阀门的材质

阀门的材质 选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能 （腐蚀性）等。同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和 使用部门的有关规定和要求。 许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是，正确、合理地选择阀门的 材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。 阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。现把常用的壳体材质、内件材质和密封 面材质介绍如下。 一、壳体常用的材质 ! "灰铸铁 适用于工作温度在#!$ % &’’(之间，公称压力 !" !! " )*+,的低压阀门。 适用介质为水、煤气等。 & "黑心可锻铸铁 适用于工作温度在#!$ % -’’(之间。公称压力 !" !& " $*+,的中低 压阀门。适用介质为水、海水、煤气、氨等。 - "球墨铸铁 适用于工作温度在#-’ % -$’(之间。公称压力 !" !. " ’*+,的中低压阀 门。适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。 . "碳素钢（/01，/02，/00） 适用于工作温度在#&3 % .&$(之间的中高压阀门。其中 !)*4、-’*4作温度为#.’ % .$’(之间，常用来替代 156* 1!’$。适用介质为饱和蒸汽和过 热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天然气等。 $ "低温碳钢（702） 适用于工作温度在#.) % -.$(之间的低温阀门。 ) "合金钢 /0)、/03适用于工作温度在#&3 % $3$(之间的非腐蚀性介质的高温高压 阀门；0$、0!&适用于工作温度在#&3 % )$’(之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 8 "奥氏体不锈钢 适用于工作温度在#!3) % )’’(之间的腐蚀性介质的阀门。 9 "蒙乃尔合金 主要适用于含氯氟酸介质的阀门中。 3 "哈氏合金 主要适用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门中。 !’ "钛合金 主要适用于各种强腐蚀介质的阀门中。 !! "铸造铜合金 主要适用于工作温度在#&8- % &’’(之间氧气管路和海水管路用的阀 门中。 !& "塑料、陶瓷 这两材料都属于非金属材料。非金属材料阀门的最大特点是耐腐蚀性 强，甚至有金属材料阀门所不能具备的优点。一般适用于公称压力 !" !! ")*+,，工作温度 不超过 )’(的腐蚀性介质中，无毒塑料阀也适用于给水工业中。 二 、阀门内件常用的材质 阀门内件常用的材质及使用温度范围如 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ) : ! : )所示。也可参照 ;2 < 6$-’’—!33$。 ·· !!阀门的材质 表 ! " # " ! ! !!!! 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门的内件材质 使用温度下限 $ %（"&） 使用温度上限 $ %（!） 阀门内件材质 使用温度下限 $ %（!） 使用温度上限 $ %（! !! ） ’()型不锈钢 *+!,（*)-(） ’#!（!((） ))(型不锈钢 !(./ *+0（*+(） )+1（,((!! ） ’#!型不锈钢 *+!,（*)-(） ’#!（!((） #1 " )23 *)(（*)(） )+1（,((!! ） 青铜 *+1’（*)!(） +’+（)-(） !号合金（/4 " /5） *+1’（*)!(） ,#!（#-((!! ） 因科镍尔合金 *+)(（*)((） !)0（#+((） 化学镀镍 *+!,（*)-(） )+1（,((!! ） 6蒙乃尔合金 *+)(（*)((） ),+（0((） 镀铝 *+1’（*)!(） ’#!（!((!! ） 蒙乃尔合金 *+)(（*)((） ),+（0((） 丁睛橡胶 *)(（*)(） 0’（+((!! ） 哈斯特洛依合金 7 *#0,（*’+-） ’1#（!((） 氟橡胶 *+’（*#(） +()（)((!! ） 哈斯特洛依合金 / *#0,（*’+-） -’,（#(((） 聚四氟乙烯 *+!,（*)-(） +’+（)-(!! ） 钛合金 *+0（*+(） ’#!（!((） 尼龙 *1’（*#((） 0’（+((!! ） 镍基合金 *#0,（*’+-） ’#!（!((） 聚乙烯 *1’（*#((） 0’（+((!! ） +(号合金 *)!（*-(） ’#!（!((） 氯丁橡胶 *)(（*)(） ,+（#,(!! ） )#!型不锈钢 )(./ *+0（*+(） )+1（,((） 三、阀门密封面常用材料及适用介质 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表 ! " # " 1所示。 