油漆规范

涂装工艺和油漆规格书， (防腐保证期10年) 1．总则      1．1此油漆规格书是**有限公司专为集装箱 起重机钢质结构的防腐涂装而制定，有如下特点： ●保证集装箱起重机在海河港口，盐雾较重的环境下防腐年限 是10年，即在10年内锈蚀不超过欧洲锈蚀等级的Re 3标 准。(因机械损伤或外因破坏除外)。 ●在涂装施工中保证严格实施预处理(针对钢材)和二次处理 (针对成型构件，主要解决因焊接烧损部位和机械擦伤部 位)。 ●保证底漆为高含锌量的富锌底漆(有机或无机)并对金属 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面有优异的附着力和优异的防锈功能。若用无机锌底漆，其 厚度约为25～30um，在构件成型后，将再补以40～50um 的有机环氧富锌底漆。还应指出，无机锌底漆因焊接烧损或 机械擦伤后只能用有机富锌漆修补。 ●保证中层漆与富锌底漆表面有优异附着力，漆膜致密，对底 漆有良好保护作用。 ●面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，具有附着力强，漆膜坚硬且富 弹性，光泽性好，有优异的户外耐久性，能长期抵抗海洋气 候的强烈变化和空气中盐雾的侵蚀。对酸、碱、盐、溶剂等 恶劣条件，具有非常出色的防腐能力。面漆具有集保护与装 饰为一体的优良的综合物理性能。 ●保证油漆系统的总干膜厚不低于国际常规的10年防腐250 微米的厚度。 1．2本油漆规格书包括表面处理、油漆施工(含修补)和各阶段 检验等内容。 1．3  除了铭牌、不锈钢、齿轮和机械部件内表面以外，所有的 钢材表面都需涂装。 1．4  所有钢材暴露表面均应涂装，封闭气密的内表面一般可不用 涂装。非气密内表面若需可仅涂45～60um有机锌底漆(或 25～30um无机锌底漆，再复以30um 环氧有机锌底漆)， 在底漆之上再涂以80um中层漆。 1．5  标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 机电配套件的涂装 1．5.1对于标准机电配套件(除用户指明不用再油漆的采购件 以外)，仍应按本文件规定的工艺进行涂装。面漆的颜色 与起重机的颜色应相匹配，对于标准机电配套件的颜色应 请用户认可。 1．6底漆和中层漆的颜色根据油漆供应商常规定。面漆的颜色根 据用户的要求定。 2．钢材预处理 预处理是针对钢材而言，包括板材和型材。 2．1钢板预处理的目的是去除钢板表面的氧化皮，使钢材裸露出 母体金属并涂保护底漆。 2，2所有的钢板上、下两面都应用机械方法进行处理。机械处理 清洁度应符合瑞典工业标准Sa 2 1／2级，(或相应的其他标 准，比如美国SSPC—SPl0)粗糙度相当于1—3mis。 2．3机械处理用的压缩空气应去除油和水。空压机上应安装油水 分离器。 2．4机械处理只允许用干燥的磨料，可以是钢砂、铜矿砂、钢丸、 石英砂或绿宝石砂或合成树脂或其他相同等级的材料。 2．5机械处理之后，应及时涂装保护母体金属表面的底漆。在涂 底漆之前，表面不得有锈蚀或其他污物。 2．6在机械处理之后，表面不得用酸或清洁剂清洗。其目的是为 了防止生锈。 2．7在机械处理结束后应立即喷涂底漆。还未涂底漆的表面，因 雨水或露水打湿的表面应重新处理。 2．8喷涂的底漆是含锌底漆。如果用有机锌底漆(即通常的双组 份环氧富锌)其干膜厚不小于45～50um；无机锌底漆其干膜 厚不小于25～30um(这是无机锌底漆的硬化特性所决定的)。 2．9当表面温度低于露点以上3℃时，不允许机械处理。 3．钢结构二次处理(针对焊接成型的钢结构而言) 二次处理的主要目的是去除焊接结构形成过程因焊接出现的底漆 烧损和机械擦伤。它可以在专用的冲砂间内用机械方法进行，也 允许在制造车间内用动力工具进行。 3．1对结构的要求—-清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边和 尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：咬边和焊缝气孔需补焊并打 磨圆滑。尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保 证油漆的附着性。 3．2清洁---如果钢板表面有因探伤而残留的油和油脂等污物应 用清洗剂清除，并用清水洗净。 3．3大的结构件内外表面可在车间内用机械方法清理所有因焊 接，切割，火工校正而烧损的底漆或机械损伤的部位及锈蚀 的外表面，打磨至St 3级。其他完好的底漆表面，只进行去 油和去污处理不必再进行打磨。对于已产生锌盐的部位应清 洁干净。 3．4被破坏的底漆部位经机械打磨后，用环氧有机富锌底漆修补 到原厚度，如果采用的是无机锌底漆，因其本身性质的缘故 只能用有机锌(环氧富锌)底漆修补。