1、操作人员必须经过上岗技术操作培训,经考试合格后,持操作证操作使用设备,严禁无证人员上机操作。
2、使用本设备,必须熟悉设备的传动系统、控制系统、操作系统、液压系统、安全范围以及加工方法、加工范围、
工作原理及操作维护规程。
3、开机前首先观察各润滑油箱油标,液压油标,压缩空气指针,储能器压力指针是否在要求的位置,如有异常应立
即补充和检查。
4、开机要检查X轴最大行程、Y轴最大行程,以及移动工作台在行程中是否有阻碍物,要确保工作行程内无任何阻
碍物品。
5、操作者应严格按照设备的开机、关机顺序进行操作,应将急停开关置于正常位置,停止工作时或检查异常时,必
须停机,下班后必须关掉机床总电源。
6、机床使用的压缩空气必保证在5-6kg/CM2,并保证干燥机正常工作,每8小时排储气罐内积水一次,如遇雨天,
每4小时排水一次。
7、工作时,操作者必须仔细校对所编程序,首样程序必须空运行一次,检验其动作与设计程序是否相符,是否超出
行程,严禁超行程工作。
8、对首件零件加工时,必须将设备置于慢速运行,手必须放在急停开关上方,如有意外可随时按下急停按钮。
9、当首件试打完成后,必须对所设计的程序进行优化设计,首先确保设备的安全要求,然后对首件进行全检,待品
质AQC检验合格后,方可进行批量生产。
10、当工件与边料连接不可靠时,会在移动中造成掉料、变形,阻碍正常的移动,严重危害设备安全,因此,在工
作过程有掉料或卷料时应立即停机,修改程序加大工作与边料的连接,确保设备安全运行。
11、开机后,先在低速运行,仔细观察各轴运动情况,听是否有异常噪音,检查机械原点,如有异常,立即停机,
报备生产主管并申报工程部进行维修,严禁在异常或机床带病工作,避免扩大故障。
12、工作前要仔细检查模具,并对号安装,严禁使用有问题的模具,严禁使用变形的板料。
13机床工作时,工作台移动范围内严禁站人或放置其它杂物,并检查工作台面、导轨、丝杆上是否有异物或边料。
14、在工作中,如检查、编程、准备工作过长时应停止机床液压工作,确保机床寿命和降低能耗。
15、严禁用工具或其它物品敲打键盘或开关,严禁用脚或身体其它部位去控制操作手动开关。
16、严禁随意拆卸机床上的行程开关,限位开关,挡块,也不可随意调整。
17、机床的各种参数、软体、操作工不许随意改动,或修改。如确实需改动,必须首先备份原参数,并且在上级或
工程部或专人指导下修改,或由专业人员修改。
18、机床内部、外部严禁放置工具、量具、刀具、模具及其它杂物,做到清洁、整齐、安全有序。
19、时常保持机床的工作环境,保证通风,防止有害气体、液体、对机床的损坏。
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