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基础工业工程课程设计书.doc 基础工业工程课程设计书 双手作业分析 班级:工业工程0803 组长:阮永洲 组员:卢琼添、陈鹏飞、詹建章 工业工程课程设计 双手作业分析 一、取题背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 福州台钻厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 产品介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3 课题选择及课程设计目的„„„„„„„„„„„„„„„„„ 课程设计内容及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 二、应用的基本原理„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 双手作业原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 动作分析概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 双手操作分析图的画法„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 三、现行MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1715796985807_1„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 现行方案的生产现场布置分布图„„„„„„„„„„„„ 5 运用双手作业分析对台钻生产线进行分析„„„„„„„„ 6 四、改进方案设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 改善后现场布置图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 运用双手作业分析对台钻生产线进行改进„„„„„„„„ 28 五、对比分析及改善评价„„„„„„„„„„„„„„42 六、设计总结与 心得 信息技术培训心得 下载关于七一讲话心得体会关于国企改革心得体会关于使用希沃白板的心得体会国培计划培训心得体会 体会„„„„„„„„„„„„„„43 1 工业工程课程设计 双手作业分析 一、取题背景 本次课程设计收集的数据和资料取自于福州台钻厂。 (一)台钻厂简介 福州台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。 多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。 (二)产品介绍 企业主导产品有:“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。 1.“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、Z4012、Z4116、Z4016、ZM406、Z4416、Z4020、Z4025、Z4032、S406、S4112等产品。其中Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。 2(“武夷山”牌水产养殖机械，包括YC0.37、YC0.75、YC1.5、YC4.5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 3. 福州台钻厂生产的台式钻床精度高，是工模具制造行业首选的孔加工工具，其中ZM406精密高速台钻最适合电子、仪器仪表、纺织以及汽配行业中精密小孔的加工;水车式增氧机采用多项国家专利技术(专利号: ZL95212645.1和ZL97215302.0)，柴油机直拖式增氧机也获得国家实用新型专利(专利号:ZL96205602.2)。 福州台钻厂始终不渝地坚持质量第一的宗旨，以用户为中心，不断完善和提高售前售后服务质量。 4. 该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱(Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造)。 2 工业工程课程设计 双手作业分析 (三)课题选择及课程设计目的 本次的课程设计主要选择Z4012的总装过程进行双手作业分析及研究。 