钻杆动力钳操作维护保养规程

钻杆动力钳操作维护保养规程 0 2.1相关岗位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2.2岗位基本要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2.3 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2.3.1司钻，副司钻岗位职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2.3.2井架工，内钳工岗位职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 3.1设备技术参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。２ 3.1.1液压系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。２ 3.1.2气压系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。２ 3.1.3在不同流量下，钳头转速。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。２ 3.1.4在不同压力下，钳头扭矩。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。２ 3.1.5适用管径。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。３ 3.1.6移送汽缸。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。３ 3.2引用到的技术标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。３ 4.1液压系统的安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。３。 4.2钳子的调平。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。３ 6.1钳头转速。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.４ 6.2钳头扭矩。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。５ 7.1岗位分工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。５ 7.2使用步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.５ 8.1设备检查及维护的责任岗位。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。７ 8.1.1司钻，副司钻检查项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。７ 8.1.2井架工，内钳工检查维护项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。８ 8.2维护保养基本要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。８ 8.2.1保养期限。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。８ 8.2.2保养点源。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。８ 1 本规程规定了钻杆动力钳的现场操作、检查与维护保养技术要求 及 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ,明确了各操作岗位的责任分工。 本规程适用于江苏如东石油机械有限公司ZQ203-100型,ZQ203-125型钻杆动力钳、盐城特达钻采设备有限公司ZQ203-100型,ZQ203-125型钻杆动力钳。 钻杆动力钳操作过程共涉及四类岗位：司钻、副司钻、井架工、 内钳工。 岗位操作人员均应进行技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，熟悉和了解设备的基本原理和 操作要领。 负责指导内钳工对钻杆动力钳的安装、调试、使用、保养等过程 的监督、检查。 2.3.2.1负责钻杆动力钳使用前的检查及现场操作。 2.3.2.2负责钻杆动力钳的液压系统，气压系统的日常维护工作。 2 额定流量 114L/min 最高工作压力 16.6MPa 电驱动时的电功功率 37kW 工作压力 0.5-1MPa 流量 钳 头 转 速 r p m l/min 高 挡 低 挡 114 40 2.7 100 35.1 2.4 90 31.6 2.1 80 28 1.9 70 24.5 1.7 60 21 1.4 液压系统压力 钳 头 扭 矩 N〃m MPa 高 挡 低 挡 16.6 10000 100000 15.0 9300 90500 13.0 8500 81100 3 11.0 7700 66100 9.0 5700 53900 7.0 3900 41700 5.0 3070 29500 （1）钳头颚板适用管径范围为：φ127～φ203mm。[其中有5种规格尺寸：φ203（8＂钻铤本体）、φ178（5 1/2＂钻杆接头）、φ162（5＂钻杆接头）、φ146（４ 1/2＂钻杆接头）、φ127（３ 1/2＂钻杆接头）] （2）每种接头允许磨损量为20,允许偏磨5。 （3）公母接头总长应不低于420。 最大行程 1500 前进推力 2360N（P=0.6MPa） 气 后退拉力 1710N（P气=0.6MPa） 3.2.1 SY/T 6117-2003石油钻杆动力钳使用与维护。 3.2.2 SY/T 5202-2004石油钻杆动力钳。 4.1.1油泵：由电驱动时，要注意电气的安装；由钻机动力驱动时， 应找正好皮带。 4.1.2管线：安装时要注意管线是否清洁，到钳子上的四条管线（高 压油管、低压油管、液压马达泄油管、气管）要防止碰坏。 4 钳子调平是一个极重要的问题，钳子不平不仅会出现打滑，而且 会造成钳子的损坏。 管路接好后把移送汽缸和钳尾接起来，通气将钳子送至井口（井 口应有钻杆便于调节），调节钳子高度，使钳子底部与吊卡上平面保 持一定距离（40毫米）。钳子缺口进入钻杆后，可站在钳头前边观察 左右平不平，如不平转动吊杆上的螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位 置来调平，左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻 杆公母接头贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆的 调节丝杆的办法，把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合。 