盾构机吊装方案

盾构机吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目　　　　录一、工程概况七、试吊要求二、施工部署 八、质量措施三、吊装前准备 九、安全措施四、吊装工艺流程十、应急预案五、吊装方法 六、设备吊装吊索具计算 一、工程概况区间隧道采用盾构法施工。其中1#、2#盾构机 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 于李明庄始发井始发，掘进到风井。3#、4#盾构机计划于风井始发，总共涉及盾构机4次吊入吊出，盾构机生产厂商为小松（中国）投资有限公司，始发井和风井的盾构机吊装孔尺寸分别为11.0m×7.0m（净空）和11.5×7.5m。该盾构机尺寸大，重量重，盾构机需要分件吊装。经研究，我们拟用280吨履带吊（SCX2800）为主，单独将大型设备吊装下井；用一台130t汽车式吊机为辅，配合280t汽车式吊机进行翻身、吊装工作。这样既满足施工技术的要求，又满足经济的需要。因此，盾构吊装工艺、步骤的确定，施工总面积布置，现场道路的处理，吊具的加工制作，大型吊机进场、拼装时外伸支腿基础的处理，和大件设备的运输等必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此做如下部署：二、施工部署盾构吊装是一项复杂的系统工程，单台盾构吊装时间约为一周；单台盾构吊出也需约一周时间，吊入及吊出过程中起吊方法相同，区别在于构件起吊顺序相反。吊入及吊出时间安排如下：第1天：280T履带吊车进场，若条件允许就组装好；若不允许则第2天组装。第2天：车架及螺旋机刀盘等进场，有条件的车架下井；第3天：切口环、支撑环进场、吊装下井，下盾尾下井，螺旋机安装，平台安装，盖上盾尾；第4天：3大件组装；第5天：拼装机、下盾尾、螺旋机吊装第6天：上盾尾吊装。第7~10天：零星小件吊装。2.1盾构吊装时间安排2.2施工作业要求（1）吊装前将280t吊机工作位置位于始发地基加固区，地面采用20cm厚C30砼硬化。（2）确保井口到井底的空间，满足最大构件下井要求。（3）各构件在组装厂内已加焊吊环，并且强度、刚度满足要求，台车加保护措施。（4）在井口四周安装固定的防护栏。（5）在盾构机进场、卸车期间应设置施工禁区，并指派专人看守，其它无关人员不得通过。（6）卸车道应在8米宽以上。三、吊装前准备280吨履带吊（SCX2800）序号项目参数1主臂长度27.45米2作业半径11.0米3额定吊重111.6吨4实际吊重98.0吨5负荷率87.8%130吨汽车吊序号项目参数1主臂长度17.0米2作业半径7.0米3额定吊重57.3吨4实际吊重49吨5负荷率85.5%序号名称规格数量备注1钢丝绳φ60mm，6×37+FC钢丝绳2根用于后体、中体、前体、刀盘的吊装、翻身2钢丝绳Φφ56mm，6×37+FC钢丝绳4根用于其它构件吊装3卡环55t6只用于刀盘、后体、中体、前体的吊装、翻身4卡环35t6只用于刀盘、后体、中体、前体的吊装、翻身5液压泵200t2台协助吊件移动6方木20×30×200cm30根支垫7电焊机交流、直流各2台焊接构件8氧气割枪2套割除构件9套筒扳手重型、中型各1套10消防绳L=25m4根防止吊件旋转11其他工具各种规格的钢丝绳、扳手、钳、探照灯、对讲机、水平仪、铅垂仪、脚手管、液压管路堵头等支腿：使用路基箱2400*2200*200mm(特制)和2000*2000*40mm中板运输设备：1）45t牵引拖车1台。2）120t五轴拖板2件。3）40t平板拖车7台。地基要求：起吊时地基承载力验算（按最大件前盾重量98吨计算）1）吊车重量：252t前盾重量：98t合计：350t2）吊车承力面积计算：（吊装时在支腿处铺设2.4m×2.2m钢板，4个支腿受力）2.4×2.2×4=21.12m23）地基承载力：3500000N/21.12m2≈0.165MPa该地基承载力可通过钢板均匀扩散至深层地基土上。根据地勘资料及现场端头井加固情况，地基加固后取芯抗压强度达到1.2Mpa，因此施工现场完全满足起吊需求。四、吊装工艺流程五、吊装方法吊机平稳将构件从车厢吊到地面后，需采用抬吊方式翻身构件进行吊装。构件翻身时280t履带吊与130t汽车式吊机将构件平衡吊起，构件吊至3～5m高时，吊住构件尾部的130t汽车式吊机缓慢下钩，使构件自然下垂，此时280t履带吊完全吊稳构件。5.1翻身施工方法5.2后配套吊装方法螺旋输送机吊装示意图台车吊装示意图一号台车（宽4800*高1110)1#台车上部的四个吊耳穿挂好钢丝绳，台车与钢丝绳夹角约70度，用吊机提起在地面上组装两对行走轮，用风动扳手按要求拧紧螺栓。然后从北井口吊到井下的轨道上，固定好后松开钢丝绳。其中管片吊机行走梁需要截断，用铁鞋固定在洞口。使用工具：撬棍，倒链，卷扬机，人员：工程师2名，辅助人员5名，时间：一天。二号台车（宽4800*高12600），将二号台车前走道板拆下，拆下前走道板（长约11.6米）减少下井尺寸需要。前后端倾斜下井，倾斜角约30度，下井时现由北端轮触轨，由卷扬机向南端拉拽。吊机缓慢下放，最后将南端台车轮推上轨道；安装拖车顶部皮带机架、风管。用卷扬机牵引把二号拖车向南端拖至适当位置，固定好拖车后割除拖车底部平台支撑梁。5.2B环吊装方法B环包括盾壳、拼装机、推进千斤顶及支撑，B环吊装方式与A环一样。吊机把B环吊到前端井边1m处停止,吊机缓慢将前体放下井去后，放在始发台上。与A环进行组装。组装螺栓必须按规定进行检测其扭矩。组装后，将B环、A环推向开挖端，保证B环后部的安装器及安装器导轨与后体前端面的距离有3.5m的距离（见图六）（φ6340×4330、85t）。5.3A环吊装方法A环包括A环本体、大刀盘驱动装置、人形闸、管系等。A环吊装机型选用280t履带吊，吊绳选用φ56mm，6×37+FC钢丝绳（利用盾构的另两个吊耳），使用长度L=12m，使用数量为2根。另设35t卸扣两个，作为辅助吊索与吊耳连接用。