此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 此次进行双手作业分析的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法，使操作者具有适当的劳动紧张程度，采取动作经济原则，确保劳动者在完成工作任务的基础上，保持充沛的体力。 (四)课程设计内容及要求 通过对产品装配过程的双手操作分析，学会正确分析双手操作图所记录的工作状态，并能找出存在的问题，提出改进方案。 (1)合理安排进度，按照双手分析方法，踏实地开展课程设计活动。 (2)课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中绘制相关的图表，最后要求提交详细的课程设计报告。 3)改进出可以实施的双手分析方案。 ( 二、应用的基本原理 (一)双手作业分析原理 生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际操作，称为双手作业分析。其中:(1)双手作业分析的主要是作业者的双手。(2)双手作业分析是借助于双手作业进行分析。(3)双手作业分析简单明了，随时随地都可以记录，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则(减少动作数量、双手同时进行动作、缩短动作距离、轻松动作) 双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作而需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等，经研究和改进，以达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。 双手操作分析的作用可以归纳为一下几点: 1)研究双手的动作及其平衡问题。 2)发觉“独臂”式操作并改进。 3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。 5)使动作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化 3 工业工程课程设计 双手作业分析 (二)动作分析概述 在实施各种动作作业的时候，操作者身体的各个部位如手、足、眼等有一个个的活动。在此我们将动作定义为工艺流程和作业的具体实施方法，如寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。 动作大致分为:有改变目的形状和装配目的物的动作——加工，有改变目的的物体位置的动作——移物，也有保持目的物状态的动作——拿住，还有无业时 ——等待。简单地讲双手作业分析的目的是把握动作的现状，找出空闲着的动作 问题点并加以改善。 (三)双手操作分析图的画法 绘制双手操作分析图应该注意以下几点: 1 须深入操作现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及其起点和终 点 2 画图前，首先要填写有关资料，比如工作名称、操作人员、研究人员等 3 画出工作场所的平面布置图 4 正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。通常先记录右 手，将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。左右手的同时动作应画 在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。 5 最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。 此次研究主要工位为第一、二、四、五工位。第三工位为装配电线按钮较为简单，此次不予深入探讨研究。第一工位:第二工位:第四工位:第五工位:装配主轴箱及弹簧。 4 工业工程课程设计 双手作业分析 三、现行方案 (一)现行方案的生产现场布置分布图 立滚珠、工具、螺柱 丝螺栓 底 座 主螺丝、导套 工具 轴零件手箱 气冲 轮 销钉、电线按钮 工具 皮 螺丝、螺带皮母、气冲 轮 带 罩 摇弹簧、杆 螺丝、螺工具 母、工具 电机 主零件、轴 工具 5 工业工程课程设计 双手作业分析 现行方案: 第一工位 6(现行方案的作业域及作业 工位 第一工位 钢珠、 螺丝、作业名称 装底座、立柱、作业域作业域 手轮、气工具 手轮、主轴箱 布置情充、锁紧方法 现行方法 况 底柄，塑料座 操作者 盖，锤子 主轴箱 立柱 研究者 日期 2011.01.15. 