6S检查作业总结
针对6S检查作业,新的查核小组执行已有1个月的时间,现将近时段在检查过程中所暴露的问题点总结报告如下:
我们现在虽为6S执行,可是结果还停留在3S的水平,3S执行还未能彻底:
现场类的主要问题点有:
一(成品、半成品、不良品的规划-摆放-标志与标示,无序,执行不彻底;
二(包材类物料现场浪费比较严重,堆放与规划无人管理,21号查核的缺失点至28号复查时,也未能进
行改善;
三(机器保护、保养、责任划分,执行彻底;像待修生产机品杂乱存放於生产现场各角落,无人管理,
责任不清,造成浪费;修缮类配件,随手放置於维修现场,未集中管理,造成浪费; 四(危险品的管理,自仓库领出后,杂乱放置现场各角落的情况比较严重;
五(现场的动线规划的标志与标示,未执行彻底。已是老问题;
办公类的主要问题有:
一(各部门办公桌与文件柜内之各类文件的标志标志,比较杂乱,前3S还未执行彻底; 二(各部门的电源连接线、电脑连接线、网络连接线、电印机连接线等整理不到位,比较杂乱,是否考
良由资讯统一规划此方面问题;
三(生活类物品的摆放,问题很多,暴露於办公区域内,和6s执行标示不符;
素养部份,每个部门均有安排周值日
制度
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,有些部门仿佛是在应付,达成不限实际性的改变; 四(
但然6S执行过程,还有是相关部门执行与改善动作速度,可为其它部门之表率的:例如:现场类的原料课, 办公类的:————————~
以上具体情况会在本月的6S检讨会议中详细说明!
以上报告完毕~~