PE管材生产操作规程

Sheet1 &C&16操作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Sheet2 异常状况 发生原因 处理对策 一、停电 1、供电所或厂区输电系统故障 1、停电时：（1）关电源开关以免突然送电时发生危险（2）模口至水槽的挤出料视其情况进行切除2、供电时：（1）若系瞬时停电则按照开车方法逐台重新开机，（2）如停电时间过长需将机筒及模具加热按其加热方法（3）温度到后在开机 二、停水 1、供水系统故障 1、若瞬时停水需关掉排水阀以维持2、若长时间停水则依停机方法停机 三、停气 1、空压机故障 （1）在短时间内可修复即手锯或电锯，人工锯管（2）观察牵引机是否能压紧，如不能则停机（3）长时间停气依停车方法停车 四、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（一） 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面波纹 1、管材冷却不充分及定型套、支撑板、密封圈、牵引机等。　 1、调整定型套结构，使用孔式定型套，增大定型定套的冷却水量，减小管坯与定型套间的摩擦，从而消除管材震动。　　　　　　　　　　　　　2、真空槽和水槽密封圈内径太小，导致管材牵引过程中因密封圈与管材表面静摩擦力大于动摩擦力而产生周期性滑动，进而导致管材震动，从而引起口模处形成周向痕迹，定型后形成波纹。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、真空度调节不当，因真空度的大小直接影响所需的牵引力，应适当调节真空度，适当降低一室的真空度，适当增大二室真空度，可避免。4、口模温度太高，型坯冷却不充分，管材本身弹性变形明显，引起震动可适当降低口模温度和真空槽冷却水温，以减轻波纹现象。 （二）麻点 熔料中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等 1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。2、原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。　　　　　　　　　　　7、水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点 （三）表面疤痕 定径套冷却水量不足时，缺水处管表面会出现管坯与定径套之间摩擦力太大 增加冷却水量，使型坯与定径套之间形成一层均匀的水膜层，起润滑作用，可消除表面疤痕。 （四）表面纵向划伤 1、定径冷却水不干净，内有沙粒，这类划伤大多沿纵向分布，在管材圆周分布没有规律。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、支撑板面不光滑。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、冷却水中的砂粒等也易粘附在真空胶皮上，划伤管材。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4、定径套本身 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的缺陷成水质的影响，常常造成个别水孔水量大，这样管材表面会出现一道水痕。 1、必要时清理支撑板。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、开机时应认真检查定径套，应做到表面无油污、水銹各排气槽内无异物，水环线内必须彻底清理干净。 （五）表面不光亮 1、管材表面洁晶度高。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、口模平直部分太短，熔体挤出机头形成较高的内应力没有消除。 1、加速冷却和降低熔体温度，这可以通过降低冷却水温，增大冷却水量和降低加工温度解决。　　　　　　　　　　　　　　　　　2、降低加工温度和适当降低挤出速度。 （六）管材内壁沟槽 1、原料潮湿。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、熔温太高，生产厚壁管时造成析出物过多影响均匀冷却。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、机头、口模内有堵塞，死角时料坯表面会有沟痕，经定径套定型冷却后在内壁相应位置产生沟痕。 1、由于管材内部挥发份不能及时排除，形成积液从而在管材下部形成较深的沟痕，这时需降低挤出速度或降低模芯温度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、降低挤出速度并适当降低各加热温度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、应清理机头或口模。 （七）管材外表面沟槽划伤凸起 1、共挤机熔体较高在蓝条处产生凸起。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、定径套局部堵塞，水流很大时麻点会连起来形成沟。