场管理，监督检查施工人员、设备及材料的在场情况，掌握工程进展和质量情况，解决工程实施过程中存在的一般性问题，对关键性的重大事项及时向上汇报。 (2)参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作，检查本专业的施工工艺、安全生产及文明施工是否符合有关规定。 (3)按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。 , (4)负责所辖专业的工程量审核工作，把好工程计量关，熟练主要工序的控制要点和技术标准。 (5)对违反现场操作规程或已经发生或可能发生的质量缺陷、潜在的安全隐患，以及其它违反合同行为，应立即制止，并按规定通报。负责协助对所辖专业的一般工程质量事故的处理。 (6)记录好工作日志，对每天的施工情况作好详细记录。 4、施工员 (1)负责施工任务的具体落实实施。 (2)做好安全教育交底工作，落实安全报建工作。 (3)负责机械的定期维修及管理，并参与检查。 (4)协调各班组工作，具体安排施工任务。 5、材料员 (1)深入了解现场，根据施工生产任务，做好料具采购、运输、供应工作。 (2)熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。 (3)定额储备、计划用料，按施工平面布置堆放材料，加强对现场材料管理和使用。 (4)掌握施工进度，做好材料的采购、进场工作，每月用书面向项目部汇报材料的储备情况。 (5)调度材料器具余缺，处理积压料料器具，做好废旧材料器料具的回收和修旧工作。 (6)防止不合格材料或未检品进入施工现场，做好材料标识移植工作。 6(质检员 (1)负责对关键工序，质量控制点的监督检查，按工序流程控制卡的内容进行质量控制和确认; (2)做好质量、安全意识教育工作; (3)参加工程质量评定工作，组织对质量安全事故的调查处理。 7(专职安全员 (1)在项目安全经理领导下，全面负责工地安全工作，建立健全安全生产组织机构。 (2)学习安全管理有关规定，领会安全管理精神，制定出具体的安全措施。 (3)实行安全生产责任制，定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行。 (4)组织施工人员进行安全教育，做好工程安全交底工作，填报相应的资料。 (5)定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录。 (6)负责工地的安全保卫工作，完成领导交给的临时任务。 8( 施工班组长 (1)负责向本班组工人进行第三级技术交底，必要时作示范操作。 (2)安排本班组工人工作，做好施工质量的监督。 (3)组织已完工序的复检验收。 (4)施工中发现问题，及时向技术负责人报告，并协助解决。 (5)做好施工现场材料、设备保管工作。 , 第四节 管理人员和劳动力使用计划 一、管理人员计划 序号 在本项目中担任职务 人数 备注 1 项目经理 1人 2 施工经理 1人 3 总工程师 1人 4 专业工程师/资料员 1人 5 施工员 1人 6 材料员 1人 7 质量员 1人 8 专职安全员 1人 合计 8人 二(劳动力使用计划 序号 工种 单位 数量 备注 1 防腐班长 人 1 2 防腐工 人 6 3 辅助工 人 4 4 电工 人 1 5 维修工 人 1 6 设备操作工 人 1 合计 14 ※说明:施工人员的数量可根据现场实际情况增减，具体数量应以保证现场施工任务及进度为准。 第五节 机械设备使用计划 切实做好施工用机械设备计划是保证施工生产能够顺利进行的必要条件之一，本工程拟投入的主要施工 机械设备见下表。 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 备注 31 空气压缩机 6M/min 1台 37KW 打砂 , 2 活动支架 常规 2套 3 涂料搅拌器 常规 1台 4 角向磨光机 常规 10台 5 配电箱 常规 2台 ※ 说明:以上计划用于本工程中的机械设备，可根据现场实际情况增减。 第三章 施工技术方案及施工工艺 第一节 防腐施工技术方案 一、施工内容及总体安排 本工程内容工艺站场线路阀室露空管道及设备和 工艺站场、线路阀室埋地管道及设备的外防腐. 二、防腐方案 (1).工艺站场防腐方案 1.1 对管径规格集中，累计长度相对较长的DN?100 的管道，在预制条件允许时尽可能采用三层PE 高温型加强级外防腐层; 1.2 DN900、DN600、DN450 的热煨弯头防腐层采用双层熔结环氧粉末防腐层; 1.3 对其余规格多且不适合在作业线上预制的短或小口径埋地管道、弯头、三通等，采用带配套底漆的聚乙烯胶粘带特加强级防腐; 1.4 埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐，包括阀门(含引压管、加长杆)埋地部分、阀体两端埋地连接管件、阀体两端变径三通立管埋地部分等; 1.5 露空管道及设备采用涂装聚氨酯涂料防腐 (2)线路阀室防腐方案 埋地 DN900、DN600、DN450、DN300 管道采用三层PE 高温型加强级外防腐层; 2.1 2.2 埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐，包括阀门(含引压管、加长杆)埋地部分、阀体两端埋地连接管件、阀体两端变径三通立管埋地部分等; 2.3 其余埋地管道、弯头、三通等，采用带配套底漆的特加强级聚乙烯胶粘带防腐; 2.4 露空管道及设备采用涂装聚氨酯涂料防腐。 (3)站场、阀室内立管出入土部位，从地下100mm 至地面以上200mm 范围内采用带配套底漆的聚乙烯胶粘带特加强级防腐，再在管道出入地面上下各200mm 管段防腐层表面用铝箔缠带进行防护。露空管道及设备外防腐层涂装 .1 本工程工艺站场、线路阀室中，露空管道、设备、管件均采用聚氨酯涂料进行外防腐，结构为:环氧富锌底漆(干膜厚度?60μm)+环氧云铁中间漆(干膜厚度?60μm)+丙烯酸聚氨酯面漆(干膜厚度?80μm)，涂层干膜总厚度应?200μm。 5.2 表面处理 5.2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。 5.2.2 金属表面除锈宜采用喷射除锈方式，除锈等级应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2?级。站内露空金属设备出厂附带的车间底漆应在喷射除锈后完全去除。 5.2.3 受现场施工条件(例如阀门等难以进行喷射除锈的部件)限制时，可采用电动工具除锈，除锈等级应 , 达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St3 级。 5.2.4 除锈合格后，及时将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。 5.2.5 金属表面预处理后至涂底漆前的时间间隔应控制在4h 内，期间应防止金属表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 涂料涂装: 5.3 5.3.1 涂料的性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》的规定。 5.3.2 可采用高压无气喷涂或刷涂，环氧富锌底漆(干膜厚度?60μm)+环氧云铁中间漆(干膜厚度?60μm)丙烯酸聚氨酯面漆(干膜厚度?80μm)，涂层干膜总厚度应?200μm。施工应符合产品使用说明书的要求。 + 5.3.3 面漆颜色、涂装界面规定:应符合SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》，其中天然气管为黄色:色号RAL1018;放空管为红色:色号RAL3020;放空火炬在筒上部适当位置涂刷长度为2m 红白相间的色环带，色带涂刷方案为:由放空管顶端起红色(2m)-白色(2m)-红色(2m)-白色(2m)-红色(2m)- 其余红色;排污管为黑色:色号RAL9005;水管道为绿色:色号RAL6029;润滑油管为棕色:色号白色(2m)- RAL8002; 仪表风管为蓝色:色号PB09;埋地阀门地面以上加长杆部分为浅灰色;设备为银白色。 5.3.4 现场施工中应注意:法兰安装连接好后，必须将连接法兰面、螺栓、螺母完全涂装，确保涂层的完整性。排污管线阀门手轮为黑色，放空管线阀门手轮为红色，其它阀门手轮颜色同阀门本体颜色一致。设备配管为法兰连接的以法兰端面为喷漆分界。输气站场内主要管线出入地面弯头处应用箭头标明气流方向，箭头 2006《油气田地面管线和设备涂色规范》的要求。 采用喷涂，颜色为红色，箭头大小形状应符合SY/T0043- 5.4 质量检测:外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。