表 ! " # " 1 阀门密封面常用材料及适用介质 密封面材料 使用温度 $ % 硬 度 适 用 介 质 青 铜 *+1’ 8 +’+ 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等 ’#!9 *+!, 8 ’#! #)3./ 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐 蚀且无冲蚀的介质 #1 " )23 *)( 8 )(( )( 8 )-3./ 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 /5#’ *#(# 8 )(( ’1 8 )+3./ 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 *+!, 8 !-( )( 8 )-3./（常温） ’,3./（!-(%） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金 6 : *+)( 8 ),+ +1 8 ’-3./ ’( 8 ’,3./ 咸、盐、食品，不含空气的酸溶剂等 哈氏合金 7 / ’1# -’, #)3./ +’3./ 腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸 溶液、强氧化性介质 +(号合金 *)-;! 8 ’#! *+-’ 8 )+1 氧化性介质和各种浓度的硫酸 阀门的材质·!· ! 第二章 阀门材料选择技术 第一节 耐腐蚀材料的选择 一、耐腐蚀金属材料的选择（表 ! " # " $） 表 ! " # " $ 耐腐蚀材料的粗略选择 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 腐蚀介质 通常选用材料 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 硝酸 不锈钢 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 苛性碱 镍及镍合金 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 氢氟酸 蒙乃尔合金 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 热盐酸 铅或硬铅 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 稀硫酸 铅或硬铅 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 大气 铝或铝合金 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 蒸馏水 锡 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 浓硫酸 碳钢或铸铁 热浓氧化性溶液 钛或钛合金 强腐蚀介质（氢氟酸、苛性碱溶液除外） 高硅铸铁或钽 下列图表分别介绍几种典型介质的耐腐蚀材料的选用。在介质的浓度一温度（常压沸 点以下）状态图上划分几个区域，各区适用材料用表列出。 $ %耐硝酸腐蚀材料（表 ! " # " #） # %耐硫酸腐蚀材料（表 ! " # " &） 阀门材料选择技术 耐腐蚀材料的选择 ·!"· 表 ! " # " # 耐硝酸腐蚀材料的选用 （腐蚀率!$%&’’ (!） 区域" &)*&+ $)*&+ $)*&+,-./012 &)*&34- $)*&3/-356 &)*&7/-84- &)*&79:7/-;/ $)*&39:&+9<#/ 高硅铸铁 区域# $)*&+,-./012（!7$=） $)*&34- $)*&3/-.)>./0 $)*&3/-356 &)*&7/-84- &)*&79:7/-;/ $)*&39:&+9<#/ &)*&7/-&&,-.564- 高硅铸铁 钛 区域$ $)*&+,-./012（!7$=） &)*&7/-84- &)*#;4- &)*&7/-&&,-.564- 高硅铸铁 钛 区域% $)*&+,-./012（!;$=） &)*&7/-&&,-.564-（!;$=） 高硅铸铁 钛（质量分数 ? 8;@） 区域& $)*&+,-./012（!;$=） &)*&7/-&&,-.564-（!;$=） 高硅铸 高钝铝 钛（ ? +$=） 耐腐蚀金属材料的选择·!"· 表 ! " # " $ 耐硫酸腐蚀材料的选用（腐蚀率!%&’(( ) * " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ） " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 区域! +,-+./0+#12#30（ 4 5%6） +,-+7189/0$12$,:#/（ 4 +%;，4 ’%6） %,-+./0+.12#,:#30（ 4 ’%6） 蒙乃尔（无空气） ,:.!/09<0$（无空气） %,-#$/0#.12$,:$30（ 4 .%6） %,-#%/0#512$<0$,:#（ 4 .%6） %,-+#/0#’12$,:$<0#/=（ 4 .%6） 哈斯特罗依 >、? " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 铅 区域" ,:.!/09<0$（无空气） +,-+7189/0$12$,:#/（ 4 ’%6） 高镍铸铁（ 4 #’6） 蒙乃尔（无空气） %,-#%/0#9,:#/（ 4 !’6） %,-#$/0#.12$,:$30（ 4 .%6） %,-#%/0#512<0$,:#（ 4 .%6） %,-+#/0#’12$,:$<0#/=（ 4 .