Sheet1 TECOM858097-001加工工艺（简述） 1.材料：工件858097-001选用材料6061-T651，整个工件由4个组件构成，以下是各个组件相关信息： A.组件1：858097-099，1#前板，订料毛尺寸为706×208×8.0mm B.组件2：858097-098，2#中板，订料毛尺寸为706×208×3.175mm（或5.0mm) C.组件3：858097-097，3#后板，订料毛尺寸为706×208×18.0mm D.组件4：858097-096，4#后盖，订料毛尺寸为706×208×1.27mm（准板） 2.夹具：夹具材料为6061-T6，尺寸为760×280×35 3.分别将4款板的厚度加工到图纸所需厚度尺寸(1#=7.366+/-0.05MM,2#=3.048+/0.05MM,3#=16.256+/-0.05MM,4#=1.27+/-0.05MMM)，同时拿去校正。时校：将4款板放入烘箱将温度至185°C的温度环境下时效5小时，在未完全冷却的情况下放在2-10°C的环境下用BLANCHARD机器或相关性能机器校正至图纸
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
的平面度，平行度。(如图校平方式） 备注：将1#2#3#三块板绑在一起加工工艺定位孔和固紧孔 4.单独加工4款板A.加工4#后盖,如图方向以C'SK方向为上，除去标识方槽留单边0.5mm外加工准所有孔和外形（两个基准孔不加工）。然后需手工方式校平，检验。 B.①加工1#前板，先加工浅槽方向（如图099B1,B2,B3）。注意B4所示的单边留0.5mm余量 加工此方向板上所有尺寸 ②翻转180°再开始加工反面通槽（如图099B5），所有尺寸加工到位，配合加工的地方留单边0.5mm，基准孔不加工（如图099B6）。手工校平，检验。 C.①加工2#中板，先加工浅槽方向，所有尺寸到位，螺纹孔、PIN孔到位，除图098C2所示方槽单边留0.5mm余量，通槽不加工。 ②翻转，开始加工反面通槽，所有尺寸加工到位，配合加工的地方留单边0.5mm。手工校平并检验。（注意需在加工中压平压紧工件） D.①加工3#后板，加工到位所有尺寸，配合加工的区域留单边0.5mm，深度留0.5mm ②翻转，加工到位所有尺寸，下图所示区域留单边0.5mm，其余全部到位。手工校平并检验。 5.各板进行手工校正、检验，达到图纸尺寸要求。（如图示范） 6.配合精加工（MATCHMACHINE)A.如图所示依次将4块板用螺丝固定在一起，固定紧密。顺序依次为4#后盖、3#后板、2#中板、1#前板。4块板同时加工2个PIN孔，2个方槽。 B.拿走4#后盖，加工两块长槽尾端的方槽尺寸到位。(接刀处用细砂纸砂平） C.将3#后板，2#中板，1#前板合为一翻转之后如图装夹，加工中间方槽到位。同时要用准确的垫块帮助压紧，不可扭曲。 D.拿走3#后板，将2#,1#绑紧一起翻转加工反面配合加工8处长方槽。 E.将2#,1#绑紧一起翻转反面加工外形和55度斜度 将3#板方槽面朝下加工外形。 （注意每组扳都必须要有相配合的序列号） 进行最后整形，校平和OQC检测，电镀 7.装配手工用铰刀REM将1#前板、3#后板和4#后盖三块板上的基准PIN孔加工大0.01-0.04m范围内，PIN压入2#中板，其长度要求如见下图 同时安装好所有螺纹护套和PIN.用专用隔层装置分开包装有C'SK的为上图099B1不加工，留在反面加工图099B5基准孔不加工图099B2图099B6此特征区域留单边0.5mm长槽单边留0.5mm余量5方槽后盖后板中板前板PIN孔5方槽长槽加工到位方槽加工到位见下局部放大图加工到位图099B3单边留0.5mm余量此槽单边留0.5mm图099B4单边留0.5mm通槽不加工，留在反面加工098C1098C2图098C3图098C4单边留0.5mm余量4块压板Sheet2 Sheet3
浙公网安备 33021202002483