干膜厚度大于或等于设计厚度值的检测点，应占检测点总数的90%以上;其它检测点厚度也不应低于设计厚度值的90%。涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检漏试验方法标准》100%面积检漏，可使用低压湿海绵检漏仪或电火花检漏仪，当采用电火花检漏仪时，检漏电压为1000V，发现针孔应立即修补。 6.0 埋地管道、设备外防腐层 6.1 聚乙烯三层结构外防腐层 聚乙烯三层结构外防腐层管道外防腐层在预制厂里预制，其过程和成品的质量控制、检验要求应遵照GD-CS-YB-SPE-003《普通钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》的有关规定。三层PE 防腐层预制、运输的施工技术要求详见护-2803/明。三层PE 防腐层的结构及厚度要求见表2。 表2 三层PE 防腐层的结构及厚度 钢管公称直径 环氧粉末涂层 胶粘剂层 加强级防腐层最小厚度 (mm) (μm) (μm) (mm) 2.7 100,DN?250 ?120 ?170 2.9 250,DN,500 3.2 500?DN,800 3.7 DN?800 公称直径小于500mm 的钢管管端预留长度:100mm,110mm;公称直径大于等于500mm的钢管管端预留长度:140mm,150mm。聚乙烯层端面应形成小于或等于30?的倒角。聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm 的环氧粉末涂层，管端预留区应考虑防止翘边的措施。 6.2 聚乙烯胶粘带防腐 6.2.1 防腐层施工时，管道及设备表面温度应高于露点3?以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。 6.2.2 表面处理 1) 应逐一进行外观检查，表面应清理干净，不应含有油脂和积垢。 2) 应按 SY/T 0407 中规定的喷射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表面进行喷射 除锈。表面处理的最低要求应达到GB/T 8923 规定的Sa2?级。 3) 喷射除锈后，应将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝应采用电动工具除锈方法，处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 4) 表面处理合格的管道及设备应在 4h 内进行配套底漆涂敷，如返锈应重新进行表面处理。 , 6.2.3 配套底漆的性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-015《站内埋地管道及设备外防腐技术规格书》的规定。 6.2.4 配套底漆的涂敷 1) 使用前，底漆应在充分均匀搅拌后使用。 2) 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀、不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。 3) 待底漆表干后再缠绕聚乙烯胶粘带，期间应防止表面污染。表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上。 6.2.5 聚乙烯胶粘带施工 聚乙烯胶粘带的施工应在供货商的指导下进行。聚乙烯胶粘带的性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-015《站内埋地管道及设备外防腐技术规格书》的规定。在底漆表干后的管子上螺旋缠绕胶粘带，应使用专用缠绕机或手动缠绕机施工，搭接为胶粘带宽度的50%,55%。缠绕时应绷紧胶带，保证其具有足够的张力，直管段各圈间应平行，弯管段应考虑曲率因素进行缠绕，胶粘带不得扭曲皱折，始、末端应压贴使其不翘边，胶粘带表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱折和破损。胶粘带防腐层总厚度?1.4mm，其中管径?DN100 的采用100mm 宽胶粘带，管径,DN100 的采用50mm 宽胶粘带。 6.2.6 防腐层检查及缺陷处理 应严格执行SY/T 0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》的要求对聚乙烯胶粘带防腐层的外观、厚度、完整性、粘结力、剥离强度等进行检查，并按照标准要求进行修补或重新施工。现场缠绕的聚乙烯胶粘带防腐层应进行100%的电火花检漏，补口、补伤逐个检查。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压为9280V，发现漏点及时修补。 6.3 埋地阀门粘弹体防腐材料施工 6.3.1 工艺站场、线路阀室中，阀门(含引压管、加长杆)埋地部分、埋地阀体两端连接管件、埋地阀体两端变径三通立管等，采用粘弹体防腐材料防腐。其中阀体应在生产厂涂敷无溶剂液体环氧类涂料防腐层，现场再外包粘弹体防腐材料进行防腐处理，两端连接管件、变径三通立管外包粘弹体防腐材料进行防腐。粘弹体防腐材料包括粘弹体防腐膏、粘弹体防腐胶带、配套聚丙烯外保护带三个部分。 6.3.2 表面处理 1) 施工时，环境湿度应?90%，基材表面温度应高于露点温度3?以上。当基材表面有冷凝水时，应采取措施使基材施工部位表面干燥、无水份。 2) 应先对在生产厂家已做无溶剂液体环氧类涂料防腐的阀门进行涂层外观检测，发现的鼓泡、结皮、起皱、针孔等缺陷部位应当采用电动工具除去，直至打磨出与基材粘接牢固的涂层。 3) 两端连接管件、变径三通立管需进行除锈处理，除锈前，应先按 SY/T 0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》的要求将附着在钢管表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。表面除锈采用电动工具除锈方式，除锈等级应达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求的St3 级以上。除锈完成后应尽快进 行防腐施工，如出现返锈，应重新处理至St3 级以上。 4) 所有施工表面，均必须干净、干燥，没有浮渣。 5) 施工前应采取措施保证防腐施工表面干燥、无凝水产生。 6.3.3 填充防腐膏施工 表面处理合格后，先对埋地球阀的凹陷处涂抹粘弹体防腐膏，形成便于粘弹体防腐带缠绕的平滑表面。 6.3.4 粘弹体防腐胶带施工 防腐施工应由材料供应商或经其培训合格的施工人员在其现场指导下进行。粘弹体防腐胶带宽度为100mm,其材料性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-019《粘弹体防腐材料技术规格书》的规定。 1) 粘弹体防腐胶带采用缠绕搭接施工。 2) 缠绕粘弹体防腐胶带时应保持轻柔的张力，边缠绕边按压胶带搭接部位，保证搭接部位平整、密封良好。粘弹体防腐胶带搭接宽度最小不低于20mm。 3) 三通施工时，应先在三通的分支一侧的管道上原位缠绕一圈，以搭边不低于20mm螺旋缠绕，至三通处交叉缠绕，直到整个三通被粘弹体防腐带缠绕包覆。与各侧管道防腐层搭边不小于100mm，并以原位缠绕一圈结束管道两层的缠绕。 4) 粘弹体防腐胶带与连接管道的防腐层的搭接宽度至少为 100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于50mm;缠绕过程中注意用滚轮压实，边贴敷边碾压排出空气。 6.3.5 配套聚丙烯外保护带施工 粘弹体防腐胶带层检测合格后，使用75mm 宽的配套聚丙烯外保护带，从一端开始缠绕，先在原位缠绕一周，留出约3mm 宽的粘弹体胶带不缠绕，缠绕时保持一定张力，胶带之间搭接不低于55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周配套聚丙烯外保护带，留出3mm 宽的粘弹体胶带不再缠绕。整个缠绕过程要注意一次缠绕成型。 6.3.6 详细的施工作业程序见厂家提供的产品施工说明书。 , 6.3.7 质量检查 (1)粘弹体防腐胶带 ——外观检查:粘弹体防腐胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无鼓包、无破损;如搭接部位存在小褶皱，可用手按压直至褶皱部位完全密封。 ——厚度检查:缠绕完毕的粘弹体防腐胶带厚度应?1.8mm。 ——漏点检查:采用电火花检漏仪对粘弹体防腐胶带进行漏点检查，检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压15kV，以无漏点为合格。