%6） 哈斯特罗依 >、?（沸点除外） " " " " " " " " " " " " " " " 铅，高硅铸铁 区域# %,-+./0+.12#,:#30（ 4 ’%6） 蒙乃尔（无空气） %,-#%/0#9,:512#（ 4 !’6） %,-#$/0#.12$,:$30（ 4 !’6） %,-#%/0#512$<0$,:# 4（!’6） 哈斯特罗依 >、?（沸点除外） 铅 高 " " " " " " " " " " " " " " " 硅铸铁 区域$ +,-+./0+#12#30 灰铸铁 高镍铸铁 %,-#%/0#9,:512# %,-#%/0#512$<0$,:# 铅（ 4 9!;） 高硅铸铁 " " " " " " " " " " " " 碳素钢 区域% +,-+./0++<05@A30（ 4 !’6） %,-#%/0#512$<0$,:#（ 4 !’6） 哈斯特罗依 >、?（沸点除外） 铅（ 4 .%6。 4 9!;） " """ 高硅铸铁 区域& 哈斯特罗依 >、?（%& ’ B %& #’(( ) * 沸 " """ 点除外）高硅铸铁 区域’ 哈斯特罗依 >、?（%& ’ B %& #’(( ) * 沸 " " " " " " " " 点除外）高硅铸铁 区域( 碳素钢 +,-+./0930 %,-#%/0#9,:512# " " " " " " %,-#%/0#5,:12$<0$,:# 区域) +,-+./0930 %,-#%/0#9,:512# " """ %,-#%/0#512$<0$,:# 区域* 金 铂 $ &耐盐酸腐蚀材料 耐盐酸腐蚀材料的选用较困难，绝大多数金属和合金在盐酸中都会被严重腐蚀。材料 选用可参考表 ! " # " 5 5&耐氢氟酸腐蚀材料 氢氟酸具有独特的腐蚀行为。高硅铸铁、玻璃等虽然在其他酸中的耐腐性能很好，但在 耐腐蚀金属材料的选择 ·!"· 氢氟酸中却很差。相反，在许多酸中耐腐蚀性很差的镁在氢氟酸中却相当稳定。材料选用 可参考表 ! " # " $。 表 ! " # " % 耐盐酸腐蚀材料的选用 （腐蚀率!&’$(( ) *） 区域! +,-+./0+#12#30（ 4 $5） &,-+./0+.12#,6#30 开罗里美 # 哈斯特罗依 7、, 含钼高硅铸铁（无 89,:;） 硅青铜（无空气） 铜（无空气） 蒙乃尔（无空气） 钛（+&5，4室温 锆 ,6.!/0<=0;（无空气） 30!.12;# 区域" 开罗里美 # 哈斯特罗依 7 含钼高硅铸铁（ 4 $&>，无 89,:;） 硅青铜（无空气） 锆 ,6.!/0<=0;（无空气） 铝青铜（ 4 ;&>） 区域# 开罗里美 # 银 哈斯特罗依 7（无氯） 含钼高硅铸铁（ 4 $&>，无 89,:;） 锆 硅青铜 耐腐蚀金属材料的选择·!"· 区域! 开罗里美 ! 银 哈斯特罗依 "（无氯） 锆 含钼高硅铸铁（ # $%，无 &’()*） 蒙乃尔（无空气） 区域" 开罗里美 ! 银 哈斯特罗依 "（无氯） 锆 表 + , ! , - 耐氢氟酸材料的选用 （腐蚀率!./-00 1 2） 区域# 蒙乃尔（无空气） 铜（无空气） (34.56*.（无空气） 铅（无空气） 镍（无空气） .(7!.56!8(39:;! 高镍铸铁 哈斯特罗依 ( 银 区域$ 蒙乃尔（无空气） (34.56*.（无空气） 铜（无空气） 铅（无空气） 镍（无空气） .(7!.56!8(39:;! 银 耐腐蚀金属材料的选择 ·!"· 区域! 蒙乃尔（无空气） !"#$%&’$（无空气） 铜（无空气） 铅（无空气） 哈斯特罗依 ! $!()$%&)*!"+,) 银 区域" 蒙乃尔（无空气） !"#$%&’$（无空气） 铜（无空气） 铅（无空气） 哈斯特罗依 ! 银 区域# 蒙乃尔（无空气） !"#$%&’$（无空气） 铅（无空气） 哈斯特罗依 ! 银 区域$ 蒙乃尔（无空气） 哈斯特罗依 ! 银 区域% 蒙乃尔（无空气） 哈斯特罗依 ! 银 - .耐醋酸腐蚀材料（表 / 0 ) 0 /） / .耐磷酸腐蚀材料 磷酸随其制造、贮运及使用方法的不同，常含有氟化物、氯化物和硫酸等杂质，对某些材 料起着加速腐蚀的作用，如氯化物使不含铜的奥氏体不锈钢产生点腐蚀；氢氟酸和氨化物等 使高硅铸铁加速腐蚀；充空气或含氧化剂使铜合金、镍合金加速腐蚀等。材料选用参考表 / 0 ) 0 # #.耐氢氧化钠腐蚀材料 不同方法生产的氢氧化钠（如隔膜电解法，水银电解法和苛化法等），其杂质含量不同， 特别是氯酸盐等，致使腐蚀行为改变，在选材时须区别对待。见表 / 0 ) 0 1。 耐腐蚀金属材料的选择·!"· 表 ! " # " ! 耐醋酸腐蚀材料的选用 （腐蚀率!$%&’’ ( )） 区域! 碳素钢 低合金钢 普通铸铁 &*+&, &*+&-./#01 &*+&231401 &*+&231&#./#01 高硅铸铁 区域" &*+&-./#01 &*+&231401 铝（ 5 6$7） &*+&231&#./#01 高硅铸铁 区域# &*+&231401 &*+&231&#./#01 $*+&-.8&,./01 &*+&-.8431,./,*9#3 高硅铸铁 钛 区域$ &*+&231&#./#01 $*+&231&2./#*9#01 $*+&-.8&,./#3 $*+&-.8401,./,*9#3 高纯铝 高硅铸铁 钛 蒙乃尔合金 银 区域% 高硅铸铁 钛 哈斯罗依 :、*、; 蒙乃尔合金 银 ·!·耐腐蚀金属材料的选择 ·!· " 表 ! " # " $ 耐磷酸腐蚀材料的选用 （腐蚀率!