一般钳头上平面与转盘平面平行即可。 5.1接好气管线后，操作高低挡气阀，下钳夹紧缸气阀和移送缸气阀 观察是否灵活和漏气。 5.2用抵挡空转1-2分钟。抵挡空转压力在2.5MPa以内。 5.3用高挡空转1-2分钟。高挡空转压力在5MPa以内。 5.4马达正反转试验，并试验钳头复位机构。 5.5将钳子送入井口，下钳卡住接头。 5.6用高挡试验上扣和卸扣压力（不用抵挡，以免扭坏接头），并调 好上卸扣压力（上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调 节）使其符合该井的需要。 5 钳头转速与油泵供油量成正比。 只要改变油泵供油量，就能改变钳头转速。先将油泵供油量调到 2/3处，数钳头转速；若转速偏高，应降低流量，反之，应增加流量。 钳头扭矩与油压成正比。 调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不 转动时，调节油箱溢流阀的压力，并确认为系统上扣压力，卸扣作业 时，应调节该溢流阀至系统规定压力（即到规定扭矩）。（注：千万不 能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将钻杆接头扭坏。） 钻杆动力钳使用前，司钻,副司钻组织井架工、内钳工对各项部 件逐项检查测试，确保钻杆动力钳运转正常、安全可靠。 7.1.1钻杆动力钳液压系统、驱动系统、气压系统的检查由司钻，副 司钻负责。 7.1.2钻杆动力钳使用前的调试、钳头总成的卡紧机构，浮动机构， 制动机构，复位机构等部件的检查由井架工，内钳工负责。 7.2.1打开液压系统轴向柱塞泵上手轮调节开关，合上单向阀启动油 泵，使油泵在空载情况下运转正常，系统压力表的压力不应超过 1.5MPa为正常。 7.2.2检查钳头鄂板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，将钳头定位手把 6 根据上扣或卸扣转到相应位置。 7.2.3打开钳头门框，操纵移送双向气阀使钳子平稳地送到井口，严 禁将气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。 7.2.4在钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与 公母接头贴合，然后关钳头安全门框，（严禁不关钳头门框进行紧扣） 操作夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀归到零 位，将气放掉。 7.2.5上扣时，根据使用钻具推荐的上扣扭矩进行上扣，正负误差不 得大于0.2MPa（扭矩表提示） 7.2.6根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中 可不停车换挡。 7.2.7马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。 7.2.8复位：即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一 个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在 复位时根据各开口相距远近可操作换挡双向气阀，用高低档变换的办 法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。 7.2.9卸扣时，在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣 顿扣；当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具 下砸损坏机件。 7.2.10上、卸扣动作完成后，操作夹紧气缸双向气阀到工作位置的 7 相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。 7.2.11操作移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。 7.2.12操作口诀： 钳子一定送到头， 下钳卡牢转钳头， 千万要把门框扣， 上卸扣完对缺口， 松开下钳往回走， 质量效率双丰收。 负责液压系统、驱动系统、气压系统的检查。 负责钳头总成的卡紧机构，浮动机构，制动机构，复位机构等部 件的检查，确认是否完好。 8.2.1.1新钳子使用后，一个月就应该换掉液压油（或沉淀），以后 每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示 器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混 入油箱。 8 8.2.1.2钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干， 冬天用蒸气吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板 清洁，滚子、销轴转动灵活。 8.2.1.3每三口井（井深按3000米计算），换齿轮箱机油一次，换变 速箱二硫化钼润滑脂一次。 8.2.1.4液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。 8.2.1.5移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用 棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。 8.2.1.6每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油润滑气路 各元件并防锈。 8.2.1.7液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯， 以防滤芯被污物堵塞，影响正常生产。 其他油嘴黄油润滑 部位 黄油嘴数 周期 花键轴 1 每次起下钻前打一次黄油 夹紧汽缸支架 2 同上 惰轮轴头 2 同上 油箱轴承座盖 2 同上（皮带驱动） 14个滚子 14 同上 9.1在液压传动中，粘度是液压油选用的主要指标，液压油在使用中 的粘度变化与使用温度有关，因此，工作时油箱中油温应保证在15~70摄氏度之间，必要时应予以加热或冷却。 9 9.2在油中，不允许含有大于0.025毫米的固体杂质。 9.3液压油一般是每半年换油一次，但由于矿场工矿条件较差，使用 中要加强保管，防止水分和机械杂质混入油中。可定期观察油色变化， 根据油品粘度，含水量，机杂的多少等情况决定换油期。 9.4推荐使用20#抗磨液压油，使用温度在零下25摄氏度以下时，可选用20#低压液压油。 10