左手说明 右手说明 至底座 至底座 从吊环上拿 从吊环上拿下底下底座 座 至工作区 至工作区 放下底座 放下底座 至底座箱 至底座箱 拿起底座 拿起底座 带底座至吊 带底座至吊环 环 将底座挂在 将底座挂在吊环 吊环 至工作区 至工作区 清扫底座 清扫底座 至立柱 至立柱 拿起立柱 拿起立柱 带立柱至工 带立柱至工作区 作区 6 工业工程课程设计 双手作业分析 将立柱套入 将立柱套入底座 底座 至螺栓处 至螺栓处 拿起一个螺 拿起一个螺栓 栓 带螺栓至工 带螺栓至工作区 作区 将螺栓放入 将螺栓放入螺栓螺栓孔 孔 至螺栓处 至螺栓处 拿起一个螺 拿起一个螺栓 栓 带螺栓至工 带螺栓至工作区 作区 将螺栓放入 将螺栓放入立柱立柱处 处 至气冲 至气冲 拿起气冲下 拿起气冲 的绳子 至螺栓孔 至螺栓孔 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 至螺栓 至螺栓 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 至螺栓 至螺栓 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 至螺栓 至螺栓 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 带气冲至原 带气冲至原位置 位置 放下气冲 放下气冲 至塑料盖 至锤子 拿起塑料盖 拿起锤子 7 工业工程课程设计 双手作业分析 至立柱顶 至立柱顶 用塑料盖盖 等待 住立柱顶 拿住塑料盖 用锤子敲击塑料 盖 至手轮 至钢珠和螺丝刀 处 拿起手轮 拿起一把钢珠和 螺丝刀 至工作区 至作业区 套入立柱 等待 等待 将钢珠放入手轮 中 配合右手作 用螺丝刀调整钢业 珠位置 至钢球盒 等待 拿起钢球盒 等待 至立柱旁 等待 等待 用螺丝刀将剩余 的钢珠收回至钢 球盒 带钢珠盒至 带螺丝刀至原位原位置 置 放下 放下 至主轴箱 至主轴箱 拿起主轴箱 拿起主轴箱 至作业区 至作业区 套入立柱 套入立柱 至螺丝 至螺丝刀 拿起2个螺 拿起螺丝刀 丝 至螺丝孔 至螺丝孔 8 工业工程课程设计 双手作业分析 将螺丝放入 用螺丝刀旋螺丝 螺丝孔 至另一螺丝 至另一螺丝孔 孔 将螺丝放入 用螺丝刀旋螺丝 螺丝孔 等待 将螺丝刀放回原 地 至锁紧柄 至螺栓 拿起锁紧柄 拿起螺栓 等待 至螺栓孔 等待 将螺栓放入螺栓 孔 至锁紧孔 等待 将锁紧柄插 等待 入锁紧孔 旋锁紧柄以 等待 达要求 统计 左手 右手 小计 34 29 15 0 34 26 17 0 合计 77 77 分析现行方案:由上面的数据可得出等待的次数多了，而且从上面的作业中看出 有些的作业本可以用双手作业式的，却采用“断臂”式作业。其中作业域的布置 也有不合理的地方, 第二工位 工作内容:套主轴(主轴，弹簧) 作业域 工位序号:二 工作 地 操作者: 螺丝、工具 销钉、锤子 布置研究者: 图 开始:左手拿一个螺丝，右手拿一个螺丝 结束:装完等待下一半成品 日期:2011.01.13 导套 9 工业工程课程设计 双手作业分析 左手说明 右手说明 扶住箱体 伸手至销钉 等待 拿起销钉 伸手接销钉 带销钉到左 手 拿起销钉 拿起销钉 带销钉到孔 伸手到孔 使销钉对着 使销钉对着孔 孔 调整 调整 伸手到左侧 等待 铁榔头 拿起铁榔头 等待 带到工作位 等待 置 持住 伸手到右侧 的锤子 持住 拿起锤子 持住 带到工作位 置 移动到销钉 持住 调整使其对 持住 应 持住 带锤子到榔 头上方 持住 反复敲打榔 头 将榔头带到 带锤子到旁旁边 边 放下榔头 放下锤子 返回箱体 伸手至销钉 等待 拿起销钉 10 工业工程课程设计 双手作业分析 伸手接销钉 带销钉到左 手 拿起销钉 拿起销钉 带销钉到孔 伸手到孔 使螺丝对着 使销钉对着孔 孔 调整 调整 伸手到左侧 等待 拿铁榔头 拿起铁榔头 等待 带到工作位 等待 置 持住 伸手到右侧 的锤子 持住 拿起锤子 持住 带到工作位 置 移动到销钉 持住 调整使其对 持住 应 持住 带锤子到榔 头上方 持住 反复敲打榔 头 将榔头带到 带锤子到旁旁边 边 放下榔头 放下锤子 返回箱体 伸手至销钉 等待 拿起销钉 伸手接销钉 带螺丝到左 手 拿起销钉 拿起销钉 带销钉到孔 伸手到孔 使销钉对着 使销钉对着 11 工业工程课程设计 双手作业分析 孔 孔 调整 调整 伸手到左侧 等待 拿铁榔头 拿起铁榔头 等待 带到工作位 等待 置 持住 伸手到右侧 的锤子 持住 拿起锤子 持住 带到工作位 置 移动到销钉 持住 调整使其对 持住 应 持住 带锤子到榔 头上方 持住 反复敲打榔 头 将榔头带到 带锤子到旁旁边 边 放下榔头 放下锤子 伸手到导套 伸手到导套 握住导套 握住倒杆 握住导套 试着抽出倒 杆 伸手到钉子 等待 拿起钉子 等待 移动到导套 等待 解开导套 解开导套 移动钉子 等待 放下 等待 12 工业工程课程设计 双手作业分析 扶住导套 握住倒杆 扶住 旋转倒杆 扶住 抽出倒杆 等待 移动倒杆 等待 放下倒杆 等待 移动到导套 拿起导套 拿起导套 带到工作位 带到工作位置 置 调整方位 调整方位 放下导套 放下导套 扶住 移动到螺丝 刀 扶住 取螺丝刀 扶住 带到导套 扶住 对准螺丝孔 扶住 锁螺丝 扶住 放下 移手到倒杆 移手到倒杆 