车身焊接工艺标准及参数设置（ 106页）

车身点焊焊接工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及参数设置 引用标准 JB/T9186二氧化碳气体报护焊工艺规程 《焊接手册》机械工业出版社 NESM0109-1985焊接接头试验方法通则 NESM0112-1993焊接接头拉伸剪切试验方法 NESM0115-1993焊接接头显微镜试验方法一、汽车焊接工艺特点 汽车装焊工艺是汽车生产制造过程重要组成部分，是汽车制造四大工艺中特殊过程之一；焊接过程是三个交替进行而相互影响的三个局部过程组成：焊接热过程、焊接化学冶金过程、焊接金属的结晶和相变过程。焊接工艺参数的主要围绕焊接过程这几个过程及相互关系来设置的。二、车身装焊常应用的焊接方法汽车车身常用的焊接方法见下表： 序号 焊接方法 分类 应用范围 1 电阻焊 点焊悬挂式点焊 车身分总成 机器人点焊 车身分总成 固定点焊 车身小型零部件 凸焊 螺母板、小分装件（板厚比超过1：3） 螺柱焊 分总成 植钉焊（螺栓） 分总成 2 熔化极电弧焊 电弧、CO2气保焊（弧焊机器人） 仪表骨架总成、车身分总成 CO2气体保护焊(半自动) 补焊车身分总成 氩弧焊 补焊车身总成 3 钎焊 氧-乙炔焊 改制、补焊车身及分总成其中电阻点焊因为对低碳钢薄板适焊性强，在汽车车身制造过程中被广泛应用；下面针对这一典型工艺进行深入地讨论：三、焊接接头和点距1、焊接接头分为：搭接接头、对接接头、丁字接头，其中点焊接头主要是搭接接头。2、点焊接头的最小搭边宽度经验计算公式： b=4δ+8(当δ1＜δ2时，按δ2计算） 其中b——搭边宽度，mm δ——板厚，mm3、点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm项目参数值最薄板件厚度0.50.81.01.21.52.02.33.2单排焊点最小搭边宽度1111121416182022双排焊点最小搭边宽度2222242832364042焊点的最小距9121820273540504、焊点间距的一般要求1）焊点的点距应在保证焊缝强度和技术要求的前提下点距尽可能大些，焊大件和组合件时，点距可以适当大些，一般不小于35~40mm，（推荐一般受力部件50~60），在一些非受力部件还可加大到70~80mm，生产中可根据产品的保安和重要性具体确定点距值。后面的章节有专门针对产品的保安和重要性在焊接质量的讨论。2）焊点间距e应均匀，允差为emax/emin≤1.5。焊点间距不能小于表中的最小间距，以免产生分流；对于多层焊，焊点距增（20～25）%3）焊接构钢时的点距：焊件厚度mm12346焊二层板最小点距1525304060焊三层板时要适当大些5、电阻焊接头的其他参数（从车身结构设计上考虑） 车身结构的点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计车身结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素 焊接车身弯边结构时焊点中心到板边的最小距离b： 焊件厚度mm12346 焊点中心到板边的最小距离：812182530 车身折边宽度：推荐经验公式：a=b+d/2+R 弯边接头的宽度在生产中由于辅具的要求，在料厚为1.5mm时尺寸a为20~25mm四、电阻点焊工艺参数选择的原则 对于不同厚度的零件点焊时， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移 对于不同 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的零件点焊时规范参数可先按可焊性差的件选取。 对于厚度相同时导热性好、电阻率低的零件相当于薄件。 多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。 车身外覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。 焊接初选工艺参数见附表2 注1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量不超过±15%。五、焊接工艺参数具体设置 点焊的工艺参数具体包括：预压时间、焊接时间、焊接压力、焊接电流、预热电流预热时间冷却保持时间休止时间。 预压时间在达到压紧状态的情况下尽可能缩预压时间，提高生产效率 对较厚板材可适当加大预压时间使焊件贴合，焊件许用间隙一般为0.2~0.8mm，.预压时间一般为5~15周波,对三层板以上可适当加大。 焊接压力焊接压力的大小影响接触电阻、电流密度、电极散热效果及焊接区的塑性变形，压力不足会起压痕过深、表面径向裂纹，影响焊接强度，电极压力大小具体见初选工艺规范表。气压为0.3Mpa(4.0kg/cm2)≤空气压力≤0.64Mpa(6.5kg/cm2)，一般选在0.4Mpa以上. 焊接电流焊接电流影响熔核直径和焊透率，电流增大时，其熔核直径、焊透率也会增大；但电流过大，易产生飞溅，焊点强度降低，电流过小，易产生焊不透，熔核直径小等缺陷，具体见初选工艺规范表。 焊接时间见初选工艺规范表 预热电流预热时间对于淬透性较大，电导率、热导率较高的、较厚板材，可通过调整电流缓升或缓降以达到预热或缓冷的目的.一般5~15周波 冷却保持时间对于1～3mm的钢板，其冷却结晶时间一般为5~20周波 休止时间休止时间为电极开始提起到电极第二次开始下降的时间，休止时间的长短影响连续打点的速度。一般5~8周波六、点焊接头的公差规定、接头等级1、公差：a)焊核直径对于制品或试片应满足表2中的最小值. b)在进行半破坏性试验时应无脱焊. c)对于重要保安特性，位置公差应在±10mm以下，但图纸上特别指示有公差的应按其指示；对于重要特性，图纸上特别指示有打点位置的公差应在±10mm以下. d)对于重要保安特性，不允许有半打点；对于重要特性，偏出点数的比率在指示图面的重要部位打点的20％以下，且偏出打点不得连续。当(a+b)/2≥基准焊核直径时，不认为是偏出点。2、接头等级：焊接接头的等级,由设计部门根据接头受力情况、重要程度、材料和工艺特点划分，一、二级接头应在图纸或专用文件中注明，未注明的均为三级。 一级：承受很大的静载荷、动载荷、交变载荷，接头的破坏会危及乘员的生命安全。 二级：承受较大的静载荷、动载荷、交变载荷，接头的破坏会导致系统失效，但不危及乘员的安全。 三级：承受静载荷或较小动载荷的一般接头。七、焊点质量要求及质量缺陷修补规定1、点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条点焊缝上开焊焊点数应不超过5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象；焊接强度检验可通过试片剥离试验或用扁铲对焊接工件进行剔试抽验。2、焊点压陷深度h1≤0.15δ，个别允许h1=0.5δ，但不允许超过焊点总数的10%。3、评价焊点质量的两个指标是熔核直径和焊透率，焊点直径d=2δ+3~5（mm），δ为焊件板厚，焊透率为（20～80）%，对于不同厚度板件点焊时，较薄件的焊透率取（10～20）%。对低碳钢薄板件来说焊透率为（20～40）%最好。焊透率：焊透率用A表示：单板上熔核核心高度aA=___________________单板厚度δ-压坑深度c4、点焊熔核直径的合格判定基准 项目参数值 板厚0.80.91.01.21.4`1.51.61.82.02.32.52.83.0 最小值3.84.04.34.75.05.25.65.76.06.46.77.07.4 平均值4.54.75.05.55.96.16.36.77.17.67.98.48.7 注：计算焊点直径的经验公式：d=(a+b)/2 d――熔核直径的平均值a――熔核直径的最短径；b――熔核直径的最长径 焊点直径一般指平均值，a、b皆大于最小值为合格 焊点熔核直径和焊接工艺参数、电极端面直径、焊件表面状态相关，熔核直径大小是随机的，焊点质量控制在工艺参数设置上一般是预防性的，我们强调的是一个范围，一般不做极限验证。5、点焊接头允许存在和允许修补的缺陷数量注：　（１）内部裂纹指长度小于熔核直径四分之一的内部裂纹。 （２）有缺陷的焊点,不应集中在连续三个焊点中。（3）点焊焊点压痕深度不超过单板厚度的15%。 