热处理操作规程

热处理操作规程 —A 热处理操作规程 1、主题Spec6A 《井口装置和采油树设备 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 3、总则 产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。炉子的检定周期为半年。 4、对热处理炉及监控设备的要求 4.1、对热处理炉的要求 4.1.1、炉衬完好，无明显损坏; 4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固; 4.1.3、炉底平整，无裂纹; 4.1.4、保温材料完好无损; 4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14?(这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右) 4.1.6、温度传感器(热电偶)插点正确(在工作区域)并且分布均匀、合理。馈线两端(热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器)连接可靠。 4.2、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 4.2.1、温度控制器的控制精度为:?5?; 4.2.2、温度显示器(平衡记录仪)以及热电偶，必须在检定有效期之内。检定周期为一年。 5、装炉 5.1、装炉前的准备工作 5.1.1、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。 5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡是否相符，检查工件最大壁厚与工艺是否相符。 5.1.3、熟悉工艺全过程，考虑好装(出)炉 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。 5.1.4、对不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。 5.1.5、如果是热炉装炉，检查炉温是否与工艺要求相符。 5.2、装炉温度 5.2.1、对于截面,250mm的大型铸钢件、形状复杂的铸钢件、高温钢、高碳钢、铸铁件的退火、正火、淬火等采用?250?装炉，随炉缓慢升温或分段升温。 5.2.2、对于一般工件的退火，采用550,560?装炉，装炉后保温1小时左右再随炉升温。 5.2.3、对于一般低碳钢及低合金钢且形状简单的中小型铸件的正火、淬火及退火，为减少氧化脱碳，采用到工艺设定温度或高于工艺设定温度100-300?装炉。 5.2.4、如果工艺文件上对装炉温度另有 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 时，则按工艺文件之规定执行。 5.3、铸件在炉中的摆放 5.3.1、根据热处理种类(如退火、正火、淬火、回火等)，铸件的结构特点和批量大小，设定摆放形式。淬火处理需要考虑方便地在高温下快速吊运。 5.3.2、铸件应均匀摆放在炉中的有效加热区内。离底面距离不小于30mm，叠放整齐稳固，高度低于炉门开启高度，宽度小于炉膛最小宽度。 5.3.3、装炉时应轻拿轻放，避免碰撞炉体。严禁采用投掷形式装炉。 5.3.4、为避免在加热过程中，铸件在自重或它压作用下发生变形，装炉时对于某些铸件应有适当的支撑。支撑距离按图1、图2方法确定。铸件的摆放和支撑应有利于其均匀受热和炉气的流通。 5.3.5、铸件需要分层叠放时，应遵循“大不压小，重不压轻”原则。需要垫铁时，应按照5.3.4方法进行，并且上下层垫铁不能错开(应在同一垂直投影面上)。 L?3H 图1 L?H图 5.3.6、箱筒形的铸件内一般不允许杂乱堆放小铸件，有时为了利用炉膛空间需要摆放小铸件时，应认真摆放平稳并认真垫好垫铁，不使箱筒形铸件产生变形。 5.3.7、细长的铸件应尽量垂直摆放或吊挂在加热炉中，由于炉膛条件限制，无法垂直摆放或吊挂而需要平放时，必须采取必要的必要的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，(如:按5.3.4采取支撑)防止铸件变形。 5.3.8、同一热处理炉中的铸件，其壁厚差别不能太悬殊。由于实际需要，将壁厚相差悬殊的铸件放于同一炉中热处理时，大截面的铸件应放在炉膛里面，以便薄壁铸件先出炉，大截面的铸件推进继续加热。厚壁与薄壁铸件的保温时间分别计算。 5.4、炉门的关闭 5.4.1、铸件摆放好后，将板车缓慢开进炉内，同时严密监视板车上的铸件，是否会碰擦炉壁及炉门。如果有碰擦现象应立即停止，等碰擦部位排除后再将板车开进。 5.4.2、板车开到底后再关闭炉门。认真检查板车及炉门是否到位，确保炉内与外界密封。 6、工艺参数的确定 所谓工艺参数是指:热处理过程当中的加热速度、工艺温度、保温时间及冷却方式等相关数据。应由工艺员确定。工艺曲线图见图3 图3 工艺曲线图 6.1、加温速度的确定 保温时间按要求确定保温时间按要求确定6.1.1、对于截面,250mm的大型铸钢件、形状复杂的铸钢件以及高温钢(如:Cr5Mo、15Cr1Mo1V等)、高碳钢、铸铁件的退火、正火、淬火。采用50-70?/h的加热速度，加温至660-680?时保温2h，然后按与原来相同的速度继续加温至设定温度。 6.1.2、对于一般合金钢及低碳钢以炉子最大功率连续升温至工艺设定温度。 6.2、工艺温度的确定 所谓工艺温度是指热处理加热后的恒温温度，根据热处理要求及铸件材质等因素确定其值。一般的原则:含碳量愈低工艺温度愈高;合金元素愈多含量愈高工艺温度愈高。常用阀门用钢的热处理工艺温度见表3。 6.3、保温时间的确定 铸件升温到工艺温度时需要有一定的保温时间。时间的长短根据 铸件的主要壁厚(一般按阀体的法兰厚度)计算。并根据铸件在炉(min) τδβλ ,铸件在设定温度下的保温时间，单位 min ,铸件的主要最大壁厚，单位 mm ,保温系数(与热处理种类有关)，具体数据见表1 ,与铸件在热处理炉中的堆放密度有关的修正系数，具体数据见表2 表1 保温时间系数 表2 铸件堆放密度修正系数 表3 常见阀门用钢热处理温工艺度 6.4、冷却方式的 6.4.1、铸件的退火冷却:关闭电源，把炉门开启200mm高度，板车开出50mm.。然后随炉缓慢冷却。冷却速度控制在50,70?/h范围内。冷却至650-680?时全部拉出空冷。 6.4.2、铸件正火的冷却 6.4.2.1、环境温度在20?以下时，将炉子的板车全部拉出铸件在板车上空冷。 6.4.2.2、环境温度在20,30?时，将炉子的板车全部拉出铸件在班车上风冷。 6.4.2.3、环境温度在大于30?时，将铸件分散风冷。 6.4.3、铸件淬火及不锈钢固溶处理的冷却 6.4.3.1、一般情况铸件出炉后应尽快地浸入淬火液中，除非另有要求。(对于某些易裂的合金钢，需要较高的奥氏体化温度，较低的淬火温度)。 6.4.3.2、铸件在整个冷却过程中，淬火液须保持流动或搅动，或铸件在淬火液中游动。 6.4.3.3、有淬裂危险的铸件(钢种)，在淬火液中冷却至50,80? 即应装炉回火。 6.4.3.4、淬火的冷却方法及淬火液的选用见表4 表4 铸件淬火的冷却介质 7、铸件的回火 7.1、铸件淬火后到回火的间隔时间?8小时。最佳间隔时间?4小时。 7.2、回火的加热温度及保温时间到达后，出炉空冷，必要时水冷。 8、热处理后的检验 8.1、硬度的检验:每批热处理铸件的抽检数量不少于3,，且总数不少于1-2件。检验方法按《硬度计操作规程》执行。 8.2、机械性能的检验:一般用同炉浇注同炉热处理的试棒进行检验，必要时才采用解剖铸件方法进行检验。试验方法按ASTM A370规定执行。 注:华氏温度(?F)=摄氏温度(?)×1.8 + 32 景宁中海阀门制造有限公司 二〇〇九年七月十一日