如存在漏点，应修补直至检漏合格。 ——密封性检查:在防腐施工完成24h 后进行，用锋利刀刃环向划开20mm 宽、长度大于100mm 的防腐胶带层，直至管体或管体原防腐层。与管表面垂直剥离胶带，剥离后管体或管体原防腐层表面粘弹体覆盖率?90%(常温)，无连续孔洞或气泡，粘弹体平均驻留厚度?0.6mm(常温)。 (2)配套聚丙烯外保护带 粘弹体防腐胶带缠绕外观、厚度、漏点质量检查合格后才能包覆配套聚丙烯外保护带。完成补口施工后内层粘弹体防腐带应外露 1,3mm。并应进行外观、厚度、漏点及剥离强度检测。 ——外观检查:目测检查防腐层的整个表面，表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损，不合格部位应重新进行局部修复施工。 ——厚度检查:在补口部位任意选取1 个截面，在该截面上选取均匀分布的4 点(避开搭接部位)进行防腐层厚度检测，防腐层总厚度应?2.8mm。 ——漏点检查:对补口部位的整个表面进行电火花检漏，以无漏点为合格，发现漏点应及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压15kV。 ——剥离强度检查:配套聚丙烯外保护带缠绕完毕24h 后，可与粘弹体防腐胶带密封性检查同时进行，分别进行配套聚丙烯外保护带/粘弹体防腐胶带、配套聚丙烯外保护带层间的剥离强度测试，配套聚丙烯外保护带/粘弹体防腐胶带间剥离强度值应不低于5N/cm(粘弹体防腐胶带应呈内聚破坏)，配套聚丙烯外保护带层间剥离强度值应不低于20N/cm。剥离强度的检测方法为:用刀环向划开10mm 宽、长度大于100mm 的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90º角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。 6.4 热煨弯头防腐 DN900、DN600、DN450 的热煨弯头采用双层熔结环氧粉末防腐层。双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜而构成，外防腐层厚度:内层厚度应?300μm;外层厚度应?500μm;总厚度应?800μm。其材料性能指标应符合GD-CS-YB-SPE-004《热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规格书》的要求，相关要求执行护-2803/明。在现场发现的任何双层熔结环氧粉末防腐层缺陷均需要及时修补，直径小于或等于25mm 的缺陷部位应用热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行修补;直径大于25mm 且 面积小于250cm 6.5.2 聚乙烯胶粘带防腐管补口使用聚乙烯热收缩带。施工执行SY/T 0414-2007《钢质管道聚乙烯热收缩带防腐层技术标准》使用电动磨光机钢丝轮除锈及本设计6.2 条的规定的相关规定。 6.5.3 补口施工检验 使用三层结构常温型辐射交联聚乙烯热收缩带进行的防腐补口，应对每个口的管口预热、除锈等级、锚纹深度、表面灰尘度、底漆厚度、补口外观质量及回火时间等检查验收。对每100 个口1 次的破坏性检测应对固定片滑移量、电火花检漏、剥离强度及剥离破坏形式、空洞或气泡情况进行检测验收。当剥离强度小于120N/cm 时，胶层应呈内聚破坏。使用聚乙烯胶粘带进行的防腐补口，需按照本说明书6.2.7 节要求进行防腐层检查及缺陷处理。 6.5.4 对于采用聚乙烯胶粘带防腐的三通等管件，若与三层PE 防腐管相连，其对应的环焊缝补口应采用聚乙烯胶粘带。 6.5.5 防腐管补伤 PE 防腐管补伤施工需按照护-2803/明的5.2.8 节要求进行。 三层 聚乙烯胶粘带防腐管补伤施工为: 1) 先修整损伤部位，并清理干净，对于已经裸露的基材表面应进行电动磨光机除锈处理，然后 涂上底漆。 2) 使用与管体相同的胶粘带修补，宜采用缠绕法;缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘 至少50mm。 7.0 铝箔缠带的施工 7.1 站场、阀室内立管出入土部位，从地下100mm 至地面以上200mm 范围内采用带配套底漆的特加强级聚乙烯胶粘带进行防腐，再在管道出入地面上下各200mm 管段防腐层表面用铝箔缠带进行防护。 7.2 铝箔缠带的施工采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层铝箔缠带的施工。注意，为防 , 止雨水的浸入，缠绕施工沿管道从下向上进行 三、防腐施工程序 1(除锈施工程序 施工准备 安全技术交底 设备检查 除锈 施工后自检 底漆施工 破损处修补 2(安装现场防腐施工程序 漆膜破损部位及焊缝漆膜破损部位及施工准备施工准备 油漆材料检验 刷漆 焊缝除锈 中间漆施工 面漆施工 修补 交工验收 清理现场 3(表面处理 (1)所有需要涂漆的金属表面均需进行除锈处理，金属表面除锈等级达到国标ST2.5级。 (2)除锈处理前，表面需进行预处理，表面处理程序:结构表面缺陷的修整?除油脂?除锈去除氧化皮及锈蚀?表面清洁。 ?材表面缺陷处理(附表1) 表1 钢材表面缺陷处理要求 序号 图 示 说 明 锐边 sharp edges (1)瓦斯切割、剪切的飞边毛刺，用砂轮打磨成圆 1 角。 (2)型材的轧制边，原则上不打磨 飞溅 spatter (1)用合金扁铲或砂轮除掉。 2 (2)锐角状的用砂轮磨至光顺。 (3)钝角状的原则上不打磨。 钢材表面缺陷 steel defect 3 凹坑、夹层等钢材表面缺陷用砂轮或焊接修复。 ,, 焊接 under cut 深为0.8mm以上或宽比深窄的咬边，焊缝接头4 用焊接或砂轮修复。 焊接 welding seams 手工焊缝表面凸出或有锋利凸出，用砂轮打磨5 至光顺。 瓦斯切割面 gas cutting surface 手工瓦斯切割产生的峰谷，应用砂轮打磨至光6 顺。 在除锈处理前，用电动打磨机将工件表面的缺陷进行彻底的清除处理: ?所有钢材自由边的锐角边要磨成半径为2.0mm的圆弧; ?所有焊渣和焊珠清除掉; ?一些咬边和砂孔在打砂前要补焊并磨平; ?打砂前所有钢板的翘边要打磨; ?所有支架等移走，损伤的地方要修补并磨平; ?如有需要，焊缝要打磨以减少尖锐的表面。 ?清洗 ?首先，先刮或擦除表面的污染物如油污、泥、垃圾等; ?如有必要，应对钢材表面进行有机溶剂清洗达到SP1级标准; ?清洗后，必须通风使溶剂挥发干净，或用布擦干表面。 ?除锈 ?磨料准备:除锈所用的砂料应符标准所规定。选择砂料的类型和尺寸，以达到上述表面处理等级，砂料 应洁净、干燥、规则，无油及其它杂质; ?在除锈过程中，施工环境空气的相对湿度低于80%; ?经除锈后的钢材会出现焊缝缺陷，应处理后再进行除锈后报验; ?除锈后的钢管表面清洁度应达到ST3级，粗糙度应达到35,70µm; ?除锈后，未清除干净的积浮尘应采用无油的压缩空气进一步吹扫干净; ?表面处理后的工件应及时报验，并尽快(原则上为4个小时内，如果相对湿度在60%以下，可以放宽至6 个小时内)转入涂装工序。 ?现场焊缝及局部破损处进行机械除锈施工时，除锈施工区域的管道、仪表、阀门、配电箱、绝热保护层、 设备、铭牌等必须采取措施进行保护，以免污染和损坏。 ,, (3)现场进行机械除锈施工时，除锈施工区域的管道、仪表、阀门、配电箱、绝热保护层、设备、铭牌等必须采取措施进行保护，以免污染和损坏。 (4)用LCQ6920钢材除锈预处理线对钢材进行除锈，除锈等级达到国标Sa2.5级，使钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 。 (5)表面处理验收 除锈作业完成后，应保持清洁，会同甲方、监理公司对喷砂质量进行检验，检验合格后尽快(一般不超过4小时)转入下道施工工序(涂装)。 四、防腐施工 1.防腐作业条件 (1)作业开始前，供应部应做好防腐材料交接工作; (2)工作开始前，必须做好中间交接。特别是钢材除锈、底漆及面漆施工前，必须有书面签字齐全的工序交接单; (3)施工环境控制 a.环境温度:一般应在0,30?条件下施工，温度过低和过高不能施工。 b.环境湿度:施工时环境湿度应小于80%; c.露点:为了避免水汽凝结，应使基体材料的表面温度比施工环境的空气露点温度高出3?，以防止水汽凝结影响涂层质量。 2(油漆调配 (1)油漆的基料、固化剂和稀释剂的混合比例应符合产品说明书要求，混合后应用搅拌器充分搅拌均匀，油漆配置应做到随配随用，环氧类油漆在使用过程中均应不断搅拌漆液，防止油漆沉淀造成漆膜质量不均; 2)调漆时，先将桶内大部分漆料倒入另一桶内，将桶内剩余的颜料沉淀用机械搅拌装置充分搅拌后，再将( 两部分合在一起充分拌匀，使色泽上下一致。 (3)依据当日工程量的多少，计算调配涂料量。做到随用随调，当日用完。涂料混合使用时间小于8小时。 (4)考虑到本地区的气候特点，必须随时关注天气变化。 3(钢材底漆涂装 钢材底漆涂装在预制场内进行。严格按说明书配制漆料，并混合均匀;采用无气喷涂法进行底漆的涂装，每条焊缝留50mm防腐。第一道漆固化后，方可进行下一道的涂装。底漆喷涂完工经自检合格后，报甲方和监理公司进行工序验收，验收合格后运至安装施工现场进行安装。 4(中间漆和面漆涂装 (1)涂装中间漆和面漆前，应首先用角磨机进行焊缝除锈并涂刷底漆，然后修复在运输及施工过程中损坏的底漆，最后清除油漆表面的灰尘、油污等。 (2)涂装中间漆和面漆。按产品说明书配制漆料，并混合均匀;采用无气喷涂法喷涂中间漆和面漆。第一道漆固化后，方可进行下一道的涂装。 五、涂层质量检查标准 1(涂层表面平整光滑，无流淌，无流挂，固化程度合格; 2(用涂层厚度测试仪检测，涂层总厚度符合要求; ,, 3(涂层各项物化性能指标符合要求。 六、施工质量检验 油罐与管线防腐施工工艺的主要流程包括:结构表面缺陷的修整?除锈去除氧化皮及锈蚀?底漆涂装?漆膜破损部位及焊缝除锈?底漆补涂?中间漆与面漆涂装。需要质量检测的主要工序是手工除锈和各漆层的涂装。 1、漆膜的质量评价 本次施工对各层漆膜要求可由本节施工方案附表中看出，油漆的喷涂采用的是无气喷涂施工工艺。漆膜的质量评定严格按设计要求进行，根据要求，我公司制定了一套检验标准。就漆膜的外观，涂层表面平整光滑，无流淌，无流挂，固化程度合格;用涂层厚度测试仪检测，涂层总厚度符合要求;涂层各项物化性能指标符合要求。 涂装施工时，先用红外测温仪和干湿温度计测出露点和湿度，达到标准后才能施工。漆膜厚度的测量采用的是涂层测厚仪或测厚规进行测量，该方法简便准确。 第二节 施工工艺 (3)漆料的准备: ? 核对好涂料名称、批号、生产厂和出厂时间，确定无误; ? 充分搅匀涂料，以免因存放日久有沉淀、结块现象; ? 严格按说明书中各组分的比例配制涂料(单组分除外)，并再次充分搅拌均匀; ? 调整涂料粘度:在涂料中加入适量的稀释剂，调整到规定的施工粘度; ? 涂料净化过滤:以除去杂质及结皮，避免影响涂装质量。 (4)涂装:按顺序依次进行底漆、中间漆及面漆的涂装，注意前一道漆与后一道漆的覆涂时间应符合产品说明书上的规定，且前一道涂层若外观不符合要求，应进行打磨整理、修补后，再进行后一道漆的涂装。 (5)保养:被涂物表面涂装完毕之后，必须注意涂膜的保养，绝对避免磨擦、撞击、沾染灰尘、油污和水迹等。根据涂膜性质和使用条件，一般应在3,15天以后方能投入使用。 4.施工环境控制 (1)环境温度:一般应在0,30?条件下施工，温度过低和过高不能施工。 (2)环境湿度:施工时环境湿度应小于或等于90%。 (3)露点:为了避免水汽凝结，应使基体表面温度比施工环境的空气露点温度高出3?，以防止水汽凝结影响涂层质量。 ,, 油 高压无气喷涂接喷枪 水泵 分 离空 器 压 机 漆料罐 无 气 喷 涂 工 艺 示 意 图(2) 14 第四章 质量保证措施 第一节 质量目标 质量目标及指标:工程质量达到设计规定的质量标准，符合国家有关质量检验评定标准规定中的合格标准。 合同履约率 100%; 物质供应合格率 100%; 一次合格率 96%。 第二节 质量保证组织结构 本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队(班组)对有关体系要素实施控制。各级质量管理人员的质量责任按本公司企业标准的规定。本工程质量保证组织结构图见图6.1所示。 项目经理 质保工程师 防腐工程师 检验工程师 专职质检员 施工班组 图6.1 工程项目质量保证组织结构图 第三节 施工质量计划 为确保工程质量和材料质量及质量管理体系正常、有效的运行和公司质量方针的有效贯彻，达到工程施工的质量目标，在工程开工前依据招标文件和业主方及监理公司的有关规定，编制工程项目质量计划，并请业主方及监理公司确认，同时加强自管、自查，接受业主方和监理公司检查和监督。 一、编制程序 质量计划由项目总工程师组织编制，并由项目总工程师负责审核。 二、质量计划实施 15 1(项目经理负责项目质量计划的全面实施，对质量管理和工程质量上的重大事项及时做出决策，并协调各部门的管理工作。 2(项目总工程师负责协助项目经理做好质量计划实施的具体领导工作，及时处理工程施工、质量管理和工程质量方面的重要事项，实施项目质量改进。 3(各职能部门按质量计划规定的职责和具体实施内容做好组织管理工作，保证质量计划得到实施。 4(质量计划执行完毕后由项目总工程师组织专业工程师进行效果评价，并在工程交付后及时做出质量计划实施评价报告。 三、质量计划的检查与评价 质检工程师负责质量计划实施过程，每月组织一次检查考核，并将检查结果在质量例会上进行评价，及时处理存在质量问题，并落实改进，确保质量计划得到有效贯彻。 第四节 材料的质量和进度控制程序 一.工程质量控制点的设置 工程项目质量控制设A、B、C三种质量控制点，该计划经业主单位批准后在工作中严格执行。 工程质量控制A、B、C三种质量控制点含义: 序号 质量控制点 控制要素 提前24小时以书面形式通知业主单位， 业主单位应在停工当天进行检查， 1 A点(停检点) 检查合格会签有关文件后方可复工 2 B点(报告控制点) 提前12小时口头通知业主到现场检查。 3 C点(一般检查点) 自检现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准的需马上整改。 本工程的质量检查点设置: 序号 质量检查点 等 级 备 注 1 材料接收(材料基本性能检验) A 2 材料试喷及施工性能检验 A 3 管线及管件表面复查 C 4 管线及管件表面除锈及清洁处理 B 5 每道涂层外观、厚度及固化程度检查 A 6 总涂层外观检查 B 7 总涂层厚度检验 A 8 抽检涂层各项物化性能 A 16 二.质量控制点的控制 施工前编制工程质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级。 其检验过程按照下列过程图执行: 通知专检 通知互检 控制等级A 控制等级B 控制等级C 顾客/总包商 质检员 施工员/班组 专 自互检 检检 实体检验 实体检验 合不合格 不合格 实体检验 格 合 格 确认交工 技术文件 合 不确认交工 格 技术文件 返合 工 格 确认交工 返修、返工 技术文件 措施 返修 三.材料的质量控制 材料的质量是影响施工质量的首要因素，因此，必须严把原材料采购关，决不允许不合格材料进入施工现场。 要从确定订货、监造、检验、运输、保管、交接的全过程进行管理和控制。 提供的产品 发放依 贮存环境 据 进货验证 物流记 采购计划 余料回 材料发 材料贮存 来料验证 录归档 备料计划 收处理 放 产品标识 数量、质量 明细帐 状态标识 合格证明 不合格品 不合格品 处置 处置 图 材料配件质量控制图 17 1、建立健全质量保证体系，加强合同管理 由于工程材料的质量低劣造成的工程质量事故和损失往往是非常严重的，且难以弥补和修复，因此，工程中必须尽力避免发生此类问题，防患于未然。首先要建立健全质量保证体系，在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。在工程施工过程中，严格按合同办事，加强合同管理，以合同为依据，始终坚持施工单位自检和监理方独立抽、复检相结合，以施工单位自检为主，以监理方复检作为评定自检结果的标准，同时还坚持目测和检测相结合，抽检和监测相结合，直接控制和间接控制相结合。这样可以防止不合格的材料用于工程，保证了工程质量。 2、材料采购的质量控制 由于建筑材料市场不十分规范，时常出现鱼目混珠的现象，因此，凡是对计划进场的材料，均应对其生产厂家资质及质量保证措施予以审核，并对订购的产品样品要求其提供质保书，根据质保书所列项目对其样品质量进行再检验。样品不符合规范、标准的，不能订购其产品。必要时应委派专人进行监造。 3、进场材料的质量控制 要加强现场原材料的试验工作。例如:对工程中使用的材料要求有出厂质保书、材质试验单等，以掌握其技术参数资料。为提高试验数据的可靠性、准确性，确保工程质量，甲方还可安排对其中明确规定的质量保证内容进行必要的检查检验。防腐材料的质量是影响防腐层质量的首要因素，没有合格的防腐材料，就不可能生产出合格的防腐层。进场后的防腐材料应做如下检查工作 (1)防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。 (2)防腐层各种原材料均应包装完好，存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。 (3)对防腐材料的基本性能应进行现场抽检。 (4)施工主要材料施工前必须办理报验手续，才能施工。 4、不合格品的处置程序 (1)材料接收人员在自检过程中发现不合格品或检验人员在检验过程中发现的不合格品，经鉴别确认后均应按不合格品处置程序处置。 (2)对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单(或直接用检验报告单)，并附不合格品数据记录交公司采购部门。 (3)供应部门及时与生产或供应厂家联系，快速办理退货和换货事宜。 (4)为了不影响施工进度，必要时应先补货后退货。 (5)退换回来的材料应重新进行检验，确认合格后方可使用。 二.材料的进度控制 材料的到货质量、到货时间是现场施工顺利进行的保障，材料的进度控制是十分重要的。 1、定期制定材料计划,报总包方、业主方审核，根据批复合理安排采购。 施工进场前，首先制定材料总体计划，材料总计划应满足施工总进度的要求，报业主和监理审批，对发现的问题及时提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致。在此基础上，每月提交下月的材料进场计划，包括进货品种、数量、生产厂家等，业主和监理根据工程月进度计划予以审核，使材料进场计划符合工程进度要求。 2、对材料和设备供应商的原材料采购、制造、安装和供货、运输进度进行监督和控制，保证材料和设备按合同 18 规定的规格、数量和时间到达现场，并作好移交验收记录;同时，应对有缺陷的材料和设备提出处理意见。 3、在发生材料供应进度偏差时，调整进度计划。如果发现实际采购进度与计划采购进度产生偏差，应分析这些偏差可能产生的影响，并按照实际情况采取可行的调整进度计划的措施。 第五节 施工过程质量控制、检查和测试程序 一、施工过程质量控制 施工过程质量控制和检查，对加强施工质量、减少不合格产品、提高施工生产速度是非常重要的。 职责资质配置 施工计划管理 施工队伍 设 置 计划编制 队伍选择 租赁选择 设备验收进场 人员技术培训 计划执行 设备维修保养 人员验证 检查计划完成 人员进场 况的检查 使用中的管理 人员管理 设备退场 队伍退场 工程保护 环境保护 施工现场管理 安全文明施工 竣工交付 质量回访 服务 工程施工质量控制图 1(施工环境的控制 (1)环境温度:一般应在0,30?条件下施工，温度过低和过高不能施工。 (2)环境湿度:施工时环境湿度应小于80%; (3)露点:为了避免水汽凝结，施工时材料基体表面温度应比施工环境的空气露点温度高出3?，以防止水汽凝结影响涂层质量。 2(表面处理质量检验:表面处理后的钢板或钢管应清洁，无氧化皮、锈蚀和老化涂层等，使钢铁表面呈现金 19 属光泽，并符合国家有关标准规定。 3(涂层外观检查:目测检查，涂层表面应平滑，无流挂、无暗泡、无麻点、无皱折、无漏涂，色泽均匀，固化程度合格。 4(涂层厚度检查:用涂层测厚仪检查防腐层厚度，检验结果应符合设计要求。 5. 工程标识追溯性管理控制 该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如:图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移置，特殊作业人员的标识和施工过程的标识等，应按照IS0900及我公司的质量体系程序文件《产品(过程)标识管理程序》所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序工作人员有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 二、不合格产品控制 1(不合格品的控制 为了确保施工的质量，本工程中对下列情况应严格控制和处理: (1)钢材表面喷砂处理不合格的，应返工重新处理; (2)防腐涂层性能检测数据不符合设计要求的，应重新进行喷砂处理，重新涂装。 (3)涂层干膜厚度不符合设计要求的，要重新补涂，直至达到规定厚度。 (4)涂层外观不符合要求的，打磨掉，重新涂装。 2(采用如下措施控制不合格产品的出现: (1)严把原材料进料关，加强对原材料的检查。经报验合格后方能投入施工使用。 (2)在施工前，要进行材料配套及适用性试验。 (3)加强施工过程质量控制及检验。每道工序有专职检验员负责检查，决不让不合格品进入下道工序。每道工序均要有详细的施工和检验记录。 (4)施工过程中产生的不合格品，均应重新进行施工，并再次通过检验合格后方可进入下道工序。 五、施工质量的管理措施 1(实行项目经理负责制:工作要全面执行公司的制定的质量方针与目标，严格按国家验收规范进行施工。 2(严格执行质量控制系统的否决权、严格按质量标准检查、监督与验收，确保各分项工程质量。 3(严格按照施工图施工，并在施工前加强图纸的会审工作，力争在施工前把不清楚问题解决。 4(加强工程原材料的质检，严格按标准验收，并做好详细记录。 5(严格对现场施工设计要求指标进行测量和复核，校对施工中的各种数据，并做详细的记录。 6(各部分工程要有措施、有标准、有落实、有检查，确保各分部工程达到质量标准。 7(严格操作者岗位责任制，实行挂牌制，分项工程做样板，然后大面积施工，设专人负责现场计量和检测工作。 8(严格“三检制”，并在每项分部分项工程施工后要及时跟踪检查，组织质量评定工作，做到不漏项。 (1)施工中严格按施工方案、施工方法进行作业，做到有检查、有落实。 (2)通过工程施工保证体系，做到有组织、有领导、有专业人员抓质量管理工作。 (3)加强质量管理的宣传工作，提高操作人员的质量意识，将质量项目指标落实到个人，对不达标操作人员，在工区内通报批评并罚款，对分项工程达到优良的操作人员予以奖励，并树立样板，以示全员学习。 六、记录和报告 20 1(记录 凡与工程有关的各种活动应做好原始记录，如交谈、会议要点、材料的检验结果、施工过程质量检验结果、检验记录、补口补伤检查结果、整体通检结果等。按业主方的要求，根据原始记录，填写报告的有关内容。 2(报告 本着对公司负责、对用户负责的态度，实事求是地填写每一份报告。向业主提交的报告包括各种检验报告、工程竣工报告等。 第五章 HSE管理 第一节 HSE方针和目标 一、HSE方针 以人为本，珍惜生命;关爱健康，保护环境。 预防为主，强化监督;科学管理，持续改进。 二、HSE目标 1、严格控制施工现场的污水、粉尘和噪声等指标，符合国家或地方法规和标准的规定，确保无重大环境污染事故发生。 2、持续改进职业健康安全措施，确保无重大职业健康安全事故发生。 第二节 HSE机构、职责及资源配置 一、 HSE管理机构 项目经理部在本工程现场成立HSE管理委员会，负责领导本工程的HSE管理工作，下设HSE管理办公室，HSE管理委员会由项目经理、HSE经理、项目总工程师、施工经理、项目队长、班组长、安全员组成。 HSE管理办公室是本工程现场HSE管理的日常工作机构，配备有HSE工程师和专职安全员，专职安全员人数根据工程规模和劳动力人数确定，每50名工人必配1名专职安全员。 各参战施工队由现场项目队长分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。 HSE管理体系见图5-2-1 二、 HSE职责 1、HSE委员会职责 HSE委员会全面负责并执行其承包合同内的HSE管理工作，为其员工提供安全而有益健康的工作环境，提高员工的安全意识，其主要职责如下: (1)贯彻落实国、地方及有关安全、卫生的政策、法规、标准和各项规章制度和业主单位项目部编制的HSE管理程序。 (2)建立健全安全生产责任制。 (3)建立健全职业健康安全、环境管理系统，负责施工现场合同内项目HSE的执行工作。 21 监理公司 地方政府监督部门 业主 项目经理 HSE管理委员会 施工经理 HSE经理 项目总工程师 HSE管理办公室 专业责任工程师 职能部室负责人 施工队安全员 作业班组 图5-2-1 HSE管理体系图 (4)每周一次向业主书面报告项目安全生产状况。 (5)编制施工方案和安全技术措施，并提交业主代表审批并同意后执行。 (6)定期(或不定期)进行施工现场安全生产检查和考评。积极改进施工现场的生产、生活条件。 (7)负责提交所有人员的名单、照片及特殊工种人员证件报业主审批。 (8)每周召开一次施工现场安全例会，研究施工现场存在的安全隐患并制订落实改进措施。 (9)每天召开一次班组安全交底会，向工人讲明当天的工作任务及注意事项。 (10)施工现场如发生意外/事故，施工单位应组织抢救和排险、保护现场、对意外/事故进行调查并12小时内书面报告业主。施工单位应落实业主及项目部对事故的处理意见和改进措施。 (11)施工单位有责任为其员工提供适当的个人防护用品，并监督其正确使用(工作服、安全帽、安全鞋式样由项目部规定)。 (12)施工单位应提供现场所有安全标志，并张挂在合适位置。 (13)施工单位应配备急救箱\急救药品、急救器材，随时提供急救服务，确保及时地将受伤者送去医院。 (14)编制本工程HSE控制计划 2、项目经理职责 (1)全面履行HSE管理小组职责。 (2)建立健全各项HSE生产、安全管理规章制度，严格按规范规程组织施工，不违章指挥，并有权拒绝上级的违章指挥。 (3)组织项目安全管理人员对分部(项)工程进行危害辨识、制订消除危害的措施，并督促技术人员进行HSE技术措施交底，并对措施实施情况进行检查。 (4)负责组织对脚手架、电气、井架(门架)临边、洞口防护设施进行检查验收，不合格者不准使用。 (5)经常进行现场检查，及时消除事故隐患，制止违章作业，有权对违章人员进行处罚。 22 (6)主持召开每周一次HSE例会，组织工人学习HSE操作规程和有关HSE生产规章制度。 (7)发生事故要立即上报，组织抢救和保护现场，配合事故调查，落实事故防范措施。 (8)组织现场清理，搞好现场卫生，做到文明施工。 3、施工经理职责 (1)全面履行本单位项目经理委派的所有工作 (2)理解HSE控制方针，了解每个管理人员所分担的责任，认真执行各项HSE生产规章制度。 (3)编制施工方案和施工措施时，应根据施工程序、施工方法和工艺试车要求等，同时提出技术措施，并负责交底检查的实施情况。 (4)施工平面布置要认真考虑防火，防触电和交通等安全生产因素。 (5)对不执行HSE生产规章制度，规程和技术措施等现象应及时制止并汇报本单位领导。 4、HSE经理职责 (1)在项目经理的领导下，负责实施项目经理HSE管理职责中的各项工作，对所领导的施工项目的HSE管理工作负直接管理责任，认真贯彻落实各项规章制度。在HSE生产管理上对项目经理和公司安全经理双向负责。 (2)充分了解业主的HSE管理方针及地方的法令，并将其与我公司的HSE管理文件相结合，制定本工程项目HSE管理方案并在项目实施运行。 (3)领导开展经常性的HSE教育和培训，组织员工学习HSE知识，并定期检查。 (4)领导和组织本单位的定期HSE生产检查，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对重大事故隐患，要专门研究整改措施。 (5)领导和组织本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。 6)加强对本单位安全部门的领导，支持安全人员的工作，并对专职安全员负有领导、考核的责任。 ( (7)采纳职工有关HSE管理方面的合理化建议。 5、项目总工程师职责 (1)贯彻执行国家安全与环境法规制度，本工程HSE方针管理规程。 (2)参与开展经常性的HSE教育和培训，并督促员工学习HSE知识，并定期检查和考核。 (3)参加本单位定期的HSE生产检查，对重大事故隐患参与研究整改措施。 (4)参与本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理。 (5)组织编写本工程项目危害辨识和风险控制措施，并督促项目施工队对分部(项)工程进行危害辨识和安全技术措施的制定和实施。 (6)审定施工组织设计和施工方案中的HSE技术措施。 6、HSE工程师职责 (1)在HSE经理的领导下，具体执行本工程HSE管理监督，对本工程的HSE管理负执行责任。其直接向HSE经理汇报。 (2)参与本工程的HSE管理 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 的制定并具体负责组织实施。 (3)参与施工组织设计或施工方案的编制，负责审核施工组织设计或方案的HSE管理及技术措施。 (4)负责现场HSE管理工作的业务指导。领导安全员负责现场HSE管理的日常工作，检查落实各项HSE管理措 23 施及技术措施。随时制止任何违章行为。 (5)负责开展经常性的HSE教育和培训，组织员工学习HSE知识，并定期检查。 (6)负责本单位的定期HSE生产检查，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对重大事故隐患，要专门研究整改措施。 (7)负责本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。 (8)建立各项台帐，负责HSE管理报表的编制及时上报。 7、专职安全员职责 (1)协助本单位施工经理贯彻项目HSE管理规章制度，并督促检查执行情况。 (2)负责班组HSE业务指导，开好每周HSE例会，做好新工人HSE培训、组织参加总包单位项目部现场HSE教育和日常安全教育工作，检查、督促班组安全快会情况。 (3)每天进行现场检查和参加本单位定期检查，发现隐患，及时反映督促整改，并及时制止指挥和违章作业。 (4)凡有现场施工的，必须要有安全员在施工现场巡视。 (5)负责本单位职工伤亡及严重未遂事故的统计报告，参加事故调查，检查防范措施的落实情况。 (6)参加施工方案中HSE技术措施的编制，督促施工技术人员认真交底和实施，坚持“三不施工”原则。 (7)参加项目的总结评比，严格HSE考核指标，有权对违章人员进行处罚。 (8)协助本单位编制HSE技术措施计划，并检查督促措施项目的按期实现。 8、专业技术人员职责 (1)理解HSE控制方针，了解每个管理人员所分担的责任，认真执行各项HSE生产规章制度。 (2)编制施工方案和施工措施时，应根据施工程序、施工方法和工艺试车要求等，同时提出HSE技术措施，并负责认真交底，检查实施情况。 (3)施工平面布置要认真考虑防火、防触电和交通等安全生产因素。 (4)对不执行HSE生产规章制度、规程和技术措施等现象应及时制止并汇报本单位领导。 9、项目队长职责 (1)认真执行各项HSE生产规章制度，严格按规范规程组织施工，不违章指挥，并有权拒绝上级的违章指挥。 (2)组织技术人员对分部(项)工程进行危害辨识、制订消除危害的措施，并督促技术人员进行HSE技术措施交底，并对措施实施情况进行检查。 (3)负责组织对临边洞口防护设施进行检查验收，不合格者不准使用。 (4)经常进行现场检查，及时消除事故隐患，制止违章作业，有权对违章人员进行处罚。 (5)主持召开每周一HSE例会，组织工人学习HSE操作规程和有关HSE生产规章制度。 (6)发生事故要立即上报，组织抢救和保护现场，配合事故调查，落实事故防范措施。 (7)组织现场清理，搞好现场卫生，做到文明施工。 10、班组长(岗位组长)职责 (1)模范遵守各项HSE生产规章制度，领导本班组HSE作业，认真执行HSE交底，落实各项HSE措施。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。 24 (2)负责组织本班组参加现场各项HSE活动，经常组织本班组职工学习HSE管理规章制度和技术规程。组织开好班组每天的安全快会，对新工人进行安全教育，并带领新工人熟悉工作环境及使用的工具。 (3)负责本班组的机具、设备、防护设施、标识及作业环境进行检查，发现问题及时反映，并积极采取措施，消除不安全因素。 (4)发生伤亡、未遂事故，要及时报告，作好记录，并组织职工分析原因，吸取教育，落实防范措施，重大伤亡事故必须保护好事故现场，并协助事故调查处理。 (5)积极支持安全员工作，采纳职工关于HSE管理的合理化建议，保持本班组作业现场的整洁、卫生，实现文明施工。 11、岗位工人职责 (1)应与管理人员合作，遵守安全的工作制度，以免引起意外，伤害自己及他人的身体健康。 (2)接受安全培训，了解工作的潜在危险及预防措施，了解紧急事件预案。 (3)正确使用安全装置和设备，不得加以更改、拆除。 (4)保持工作、生活环境整洁、文明、有序;做到施工文明、生活文明。 (5)积极参与安全事故防护活动。 (6)如设备损坏、或工作环境存在危险、或发现他人违章作业，应及时向管理人员报告。 (7)不明白的事情应及时向管理人员请教，不要冒险蛮干。 三、资源配置 为了全面落实业主对安全管理要求，我公司计划在本项目中投入足够的人力、物力、设备材料及资金，加强现场安全管理。 项目经理部成立HSE管理委员会和安全日常管理专职机构——HSE管理办公室，配备HSE经理、安全工程师和专职安全员。 第三节 HSE管理措施 一、一般规定 1、施工现场应合理布局，做到文明施工。 2、现场运输、吊装应平稳，防止变形、滑落。 3、施工人员必须持有有效的安全操作许可证。 4、现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。 5、参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。 6、对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。 7、消防器具必须配置齐全，并有有效的防火措施。 8、 现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。 9、进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。 