必须指出，凡采用无 机锌底漆，若干膜厚度不足，也只能用有机锌(环氧富锌) 底漆予以重涂至要求标准。 4．油漆的施工和油漆系统 4．1开敞结构件外表面 4．1．1底漆的施工 4. 1．1．1  所有的钢板在机械处理完成后(即钢板预处理) 应立即喷涂一道富锌底漆，底漆的干膜厚度视采 用油漆的性质而定，若用无机锌底漆，为25～ 30um；若用有机锌底漆45—50Llm。 4．1，1．2  钢结构在二次处理后，也应及时补涂底漆，并 保证底漆干膜厚不小于45～50um。 4．1．1．3  对于双组份的底漆在使用时首先将基料搅拌均 匀，按重量或体积，将漆料投入清洁干净的容器 内，并加入适量固化剂混合后搅拌均匀，然后按 配套稀料调节施工粘度，一般在喷涂时稀料的用 量应控制在0—5％之间，并滤去外来固体杂物， 熟化20—30分钟，即可使用。漆料与固化剂二者 混合后应在凝结之前尽快用完。 4．1．1．4  底漆表面干燥时间一般为2小时／20℃(视油漆 品种而定)并在7天／20℃内完全固化，后续油漆 的复涂必须在表面干燥以后施工，即中间漆最快 也应在涂底漆后两小时施工，这点对于修补油漆 特别应予注意。 4．1．2中层漆和面漆的施工 4．1．2．1  在涂装中层漆和面漆之前应先检查前一道涂层 表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处 理，以达到规定的质量要求见7．1。 4．1．2．2  除了不易喷涂到的地方作刷涂之外，所有表面 都要喷涂或滚涂施工。 4．1．2．3  所有涂装设备必须工作状态良好，在开始新的 涂装工作之前管线和喷灌必须是清洁的，底漆施 工时也须做到这一点。 4．1．2．4  涂装设备上使用的压缩空气必须经油水分离器 过滤，油水分离器应能连续分离出空压机中的水 和油。 4．1．2．5  在喷涂之前涂层表面必须是洁净无污的，前道 涂层必须干燥后才能进行下一道涂层的喷涂，间 隔时间与底漆相同(见4．1．1．4)。 4．1．2．6  喷枪应垂直对准被喷涂表面，保持150mm～ 300mm之间的距离。喷枪的距离应非常平行，不 允许走弧线。喷涂过程应是连续的。 4．1．2．7  喷枪喷漆的漆雾应调节到合适的状态。在喷涂 时后一步操作应覆盖前一步操作时的50％。 4．1．2．8  施工时，中层漆的干膜厚应保证在150um；面 漆的干膜厚保证在60um。(见油漆系统) 4．1．2．9 结构件外表面用有机锌底漆油漆系统 涂层 产品名称 干膜厚度 底漆 有机富锌底漆 45~50um 中层漆 环氧厚浆漆 125~140um 面漆 聚氨酯面漆 60um 总干膜厚 230～250um       结构件外表面用无机锌底漆油漆系统 涂层 产品名称 干膜厚度 底漆 无机锌底漆 25～30um 底漆 有机富锌底漆 40um 中层漆 环氧厚浆漆 125～140um 面漆 聚氨酯面漆 60um 总干膜厚 250um       注：因无机锌底漆一次厚厦不能超过30um，而且不能再用 无机锌复涂。因而要在预处理和二次处理阶段，分二次作 好底漆。 4．2开敞箱型结构件的内表面： 一般情况，只作两度漆(底漆、中层漆) 4，2．1底漆的施工 4．2．1．1  被破坏的底漆部位经二次处理后(以动力工具 打磨为主)，用富锌底漆修补好，并保证底漆的 干膜厚是45～50um。 4．2．2中层漆的施工 4．2．2．1  在涂装中层漆之前应先检查前一道涂层表面是 否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理。 4．2．2．2  不易涂装到的地方应先进行预涂(比如有角的 部位)。 4．2．2．3  在结构件内部空间狭小的地方，可使用刷涂和 滚涂的方法。 4．2．2．4  在涂装之前涂层表面必须是洁净无污的，前道 涂层必须表面干燥后才能进行下一道涂层的施 工(符合涂装间隔期)。 4．2．2．5  保证中层漆的干膜厚是80微米。(见油漆系 统) 4．2．2．6 开敞结构件内表面油漆系统 涂层 产品名称 干膜厚度 底漆 富锌底漆 50um(有机)或25～30um (无机)+30um(有机) 中层漆 环氧中层漆 80微米 总干膜厚不小于 130微米       4．3气密封闭箱型结构件内表面 对于做气密实验的箱体允许不做底漆。如有需要也可仅做 一道底漆，干膜厚度50微米。 4．4镀锌件表面 4．4．1表面处理： 用清洗剂去除镀锌件表面的油或油脂，用淡水洗去清 洗剂、盐或其它污物，若有锌锈应用砂纸打磨去除。 4．4．2镀锌件表面油漆系统(关键是先涂一层磷化底漆) 涂层 产品名称 干膜厚度 底漆 磷化底漆 5-10微米 中层漆 环氧中层漆 50微米 面漆 聚氨酯面漆 30微米 总干膜厚 85微米