胶体电池与铅酸电池的区别
2007-06-28 11:05
胶体电池与铅酸电池的区别
比较项目
dryfit胶体结构
AGM玻璃棉吸附式结构
电池结构
电解液固定方式
电解液由气体二氧化硅及多种添加剂以胶体形式固定.注入时为液态，可充满电池内的所有空间。
电解液被吸附在多孔的玻璃棉隔板内，而且必须是不饱和状态。
电解液量
与富液式电池相同
比富液式或胶体蓄电池的储液量少
电解液比重
与富液式相同，平均1.42g/1，对极板腐蚀较轻，电池寿命长。
比富液式胶体电池电解液比重要高平均1.28-1.31g/1，对极板腐蚀较重，电池寿命短。
正极板结构
可制成管式或涂膏式
只能制成涂膏式
极柱密封方式
多层耐酸橡胶圈滑动式密封，保证了使用寿命后期极群生长时的密封，阳光公司专利技术。
迷宫式树脂灌注密封无法满足后期极群生长时的极柱密封，甚至导致电池损坏。
板栅合金
铅钙锡无锑多元合金，管式正极板管芯可采用高压压铸工艺生产，晶格细小均匀，耐腐蚀性好，电池的使用寿命长。
有的公司采用含镉含锑合金，锑可以改进极板强度，延长电池的循环寿命，但电池的自放电率较高，镉合金的循环回收对环境污染严重。
气阀
阳光公司独有的伞式低压灵敏气阀
本森式高压气阀，灵敏度差。
性能差别
浮充性能
由于电解液比重低，浮充电压相对也比较低另外胶体的散热性也远优于玻璃棉，绝无热失控事故，浮充寿命长。
浮充电压相对较高，浮充电流大，快速的氧再化合反应产生大量的热量，玻璃棉隔板的热消散能力差，热失控故障时有发生。
循环性能
特殊的含磷酸胶体和含锡正极板合金，电池的循环性能和深放电恢复能力优越。
由于玻璃隔板微孔孔径较大，深放电时电解液比重降低，硫酸铅溶解度增大，沉积在微孔中的活物质会形成枝晶短路，进而导致电池寿命的终止。
自放电
由于选用的材料纯度高，电解液比重低，电池的自放电率为0.05-0.06%/天，电池常温下可储存二年无须补充充电。
每月3-5%，存放期超过6个月需补充充电。
氧再化合效率
使用初期再化合效率较低，但运行数月后，再化合效率可达95%以上。
由于隔板的不饱和和空隙提供了大量的氧扩散通道，再化合效率较高，但其浮充电流和产生的热量也较高，因而导致热失控故障。
电解液的层化
硫酸被胶体均匀地固化分布，绝无浓度层化问题，电池可竖直或水平任意放置。
玻璃纤维的毛细性能无法完全克服电解液的层化问题电池的高度受限制，因而大容量高尺寸极板电池只能水平放置。
气体释出
按照厂家规定的浮充电压进行浮充，两种电池的气体释放出量基本相等。
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