拿起倒杆 拿起倒杆 移手到导套 带到导套底 部 扶住导套 对准 扶住导套 旋转使倒杆 往上插 扶住 旋转调整 等待 移动到螺丝 13 工业工程课程设计 双手作业分析 等待 拿起螺丝 移到右侧螺 带到右侧螺丝孔 丝孔 扶住螺丝 放进去 等待 移动到小的 螺丝刀 等待 拿起螺丝刀 等待 带到螺丝处 扶住 对准并锁紧 等待 放下 统计 左手 右手 小计 24 28 12 33 44 34 14 5 合计 97 97 对原操作进行合理的现场重新布置是改进的主要手段～ 第一，依据以上原则先把榔头和锤子放在同一侧，这样的话便了同时拿起榔头和 锤子而不需分来工作照成另一只手的等待，而且由于是三根销钉，所以这 样的合理布置在一定意义上是非常有效果的同时也符合动作经济原则里 的双手同时进行动作原则。 第二，在观看了现场工人的操作可知在先得分来导套和倒杆，这样才能使导套和 倒杆安装上去，可是这里涉及到一个问题，先得把合在一起导套和倒杆分 开，这样才能安装上去，然而从现场的观察可知分开导套和倒杆先得用钉 子解开它们之间的链接物，而现场的工作人员却是先尝试可否拆开在用钉 子解开，所以在一定程度上浪费了一些时间，所以可之间用钉子去解开即 可～ 第三，在后面的锁导套和同时将导套和倒杆锁起来的螺丝时应将螺丝和螺丝刀 放在同一侧，这样就不必先放上螺丝然后左手扶住在去拿螺丝刀，节省了 分开工作造成时间的浪费～ 14 工业工程课程设计 双手作业分析 第三工位 工作内容 装电机，皮带 轮 工位序号 第三工位 作业域 作业 结束 放回原处 域布 气冲、零件 零件、气置图 操作者 冲 皮带罩 研究者 皮带轮 电机 日期 2011.1.15 左手说明 右手说明 移至工件处 移至工件处 旋送螺丝 旋送螺丝 扶住工件 调转旋轮高度 空着 移至螺丝处 空着 拿起螺丝 转动工件60? 把螺丝移至工件 处 移至右手处 持住 装配螺丝 装配螺丝 移至螺丝处 移至螺母处 拿起螺丝 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 装配螺丝 装配螺母 扶住螺丝 装配螺丝 装配螺丝 扶住螺丝 移至皮带罩处 空着 15 工业工程课程设计 双手作业分析 拿起皮带罩 空着 移至前身处 移至前身处 持住 握住皮带罩 装配皮带罩 装配皮带罩 移至螺母处 移至零件处 拿起螺母 拿起零件 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配零件 空着 移至螺母处 空着 拿起螺母 空着 移至左手处 握住螺母 递给左手螺母 持住 装配螺母 装配螺母 移至螺母处 空着 拿起螺母 空着 移至左手处 握住螺母 递给左手螺母 持住 移至工件处 持住 装配螺母 持住 移至左手处 递给右手螺母 握住螺母 持住 移至工件处 持住 装配螺母 持住 移至左手处 16 工业工程课程设计 双手作业分析 递给右手螺母 握住螺母 移至工件处 移至工件处 扶住工件 装配螺母 空着 移至气枪处 空着 拿起气枪 移至气枪处 移至工件处 握住气枪 持住气枪 装配螺丝 装配螺丝 空着 移至气枪处 空着 放下气枪 空着 移至螺丝处 空着 拿起螺丝 空着 移至左手处 握住螺丝 递给左手螺丝 持住 移至从动轮 持住 拿起从动轮 空着 移至左手处 握住从动轮 持住从动轮 把从动轮移至 把从动轮移至工工件处 件处 装配从动轮 装配从动轮 空着 移至气枪处 空着 拿起气枪 移至工件处 把气枪移至工件 处 17 工业工程课程设计 双手作业分析 扶住工件 用气枪装配 移至螺母处 移至放气枪处 拿起螺母 放下气枪 移至工件处 空着 装配螺母 空着 空着 移至电机处 空着 拿起电机 空着 移至左手处 握住电机 持住电机 移至工作处 移至工作处 移至螺丝处 持住电机 拿起螺丝 持住电机 移至工件处 持住电机 装配螺丝 持住电机 移至螺丝处 持住电机 拿起螺丝 持住电机 移至工件处 持住电机 装配螺丝 持住电机 移至螺丝处 空着 拿起螺丝 空着 持住螺丝 移至左手处 递给右手螺丝 握住螺丝 移至工件处 持住螺丝 把工件转90? 移至工件处 18 工业工程课程设计 双手作业分析 扶住工件 装配螺丝 移至螺丝处 空着 拿起螺丝 空着 移至身体前面 移至身体前面 调整螺丝方向 调整螺丝方向 移至工件处 空着 装配螺丝 空着 装配螺丝 扶住 移至螺母处 空着 拿起螺母 空着 移至身体前面 移至左手处 递给右手螺母 拿起螺母 移至螺母处 持住螺母 拿起螺母 持住螺母 移至工件处 移至工件处 扶住工件 装配螺母 持住螺母 移至左手处 递给右手螺母 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 扶住工件 装配螺母 移至螺母处 移至螺母处 拿起螺母 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配螺母 19 工业工程课程设计 双手作业分析 转动工件90? 