2007 SECTION II, PART A
平轧不锈钢及耐热钢中板、薄板及
钢带的一般要求
ASME SA-480/SA-480M-07
(等同采用ASTM A240/A240M-03C)
1适用范围
1.1 除非在购货定单或在专用
标准
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中另有规定,本标准规定2的一般要求,适用于平轧中板、薄板和钢带的标准A 167, A 176, A 240/A 240M, A 263,A 264,A 265,A 666,A 693,A 793和A 895。1.2在某个产品标准的技术要求与本标准的技术要求相抵触的情况下,则执行产品标准。在产品标准或本标准的技术要求与订单中的更严格的技术要求相抵触时,执行购货订单。不管怎样,如果购货订单的技术要求违背了产品标准的技术要求或违背了本标准,那么购货订单中的技术要求仍然不能执行。例如放弃测试要求或进行不严格的测试。
1.3 以英寸—磅单位或以SI单位表示的数值分别认为是独立标准。在本文中,SI单位在方括号中表示。在每个系统中表示的数值不是绝对相等的,所以每个系统在使用时与其它系统无关,两个系统的值结合在一起会导致与此标准不一致。
1.4 本标准和相关的标准都以英寸—磅单位和SI单位表示。除非订单规定用米制(SI单位制),否则钢材将以英寸—磅单位提供。
2引用标准
2.1 ASTM标准
A167 不锈钢和耐热钢铬—镍中板、薄板和钢带。
A176 不锈钢和耐热钢铬钢中板、薄板和钢带。
A240/A240M 耐热铬和铬—镍不锈钢中板、薄板和压力容器用钢带。
A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。
A263 耐蚀铬钢复合中板、薄板和钢带。
A264 不锈镍钢复合中板、薄板和钢带。
A265 镍钢和镍基合金复合中板。
A342 弱磁
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
磁导率的检测方法。
A370 钢产品机械试验的方法和定义。
A666 奥氏体不锈钢薄板、钢带和中板及扁钢。
A693 沉淀硬化不锈钢和耐热钢中板、薄板和钢带。
A700 钢产品国内运输的包装、标识和装运方法。
A751 钢产品化学分析的测试方法、操作和术语。
A763 检测铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。
A793 地面用不锈钢中板。
A895 易切削不锈钢中板、薄板和钢带。
A923 检测锻造双相奥氏体/铁素体不锈钢中有害金属间相的检测方法。
E112 测定平均晶粒度试验方法。
E140 金属硬度换算表(布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度、努普硬度和肖氏硬度之间的关系)。
2.2 联邦标准
联邦标准No123船运标志(民用部门)
2.3军用标准
MIL-STD-129 运输和储藏标志。
MIL-STD-163 钢产品运输和储存的准备。
2.4 AIAG标准
B-5 基础材料鉴定标志使用标准
2.5 ANSI标准
认可标准委员会X12(ANSI ASC X12)
3 术语
3.1 定义
3.1.1 本标准中使用的中板、薄板、钢带及冷加工定义如下:
3.1.2 中板:厚度大于等于3/16英寸[5.00mm],宽度大于10英寸[250mm],成品表面见13节。
3.1.3 薄板:厚度在3/16英寸[5.00mm] 以下,宽度大于等于24英寸[600mm],成品表面见第11节。
3.1.4 钢带——冷轧钢带的厚度在3/16英寸以下[5.00mm],宽度在24英寸[600mm]以下,钢带的表面要求见第12 节。冷轧钢带的边缘要求见第14节。
3.1.5 冷加工:通过加工硬化改变了机械性能。
4 订货要求
4.1 买方根据本标准把所订货要求全部写明,但不限于以下方面,这些技术要求包括:
4.1.1 数量(重量和件数)。
4.1.2 材料名称(不锈钢)。
4.1.3 交货状态(热轧、冷轧、退火、热处理)。
4.1.4 表面加工(薄板见11节,钢带见第12节,中板见第13节),在
表面加工状态中,要标明是一面抛光还是两面都抛光。
4.1.5 回火(如果应用材料标准要求这些细节)。
4.1.6 形式(中板、薄板和钢带)。
4.1.7 尺寸(厚、宽、长)。
4.1.7.1 厚度应标明是十进制或分数制厚度。使用有限规格号码,意义过时而不鼓励使用,规格号码将不是报废的依据。
4.1.7.2 厚度、宽度和长度,当同时使用时,应用同一种单位,例如:0.060英寸×48英寸×120英寸(1.52mm×1219mm×3048mm)。
4.1.8 边缘状态只有钢带使用(冷轧钢带见第14节),
4.1.9 牌号或UNS表示法,参考相关的材料标准,
4.1.10 标准号和发布日期,
4.1.11 附加规定或特殊要求,
4.1.12 限制(如果需要),屈服强度测定方法(见基本材料标准的机械性能表的相应注脚), 4.1.13 标志要求(见第25节),
4.1.14 交货准备(见第25节),
4.1.15 磁导率测试(当需要时),参见第19节。
注:1-A典型的订货文范如下:200片不锈钢薄板0.060英寸×48英寸×120英寸,牌号410、N02B成品表面ASTM A 176-XX。
