班组标准化建设
转变观念 加大考核 全面提高班组管理水平
班组标准化建设是公司今年的一项重要工作，是企业自身发展和管理的需要。分厂的班组建设工作按照公司的统一部署，并结合分厂的实际情况开展了一系列工作，投入了大量精力，并且也取得了比较明显的阶段性成果，各个班组的面貌得到了改观，现场管理的水平有了一定程度的提高，职工对班组建设工作的认识也有了较大提高。
一、取得的成绩
1、进一步完善了班前会，突出班前会在班组建设中的作用，在班前会上一方面布置当天的工作任务，另一方面结合当天生产任务的特点强调安全生产的关注重点。
2、加强标识管理。支吊架产品种类繁杂，零件在各工序的流转都需要靠标识来进行识别，因此加强标识管理不仅是班组建设的需要，更是产品生产流转的需要。今年分厂在原标识管理的基础上进一步强调标识的
规范
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性，更换了一批损坏的标识牌，并对标识牌的内容进行了重新
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
，新增了零件状态标识。
3、根据公司统一安排，工具箱进行了更换和修理，明确了工具箱内可以放什么不能放什么。
4、一线职工的休息环境和条件得到了较大的改善，已经投入使用的男职工休息室充分体现了公司对职工的关心。
二、存在的不足及努力方向
1、要继续加大宣传工作的力度，把班组建设的理念融入到每个职工的心中，落实到具体行动上。营造一个良好的班组建设的宣传氛
围。
2、使用经济手段，及时纠正班组建设中出现的偏差，保证班组建设始终向前推进，达到长效管理的目的。可以将现场管理、班组建设作为明年重点考核的内容。
3、通过对班组建设中一些好的措施的推广，使员工切实体会到标准化建设会对自身工作带来积极影响。比如班组现场得到整治后，员工的工作效率就会得到提高，人的心情也会更舒畅，积极性就会被充分的调动起来，从而员工会更主动的“想去做什么”。
4、受制于场地的限制，定置定位管理一直是车间比较薄弱的环节，在任务繁重的情况下，工件的排放就显得有点凌乱，不能完全按照定置定位的要求进行摆放。目前车间已经完成了定置定位图的重新设计，明确了各班组的区域和工件摆放位置。下一步就需要严格按照定置定位的要求合理安排各产品的摆放。
5、对照现场“5S”管理的要求，各班组都存在一定的差距。“5S”管理中的第一点“整理”要求区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。但涉及到装配的班组，其现场都放置了一部分标准件和半成品件，这也是支吊架产品特点所决定的，如果完全取消现场放置的标准件等，反而会降低生产效率，不利于生产组织。但是对于现场放置的零件各班组必须加强管理，放置在指定位置，决不能随意摆放。
6、加强设备的保养和维护，维持设备的良好运行状态，严格按照设备
操作规程
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进行操作。
邹宏
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