QC检验流程
流程, 检验
一、原材料检验（IQC）2 I+ x. v |: A J
l原进厂检验包括三个方面：
?库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。! `" ~" T+ n% b; ?% E1 A' m
?质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验
规定
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，一般采用抽检方式。
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?试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合
要求
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。
l来料不合格的处理：4 \. @: M# s: V7 m8 f/ U6 ]
?标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
?处置：退货或调货或其他特采。) `( x9 D4 R4 E% O% @9 X
?纠正
措施
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：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。3 I# ~, |7 H' S0 e% @
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对
所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。( E5 K2 a ?, p( V9 M2 n# A
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3特采：" @' f l" S* w+ D4 ]3 o
?从非合格供应商中采购物资——加强检验。; q6 ?% x/ Y3 ?* x" V
?检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。. L. ]$ q: H( C8 C6 P
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4应特别关注不合格品所造成的损失：8 Y" [- A, y1 {
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?投入阶段发现，损失成本为1元。
?生产阶段发现，损失成本为10元。! _ c( _, F, t: t5 i: \: Q
?在客户手中发现，损失成本为100元。
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二、过程检验（IPQC）
! |- T v4 y, w j lIPQC的检验范围包括：
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?产品：半成品、成品的质量。
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?人员：操作员
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
执行质量，设备操作技能差。
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?设备：设备运行状态，负荷程度。# g9 T# f2 V8 Q8 W) C
?工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
?环境：环境是否适宜产品生产需要。
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2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品
特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量
较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。) [( [9 U* @% [4 X3 r1 ]
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质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序
产品。
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员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高
产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
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员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，
相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。+ G* J6 _. m: A) a" D- ~
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多种方式的结合：有机结合各种检验
方案
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，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但
检验成本较高。8 ^! H- B, w, o( S( V
3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
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三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
5 {6 m4 h! E% r* I3 z ~/ x; Z* U 检验项目包括：
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?成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。. G0 a, X0 W) ^! n z4 `
?成品标识检验：如商标批号是否正确。
?成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。3 A+ P( z9 w" G I$ O" g
?成品功能性能检验。
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批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
浙公网安备 33021202002483