%&’(( ) *） 区域! ’+,’- ’+,’$./ ’+,’01/2./ ’+,’01/’#34#./ ’+,’$3521/-34-+6#1 %+,’01/’034-+6#1 %+,#%1/#734-+6# 高硅铸铁 区域" ’+,’01/2./ ’+,’01/’#34#./ %+,’01/’034#+6#./ %+,#%1/#734-+6# 高硅铸铁 区域# ’+,’- ’+,’$1/ ’+,’01/2./ ’+,’01/’#34#./ ’+,’01/’#34#./ ’+,’01/’034#+6#./ %+,#%1/#734-+6# ：注区域 8腐率!%&7(( ) *。 耐腐蚀金属材料的选择·!"· 表 ! " # " $ 耐氢化钠腐蚀材料的选用 （腐蚀率!%&’(( ) * 区域! 碳素钢 普通铸铁 高硅铸铁（"’%+ , #%+） 高镍铸铁 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 区域# 碳素钢（"- .%+，- ./0） 普通铸铁（"- .%+，- ./0，".%+ , 1%+，-沸点） 高镍铸铁 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 区域$ 普通铸铁（"2 .%+） 高镍铸铁 奥氏体不锈钢（!’%%0） %34#%56#738/9:# 38$$567 区域% 普通铸铁（!2 .%+） 高镍铸铁（!- 1%+，- ’$%0） 38$$567（!- $%+） 镍（ 2 #%%0时不含氯酸盐） 镍铬合金（!- 1%+，- ’$%0） 镍铜合金（!- 1%+，- ’$%0） ’34#.9:;<6（!2 $%+，含氯酸盐） 银（!/%%0） 381%56;%（不含氯酸盐） 耐腐蚀金属材料的选择 ·!!· 区域! 碳素钢 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 区域" 碳素钢 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 区域# 碳素钢 高镍铸铁 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 注：区域$!"#$%&’()*在含氯酸盐的隔膜碱中可以试用。 + ,耐硫化物腐蚀材料（表 - . $ . /） / ,耐混酸腐蚀材料 最普通的混酸是含硫和硝酸的酸，这类酸的材料选用见表 - . $ . !0 表-.$./ 金属和合金在含硫气体中的耐蚀性 耐 蚀 性 增 加 的 顺 序 ! 1$2 2（高温硫蒸汽） 镍 镍、铜 低碳钢 低碳钢 纯铁 纯铁 锰钢 铬 !(型钢 镍铬合金 铜锰合金 铜 锰 铬 !(型钢 铬 铬 $%型钢 铬 !3型钢 !+4+型不锈钢 !+4+型不锈钢 "54&6!0合金 哈斯特罗依合金 铝镁 铝镁 27$ 镍 纯铁 "54&6!0合金 铬 !(型钢 铜、黄铜 铝合金 钼、钨 铬 $+型钢 !+4+型不锈钢 镍铬合金 "5489!$合金 耐腐蚀金属材料的选择·"· ! 表 ! " # " $% 耐硫酸 "硝酸混酸腐蚀材料的选用，腐蚀率!%&#’’ ( ) $ 区 钢 " 玻璃 " 钽 " 金" *+,-’./合金 " 高硅铁 铂 " 01,/2-/.铁镍铬合金 # 区 铸铁 " 钢 " $34, " 35- " *+,-’./#%合金 " 01,/2-/.铁镍铬合金" 玻璃 " 高硅铁 " 钽 " 铂 " 金 " 铅 6 区 *+,-’./#%合金 " 01,/2-/.铁镍铬合金" 玻璃" 高硅铁 " 钽 " 铂 " 金 7 区 $34, " 35-" *+,-’./#%合金 " 01,/2-/.铁镍铬合金 " 玻璃" 高硅铁 " 钽 " 铂 " 金 8 区 $34, " 35-" *+,-’./#%合金" 01,/2-/.铁镍铬合金" 玻璃 高硅铁 钽" 铂" 金 " 铝 注：耐腐蚀性能按箭头指示方向增强。 $% &耐有机酸腐蚀材料（表 ! " # " $$） ! " # " $$ 耐有机酸腐蚀材料的选用 酸 腐蚀性介质的 质量分数 温度 ( 9（!） 铝" 铜和 青铜# 6%7型 6$!型 #%号 合金 高硅铸铁 醋酸 8%: #7（;8） · · # · · · 醋酸 8%: $%%（#$#） < # $ · · · 醋酸 冰 #7（;8） · · · · · · 醋酸 冰 $%%（#$#） # < < # # · 柠檬酸 8%: #7（;8） # $ # # · · 柠檬酸 8%: $%%（#$#） $ $ < # # · ·!·耐腐蚀金属材料的选择 ! 酸 腐蚀性介质的 质量分数 温度 ! "（!） 铝" 铜和 青铜# #$%型 #&’型 ($号 合金 高硅铸铁 甲酸 )$* (%（+, ! ! ! · · · 甲酸 )$* &$$（(&(） - ! - ! ! · 乳酸 ,$* (%（+,） ! ! ! · · ! 乳酸 ,$* &$$（(&(） - ! - ! ! · 马来酸 ,$* (%（+,） ! " ! ! · · 马来酸 ,$* &$$（(&(） - . ! ! ! ! 环烷酸 &$$* (%（+,） ! ! · · · . 环烷酸 &$$* &$$（(&(） ! - · · · . 酒石酸 ,$* (%（+,） ! " · · · · 酒石酸 ,$* &$$（(&(） - . · · · · 脂肪酸 &$$* &$$（(&(） · " ! · · · 注：符号：·—小于 $ /,00 ! 1；!—小于 ,00 ! 1；"—, 2 &(/,00 ! 