空着 移至螺母处 扶住工件 拿起螺母 转动工件45? 持住螺母 移至左手处 递给右手螺母 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配螺母 空着 转动工件45? 统计 左手 小计 50 33 21 14 48 42 13 15 合计 118 118 分析。用“5W1H”提问技术考察原方法的细节，立即就会发现一些问题。 1)为何双手不能同时装配螺丝或螺母, 2)为何装配时要用一只手扶住电机，而不用夹具固定, 3)为何拿螺丝或者螺母时常用一只手拿，而不是两只手同时拿, 4)为何不在左右两边都配置所需要的螺丝，螺母, 对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了: 1)因为工人习惯右手操作，左手操作没有右手灵活，快捷。如果左手多练习，就 可以双手操作了。这样可以节省很多时间。 2)夹具也许会节省一点时间，但是那一只手扶住电机那过程时间短，用夹具过程 也要那个时间，而且现实中，电机装备需要一只手灵活把握它的位置，所以这个 从现实考虑，没必要改。 3)因为有些螺丝只在左手边有，两只手同时伸向左边不方便。所以应该在两边设 置螺丝，这样可以双手操作。 4)工人没有考虑到两边都有螺丝螺母后会比较方便。但是这个要改善。因为改善 后可以节省时间，现实中也可以实现。 20 工业工程课程设计 双手作业分析 第五工位 工作内容:套主轴(主轴，弹簧)，接电机 线 作业域 工作工位序号:五 地 操作者: 布置弹簧、销螺丝、锤研究者: 图 钉、主轴帽 子、销钉、 螺丝刀 开始:左手空闲，右手拿好两个螺丝 结束:装完等待下一半成品 日期:2011.01.13 摇杆 主轴 左手说明 右手说明 托住主轴套 将螺丝装入 右边滑块螺 丝孔 同上 移至左边滑 块孔 同上 将螺丝装入 滑块孔 移至立柱盖 等待 抓起一个主 等待 轴帽、螺钉、 螺丝杆 带至作业域 等待 交给右手一 接左手的螺个螺钉 钉 将主轴帽带 旋转扳手 至主轴套顶 端 将盖子插入 等待 主轴套 等待 将螺丝装入 滑块 将螺丝杆插 按住主轴帽 入主轴帽低 端 旋紧螺丝杆 同上 21 工业工程课程设计 双手作业分析 转身至主轴 同右手 搬起一个主 同右手配合轴 搬起主轴 带至作业域 带至作业域 按住 移至锤子 按住 拿起锤子 按住 至主轴 按住 拆开主轴 拿起主轴下 拿起主轴杆 端盖 带至主轴箱 放下主轴杆 安装主轴下 拿起主轴中端盖 间部件 按住主轴箱 带至主轴箱 同右手 安装主轴中 间部件 持住主轴中 至螺丝刀 间部件 同上 拿起螺丝刀 同上 带至胸前 同上 旋紧滑块右 端螺丝 同上 放下螺丝刀 同上 拿起主轴上 端盖 同上 带至主轴 至主轴杆 将上主轴盖 装备 拿起主轴杆 持住 带至作业域 持住 持住 至主轴杆 22 工业工程课程设计 双手作业分析 至主轴 旋紧 持住 带至主轴箱 底部 持住 从主轴底部 插入 持住 至销钉 持住 拿起销钉 持住 带至作业域 持住 将销钉插入 主轴上端盖 持住 至销钉 持住 拿起销钉 持住 带至作业域 调整孔的方 等待 向 持住 将销钉插入 主轴下端盖 持住 至锤子 持住 带至作业域 持住 敲紧下端销 钉 持住 至上端销钉 持住 敲紧上端销 钉 持住 放下锤子 持住 至螺丝 持住 拿起一个螺 丝 持住 带至下端主 轴盖 持住 装入螺丝 持住 至螺丝 23 工业工程课程设计 双手作业分析 持住 拿起一个螺 丝 持住 装入螺丝 持住 至螺丝 持住 拿起一个螺 丝和螺丝刀 持住 带至下端螺 丝孔 持住 装入螺丝 持住螺丝刀 用螺丝刀旋 紧螺丝 同上 至另一螺丝 等待 旋紧螺丝 持住螺丝刀 至上端螺丝 持住 旋紧螺丝 持住 放下螺丝刀 持住 至螺丝 持住 拿起一个螺 丝 持住 带至主轴 持住 装入主轴 持住 至摇杆 等待 拿起摇杆 持住摇杆 装入摇杆 持住 至螺丝 持住 拿起一螺丝 持住 带至摇杆处 持住 装入螺丝 24 工业工程课程设计 双手作业分析 持住 至螺丝刀 持住 拿起螺丝刀 持住 至摇杆处 持住 旋紧螺丝 至螺丝 放下螺丝刀 拿起螺丝 返回摇杆 带至左侧 持住摇杆 装入螺丝 同上 至螺丝刀 同上 拿起螺丝刀 同上 带至左侧螺 同上 丝 旋紧螺丝 同上 放下螺丝刀 同上 至弹簧 同上 拿起弹簧 同上 带至作业域 同上 交给右手 接左手弹簧 护住滑块 挂弹簧 至弹簧 持住 拿起弹簧 持住 带至作业域 持住 交给右手 接左手弹簧 持住滑块 挂弹簧 25 工业工程课程设计 双手作业分析 至弹簧下端 至弹簧下端螺丝杆 螺母 持住杆 旋紧螺母 至板钳 持住 拿起板钳 持住 带至作业域 持住 旋紧螺母 持住 放下板钳 持住 统计 左手 右手 小计 23 20 2 66 50 31 5 25 合计 111 111 问题分析: 存在太多不不必要等待，及持住。双手没有合理配合。