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、定径套高度不合适或定径套与口模之间的距离不合适，因为原料的挤出速度大于牵引速度，而原料必须通过比较小的定型套，原料被返挤入定径套，被挤压部分形成沟槽，这种情况通过调节定径套高度，Φ315以上的管材口模与定径套之间的距离应在150-220mm之间距离太小料坯挤压严重表面有沟槽太远下垂严重难以进入定径套。 1、应适当降低色标挤出速度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、应清理定径套。 （八）管材缩口严重 由于管材内外冷却方式不同，管材外面冷却速度大于内表面冷却速度，而管材切割后表面继续冷却内表面冷却趋于缓慢，切口处有向里收缩的现象形成缩口。缩口是管材应力存在的外观表示，是难以避免的。 可以采取一定的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 减轻缩口现象，主要是降低芯棒温度，减小真空槽对管材的冷却速度和延长冷却时间。 （九）壁厚波动大 造成壁厚波动的主要原因是挤出量的波动的主要原因是原料加工性能不稳定，加料段温度波动太大或烘干后的原料温度不均匀引起，出现这种情况时设备电流和熔体压力出现大的变化。 （十）壁厚均匀但超出公差范围 产量相对稳定时牵引速度的快慢决定管壁的厚度 （十一）同一截面壁厚不均匀 1、管材周向对称部分一边厚一边薄，这主要是口模间隙不当造成的。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、管壁厚无规律，壁厚偏差不大时，可调节径套水量和口模的对中性解决，偏差大时，考虑是否定径定套局部缺水（薄壁处应有擦痕）或机头流道堵塞或是模芯温度不均匀造成。 调节时应考虑型坯受重力而形成的上薄下厚的现象 （十二）平均外径不圆度 1、定径套收缩度率和真空度以及冷却速度。　　　　　　　　　　　　　　　　2、不圓度只要管材外径在要求的公差范围内，管材圓度应该符合要求，如出现外径偏差过大。 1、定径套的内径是根据原料收缩率而设计的，在使用不同的原料时其收缩率的不同的所以管子的外径要改变真空度来调节，真空度大时外径大，真空度小时外径小。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、可调整支撑板的平行和增大管材的真空槽里的冷却速度来解决。　　　　　　　　　　　　　　　　&C&16异常处理&12Sheet4 项目 操作标准 操作 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 一、开车前作业 （一）启动前检查 1、检查水、电、压缩空气2、检查牵引机、减速机油位是否正常3、冷却水槽高度与口模、是否校正，冷却水是否畅通4、印字轮、定型套、规格是否符合5、检视各加热区温度控制是否正常 二、生产中作业 （一）开车 1、确认各机段是否完成开机准备2、开车后主机与牵引转速配合符合标准3、加料后，即依操作标准，控制各区温度4、第一支成品做尺寸、外观检查，并做适当调整，以符合质量标准 （二）生产中 1、经常注意各机台运转情形2、发生异常时，应即采取处理措施，并追踪其原因3、纠正各操作人员之不当操作方法，进行班前教育4、督导其遵守操作标准及确保质量5、随时确认及检查产品质量外观、尺寸是否合格6、检视各机台转动部位、护罩是否装妥，以确保人员工作安全7、经常注意各电流表指示情形8、经常注意拉料情形，并随时与混料人员保持联系9、查视各机台出料情况，并依出料情形提示操作员做适当调整 三、停车作业 （一）异常停车 1、停电时应即与电工人员联系，查询停电时间做有效之处理2、长时间停电，即通知各操作人员，将模具温度急速降温开关电源开关4、其它公共系统故障与各有关人员联系后，通知各操作人员做有效处理 （二）正常停车 1、督促各机台按规程停机2、主机停止后，关掉冷却水3、停止牵引机运转4、切断电源总开关5、整理机台及卫生区卫生，清理必要设备 四、交接班作业 （一）交班 1、交代本班所发生异常及处理经过，提示供接班者注意防范2、传达上级交代事项3、保持各机台正常生产状态，不得变更加工工艺4、交接班记录及各生产单据实填写5、检查各机段环境及余料处理情形6、召集班员，探讨生产异常发生原因及改善对策7、处理半成品 （二）接班 1、查看人员是否到齐，并将工作重点交代各操作员应注意2、查看车间交接班记录表，了解上班生产内容及情况3、查看各机段环境及废料处理情形是否符合要求，否则即反应前班领班改善4、查看各机台原料运送情形5、对交班者所交代异常项目，做适当处理与防范&C&16操作标准Sheet3 项目 细则 操作标准 操作说明 注意事项 异常处理 （一）换　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　模　　　　　　　　　　　　　　　　　　前 1、模具准备 模具零配件应齐全无缺，表面无锈无伤痕及粘附物料 1、首先将模具油污擦净，模具零部件准备完整无缺2、定型套、印字轮、牵引管拆卸工具准备齐全3、机头加热片准备完整，并确定无损坏现象 核对其规格是否符合生产需要 1、零配件欠缺者补足，加热片加热棒损坏的更换 换　　　　　　　　　　　　　　　模　　　　　　　　　　　　　　　