1；-—大于 &( /,00 ! 1。 " 对环烷酸和脂肪酸，含水量（质量分数）大于 &*。 # 充气使腐蚀率大增。 二、耐腐蚀非金属材料的选择 &、橡胶（表 ’ . ( . &( 2表 ’ . ( . &’） (、塑料（表 ’ . ( . &+ 2表 ’ . ( . &3） 表 ’ . ( . &( 橡胶的种类和优缺点 大类 橡胶品种 （代号） 化学组成 优点 缺点 通 用 橡 胶 天然（45） 以橡胶烃（聚异戊二烯） 为主，另含少量蛋白质、树 脂酸、无机盐与杂质 强伸性高，抗撕性优良， 耐磨性良好，加工性能良 好，易与其他材料粘合 耐氧及耐臭氧性差，耐 油、耐溶剂性差，不适用 于 &$$"以上 丁苯（675） 丁二烯的质量分数（+$* 2 +,*）和苯乙烯的质量分 数（(,* 2 #$*）的共聚物 耐磨性较突出，耐老化和 耐热性超过天然胶，其他物 理力学性能与天然胶接近 加工性能较天然胶 差，特别是自粘性差，生 胶强度低 异戊（ 85） （又称合成 天然胶） 聚异戊二烯，全为橡胶烃 有天然胶的大部分优点， 吸水性低，电绝缘性好，耐 老化性优于天然胶 成本较高，弹性比天 然胶低，加工性能较差 顺丁（75） 聚丁二烯 弹性与耐磨性优良，耐寒 性较好，易与金属粘合 加工性能、自粘性差 和抗撕性差 丁基（95） 异丁烯与异戊二烯的质 量分数（$/’* 2 #/ #*）的共 聚物 耐老化性、气密性及耐热 性优于一般通用胶，吸振及 阻尼特性良好，耐酸、碱，耐 一般无机介质及动植物油 脂 弹性大，加工性能 差，包括硫化慢、难粘、 耐光老化性能差 ·!· 耐腐蚀非金属材料的选择" 大类 橡胶品种 （代号） 化学组成 优点 缺点 通 用 橡 胶 氯丁（!"） 聚氯丁二烯 物理力学性能良好，耐 氧、耐臭氧及耐候性良好， 耐油性及耐溶剂性较好 密度大，相对成本高， 电绝缘性差，加工时易 粘辊、易结焦及易粘模 丁腈（#$"） 丁二烯的质量分数（%&’ ( )*’）与丙烯睛的质量分 数（+)’ ( ,&’）的共聚物 耐油性及耐气体介质性 优良，耐热性较好，最高可 达 +-&.，气密性和耐水性 良好 耐寒性及耐臭氧性较 差加工性不好 聚 氨 酯 （/"） 聚氨基甲酸酯 耐磨性高于其他各种橡 胶，抗 拉 强 度 最 高 可 达 0-123，耐油性优良 耐水性差，耐酸、碱性 差，高温性能差 三 元 乙 丙 （4251） 乙烯、丙烯及二烯类的三 元共聚物 耐臭氧性及耐候性都极 好，耐热可达 +6&.左右，耐 低温达—-&.，电绝缘性能 良好，耐极性溶剂和无机介 质好，包括水及高温蒸汽 硫化缓慢，粘着性很 差 聚硫 三氯乙烷和多硫化钠的 缩聚物 耐油及耐各种介质性能 特别高，耐老化、耐臭氧及 耐候性良好 力学性能较差，变形 大 丙 烯 酸 酯 （7"） 烷基丙烯酸酯与不饱和 单体（如丙烯睛）的共聚物 耐油性极好，耐老化及耐 候性良好 耐低温性能较差，不 耐水 氯醇（!8"， 均 聚 ） （ !8!，共 聚） 环氧氯丙烷的均聚物，或 环氧氯丙烷与环氧乙烷的 共聚物 耐脂肪烃及氯化烃溶剂， 耐碱、耐水、耐老化性能极 好，包括耐臭氧性、耐候性 及耐热性，抗压缩变形良 好，气密性高 强伸性能较低，电绝 缘性能差，弹性差 氯 磺 化 聚 乙烯（!91） 氯磺化聚乙烯 耐臭氧及耐光老化性优 良，耐候性高于其他橡胶， 耐酸、碱性也较好，耐高温 可达 +-&. 抗撕性差，加工性能 差 氯 化 聚 乙 烯 氯化聚乙烯 耐候、耐臭氯和耐热性卓 越，耐酸碱、耐油性良好 压缩变形较大，弹性 差 特 种 橡 胶 硅 主链为硅氧原子组成的、 带有机基因的聚合物 耐高温（最高 0&&.）及低 温（最低 : +&&.），性能杰 出，电绝缘性能优良，化学 惰性大 机械强度低，需要后 硫化，价格昂贵 氟（;21） 由含氟单体共聚而得 耐高温可达 0&&.，耐介 质腐蚀性高于其他橡胶，抗 辐射及高真空性能优良 加工性差，包括炼胶 费时，需后硫化，难粘， 价格较贵 ·!·耐腐蚀非金属材料的选择 ! ·!· 耐腐蚀非金属材料的选择" ·!·耐腐蚀非金属材料的选择 ! ·!· 耐腐蚀非金属材料的选择" ·!·耐腐蚀非金属材料的选择 ! ·!· 耐腐蚀非金属材料的选择! ·!·耐腐蚀非金属材料的选择 ! 序号 名称 耐酸性 耐碱性 弱酸 强酸 弱碱 强碱 耐有机溶剂性 !" 有机硅 #$ % % # $ % # $ & 对某些溶剂 ’( 聚氨酯 % & % % $ & # $ % 注：#—试样完全无变化，或变化极微； %—试样略受侵蚀，或表面受侵蚀，或侵蚀较慢； &—试样溶解、分解或侵蚀严重，或不耐大部分的试剂。 第二节 通用阀门材料的选用 )*灰铸铁阀门材料的选用 用于公称压力 !" !) *(+,-，工作温度为.)( $ !((/的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介 质的灰铸铁阀门，主要零件材料的选用见表 0 1 ! 1 !(。 表 0 1 ! 1 !( 灰铸铁阀门主要零件材料选用 零件名称 材料 名称 牌号 标准号 阀体、阀盖 启闭件、支架 灰铸铁 23!((、23!4( 23’((、23’4( 5% 6 3)!!!0—)"7" 阀杆、轴 铬不锈钢 )58)’、!58)’、’58)’ 5% 6 3)!!(—)""! 铝青铜 9#)" 1 !9#)" 1 : 5% 6 3::!’—)""! 锰黄铜 2+;47 1 ! 5% 6 3::!’—)""! 轴套 铸铝青铜 <&=#)"+;!、<&=#)">?:+;! 铸锰黄铜 <&=<;’7+;!,@! 5% 6 3))A0—)"7A 摇杆 碳素铸钢 B&#、B&%、B&& 5% 6 3)!!!"