QForm extrusion铝型材挤压工艺模拟

铝型材挤压 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的模拟技术交流Qform-Extrusion 北京创联智软科技有限公司www.iuitgroup.com*挤压模拟软件可以做什么？功能：采用有限元方法，模拟 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 在现有或 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的模具及挤压参数下，零件生产的过程1挤压工艺参数是否合理（预热温度、挤压机吨位）2型材挤出速度是否均匀3模具刚度是否足够,结构是否合理4型材厚度是否符合要求5工作带长度如何分布6焊合线位置分布是否合理目录一、基本介绍二、实验验证三、工业应用四、工作带设计修改五、耦合模具变形分析六、结论软件支持语言:英语德语俄语西班牙语意大利语中文波兰语土耳其语QuantorFormLtd.成立于1991目前客户遍及在35个国家和地区Moscowdevelopmentteam,December2011可以模拟各种锻造成型工艺 型材挤压 回转成形 模锻 穿孔斜轧 自由锻热处理与微观组织预测QForm3DQForm-Extrusion2006年开发用于辅助模具设计制造和型材挤压生产主要目标:采用最先进的理论技术模拟真实复杂型材提供真实可靠地结果程序在工业中易于使用拉格朗日模型使用拉格朗日模型在QForm7中模拟挤压过程QForm-Extrusion基于拉格朗日-欧拉混合方法QForm–Extrusion模拟使用欧拉法拉格朗日法有效应变图材料粒子与流线可以在两个模型区域跟踪QForm-Extrusion基于拉格朗日-欧拉混合方法实心、空心型材挤压模具组合体的典型组成实心、空心铝型材模拟区域空心铝型材工艺参数包括材料属性，挤压速度，预热温度，润滑条件等都通过数据准备向导输入程序操作：工艺参数设置薄壁铝型材的粘性层–实验验证分析**)AbtahiS**)AbtahiS.;“FrictionandInterfaceReactionsontheDieLandinThin-WalledExtrusion,”Ph.D.Thesis,NorwegianInstituteofTechnology,Trondheim,Norway,1995.工作带上粘性层观察工作带上粘性层分析 工作带模具角度及挤出速度对2mm厚铝型材滑动摩擦区域的影响实验结果S.Abtahi(**)影响粘性摩擦的主要参数沿着工作带长度方向上的摩擦取决于:型材厚度挤压率工作带长度挤出速度模具角度型材温度程序中包含粘性摩擦条件内置的工作带编辑器允许对工作带长度和导流角在程序中直接进行交互式的修改模具的工作带通过程序自动转化为参数化形式并在图上用曲线显示程序使用参数化的形式对工作带进行修改国际公开会议-算例测试:2005苏黎世瑞士2007博洛尼亚意大利2009多特蒙德德国2011博洛尼亚意大利模型的实验验证下一届会议2013在德国的多特蒙德*ThetestwasdonebyDonattiL.,TomesaniL.,SchikorraM.,TekkayaE.ExtrusionBenchmark2007//ProceedingsoftheConferenceLatestAdvancesinExtrusionTechnologyandSimulationinEurope.–Bologna,2007.pp.89–95.2007年算例：挤出速度算例1:实心型材挤压算例2：空心型材最大载荷,MN98.85实验QForm型材温度，℃489487Течениеметалла实验QForm算例2：空心型材2011年算例：焊合线位置焊合线位置ICEB2011benchmarktest焊合线位置ICEB2011benchmarktestExperimentaldatabyAlessandroSelvaggio,AntonioSegatori,AhmetGuzel,LorenzoDonati,LucaTomesani,A.ErmanTekkaya,ExtrusionBenchmark2011,p.9,Fig11.实验结果QForm-Extrusion模拟2011年算例：焊合线位置用户的工业应用*工业测试(Ekstek-Nord,Russia-Turkey)实验结果，料头照片模拟结果材料刚刚挤出;材料挤出一段时间后型材横截面模拟域工业测试(Ekstek-Nord,Russia-Turkey)实验结果照片，没有中间筋模拟结果，中间的筋没有模拟结果，中间的部分速度为零模拟域焊合线位置用双线标记型材横截面上标记焊合线位置1焊合线位置预测和验证1)WithkindpermissionofCompes,Italy不同分流孔内的轨迹点用不同颜色显示模拟结果箭头显示焊合线的位置连续挤压工艺中的横向焊合区域型材形状22)WithkindpermissionofSAPAtechnology,Sweden新旧材料在挤压过程中的流动新材料旧材料两批次材料的边界新材料距模具944mm截面焊合位置在距型材尖端600mm处横截面照片(photoSAPA)新旧材料在挤压过程中的流动新材料在距型材尖端750mm处横截面照片(photoSAPA)距模具675mm截面焊合位置新旧材料在挤压过程中的流动新材料在距型材尖端900mm处横截面照片(photoSAPA)距模具655mm截面焊合位置新旧材料在挤压过程中的流动工作带设计修改程序工作流程:输出数据程序计算过程中，型材形状与速度和其它结果都可以实时的显示料头形状 模拟结果QForm-extrusion实验观察和模拟结果由于工作带的设计，导致材料在拐角处的流动速度缓慢，从而造成料头强烈变形，模拟也得到了相同的结果。*)TheprofiledesignbyCOMPESS.p.a工作带交互设计使用参数化形式对工作带几何进行修改工作带对材料流动的影响修改后的工作带设计挤出型材结果 初始工作带设计挤出型材结果 第二次修改后工作带长度一致，速度结果.第一次修改后工作带编辑器.同时显示速度工作带编辑器耦合模具变形分析典型的模具组合体(COMPESS.p.a)QForm中考虑的典型的模具组合体DIE:diameterØ254mmheight150mmBACKER:Ø254mmheight40mm BOLSTER:Ø270mmheight80mmSUB-BOLSTERØ380mmheight125mm工作带区域变形（放大显示）有效应力Z方向位移工作带变形.Z方向云图，及放大显示耦合分析.模具组合体变形对材料流动的影响工作带长度一致,耦合模具变形,Vz工作带长度一致,刚性模具耦合分析.模具组合体变形对材料流动的影响 案例分析 安全事故典型案例分析生活中谈判案例分析管理沟通的案例分析股改案例分析刑法学案例分析 ：耦合模具变形与不耦合的比较型材模具导入几何模具组合体模型使用刚性模具模拟结果与实际比较模具变形挤出方向正值代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 导流角弹性变形以后工作带的角度（分，角度）负值代表阻碍角耦合模具变形后的材料流动模拟与实际对比温度场耦合计算设置模具表面的温度边界条件挤压加工50s后金属材料表面的温度场分布模具截面上温度场分布结论 QForm-Extrusion型材挤压模块使用了拉格朗日-欧拉混合方法，可以快速精确模拟挤出速度，应力，应变，焊合线位置等。 铝型材挤压模型需要考虑复杂的摩擦条件。 对于薄壁复杂铝型材来讲，模拟必须要考虑模具的变形，对材料流动的影响非常大。模具内部温度分布可能影响材料流动，温度耦合计算可以得到模具的温度场分布 友好易用的数值模拟软件对于薄壁型材的工业实际应用和理论研究都是一个理想的工具。**