5 生产工艺
5.1 按下面或在相关材料中注明的工艺生产。
5.1.1 钢由下面工艺方法之一生产:电弧炉、感应炉或其它合适的工艺。
5.1.2 如果买方提出特殊的熔炼形式,那么在购货订单中应标明。
6 熔炼化学分析
6.1每一炉号的化学分析由炼钢厂进行,以确定有关标准中规定元素的百分含量。可以通过炉内取样也可以通过在后来的生产过程中在中间产品上取样分析。
6.2化学分析的方法及操作按照A 751。
6.3 钢水应不含有订货钢种未规定的而符合另一牌号最低要求的元素,对于这种要求,该牌号在本标准或其它标准和范围内的化学成分表中的UNS单独定义为一种合金。
6.4 根据A 751对测试方法、实际操作和术语的规定,当用户
合同
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中要求含一种既不是牌号标准指定的元素也不是要求特意加入的非指定元素,厂家不能
书
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面证明该钢符合ASTM产品技术条件。
7 成品分析
7.1 用户可进行成品分析(在检验之前)以验证每炉或每批代表材料的同一性。这种分析是通常验收的接收方法,以证明材料的一致性。
7.2 按7.1所确定的化学成分应与表A1.1的偏差范围内的材质技术条件一致,除非在选材技术条件或购货订单中另有规定。产品分析样品中一种元素的变化允许高于或低于规定范围。然而,在全部试样中其百分含量必须呈现出相同趋势,即在一个炉号中的任何元素的几次测定中不出现既有高于、又有低于规定范围的情况。
8 材料试验报告和证明书
8.1 产品技术条件所要求的所有试验结果的报告将提供给买方。材料试验报告将提及材料制造、取样、试验、检查,所符合的标准编号及年代,当订单要求用特殊炼钢工艺或特殊要求时,材料试验报告要包括炼钢工艺。
8.1.1 报告要给出牌号。如果证明材料符合好几个牌号的要求,制造商可以在报告中分别指出各个牌号,也可以对每一个牌号提供一份报告。
8.2 报告上不需要签名。可是,报告要清楚地标明提交报告的机构。虽不签名,但提交机构对报告内容负责。
8.3 电子数据传输机(EDI)打印的或电子形式的材料试验报告、检查证书或类似的文件,与证书提供者设备上打印出的相应文件具有相同的有效性。EDI传输文件的内容必须符合所用的ASTM标准的要求,并且要符合买方与卖方之间的EDI
协议
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。虽然没有签名,但提供EDI传输的机构要对报告内容负责。
8.4 当按指定标准向用户提供成品时,供货商应向用户提供一份制造商试验报告的复印件。
注2—不签名,但提交报告的机构要对报告内容负责。
注3—这里使用工业定义:EDI是计算机与计算机之间以标准格式,如ASSI ASC X 12进行实业信息交换。
8.4.1 当制造商的原始试验报告以EDI提供给为用户提供成品的供货机构时,供货机构应提供给
用户一份原始试验报告的打印文件,或者再以EDI传送给用户一份试验的报告。同时,试验报告应具备制造商所有的证明文件和制造商所提供试验报告的全部数据。
9 尺寸和重量的允许偏差
9.1 对于在定单中所规定或者买方和卖方协商同意在合同中指定的规格,薄板、钢带、中板要符合厚度、宽度、长度、不平度允许偏差,以及A 480和A 480M分别对应的附件2和附件3中所列的其他性能。
10 生产工艺
10.1 材料要具有与好的制造工艺及检查方法相一致的均匀质量。对于要求的钢种和质量,材料不存在对锻造、冷弯成形、机械加工和精加工产生不利影响的缺陷。
10.2 薄板、钢带和中板—具有No.1精整表面的薄板、钢带和热轧退火或热轧退火酸洗的中板允许修磨去除表面缺陷,这种修磨不使厚度或宽度在任何一点减少到允许偏差以下。这种修磨使用一种不含铁砂轮,砂轮工作速度要确保缺陷打磨干净。
11 表面加工
11.1 可获得的薄板产品表面类型:
11.1.1 No.1表面——热轧,退火,去铁鳞。
11.1.2 No.2D表面——冷轧,毛面。
11.1.3 No.2B表面——冷轧,光亮表面。
11.1.3.1 光亮退火表面——在保护气体炉中进行最终退火,获得的光亮冷轧表面。
11.1.4 No.3表面——中间抛光表面,一面或两面。
11.1.5 No.4表面——一般用途抛光表面,一面或两面。
11.1.6 No.6表面——毛面,坦皮克料刷光,一面或两面。
11.1.7 No.7表面——高光泽度表面。
11.1.8 No.8表面——镜面。
11.1.9 TR表面——冷加工以获得特定的性能。
注4——对薄板表面的解释:
No.1:一般指热轧、退火酸洗或去铁鳞。这是一种毛面、不反光的表面。
No.2D表面:光滑、不反光的冷轧退火、酸洗或去铁鳞表面。这种无方向表面适合于深冲工艺中的润滑剂的保持。
No.2B——光滑、中等反射,冷轧退火、酸洗或去铁鳞表面,典型生产过程是最后道次采用抛光辊进行光亮轧制。这种一般用途表面比No.1和No.2D表面更容易抛光。No.2B表面产品如果不规定张力轧制,正常情况下
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