—)"7" 优质碳素钢 !(、!4、’4 5% 6 30""—)""" 弹簧 弹簧钢 4(&8C# 0(DE!+;、0(DE!+;# 5% 6 3)!!!—)""! 浮子 过滤网 奥氏体不锈钢 )&8)7FE"、)&8)7FE"3E (&8)7FE"3E、、)&8)AFE’+G!3E )&8)7FE"、)&8)7FE"3E 5% 6 3))A0—)"7A ·!· 通用阀门材料的选用! 零件名称 材料 名称 牌号 标准号 阀座、启闭 件的密封面 铸铝黄铜 铸铝青铜 铸锰黄铜 不锈钢 堆焊锡黄铜 聚四氟乙烯 橡胶 !"#!$%&’()*+,-$, !"#’(.-$% 、!"#’(.*+/01/-$% !"#!$,2-$%34% 5"65, 、%"65,、,"65, 5"65201.、5"65201.71 丝 %%5 8*9—5、8*9—%、8*9—, 8*90—5、8*90—%、8*9—, : ;9 < 755=)—5.2= ;9 < 75%%>—5..% : ?;%—&,/ ?;%—&,& : 阀杆螺母 铸铝黄铜 !"#!$%&’()*+,-$, 铸铝青铜 !"#’(.-$% 、!"#’(.*+/01/-$% 铸锰黄铜 !"#!$,2-$%@4% ;9 < 755=)—5.2= 填料 聚四氟乙烯 8*7—5、8*7—%、8*7—%、8*7—/ ?;%—&,2 缓蚀石棉 : : 橡胶 : : 浸聚四氟乙 烯石棉绳 : : 柔性石墨 : : 手轮 可锻铸铁 A7?,,>—>2、A7?,&>—5> ;9 < 7.//>—5.22 球墨铸铁 B7/>>—5&、B7/&>—5> ;9 < 75%%%=—5.2. 注：灰铸铁一般用于公称压力 !"!5C>-@D，但对于 #"!%>>EE的截止阀、升降式上回阀，也可用于公乐压力 !" F 5C)-@D % C可锻炼铁阀门材料的选用 用于公称压力 !" F %C&-@D，工作温度为G,> H ,>>I的水、蒸汽、空气及油品等介质的可 锻铸铁制阀门，主要零件材料的选用见表 ) : % : %5。 !通用阀门材料的选用 ·· ! 表 ! " # " #$ 可锻铸铁阀门主要零件材料选用 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 阀体、阀盖、 启闭件 可锻铸铁 %&’()) " )!、%&’(() " )*、%&’(+) " $) ,- . &/00)—$/** 阀杆、轴 铬不锈钢 $12$( 、#12$(、(12$( ,- . &$##)—$//# 铝青铜 345/—#、345/—0 ,- . &00#(—$//# 锰黄铜 ’67+*—# ,- . &00#(—$//# 辆套 铸锰黄铜 81987(*67#:;# 铸铝青铜 81945/67#、81945/<=0>?067# ,- . &$$@!—$/*@ 摇杆 碳素铸钢 A14、A1-、A11 ,- . &$###/—$/*/ 优质碳素钢 #)、#+、(+ ,- . &$//—$/// 气缸 铬不锈钢 $12$(、#12$( ,- . &$##)—$//# 活塞 铸铝黄铜 81987#+45!<=(67( ,- . &$$@!—$/*@ 铬不锈钢 #12$(、(12$( ,- . &$##B—$//# 膜片 锡青铜 3C7!D+—)D$ ,- . &$0+/!—$//( 铍青铜 3-=# ,- . &$0+/!—$//( 奥氏体不锈钢 $12$*>?/、$,$*>?/&? ,- . &0#(@—$//# 弹簧 弹簧钢 +)12E4 !)C?#67、!)C?#674 ,- . &$###—$//# 浮子 过滤网 奥氏体不锈钢 $12$/>?/、$12$*>?/&? )12$/>?、$12$@>?$(6F#&? $12$*>?/、$12$*>?/&? ,- . &0#(@—$//# 阀座、启闭 件的密封面 铸铝黄铜 铸锰黄铜 铸铝青铜 不锈钢 聚四氟乙烯 橡胶 81987#+45!<=(67( 81987(*67#:;# 81945/67#、81945/<=0>?067# $12$(、#12$(、$12$*>?/、$12$*>?/&? C<-—$、C<-—#、C<-—( C<->—$、C<->—#、C<->—( " ,- . & $$@!—$/*@ ,- . & $##)—$//# ’,#—+(0 ’,#—+(+ " ·!· 通用阀门材料的选用! 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 阀杆螺母 铸铝青铜 !"#$%—&、!"#$%—’ 铸锰黄铜 !()!*+,-*&./& 铸铝黄铜 !()!*&0#$123+-*+ 45 6 78891—8%,9 填料 聚四氟乙烯 :27—8、:27—&、:27—+、:27—’ ;4&—0+, 缓蚀石棉 < < 橡胶 < < 浸聚四氟乙烯石棉绳 < < 柔性石墨 < < 手轮 可锻炼铁 =7;++>—>,、=7;+0>—8> 45 6 7%’’>—8%%, 球墨铸铁 "7’>>—80、"7’0>、8> 45 6 78&&&9—8%,% + ?球墨铸铁阀门材料的选用 用于公称压力 !" @ ’? >-.A，工作温度为B+> C +0>D的水、蒸汽、空气及油品等介质的 球墨铸铁制阀门，主要零件材料的选用见表 1 < & < &&。 