吊机通过旋转、起落臂杆把A环吊到前端井边1m处，吊机缓慢将A环放下井去，放在始发台上，推向后体。离前端井边6m处停止。A环的吊装示意如图五，A环（φ6340×3670、98t：5.4刀盘吊装方法刀盘在井上安装初装齿刀重约36t。刀盘起吊也需采用抬吊方式翻转刀盘（吊装方式与中体一样）。利用一台130t汽车式吊机将刀盘竖直吊稳。吊机把刀盘吊到前端井边1m处停止,再垂直吊下竖井。刀盘下井后，将其慢慢靠向前体，螺栓孔位完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓。预紧完毕后，再用预紧专用工具复紧一遍（见图七），刀盘（φ6330×1561、35.9t）。5.5盾尾吊装方法盾尾装配后运到吊装现场时，需用280吨履带吊机与130t汽车式吊机抬起翻转。将盾尾下半环吊起后缓慢下放，安装完螺旋机后，吊装盾尾上半环。盾尾的吊装示意如下图八所示，（φ6340×2432、12.4t）：六、设备吊装吊索具计算当280吨履带吊（SCX2800）将设备提起时，主吊钢丝绳受力最大，切口环重98吨，考虑1.1倍动载系数，按98*1.1=107.8吨校核。主吊索具为φ60mm，6×37+FC钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1670MPa，最小破断拉力177t，使用长度L=12m，使用数量为2根，按6倍安全系数考虑其最大容许极限工作拉力：则：当设备平卧时，溜尾钢丝绳受力最大，按设备重量的一半约49吨，考虑1.1倍动载系数，按49*1.1=53.9吨校核。溜尾索具为φ56mm，6×37+FC钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1670MPa，最小破断拉力177t，使用长度L=12m，使用数量为2根（利用盾构的另两个吊耳）。按6倍安全系数考虑其最大容许工作拉力：则：七、试吊要求（1）起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物。（2）起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。要求试吊2次方可正常吊运。（3）大型物件及分段翻身吊运前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊点的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。（4）吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。八、质量措施（1）施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。（2）构件在运输过程中，运输的支承点应按规定布置。（3）构件在出井拆除后重新吊装过程中，吊点应按出厂设计规定不得随意改动，应满足受力平衡要求，吊耳由专业焊接人员焊接，吊耳焊接部位必须牢固，不准有点焊、浮焊。焊接完成后应进行焊缝的无损探伤检测，确保达到强度要求后进行吊装作业。（4）构件应先做试吊，检查试吊时各吊装部件均无异常情况后进行正式吊装，吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。（5）构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏盾构机。（6）机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。（7）各件构件的吊装采用双机抬吊时，根据实际情况采用4点起吊（每台吊机2点），选用的4条钢丝绳长度必须一致，严禁有长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。钢丝绳长度方向应与构件的夹角为70°，减少构件的压应力。（8）各构件起吊后应呈水平。（9）各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏盾构机。①施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；②施工前对施工区域进行检查，保证场地承压能力达到要求，用经纬仪监测受力区域。③施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外；④高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳索及警示牌等；⑤高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方；⑥在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等；⑦主副臂抬吊过程中设专人监护盾构机和起重机，操作应同步平稳；⑧吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可继续；⑨起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰；⑩做好足够的防寒防雨措施；⑾六级及以上大风或其他恶劣天气应停止吊装作业，设备做好防大风措施，雨天作业应做好防滑措施；九、安全保证措施十、应急预案（1）成立以项目经理为首应急处理领导小组，组建以工区长为首的应急处理突击队。（2）事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析，并储备相应的应急处理机具、物资。（3）加强工程监测、监控，实行信息化施工。（4）应急领导小组组织工作小组分析原因，制定应急处理方案及对策措施，及时向有关单位和部门汇报。（5）组织应急突击队进行应急处理。（6）应急处理完成后恢复正常，分析原因，总结经验，避免类似突发事件再次发生。