“独臂“作业很多，手没必要放在主轴箱上太久，如果考虑到想体会转动，那么可以用锁紧块锁紧。作业域有待改进。并且在观察中发现员工动作不怎么规范有待改进。主轴装起来又得拆开，浪费时间何不事先就拆好? 现行方法统计 统计 左手 右手 总小计 127 112 41 113 172 134 42 45 总计 393 393 26 工业工程课程设计 双手作业分析 四、该良方案: 该良方案后的现场布置情况: 立柱 滚珠、工具、螺 丝螺栓 底 座 导套 主轴销钉、 箱 工具 零钢珠盒 件手 气轮 冲 销钉、电线按钮 锤子、 螺丝 皮带 轮 螺丝、螺 母、气冲 皮 带 罩 摇杆 弹簧、螺丝、螺工具 母、工具 电机 主轴 零件 弹簧、 零件、 工具 27 工业工程课程设计 双手作业分析 第一工位 工位 第一工位 钢珠钢珠、螺 盒 丝、工具，工作内容 装底座、立柱、作业域作业域 锤子 手轮、主轴箱 手轮、气布置情 方法 改进方法 充、锁紧况 底 柄，塑料盖 座 操作者 主轴箱 立柱 研究者 日期 2011.01.15. 左手说明 右手说明 至底座 至底座 从吊环上拿 从吊环上拿下底下底座 座 至工作区 至工作区 放下底座 放下底座 至底座箱 至底座箱 拿起底座 拿起底座 带底座至吊 带底座至吊环 环 将底座挂在 将底座挂在吊环 吊环 至工作区 至工作区 清扫底座 清扫底座 至立柱 至立柱 拿起立柱 拿起立柱 带立柱至工 带立柱至工作区 作区 将立柱套入 将立柱套入底座 底座 至螺栓处 至螺栓处 拿起一个螺 拿起一个螺栓 28 工业工程课程设计 双手作业分析 栓 带螺栓至工 带螺栓至工作区 作区 将螺栓放入 将螺栓放入螺栓螺栓孔 孔 至螺栓处 至螺栓处 拿起一个螺 拿起一个螺栓 栓 带螺栓至工 带螺栓至工作区 作区 将螺栓放入 将螺栓放入立柱立柱处 处 至气冲 至气冲 拿起气冲下 拿起气冲 的绳子 至螺栓孔 至螺栓孔 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 至螺栓 至螺栓 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 至螺栓 至螺栓 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 至螺栓 至螺栓 拿住绳子 将螺栓钉入立柱 带气冲至原 带气冲至原位置 位置 放下气冲 放下气冲 至塑料盖 至锤子 拿起塑料盖 拿起锤子 至立柱顶 至立柱顶 用塑料盖盖 等待 住立柱顶 29 工业工程课程设计 双手作业分析 拿住塑料盖 用锤子敲击塑料 盖 至手轮 至钢珠和螺丝刀 处 拿起手轮 拿起一把钢珠和 螺丝刀 至工作区 至作业区 套入立柱 等待 等待 将钢珠放入手轮 中 配合右手作 用螺丝刀调整钢业 珠位置 至钢球盒 等待 拿起钢球盒 等待 至立柱旁 等待 等待 用螺丝刀将剩余 的钢珠收回至钢 球盒 带钢珠盒至 带螺丝刀至原位原位置 置 放下 放下 至主轴箱 至主轴箱 拿起主轴箱 拿起主轴箱 至作业区 至作业区 套入立柱 套入立柱 至螺丝 至螺丝刀 拿起2个螺 拿起螺丝刀 丝 至螺丝孔 至螺丝孔 将螺丝放入 用螺丝刀旋螺丝 螺丝孔 至另一螺丝 至另一螺丝孔 孔 30 工业工程课程设计 双手作业分析 将螺丝放入 用螺丝刀旋螺丝 螺丝孔 等待 将螺丝刀放回原 地 至锁紧柄 至螺栓 拿起锁紧柄 拿起螺栓 等待 至螺栓孔 等待 将螺栓放入螺栓 孔 至锁紧孔 等待 将锁紧柄插 等待 入锁紧孔 旋锁紧柄以 等待 达要求 统计 左手 右手 小计 30 31 6 0 30 27 10 0 合计 67 67 第二工位 工作内容:装导套 作业域 工位序号:二 工作 地 操作者: 销钉、工具 销钉、螺丝、布置研究者: 锤子 图 导套 开始:空闲 结束:装完等待下一半成品 日期:2011.01.14 31 工业工程课程设计 双手作业分析 左手说明 右手说明 伸手至销钉 伸手至销钉 拿起两个销钉 拿起两个销钉及榔头 及锤子 带销钉到孔 伸手到孔 插入销钉 插入销钉 至另一孔 至另一孔 插入销钉 插入销钉 至另一孔 至另一孔 插入销钉 插入销钉 至另一孔 至另一孔 插入销钉 插入销钉 榔头对准销钉 对准榔头敲打 锤子定销钉 至另一销钉 带锤子到榔头 上方 持住榔头 反复敲打榔头 至另一销钉 至另一销钉 持住榔头 敲打锤子 至另一销钉 至另一销钉 持住榔头 敲打锤子 将榔头带到旁 带锤子到旁边 边 放下榔头 放下锤子 伸手到钉子 伸手到导套 拿起钉子 握住倒杆 32 工业工程课程设计 双手作业分析 移动到导套 握住倒杆 解开导套 解开导套 扶住导套 握住倒杆 扶住 抽出倒杆 等待 移动倒杆 等待 放下倒杆 扶住 移动到导套 拿起导套 拿起导套 带到工作位置 带到工作位置 调整方位 调整方位 放下导套 放下导套 扶住 移动到螺丝刀 扶住 取螺丝刀 扶住 带到导套 扶住 对准螺丝孔 扶住 锁螺丝 扶住 移动螺丝刀 扶住 放下 移手到倒杆 移手到倒杆 