中 1、停机 应将机筒内的料完全挤出 1、料斗下料阀门关闭2、将各热区及模芯加热开关关掉停止加热3、关掉进水阀门4、待物料不再从机头中挤出时将主机速度调整到零位关闭启动开关5、待成型管出冷却水槽后将真空泵、冷却泵及牵引机关掉6、关掉总电源 2、拆模 2、按标准规定时间内完成 1、拆卸模具加热线，热电偶及加热片2、将吊车移至模具上方3、将机头与机筒连接螺栓拆掉4、使用板手将机头摇至口模朝上，在口模上旋上吊装螺栓用钢丝绳与吊钩连接牢固5、移动吊车将外模吊起，将模具中的原料清除6、拆下模芯螺栓将模芯吊下 1、拆卸加热线时要轻拿轻放吊车移动时，手勿放于吊钩处，人员应保持一定距离2、拆模时小心人身安全3、使用工具用完后收归原位 1、生产中如有模具异常应隔离送修 换　　　　　　　　　　　　　　　模　　　　　　　　　　　　　　　　中 3、装模 按标准操作 1、先将模芯装牢，在将外模套入2、对正法兰带上螺栓紧固3、将吊车移开，用手柄将机头摇平将机头定位于机筒上4、将加热片上紧，一一对应连接加热线及热电偶 1、同拆模2、紧固螺栓时应对角紧固将劲用匀3、螺栓应涂防锈油4、接线不可接错，热电偶应与加热区对应接好5、由于重力影响口模上部间隙应稍大些否则上面壁厚薄 1、电源插电坏的应更换，热电偶不准确应更换2、螺栓坏的应更换 4、装定型套 根据生产规格 依据生产规格上相应定型套、托轮及密封圈 1、装前应将定型套用抛光砂纸抛光2、应将冷却水环清理干净 5、牵引准备 取用小于该生产规格的PE管（如生产Φ110可用Φ90作牵引管） 1、将牵引机履带生起将牵引管穿过定型套到机头前 1、要将端部锯齐 6、锯机夹具更换 根据生产规格更换 1、依据生产产品规格更换相应夹具2、依据生产规格对锯机切割量及时间进行调整 1、夹紧松紧度应适当 1、夹紧螺栓应上紧2、应适当调整倒角 7、牵引机调整 根据生产规格调整 调整牵引机各履带位置及气压以保证对管规格的适用性 1、牵引机夹具松紧度应适合2、运转中不可将手伸入牵引机以免挤伤 1、履带橡胶块胀落应修补 8、长度调整 根据管材长度 1、对于使用行程开关的由锯片量取长度至行程开关顶开位置2、对于切割锯自动切管的调整切割锯到长度调整画面调整 1、注意管长度允差 1、若成品长度超出翻料架桥工度时须增加其长度 开机检查前 温度控制 1、开关切换灵敏　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、温度差在±5℃之内 1、旋转开关观察对应接触器是否动作2、用水银温度计，量测各区温度对比 热电偶插入孔内应清洁牢固 1、请电工人员调整　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、温度误差大，更换热电偶 主电机 速度调整灵敏 待温度升到后打开启动按钮，旋转电位器目测速度指针应有变化 速度无法调整时不可开车 如有异常请电工人员查修 模芯加热 1、打开温度升温　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、冷却水应畅通　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、打开进水观察出水 1、管路堵塞请相关人员查修 机筒冷却 冷却风机运转正常 打开温度让设定温度小于实际温度观察风机是否有运转 风机进风口不应有杂物 如有异常请电工人员查修 冷却水箱 1、冷却水畅通　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、真空泵、排水泵无异常响声及漏水、漏气现象　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、挡水板无破埙　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4、上水过滤器无堵塞及破埙　　　　　　　　　　　　　　　　　5、箱底过滤筛无堵塞及破埙　　　　　　　　　　　　　　　6、箱底上盖密封橡胶完整不漏气 1、开启水阀，检查冷却水是否畅通2、拿下排气口开启真空泵感觉是否有吸手现象、打开排水泵检查是否排水、目视检查无漏水、耳听无异声3、目视检查无破损4、开启上盖目视检查过滤网无破损或堵塞5、目视检查无堵塞、破损6、目视检查橡胶无变形、漏气 1、地面不可有积水现象2、运转中小心手指压伤 1、喷嘴若堵塞须清理2、请保养人员检修3、若有破损应即更换挡水板4、若有堵塞应清洗，破损即更换5、若有堵塞即清洗，破损即更换6、若有变形、漏气应即更换橡胶垫 牵引机 1.