表 1 < & < && 球墨铸铁阀门主要零件材料选用 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 阀体、阀盖、 启闭件 球墨铸铁 "7’>> < 80、"7’0> < 8>、"70>> < 9 45 6 78&&&9—8%,% 阀杆、轴 铬不锈钢 8(E8+ 、&(E8+、+(E8+ 45 6 78&&>—8%%& 铝青铜 "#$%—&、"#$%—’ 45 6 7’’&+—8%%& 锰黄铜 ;-*0,—& 45 6 7’’&+—8%%& 辆套 铸铝青铜 !()#$%-*&、!()#$%23’FG’-*& 铸猛黄铜 !()!*+,-*&./& 45 6 78891—8%,9 摇杆 碳素铸钢 H(#、H(5、H(( 45 6 78&&&%—8%,% 优质碳素钢 &>、&0、+0 45 6 78%%—8%%% 气缸、活塞 铬不锈钢 8(E8+、&(E8+、+(E8+ 45 6 78&&>—8%%& 膜片 奥氏体不锈钢 8(E8,FG%、848,FG%7G 45 6 7’&+9—8%%& !通用阀门材料的选用 ·· ! 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 弹簧 弹簧钢 !"#$%& ’"()*+,、’"()*+,& -. / 01***—122* 浮子 过滤网 奥氏体不锈钢 1#$123)2、1#$143)20) "#$123)、1#$153)16+7*0) 1#$143)2、1#$143)20) -. / 08*65—122* 阀座、启闭 件的密封面 铸铝黄铜 铸锰黄铜 铸铝青铜 不锈钢 喷焊铁基合金粉末 聚四氟乙烯 橡胶 9#:9,*!&;’<=6+,6 9#:9,64+,*>?* 9#:&;2+,*、9#:&;2<=83)8+,* 1#$16、*#$16、1#$143)2、1#$143)20) <<=; @ ! (<.—1、(<.—*、(<.—6 (<.3—1、(<.3—*、(<.3—6 A -. / 0115’—1245 -. / 01**"—122* B. / 05588—122! C-*—!68 C-*—!6! A 阀杆螺母 铸铝青铜 9#&;2+,*、9#:&;2<=83)8+,* 铸锰黄铜 9#:9,64+,*D?* 铸铝黄铜 9#:9,*!&;’<=6+,6 -. / 0115’—1245 填料 聚四氟乙烯 (<0—1、(<0—*、(<0—6、(<0—8 C-*—!64 缓蚀石棉 A A 橡胶 A A 浸聚四氟乙 烯石棉绳 A A 柔性石墨 A A 手轮 可锻炼铁 E0C66"—"4、E0C6!"—1" -. / 0288"—1224 球墨铸铁 F08""—1!、F08!"、1" -. / 01***5—1242 8 G铜合金阀门材料的选用 用于公称压力 !" !* G !+DH，工作温度为I8" @ *!"J的水、海水、氧气、空气、蒸汽及油 品等介质的铜合金制阀门，主要零件材料的选用见表 ’ A * A *6。 ! G碳素钢阀门材料的选用 用于公称压力 !"!6* G"+DH，工作温度为I6" @ 8!"J的水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石 油产品等介质的碳纱钢制阀门，主要零件材料的选用见表 ’ A * A *8。 ·!· 通用阀门材料的选用! ·!·通用阀门材料的选用 ! ·!· 通用阀门材料的选用! 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 手轮 可锻铸铁 球墨铸铁 碳钢 !"#$$%—%&、!"#$’%—(% )* + ",--%—(,&& ."-%%—(’、."-’%—(% )* + "(///0—(,&, ./0’ )* + "0%%—(,&& 122 )* + "(///,—(,&, 注：“喷焊铁基合金粉末”材料用于 !"!(3 4%%567的阀门 3 4高温钢阀门材料的选用 用于公称压力 !" !(3 4%567，工作温度!’’%8的蒸汽及石油产品等介质的高温钢制 阀门，主要零件材料的选用见表 3 9 / 9 /’。 0 4低温阀门材料的选用 用于公称压力 !" !3 4-567，工作温度":(,38的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介 质的低温钢制阀门，主要零件材料的选用见表 3 9 / 9 /3 &4不锈耐酸钢阀门材料的选用 用于公称压力 !" !3 4 -567，工作温度!/%%8的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀 门，主要零件材料的选用见表 3 9 / 9 /0。 表 3 9 / 9 /’ 高温钢阀门主要零件材料选用 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 阀体、阀盖、 摇杆 铬钼铸钢 ;)2<’5= )* + "&-,/—(,&0 铬钼钒铸钢 ;)(%2<5=>、;)(’)<(5=(> )* + "&-,/—(,&0 铬钼钢 (2<’5= )* + "(//(—(,&- 铬钼钒钢 (/2<5=>、(/2<(5=>? )* + "$%00—(,&& 启闭件、阀座 销轴 铬镍钛铸钢 ;)(2<(&@A,"A 铬镍钛钢 (2<(&@A,"A 铬不锈钢 (2<($、/2<($ )* + "/(%%—(,&& )* + "(//(—(,&- 阀杆 铬硅钼钢 -2<,BA/、-2<(%BA/5= )* + "(//(—(,&- 铬硅钒钢 /’2、/’2 弹簧 弹簧钢 $%1-2? )* + "(/// 9 (,&- 浮子 过滤网 奥氏体不锈钢 (2<(&@A,、(2<(&@A,"A %2<(,@A、(2<(0@A($5=/"A (2<(&@A,、(2<(&@A,"A )* + "-/$0—(,,/ ·!