拿起倒杆 拿起倒杆 移手到导套 带到导套底部 扶住导套 对准 扶住导套 旋转使倒杆往 上插 扶住 旋转调整 33 工业工程课程设计 双手作业分析 移动到螺丝 移动到小的螺 丝刀 拿起螺丝 拿起螺丝刀 带到右侧螺丝 带到螺丝处 孔 放进去 对准并锁紧 等待 移动螺丝刀 等待 放下 统计 左手 右手 小计 20 14 5 12 30 21 0 0 合计 51 51 第三工位 工作内容 装配电机，皮带轮 作业工位序号 第二工位 作业域 域布操作者 零件、气冲 零件、气冲 置 研究者 开始: 皮带罩 双手空闲 结束: 皮带轮 电机 日期 2011.1.15 左手说明 右手说明 移至工件处 移至工件处 旋转螺丝 旋转螺丝 移至螺丝处 调转旋轮高度 34 工业工程课程设计 双手作业分析 拿起螺丝 移至右手处 把螺丝移至工 把螺丝移至工件处 件处 装配螺丝 装配螺丝 移至螺丝处 移至螺母处 拿起螺丝 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 装配螺丝 装配螺丝 装配螺母 装配螺母 移至皮带罩处 移至皮带罩 拿起皮带罩 拿起挡板 移至前身处 移至前身处 装配皮带罩 装配皮带罩 移至螺母处 移至零件处 拿起螺母 拿起零件 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配零件 移至螺母处 移至螺母处 拿起螺母 拿起螺母 装配螺母 装配螺母 移至螺母处 移至螺母处 拿起螺母 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配螺母 移至螺母处 移至气枪处 35 工业工程课程设计 双手作业分析 拿起螺母 拿起气枪 移至工件处 移至工件处 装配螺丝 握住气枪 握住气枪 用气枪装配螺 丝 移至螺丝处 移至气枪处 拿起螺丝 放下气枪 移至从动轮 移至从动轮 拿起从动轮 拿起从动轮 把从动轮移至 把从动轮移至工件处 工件处 装配从动轮 装配从动轮 移至螺母处 移至气枪处 拿起螺母 拿起气枪 移至工件处 把气枪移至工 件处 装配螺母 用气枪装配 移至电机处 移至放气枪处 拿起电机 放下气枪 移至工件处 移至左手电机 处 握住电机 握住电机 移至螺丝处 持住电机 拿起螺丝 持住电机 移至工件处 持住电机 装配螺丝 持住电机 移至螺丝处 持住电机 36 工业工程课程设计 双手作业分析 拿起螺丝 持住电机 移至工件处 持住电机 装配螺丝 持住电机 移至螺丝处 移至螺丝处 拿起螺丝 拿起螺丝 移至工件处 持住螺丝 把工件转90? 移至工件处 扶住工件 装配螺丝 移至身体前面 移至身体前面 调整螺丝方向 调整螺丝方向 移至工件处 扶住 装配螺丝 扶住 移至螺母处 移至螺母处 拿起螺母 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配螺母 移至螺母处 移至螺母处 拿起螺母 拿起螺母 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配螺母 移至螺母处 扶住工件 拿起螺母 转动工件45? 移至工件处 移至工件处 装配螺母 装配螺母 37 工业工程课程设计 双手作业分析 统计 左手 右手 小计 39 35 0 0 36 29 0 9 合计 74 74 第五工位 工作内容:套主轴(主轴，弹簧) 工位序号:五 作业域 工具箱 工作 地 操作者: 布置研究者: 销钉、主轴弹簧、螺丝、图 帽、螺丝、弹销钉、螺丝杆 开始:左手拿一个螺丝，右手拿一个螺 簧 丝 结束:装完等待下一半成品 日期:2011.01.13 摇杆 主轴零件 左手说明 右手说明 至滑块处 至滑块处 放入螺丝 放入螺丝 至主轴帽 至螺丝杆 拿起主轴帽 拿起螺丝杆 至主轴箱上 带至主轴箱 端 和螺丝杆装 和主轴帽装配 配 38 工业工程课程设计 双手作业分析 至主轴零件 至主轴零件处 处 拿起主轴 拿起主轴中间部上、下端盖 件及主轴杆 带至作业域 带至作业域 放掉上端盖 放下主轴杆 带主轴上端 带中间部件至主盖至主轴箱 轴箱 装配下端盖 持住 同右手 装配中间部件 至上端盖 至主轴杆 拿起上端盖 拿起主轴杆 带至作主轴 带至主轴套 套 装入上端盖 持住 同右手 装配主轴杆 等待 至销钉 等待 拿起三个销钉及 锤子 持住主轴中 带至主轴 间部件 同上 插入销钉 同上 至另一孔 同上 插入销钉 同上 至另一孔 同上 插入销钉 同上 敲打第三销钉 同上 至另一销钉 同上 敲打销钉 39 工业工程课程设计 双手作业分析 同上 至另一销钉 同上 敲打销钉 同上 放下锤子 同上 至螺丝 同上 拿取两个螺丝及 螺丝刀 同上 带至主轴 同上 插入螺丝 同上 至另一孔 同上 插入螺丝 持住螺丝刀 旋紧螺丝 同上 至另一孔 同上 旋紧螺丝 至摇杆 等待 拿起摇杆 等待 带至主轴 旋转主轴箱 装配摇杆 与左手配合装配 摇杆 至螺丝 