减速机无异常　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、牵引机橡胶块无脱落破损　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、履带无变形　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4、升降汤缸正常不漏气　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5、进气三连体有油无积水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6、牵引机链条无磨损有润滑 1、检查油镜油位及无漏油、耳听无异常声音2、目视检查橡胶轮完整无破损脱落3、停车用手压法检查4、打开气源启动升降是否自如、耳听检查管路无破孔泄漏5、目视检查6、目视检查、耳听无异声 运转中小心手指压伤 1、请相关人员检修2、橡胶轮破损或脱落应即补装齐全3、松脱部位应即调整或更换皮带4、若不能或漏气立即整改5、若断油应即加油，积水即排放6、若断油应即加油、磨损或异声请保养查修（保养加齿轮油） 开机检查前 切割锯 1、气缸夹管动作灵活，无漏气2、锯片自转、公转及进退刀动作稳定3、锯台进退、滑行轨道有润滑油4、进气三连体组合有油、无积水 1、夹具应适于所开之管材规格2、适当设定进退刀位置 卸管架 1、锯切定尺、排管定尺动作灵活无松动2、排管气缸动作灵活无气体泄漏3、进气三连体组合有油、无积水 1、用手触模定尺是否可作用，感应度是否灵活，固定是否牢固2、检查卸管动作耳听是否有气体泄漏3、目视检查无失油积水 1、动作失灵请电工人员查修，固定不牢，重新固定2、动作失灵请相关人员查修3、若无油应即加油、积水即排放 印字轮/喷码机 1、规格符合、字迹清晰 1、目视印字轮、印字规格是否符合2、以手转动印字轮是否灵活，刮刀是否可将印墨刮干净 1、轮面不可有伤痕2、印墨粘度不可太高 1、规格不符即换印字轮、字体不清即换刮刀2、添加溶剂，调整印墨粘度 生产准备　 1、打开主机电源 1、电源指示灯亮 1、将各加热区打开2、检查各区是否有加热动作，加热片有无故障 各加热区热电偶依序插牢 1、加热控制系统或指示等故障，请电工人员查修2、加热片故障即更换 2、设定各加热区温度 1、首先给机头加热，65/75机加温3~4h；90/120机5~6h； 1、点动温度设定按钮，设定各区的设定温度2、观察设定温度与实际温度，超过±5℃时，第一时间报修 1、请电工人员调整　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、温度误差大，更换热电偶 3、共挤机机头温度设定 1、机头与机筒同时升温降温度恒温2小时2、将温度同时提到工艺温度恒温2小时后开机 1、点动温度设定按钮，设定各区的设定温度2、观察设定温度与实际温度 生产准备　 4、牵引管 取用小于该生产规格的PE管（如生产Φ110可用Φ90作牵引管） 1、将牵引机履带生起将牵引管穿过定型套到机头前 1、要将端部锯齐 5、原料准备 原料应干燥 1、将下料斗加满后打开烘干机温度（70－80℃）将其烘干 上料机时间设定要合理 如温度及风机不转请电工维修 生产中作业起动运转 启动主机 1、打开主机冷却水阀2、打开主机启动按钮3、顺势针旋转速度电位器4、待已融融料挤出后停止主机 1、启动时应低速运转不能超过20转/min，否则易刮伤螺杆、机筒拉伤分配箱或螺杆断裂2、启动后应随时监听设备是否有异常响动 主机电流过大有异常响动电流不稳应停机检查 牵料 1、水槽真空度依据管材外径大小调整 1、将挤出的物料与牵引管牢固粘在一起，起动牵引机机及主机，调整速度使之与挤出速度相等2、盖上水槽盖，调整真空度达到标准并打开喷淋3、如牵引管与物料粘接不牢切断重接4、调整印字机开始印字 1、不要让不成形管从牵引机中脱出2、不要让不成形管顶到切割锯及扩口机3、不圆的管不要用切割锯切割必须切割时用手锯切割4、牵引时不要顶到障碍 1、异常时请电工人员校正 调整至成品 成品质量符合检验标准 1、用游标尺量取成品壁厚，观察其均匀程度，使其符合标准2、用钢卷尺量取长度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、目视其外观应符合其标准　　　　　　　　　　　　　　　　　　4、调整印字　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5、用游标卡尺测量其不圆度　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、用游标卡尺量壁厚时应多量几个点　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、用游标卡尺测量不圆度时应对应 成品质量不附合质量要求规依制造异常处理方法处理 2、成品抬出 1、成品料架装满后，放入安规格放入指定位置排列整齐 1、放置时轻拿轻放不要碰撞2、放置时规格分开切勿混杂 换模后作业 1、模具整理 1、换模后模具套底部及模口以毛刷沾润滑油脂均匀涂抺。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、异常模具即拆开模具检视异常部位及异常情形。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、送修模具应即送修可自修模具先用砂布将异常部位磨光后再涂润滑油脂保护。 油脂涂布必须均匀彻底 2、零配件整理 1、印字轮用清洗干净后再装入纸盒后归位放置。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、定型套涂润滑油后归位放置。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、其它零配件收拾后归位放置。 印字轮轮面保持光滑，不可碰伤或擦伤。&C&16操作标准&12