二、工作许可申请 1、施工人员除遵守国家有关规定外还应接受业主培训,办理入厂证，并遵守业主的施工管理和安全管理规定。 2、施工作业应办理施工许可证并在业主批准的时间、区域施工，严禁超范围施工。 25 3、教育监督职工切实按工种操作规程施工，杜绝违章指挥，违章作业。 三、劳保用品管理 1、进入施工现场施工人员必须按业主要求穿戴劳动防护用品,劳动保护用品包括:工作服、手套、工作鞋、防护镜、安全帽、防护口罩、脚套等。 2、按业主要求配置各种安全防护器具与设备。 3、加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。 四、工人培训 认真做好各级安全教育，进场每个人都得接受安全培训，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，使职工增强安全意识，遵守国家各项安全管理规定。 五、设备检验 1、进入施工现场的所有机械、设备按业主要求进行检验、存放、保管和安全防护。 2、吊车、叉车等特种设备除符合国家相关部门要求外，还应接受业主的检查。 3、所有电气设备、用具凡进入现场者，必须执行三相五线制，强制执行一机一闸一漏电保护器。 六、施工设备的现场布置 1、进场设备安置在现场的空地。 2、施工现场保持整洁的施工环境，每班必须现场清理，施工垃圾存放至指定场所。 3、合理堆放使用材料，做到工完料尽场地清。 七、高空作业 1、尽量采取地面除锈预涂，减少现场高空除锈刷油漆的工作量。 2、搭设脚手架及设置操作平台时，平台上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，侧面设制踢脚板,拆除时必须用麻绳绑牢放下。 3、登高作业必须系安全带，安全带必须高挂低用。 4、因交叉作业，施工工具严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。 八、雨季施工措施 1、根据工程需要制定施工机具进厂计划。施工机具进厂前必须做好安全性能检查及安装调试工作。雨天到来之前，必须做好机具的日常维护以及标识和防雨、防潮、防火、防触漏电的防护工作，并设置专机专人操作。施工机具(空压机、电源箱 )应搭设防雨棚，防雨棚外挂镀锌铁皮，采用0#镀锌铁丝绑扎牢固。大到暴雨应盖上遮蔽物，如帆布。 2、涂刷油漆施工作业完毕后，油漆空桶必须摆放整齐，雨天应盖上遮蔽物防止雷击，引起火灾，需要配备好消防器材;其余材料的存放要按不同的种类、规格、材质整齐堆放;室外存放的材料必须作到“上盖下垫”和周围的排水工作。电缆、电线应整齐堆放，盖上遮蔽物防止雨淋，以防止施工时发生漏、触电事故。 3、雨、雾及相对湿度大于85%、风力超过5级等恶劣天气，应停止施工。 九、防台风措施 1、现场措施 (1)施工现场的机具设备棚库应固定牢固，棚库上面和周围的石棉瓦或瓦楞板要绑扎牢固。较高设备应用风绳拉牢，吊车每天工作完毕后应手杆、收腿开出装置，放在安全的地方。 26 (2)施工及预制现场的铁皮、木板、石棉瓦等易被大风吹起的东西应打扫干净，暂设区的材料设备摆好放牢，预制场地的照明、动力电缆应敷设好，固定牢固，预防被台风刮断，发生漏电触电事故。 2、组织措施 (1)在台风时期，项目部成立以项目经理为组长，各责任人、施工队长为成员的领导小组，进行雷击、台风预防和防范措施的贯彻落实。 (2)各重点防护部位应按领导小组的统一部署，认真地实施对台风的防范措施。 (3)要落实好台风的防范措施用料的供应，同时，机具设备按要求接地、接线齐全牢固，连接标准规范。 (4)要抓好现场防范台风措施落实工作，同时，做好现场一旦发生情况的紧急处置措施和安排急救车辆值班。 (5)综合办公室要做好通讯工作，安排值班人员，接到暴雨或台风通知，迅速及时通知现场和各有关部门，若一旦发生紧急情况，迅速上报并联系求救。 (6)在台风时期到来前，项目部领导小组应组织对各重点防护部位的应对台风的防范措施落实情况进行检查，对不符合标准、规范要求者限期整改合格。组织施工班组和人员进行防台风常识和个人防护措施教育。 (7)在有台风天气，不安排班组和施工人员进入现场施工，除非有特殊紧急情况，并应先作好防范措施，以及紧急处置方法和急救车辆安排。 3、台风事故处置 (1)台风期间若发生人身事故应及时进行抢救。若是机械损伤或砸伤，在搬运过程中要沉着、冷静，不要强拖硬拉，防止造成骨折，如已有骨折或外伤则要注意包扎和固定。 (2)台风期间若发生屋面或棚顶被破坏，应首先抢救室内人员，若有损伤及时进行急救处理。物品亦在台风结束后再进行处置，以防伤害更多人员，若室内物品非常重要，必须抢出，应首先做好个人防护措施再进行物品抢救。 注:后附各种事故的应急处置 第六章 工程施工进度计划及工期保证措施 第一节 工程施工进度计划 本防腐工程施工总计划工期具体安排以满足业主对工程的工期要求为准。详细准确的进度计划按管道及设备安装进度进行，保证合同工期的完成。 第二节 工程进度保证措施 项目进度控制的是提前完成预定的工期的有效措施。合理地进行进度控制可以将有限的投资合理使用，要以质量、效益为中心搞好工期控制。通常施工工期控制难度较大，问题较多，所以必须使用正确的方法和对策，采取及时有效的策略。 一、施工进度的前期控制: 1、工程开工前，要充分做好施工准备。根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要，严格技术管理，做详细的技术图纸会审和技术交底工作，以领会设计意图，减小对设计意图不清造成的工期延误。 27 2、根据施工规程、标准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。 3、作好施工前的准备工作，为施工创造必要的施工条件，施工前的准备工作包括:人机材、施工图纸等。 4、根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，并结合施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点，制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况再制定月进度计划，使整个施工过程有计划可依，按计划进行。 二(施工进度的中间控制 1、工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、重点部位详细施工网络计划、月进度计划、周进度计划以及各段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的规范性、严肃性。以周保月，月保总体，从而保证施工的连续性的可靠性。 2、落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，协调有关各方面的分项作业，进一步缩短工期。 3、采用高效的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间; 4、定期检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时，及时分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金到位计划等。必要时调整工期目标。 5、鼓励并激发员工的积极性，对施工进度提前的实行奖励，对施工进度落后的，采取相应的惩罚措施。 6、确保施工使用资金的及时到位，不影响施工进度。 7、当因天气恶劣、材料及半成品到货时间推迟影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期。 8、在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，采用两班或三班倒的方法使工作面达到饱和施工状态，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击。 、严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计划的完成。 9 10、强化安全、质量管理，使安全、质量工作为施工进度提供保障。 三、施工进度的后期控制 进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。 工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计划、设备材料等，组织新的协调工作。 四、多方沟通和紧密配合 各方紧密配合是指材料、设备、供应、人员、机具的科学调配，使互相制约的工程变得步调一致，减少工时，节约成本，达到完成工程的目的。要做到多方及时沟通，发现问题主动积极与有关单位协作解决，不推卸责任，不回避问题。