PVC U双壁波纹管规范

PVC U双壁波纹管规范 ICS 83.140.30 分类号：G33 备案号：15125-2005 QB/T 1916-2004 代替 QB/T 1916-1993 硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) double wal corrugated pipes 2004-12-14 发布 2005-06-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 1916一2004 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是参考了欧洲标准PrEN.13476-1:2001《无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系 统硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的结构壁管系统第1部分:管材、管件和系统的规范》 中关于硬聚氯乙烯结构壁管材部分，并结合我国生产使用实际制定的。 本标准是对QB/T 1916-1993《硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材》的修订。 本标准与QB/T 1916-1993相比，主要变化有: ——增加了“定义、符号”一章(见第3章); ——增加了内径系列尺寸(见7.3.2); ——增加了层压壁厚和内层壁厚的要求(见7.3.2); ——增加了烘箱试验的要求(见7.4); ——增加了环柔性的要求(见7.4); ——调整了管材的压力等级规定(见第1章)。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。 本标准起草单位:公元塑业集团、成都川路塑胶集团、福建亚通新材料科技股份有限公司。 本标准主要起草人:黄剑、张建均、贾立蓉、余钊、魏作友。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T 1916-1993《硬聚氯乙烯 (PVC-U)双壁波纹管材》。 QB/T 1916一2004 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的硬聚氯乙烯双壁波纹管材(以下简称“管材”)的定义、符号、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运 输、贮存。 本标准适用于市政建筑小区排水、建筑物外排水、农田排水用管材，也可用于通讯电缆 穿线和低压输水灌溉(<=0.2MPa)等管材。考虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于工业排 污管道。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859-1：1999 IDT) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167：1996, IDT) GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507：1995) GB/T 8806-1998塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126：1974) GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定(ISO 9969：1994, IDT) GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127：1994) GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法(eqv ISO 9967：1994) GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 3 定义、符号 GB/T 19278-2003确立的以及下列定义适用于本标准。 3.1 定义 3.1.1 公称尺寸 与外径相关的公称尺寸，单位为毫米(mm)。 3.1.2 公称尺寸 与内径相关的公称尺寸，单位为毫米(mm)。 3.1.3 外径 de 在管材或插口上任一截面处测量的外径值，单位为毫米(mm)。 QB/T 1916一2004 3.1.4 平均外径 d em 在管材或插口上任一截面处测量的外圆圆周除以π(?3.142)，单位为毫米(mm)。 3.1.5 平均内径 d im 在管材同一截面处几个相同间距的内径的平均值，单位为毫米(mm)。 3.1.6 承口最小平均内径 d im,min 承口任一截面的平均内径的最小允许值，单位为毫米(mm)。 3.1.7 层压壁厚 e 管材的波纹之间管壁任一处的厚度，单位为毫米(mm)。 3.1.8 内层壁厚 e 1 管材内壁任一处的壁厚(见图1)，单位为mm。 3.1.9 承口最小接合长度 Amim 连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值(见图2)，单位为mm。 3.2 符号 GB/T 19278-2003给出的以及下列符号适用于本标准。 A 接合长度 DN/O。 与外径相关的公称尺寸 DN/ID 与内径相关的公称尺寸 d 外径 e d 平均外径 em d 平均内径 m d, 承口最小平均内径 immin e 层压壁厚 e 内层壁厚 1 L 管材有效长度 4 材料 生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能的添加剂。允许使用符合本标准的本厂清洁回用料。 QB/T 1916一2004 5 产品分类和标记 5.1 分类 管材按环刚度分类，见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。 5.2 标记 5.3 标记示例 公称内径为400mm，环刚度等级为SN 8的PVC-U双壁波纹管材: PVC-U 双壁波纹管 DN/ID 400 SN8 QB/T 1916-2004 6 管材结构与连接 6.1 结构 典型的结构如图1所示。 QB/T 1916一2004 6.2 连接 管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接方式，典型的弹性密封圈连接方式 如图2所示。 QB/T 1916－2004 7 要求 7.1 颜色 管材内外层应色泽均匀，颜色由供需双方协商确定。 7.2 外观 管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光 滑，端面应平整并与轴线垂直。 