焊接缺陷 有缺陷的焊点占焊件上焊点数的百分数（%） 允许存在 允许修补 二级 三级 二级 三级 烧穿、外部裂纹、板边胀裂 0 0 5 10 内部裂纹、气孔、缩孔 4 — 8 过深压痕、飞溅烧伤 7 15 8 15 缺陷总数 10 20 20 306、点焊焊接缺陷修补允许采用的方法 焊件上的脱焊点或熔核直径小于表2规定,焊点数量不大于焊点总数的20%时,允许采用重复点焊或补加焊点的方法修补 因焊后结构限制不能用点焊补焊时，允许采用二氧化碳气体保护焊补焊；如有裂纹的,在裂纹端头钻Ø2~Ø4mm的止裂纹孔，然后补焊(co2)；外表面焊接缺陷影响美观的允许用氩气保护焊（铜焊丝）补焊并打磨抛光。八、焊接质量检验1、检验方法有：目视检验，磁粉探伤、X射线探伤，气密试验、液压试验、机械性能试验、金相检验（低倍）。其中生产中常用的检查方法为目视检验、机械性能试验当需要对焊接工艺进行焊接质量验证时，使用低倍检验及抗剪强度试验。2、机械性能试验在实际生产中只做焊点的抗剪切强度实验，主要形式有两种：一种对试片做剥离试验主要由操作者完成。另一种对工件做剔除半破坏性抽检。在焊件上做检验时，用扁铲或一字头螺刀对焊点撬开，部位限定在焊件内表面，并且补焊后不影响外表美观的部位，此项检验只做随机抽检。主要由检验人员完成。3、做剥离试验和剔除剔除半破坏性抽检的要点： 1）、操作者用试片做剥离试验,监测焊接工艺规范的正确性,焊接质量合格后方能进入正常生产。符合下列要求为合格，否则为不合格。 a)当δ≤2mm时，应将焊点拉出，即在一片上形成孔洞，其直径应大于0.5*焊点熔核直径； b)当δ＞2mm时，破坏后的焊点，焊着面积大于电极接触面积的60%。 2）、操作者用扁铲对工件做剔除半破坏性抽检，当试验对象的一侧被剔开的角度大于60度时（如下图），焊点尚未撕开或出现撕裂现象，则视为合格。 3）、选取半破坏试验的样本焊点的基本原则： a)一般零件：分流容易产生的部位、焊接前后间隙大的部位， 不同的板厚，不同的规范必须分别取样，大于5个焊点取起点、中间点、终点。 环形多个焊点取起点、中间点、终点。 b)重要、保安零件：所有焊点4、检验频次 检验一般分自检和专检，自检频次为100%，专检频次一般为单班配套量或一个批次的15~30%，一个频次为连续3~5件；按产品质量特性（保安、重要性）确定专检频次.保安件、重要件专检频次一般为单班配套量30%.九、熔核偏析的处理措施1）熔核偏析产生在不等厚度和不同材料的点焊（料厚比大于3：1）    当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低；这种现象称为熔核偏析。熔核偏析是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。2）   调整熔核偏析的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：    （1）采用强条件  使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。    （2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。    （3）采用不同的电极材料  薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。    （4）采用工艺垫片   在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。 （5）在薄件一侧预制工艺凸点。锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1　焊接方法及代号　　　　　（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 　药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。 　堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 　对于焊接方法按“2002年考规”分为手　　　工焊接和机械化焊接两种方法；　　对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。　　焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2　焊条类别、代号及范围.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，　行业标准一个：JB/T4747－2002。 　表2　焊条代号、类别及适用范围 ①F1　钛钙型　EXX03　　F1　（J422、J502)　GB/T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐　矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。　②F2纤维素型EXX10，EXX11，　（GB/T5117）　　　　EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）　　EXX10、EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。　　　　　　　熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）　适用焊件的焊条范围：F1、F2　　　③F3　钛型、钛钙型　型号：（GB/T983)　　EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。　④F3J　　低氢型、碱性　GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118　J427、J507、J507RHGB/T983　G207　　　EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。　　EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、　EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。　　适用焊件的焊条范围：　　　F1、F3、F3J　⑤F4　钛型、钛钙型　　GB/T983　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17　　　（A132、A302）GB/T983⑥F4J　　　　　　　GB/T983　　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17　　　（A137）　　　　　（A307）　上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983－1995　等效　ANSI/AWS　A5.4－1992　　　　　　　　《不锈钢手工电弧焊焊条》GB/T5117－1995　等效　ANSI/AWS　A5.1－1991　　　　　　　　　　《碳钢药皮电焊条规程》　GB/T5118－1995　等效　ANSI/AWS　A5.5－1981　　　　　　　　《低合金钢药皮电焊条规程》三、试件母材钢号及代号见表3　焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。　　但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施　 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。表3　试件钢号分类及代号表　　　　　　　　表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。　　GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点σs下限值。气瓶用钢的化学成分　都有控制范围。　　　　SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。　“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。　　“　GB/T9711－1999《石油天然气输送　钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。　　碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。　　低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击　试验要求，因而要求控制线能量上限。　　马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）：　这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。　　1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类。 　奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）： 　这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 　表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。 　对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动” 完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。 　表4　试件形式、位置及代号见图： 　　　表4　试件形式、位置及代号 管材对接焊缝试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 　　　　　　向上焊水平固定　　　　　向下焊 5G 5GX 　　　　　　向上焊45°固定　　　　　向下焊 6G 6GX 第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试： 　（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时； 　（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该 类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时； 　（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； 　（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时； 　（五）变更焊丝钢号（或型号）、 药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： ㈠、改变焊接方法； ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时； ㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作 考试合格，从事手工焊工作时； ㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时； ㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表5　焊接要素及代号 　 　焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。　“㈣表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明　 　表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：　　01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。　　02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。　　03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。　 　04改变含义：自动钨极气体保护焊取消　　　　自动稳压系统； 　06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。 　08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。 　焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375－1994《焊接术语》，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。 　　　　　　　图B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。 　　图A图C 第十六条 　焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工　的组合考试试件，厚度不得小于20mm。 　例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目： 　GTAW－Ⅱ－1G-2-02 　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J 　 　例二、一管板角接头试件，管外径为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目： 　GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02 　SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J 手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。 当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。 手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。 第十七条考试试件 　试件形式 　各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。 　双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。　　 　　 　　 　　 　焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。 　对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接　 角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。　　 第十八条 ㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。　表7手工焊对接焊缝适用于对接焊　　　　　　　　　　　缝焊件焊缝金属厚度范围mm 　注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层　 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－） ②GTAW－Ⅱ－1G－3－02 　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm。（如果为T＞6则－－）　　 ㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8　　；适用于焊缝金属厚度范围见表7。　　表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm 　　注：管材向下焊试件 例：①　SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J 　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？） ②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02 　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。　 ㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm 注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J 焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管φ57×4，管板角焊缝，焊缝金属厚度t≤16mm，焊条为低氢型。 　如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？ 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？） ㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。 例⑴SAW－1G（K）－07/08 例⑵SAW－1G（K）－07/09 例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09 ㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09　此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值　 ㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。 例①按第十六条组合考试： 　材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：　　GTAW－Ⅱ－1G－2－02和　　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例②管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,φ25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：　 GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02 SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 ㈧手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 　上述“除规定需要重新考试”的规定为： ㈠手工焊焊工： ⑴第十五条规定： 　①手工焊考试合格从事焊机操作工 　②表5中焊接要素01、02、03、04、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　06和08改变时 ⑵焊条类别超出表2的规定： ⑶第十四条规定： ⑷第十九条规定： ⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径的规定。 ㈡焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。 ㈩耐蚀堆焊试件 　各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。 　手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10　堆焊试件适用母材厚度范围mm　焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：　SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J　SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J　SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J　值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件　　焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。　参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。　表11　试件适用焊件焊接位置 　注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。 　　　2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应≥76mm。 表11　试件适用焊件焊接位置 　表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。 　执行表11时应注意下列各点： ⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于φ≤600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。 ⑵管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈡和㈤对管材外径的规定限制。 ⑶管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈢和㈤对管材外径的规定限制。 ⑷对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸 不限，管材外径受到第十八条㈡、㈢、㈤规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊件。 ⑸管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。 　从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D　　图E 　图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。　图F　　图G 可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。 对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。 　　　　　　　　图I　图D 焊接操作技能考试规则汇总 现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。 　表10　手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则 二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下： ①、改变焊接方法； ②钨极气体保护焊取消自动稳压系　　　统； ③取消自动跟踪； ④焊件焊接位置超出规定范围； ⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件； ⑥从每面单道焊改为每面多道焊。 第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 　㈠手工焊焊工考试项目表示方法为： 　①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： 　①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度） 　②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 　异种钢用X/X表示。 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K） ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 　考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为： 　①－②－③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K） ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。 ㈢项目代号举例如下： 　　教材P332