及早发现，及时解决。这是保证工期的基本点。 第七章 工程验收 第一节 总体验收 1、在最后一道漆涂装完后，作好现成清理，准备好自检资料，积极的配合业主单位、监理公司及相关部门、人员进行总体验收工作。 28 2、对与验收提出的意见与不符合要求的部位，进行确认与整改，直至甲方满意为止。 第二节 交工验收 工程整体完工后，由我公司提出书面报告，有建设单位、监理公司、质量监督站会同有关部门进行检查验收，交工验收严格执行施工图纸技术要求及国家有关标准、规程、规范等规定。 防腐工程质量验收:涂层表面应平整、无气泡、流挂、粉化等缺陷，厚度检查，符合设计厚度要求的为合格: 检查项目 质量要求 检查方法 脱皮、漏刷、气泡、透底 不允许 目测 针孔 不允许 5-10放大镜 流坠、坠皮 不允许 目测 光亮与光滑 光亮、均匀一致 目测 分色界限 允许偏差为?3mm 钢尺 颜色、刷纹 颜色一致、无刷纹 目测 涂层厚度 不小于设计厚度 电子干膜测厚仪 第三节 交工技术文件 一.交工技术文件的管理 1、交工技术文件应是从工程开始施工到工程完成，施工单位移交给建设单位的技术文件。是施工单位在施工过程中形成的。交工技术资料必须齐全、准确、及时并与工程同步。 2、指定专人负责交工文件。所有技术文件必须与工程施工同步进行编写、整理、签证和汇总。 3、交工技术文件的签证手续和盖章必须齐全，字迹清楚，用碳素钢笔填写。 4、交工技术文件应在工程交接时交审。 二.交工技术文件的编制 1、交工技术文件的格式和内容: 本工程交工技术文件编制执行广东省及工程所在地建设行政主管部门、技术质量监督部门、质量监督站的规定。 2、交工技术文件的编制: (1)项目档案资料编制质量要求 ?工程档案资料必须真实地反映工程实际情况，具有永久和长期保存价值的文件材料必须完整、准确、系统，责任者的签章手续必须齐全。 ?工程档案资料必须使用原件;如有特殊原因不能使用原件的，应在复印机或抄件上加盖公章并注明原件存放处。 ?工程档案资料的签字必须使用档案规定用笔。工程资料宜采用打印的形式并手工签字。 ?工程档案资料的编制和填写应适应档案缩微管理和计算机输入的要求，凡采用施工蓝图改绘竣工图的，必须使 29 用新蓝图并反差明显，修改后的竣工图必须图面整洁，文字材料字迹工整、清楚。 ?工程档案资料的缩微制品，必须按国家缩微标准进行制作，主要技术指标要符合国家标准，保证质量，以适应长期安全保管。 ?工程档案资料的照片(含底片)及声像档案，要求图像清晰，声音清楚，文字说明或内容准确。 ?案卷封面、案卷脊背、工程档案卷内目录、卷内备考表的编制、填写方法应按照有关部门具体填写说明执行。 (2)资料的立卷及归档 ?按专业整理成册，按单位工程立卷。 ?本工程交工技术文件应按装置工程整理并归档。 ?每卷文件的厚度不得超过规定厚度，并按资料管理部门指定的文件盒(夹)样式进行统一分册。 ?所有的交工技术文件均为11套，其中10套(含正本)交甲方归档，1套施工单位留存。 三.交工技术文件的验收与移交 1、交工资料的检查与验收 (1) 交工资料的检查 在施工过程中，应监理、总包方及业主代表应定期对交工技术文件整理工作进行检查，凡发现其整理工作不及时或未按规定整理的，将向责任单位提出限期整改意见。施工单位必须在限期内整改到位。 (2)交工资料的验收 工程交工资料的验收是工程竣工验收的重要内容。为确保工程档案资料的质量，编制单位、监理单位、建设单位、地方城建档案部门、档案行政管理部门等要严格进行检查、验收。编制单位、制图人、审核人、技术负责人必须进行签字或盖章。对不符合技术要求的，一律退回编制单位进行改正、补齐，问题严重者可令其重做。不符合要求者，不能交工验收。 2、交工资料的移交 在工程竣工验收前将工程档案资料按合同或 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 规定的时间、套数移交给建设单位，办理移交手续。 30 事故 序号 事故原因 现场救援措施 类别 1. 最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法自救，当判断火势无法控制时，要迅速报警或向有关人员报告。 2. 按照应急程序处置，迅速启动突发事件和重大事故应急预案。 3. 义务消防队员和其他救援专业小组成员戴好有关防护用品和现场各处配置的消防灭火器材、有关应急器材迅速往事故地点实施扑救，控制火势。 4. 指挥部根据火灾的影响范围，迅速指挥疏散无关人员到施工消防平面布置图所画的指定安全区。在火灾现场的管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥疏散，防止恐慌而引发其他事故。 电器使用、线路短路5. 当火势一时无法控制，要及时采取隔离火源措施或搬出附近的易燃易爆物品或贵重物 1 火灾 等使用明火或电焊品，防止火势漫燃到有易燃易爆物品或存放贵重物品的地点，当有可能发生气瓶爆炸等或等 火势已无法控制且危及人员生命安全时，指挥部在必要时可决定撤离救火人员到安全地方，等待专职消防队救援或采取其他必要措施。 6. 医疗救护人员应对受伤人员立即抢救和实施必要性的处理，并将伤势较重的人员迅速送往医院。当专业消防队、专业医疗人员到达现场后，义务消防人员和急救人员应协助他们进行施救，并服从他们的指挥。 7. 保卫消防负责人要组织治安队人员担负治安和指挥交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查。 事故 序号 事故原因 现场救援措施 类别 1. 最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法自救，如尝试采取关闭阀门、堵漏洞等措施截断、控制泄漏情况。若一时无法控制，应立即带走所有移动通信工具，切断该部位的电源，迅速撤离并向有关人员报告或报警。但不得使用手机或电话在气体泄漏区内报警。 2. 按照应急程序处置，迅速启动突发事件和重大事故应急预案。 3. 在有气体泄漏区内严禁使用手机、电话、启动电器设备和一切产生明火或火花的行为。并应派电工切断泄漏区域的电源和电话线路等，同时停止附近的作业。 4. 指挥部应根据影响范围，迅速指挥疏散无关人员远离危险区域，治安保卫人员要迅速建立禁区，严禁无关人员进入。 易燃易爆气瓶保管、 2 5. 在未有安全保障措施的情况下，不要盲目行动，应等待公安消防队或其他专业救援队气体泄漏 使用不当 伍处理。 6. 在未发生爆炸产生火灾时，义务消防人员应做好消防准备，带好防护用品和现场各处配置的消防灭火器材，随时准备爆炸后扑救火灾。 7. 当发生爆炸后，消防扑救措施可参考火灾事故现场救援措施。 31 事故 序号 事故原因 现场救援措施 类别 1. 最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，使触电者迅速脱离 电源。 方法(1)条件许可应首选切断电源开关。 (2)用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或将触电者拔离电源。 (1)触碰外电线路。 2. 按照应急程序处置，迅速启动突发事件和重大事故应急预案。 (2)设备漏电，未按 规定安装漏电保护 3. 触电者脱离电源后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员3 触电事故 装置。 在空气清新、流通的地方静卧休息;如已停止呼吸、心脏停止跳动，或虽有呼吸，但比较(3)未按有关规定， 违反操作规程等。 困难，应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。 4(有关人员迅速与医院联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。 5( 急救人员按照有关救护知识，立即救护抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院 抢救过程中，不要停止和放弃施救，死亡应由医生来判断。 1(最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向有关人员报告或(1)无临边、洞口防报警。 护措施等。 (2)不戴安全带高空2(按照应急程序处置，迅速启动突发事件和重大事故应急预案。 4 高空坠落 作业。 3(迅速解救伤员。因高空坠落一般会有骨伤伤害，因此在施救过程中要特别注意防止给(3)违反操作规程和 纪律要求违章施工伤者造成二次伤害。骨伤急救的方法见附件1的骨伤的救治。 等 4(同上3、4点。 事故 序号 事故原因 现场救援措施 类别 1. 按应急程序处置。 (1)高空坠物 2. 按应急救援措施基本要求处置。 5 物体打击 (2)未带安全帽等 (3)违章操作机械 3. 要给伤者及时止血。 32