管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。 7.3 规格尺寸 7.3.1 管材有效长度L(见图1)一般为6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不应有 负偏差。 7.3.2 管材规格用公称尺寸DN/ID或公称尺寸DN/OD表示(见表2、表3)。 内径系列管材的尺寸应符合表2的要求，且承口最小平均内径dim应不小于管材的最大平均外径。 外径系列管材的尺寸应符合表3的要求，且承口最小平均内径dim应不小于管材的最大平均外径。 QB/T 1916－2004 表3中管材外径的极限偏差应符合下列公式计算的数值。 其中de为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。 7.4 物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表4的规定。 QB/T 1916—2004 8 试验方法 8.1 状态调节和试验环境 除另有规定外，状态调节温度为(23士2)?，时间为24h，并在同样条件下进行试验。 8.2 颜色及外观 用肉眼观察。 8.3 尺寸 8.3.1 有效长度 按图1所示位置，用精度不低于0.5cm的量具测量管材有效长度L。 8.3.2 平均外径 按GB/T 8806-1988的规定，用精度不低于被测值0.1%的量具测量(测量位置见图1)。以 同一截面相互垂直的两外径的算术平均值作为管材的平均外径。 8.3.3 平均内径 用精度不低于被测值0.1%的量具测量，以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为 管材的平均内径。 8.3.4 壁厚 将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，按GB/T 8806-1988的规定测量壁厚，读取最小值。 8.3.5 承口平均内径 按图2所示，用精度不低于0. 02m的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术 平均值作为测量结果。 8.3.6 承口接合长度 按图2所示，用精度不低于0.5mm的量具测量承口接合长度。 8.3.7 环刚度 按GB/T 9647-2003的规定进行试验。压缩速度按管材的外径确定。 8.4 冲击性能 8.4.1 试验 按GB/T 14152-2001的规定进行试验。落锤的锤头为d90型，试验温度为(0士1)?，试样 长度为mm 。落锤质量和冲击高度见表5。 8.4.2 观察冲击后的试样，试样经冲击内壁无破裂为合格。 QB/T 1916－2004 8.5 环柔性 按GB/T 9647-2003规定进行试验，试验速度按管材外径确定，压缩使试样产生至少30%的径向变形后，观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。 8.6 烘箱试验 8.6.1 试样 取长(300士20) mm的管材3段，外径de不大于400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的 试样;外径de大于400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样。 8.6.2 试验步骤 将烘箱温度设定为(150士2)?，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样间不相互接 触且不与烘箱壁相接触。在(150士2)?下放置30 min后取出试样，取出时不应使试样损坏或 变形，试样冷却至室温后观察有无分层或开裂。 8.7 蠕变比率 按GB/T 18042-2000规定进行试验。 8.8 连接密封性试验 按GB/T 6111-2003规定进行，试样至少含有一个弹性密封圈接头。 当用于低压输水灌溉时，试验压力0.3MPa，试验时间1h，观察试样有无破裂、渗漏;当用于其他用途时，试验压力0.05MPa，试验时间15min，观察试样有无破裂、渗漏。 8.9 静液压试验 按GB/T 6111-2003规定取3个试样进行试验。试验温度为(20士2)?，试验压力为4倍工作压力，保持此压力1h，观察有无破裂、渗漏。 9 检验规则 9.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 9.2 组批 同一原料、配方和 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 连续生产的同一规格管材为一批，当de不大于400mm时，每批数量不超过30t，如果生产数量少，生产期7天尚不足30t，以7天产量为一个交付检验批;当de大于400 mm时，以7天产量为一个交付检验批。 9.3 出厂检验 9.3.1 出厂检验项目为7.1, 7.2, 7.3和表4中的环刚度、环柔性和烘箱试验。如管材用于 低压输水灌溉，还应进行静液压试验。 9.3.2 7.1, 7.2和7.3按GB/T 2828.1-2003进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般 检验水平I，接收质量限(AQL) 6.5，抽样方案见表6。 QB/T 1916一2004 9.3.3 在按9.3.2抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验。 9.4 型式检验 9.4.1 型式检验为第7章规定的全部技术要求项目。 9.4.2 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验。 a) 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时; b) 因任何原因停产半年以上恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 9.5 判定规则 7.1, 7.2和7.3中任一条不符合表6规定时，判该批为不合格。7.4中有一项达不到指标时，再从9.3.2抽取的合格样品中抽取双倍样品进行复验，复验样品均合格则判该批为合格 批。 10 标志、运输、贮存 10.1 标志 10.1.1 管材上应有永久性标志，间隔不超过2m。标志不应造成管材任何形式的损伤。 标志至少应包括下列内容: a) 按5.2规定的标记; b) 生产厂名和/或商标; c) 生产日期。 10.1.2 当管材用于低压输水灌溉时应有“DS X X”标志。 注: “X X”为低压输水灌溉时的工作压力，用阿拉伯数字表示，单位为MPa。 10.2 运输 产品在装卸运输时，不应抛掷、重压和撞击。 10.3 贮存 管材存放场地应平整、堆放应整齐、堆放高度不应超过2m。