等待 拿起螺丝 等待 至锁紧块 等待 旋紧螺丝 持住主轴箱 等待 旋转主轴箱 护住锁紧块 旋紧锁紧块螺丝 至弹簧 放下螺丝刀 40 工业工程课程设计 双手作业分析 拿起一个弹 至弹簧 簧 带至滑块上 拿起一个弹簧 方 等待 带至滑块上方 持住滑块 装入弹簧 装入弹簧 持住滑块 至弹簧下端 至弹簧下端 持住螺丝杆 旋紧螺母 至板钳 等待 拿起板钳 等待 带至下端螺 等待 丝杆 旋紧螺丝 持住摇杆 统计 左手 右手 小计 18 17 4 24 28 22 8 5 合计 63 63 41 工业工程课程设计 双手作业分析 五、对比分析及改善评价 合计 左手 右手 现行方案 403 第一工位 34 29 15 0 34 26 17 0 77 第二工位 24 28 12 33 44 34 14 5 97 第三工位 50 33 21 14 48 42 13 15 118 第五工位 23 20 2 66 50 31 5 25 111 该良方案 255 第一工位 30 31 6 0 30 27 10 0 67 第二工位 20 14 5 12 30 21 0 0 51 第三工位 39 35 0 0 36 29 0 9 74 第五工位 18 17 4 24 28 22 8 5 63 通过上表可以看出: 改进后总的动作减少148，其中第一工位减少10个动作，第二工位减 少16个动作，第三工位减少44个动作，第五工位减少48动作 从而可知现行方案下作业无效动作太多，不必要的等待完全可以剔除。该良 方案更具合理性，消除了实施动作过程中存在的浪费，减轻了疲劳度，更舒适的 安排了现场布置。对企业节省大量的时间，改善后的工位生产力更为平衡。使得 操作得心应手，达到降低成本，增加经济效益的目的从动作经济原则来看，减少 了动作数量，双手平衡作业，缩短了工作距离，也适度的轻松了动作。 42 工业工程课程设计 双手作业分析 六、设计总结与心得体会 通过本次实习，我们了解了关于工业工程专业所需要的一些专业知识，而且应该了解关于IE人员所需要的一些基本素质，始终抱有一种心态——没有不能改进的工序，只有不能再改进的人～ 而且现如今我们都在进行着应试教育，一直都在课堂上听课，相信很多人都会感到厌烦的，我们不能一直停留在理论水平大师级上，在实践方面，我们更应该发挥它的应有作用。 如今我们已经大三了，更应该好好把握这次的实习了，虽然一次次翻阅有关书籍是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家，他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们要做的一切都要有据可依、有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。 虽然这是第一次到现场做课程设计，但是我发现并没有像想象中的那样手足无措，我发现带着问题去思考会大大提高我们的效率。记得大一刚开始学工程制图时觉得好难就是因为我们没有把自己放在使用者的角度，单单是为了学而学，这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率，这是我作本次课程设计的一大收获。但是由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。 就如这次的双手作业分析，可能有些的不是很合理吧，但我想也要比现行方案好点吧。 我们针对这次的双手作业，对现行方案的“独臂”式的作业进行了改良，发展成了双手同时作业，这样可以更节省工作者的体力，让他们能够更充分的利用时间来进行工作，为企业的发展做出必要的贡献， 而且我们也针对了作业者等待得时间过于长这个缺点，进行了改正，将一些没必要的等待进行了四大原则ECRS中的E消除这个环节，同时也配合着双手作业将这些多余的等待给删了。 同时我们针对作业者中所作的工序进行了一定的编排，对一些多余，无效的动作进行必要的一些操作。 这次课程设计也让我明白了养成认真细致、高度负责、团队合作的工作态度的重要性，特别是团队合作，我们小组通过小组分工和互帮互助，在完成小组项目的同时，也分享了小组每个成员的独特想法，从多方面的考虑和改善了小组项目，在工作能力提高的同时也锻炼了我们与人相处和团结合作的能力。我觉得小组一起学习工作是很好的实习方式，我希望在大学生活中能获得更多的这种专业实习活动，因为在实习过程中我们能收获很多以后工作需要用到的知识和能力。最关键的是，我们能提前发现自己在专业上存在的不足，这样我们可以提前做好准备，补缺补漏，不断的完善自己。 最后我们会通过这次的实习将自己的一些不足给弥补，来增添自己的素质，以为日后的工作，为日后成为一名优秀 IE人员而努力的～在毕业时成为一个经得起实际工作考验的优秀工业工程师。最后谢谢小组指导老师在实习过程中无私的教诲和帮助，我们会牢记老师的教诲，好好学习，认真工作，立志成为优秀的专业人才～ 43