·通用阀门材料的选用 ! 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 阀座、启闭 件的密封面 铬镍硅合金和 铬镍硅钼合金 钴铬钨合金 ! "#$%$&’ ! (、"#$%$&) ! (、"#$%$&* ! ( 粉 )+’、粉 )+) ! ,- . "/01—)++’ 2- . "3311—’//4 阀杆螺母 铸铝青铜 5$678/9:)、5$678/;<1=>19:) 铸铝黄铜 5$65:)478?;<*9:* ,- . "’’3?—’/03 双头螺栓 铬钼钒钢 )4$&)9%@、)4$&)9%8@ 螺母 铬钼钢 *+$&9%、*4$&9% ,- . "*+33—’/// 垫片 耐热钢板 +$&’0=>/、’$&’0=>/ ,- . "1)*3—’//) 填料 柔性石墨 ! 2- . "3*+3—’//1 石墨石棉绳 ! ! 耐高温石棉绳 ! ! 手轮 可锻铸铁 球墨铸铁 碳钢 A"B**+—+0、A"B*4+—’+ ,- . "/11+—’/00 C"1++—’4、C"14+—’+ ,- . "’)))3—’/0/ 74 ,- . "3++—’/00 D$$ ,- . "’)))/—’/0/ 表 ? ! ) ! )? 低温钢阀门主要零件材料选用 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 阀体、阀盖、阀 座、启闭件、摇杆 阀杆 销轴 奥氏体不锈铸钢 奥氏体不锈钢 铬镍钢 铬镍钛钢 铬不锈钢 5,+$&’0=>/、5,’$&’0=>/ 5,+$&’0=>/">、5,’$&’0=>/"> +$&’0=>/、’$&’0=>/ +$&’0=>/、’$&’0=>/"> ’$&’3=>)、’$&’0=>/ ’$&’0=>/"> ’$&’*、)$&’*、*$&’* ,- . ")’++—’/0+ ,- . "’))+—’//) 阀座启闭件 的密封面 钴铬钨合金 "#$%$&8 !(、"#$%$&)!(、"#$%$&*!( ,- . "/01—)++’ 粉 )+’、粉 )+) 2- . "3311—’//4 阀杆螺母 铸铝青铜 5$678/9:)、5$678/;<1=>19:) 铸铝黄铜 5$65:)478?;<*9:* ,- . "’’3?—’/00 ·!· 通用阀门材料的选用! 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 双头螺栓 螺母 铬镍钢 铬镍钛钢 铬不锈钢 铬镍钛钢 黄铜 !"#!$%&’、!"#!(%& !"#!(%&)*& !"#!+、!"#!+、’"#!+ !"#!(%&)*& ,"-,./012’ 34 5 *!’’0—!))’ 64 5 *//’+—!))’ 垫片 纯铜 *’、*+ 64 5 *’0/0—!)() 纯铝 7’、7+ 64 5 *’((0—!))$ 蜡浸石棉橡胶板 8 8 填料 聚四氟乙烯 8 34 5 *99’9—!))+ 浸聚四氟乙烯石棉绳 8 8 柔性石墨 8 34 5 *$+$0—!))/ 手轮 可锻铸铁 球墨铸铁 碳钢 :*;++0—0(、:*;+<0—!0 64 5 *)//0—!)(( =*/00—!<、=*/<0—!0 64 5 *!’’’$—!)() =’$< 64 5 *$00—!)(( >"" 64 5 *!’’’)—!)() 表 9 8 ’ 8 ’$ 不锈耐酸钢阀门主要零件材料选用 零件名称 材 料 名称 牌号 标准号 阀体、阀盖、 阀座、摇杆、销 轴、启闭件 阀杆 而 硝 酸 铬镍钛铸钢 铬镍铸钢 铬镍钛钢 铬镍钢 铬镍硅铝钛钢 耐 醋 酸 和 尿 素 铬镍钼钛钢 铬镍钼钛钢 铬猛钼氮钢 铬锰镍钼氮钢 铬镍和铬镍钛钢 铬镍钼钛钢 铬锰钼氮钢 ,60"#!(%&)*&、,6!"#!(%&)*& ,600"#!(%&!0 0"#!(%&)*&、!"#!(%&)*& !"#!$%&’、00"#!(%&!0 !"#!(%&!!?&/@A*& ,6!"#!(%&!’BC’*& ,6!"#!(%&!’BC’*& 0"#!(%&!’BC’*&、!"#!(%&!’BC’*& 0"#!(%&!’BC’*&、!"#!(%&!’BC+*& 0"#!$B.!+BC’% !"#!(B.!0%&?0:;) 铸铝黄铜 6#76;)4895<=*:;* +, - !&&35—&./3 双头螺栓 铬镍铜 &#%&3>?)、&#%&/>?. 螺母 铬和铬镍钢 1#%&*、&#%&*、)#%&*、&#%&/>?@ +, - !&))1—&..) 垫片 耐酸钢板 聚四氟乙烯 铬镍与耐酸石棉 1#%&/>?、&#%&/>?.!? 1#%&3>?&*:$*!?、&#%&3>?&*:$)!? ’ ’ +, - !0)*3—&..) 2, - !55)5—&..* ’ 填料 聚四氟乙烯 ’ 2, - ! 55)5 ’ &..* 浸聚四氟乙烯石棉绳 ’ ’ 柔性石墨 ’ 2, - !3*31—&..0 手轮 可锻铸铁 球墨铸铁 碳钢 A!B**1 ’ 1/、A!B*41 ’ &1 +, - !.001—&.// C!011 ’ &4、C!041 ’ &1 +, - !&)))3—&./. 84 +, - 311—&.// D## +, - !&))).—&./. 注：耐酸和尿素材料也可用于温度小于或等于 )11E的高压阀门。 ·!· 通用阀门材料的选用!