501B检修重要设备试转及试验
方案
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汽轮机ETS试验方案批准:郭广领审核:黄华伟会签:张佩响渠强陈广伟编写:郭宇技术支持部2011年5月汽轮机ETS试验方案一、 试验目的:通过本试验保证机组检修后汽轮机的安全运行。二、 试验参与、配合专业热控专业、汽机专业、三期运行三、试验条件1、 DEH、ETS系统检修完毕且正常投用,各分系统设备、保护试验完毕。2、 汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、EH油系统运行正常四、试验前的准备1. 开启EH油泵。2. 开启顶轴油泵。3. 开启润滑油泵。4. 开启真空泵或或强制凝汽器真空变送器信号0.04bar5. 将锅炉MFT信号、发电机保护遥控接口拆开。6. 检查TSI装置工作是否正常。7. ETS画面指示灯显示正常,无跳闸条件。8. 汽机挂闸。9. 开主汽门。10. 开抽汽逆止阀(电磁阀带电)。五、试验内容及方法实做、模拟或就地信号短接完成附
表
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一各保护动作,检查设备联动。六、试验结果:试验负责人:运行部:热控项目部:技术支持部:试验日期:表一ETS序号ETS条件试验方法试验结果1#1-8轴瓦振动大2/2① 运行人员汽机挂闸② 检修人员TSI中模拟轴瓦振动信号:#1-5瓦>11.8mm/s#6-8瓦>14.7mm/s③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动2轴位移大2/3① 运行人员汽机挂闸② 检修人员TSI中模拟轴瓦振动信号:>1mm或<-1mm③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动3#1凝汽器压力高2/3① 运行人员汽机挂闸② 检修人员计算机给定凝汽器压力50MAG10CP002/3/4>0.30bar且汽机转速>390rpm③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动4#2凝汽器压力高2/3① 运行人员汽机挂闸② 检修人员计算机给定凝汽器压力50MAG20CP002/3/4>0.30ba且汽机转速>390rpm③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动5手动停机① 运行人员汽机挂闸② 运行人员手动依次按下汽轮机2只停机按钮③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动13润滑油滤油器后压力低① 运行人员汽机挂闸② 检修人员模拟#50MAV42CP016/7/8两个压力低于2.3bar,汽机转速>9.6rpm③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动16高压门跳闸电磁阀故障① 运行人员汽机挂闸② 检修人员就地断开#1高压主汽门跳闸电磁阀1或#1高压调门跳闸电磁阀1,断开#2高压主汽门跳闸电磁阀1或#2高压调门跳闸电磁阀1③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动17中压门跳闸电磁阀故障① 运行人员汽机挂闸② 检修人员就地断开#1中压主汽门跳闸电磁阀1或#1中压调门跳闸电磁阀1,断开#2中压主汽门跳闸电磁阀1或#2中压调门跳闸电磁阀1③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动18定子冷却水流量低2/3① 运行人员汽机挂闸② 运行人员调整定子冷却水流量<96m3/h③ 检查记录ETS动作情况④ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 设备联动19超速保护1① 检修人员汽机盘车时记录测速模块峰峰值与显示转速无较大偏差② 运行人员汽机挂闸,冲转③ 检修人员超速保护1速度设置2950rpm,运行人员按超速试验按钮,转速目标值设置3000rpm④ 检查记录ETS动作情况⑤ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 检查速度模块峰峰值记录④ 设备联动20超速保护2① 检修人员汽机盘车时记录测速模块峰峰值与显示转速无较大偏差② 运行人员汽机挂闸,冲转③ 检修人员超速保护2速度设置2950rpm,运行人员按超速试验按钮,转速目标值设置3000rpm④ 检查记录ETS动作情况⑤ 系统恢复① ETS报警② 事故追忆③ 检查速度模块峰峰值记录④ 设备联动21发电机跳闸1/2大联锁试验时验证22锅炉MFT2/3大联锁试验时验证