5AQC-品质管理

TIPTOPGP教育训练品质管理系统（QC）讲师：神州数码管理有限公司TIPTOP咨询部让ERP在中国普遍成功*课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min*课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min*一、 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 目的让ERP在中国普遍成功课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min*二、系统功能及效益简介让ERP在中国普遍成功☞基本资料管理☞IQC管理☞FQC管理☞PQC管理☞OQC管理☞QC管理☞RunCardFQC管理☞RunCardPQC管理☞Xbar-R控制图系统功能二、系统功能及效益简介让ERP在中国普遍成功利用品管的抽样理论，提供质量历史记录，作为不良原因、料件、厂商分析的依据根据厂商进货质量，检验程度自动按检验规则由正常检验到加严检验或减量检验质检结果决定了允收和验退数量，进而控制可入库数量。针对急料可采用特采流程符合GB/T2828（MIL-STD-105D/E） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，企业也可以建立自己的企业质检标准系统特色与效益课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min*三、纵览品管系统架构�采购收货�IQC��仓库库存采购入库�工单投产��工艺管理�PQC工作站移转�FQC�完工入库�OQC�销售出货�QC*三、纵览品管系统架构三、纵览品管系统架构单次抽样计算数据维护作业aqci110特殊检验水准样本代码数据录入作业aqci101一般检验水准样本代码数据录入作业aqci100品管系统参数设置aqcs101C=0检验水准样本代码数据录入作业aqci103样本抽样数据录入流程*三、纵览品管系统架构料件供货商检验数据维护作业aqci140料件基本数据维护采购数据aimi103料件检验项目AQLaqci120站别检验项目AQLaqci121材料类型检验项目AQL设置aqci122不良原因数据维护aqci102检验水准及项目设置流程*三、纵览品管系统架构收货作业apmt110/apmt200IQC质量记录维护作业aqct110采购入库维护作业apmt720/apmt730检验否合格否noyesyes采购验退维护作业apmt721/apmt731noIQC质量检验流程*三、纵览品管系统架构生产完工检验否FQC质量维护作业aqct410合格否工单完工入库维护作业asft620noyesnoyes工单维护asfi301FQC质量检验流程*三、纵览品管系统架构工单开立Runcard否PQC质量记录维护aqct510检验否PQC检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 aqcr350检验否RuncardPQC质量记录维护aqct511返工流程yesyes工单完工入库流程nono合格否yes返工流程no生产日报表yesno合格否yesnoPQC质量检验流程*三、纵览品管系统架构仓库QC质量检验流程库存异动作业检验否仓库QC作业aqct700仓库QC申请单aqct710合格否仓库QC检验报告aqcr360yes异动作业过帐noyesno*三、纵览品管系统架构OQC质量检验流程料件客户检验数据维护作业aqci150订单维护axmt410出货通知单维护axmt610检验?出货单维护axmt620OQC质量记录维护作业aqct800NOYESOQC检验报告aqcr300出货单扣帐审核axmt620*课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min*品检基本概念简介�由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平抽样检查�提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一次交货量或一至两个栈板作为一个批量。批量品检基本概念简介�即AQL(AcceptableQualityLevel),在抽样检查中，供货方与需求方共同协定的可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示。�合格质量水平品检基本概念简介�单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性。按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A类不合格(CR)，B类不合格(MA)，C类不合格(MI)。不合格�有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，根据检验性质不同分为三类，分别为A类不合格品(CR)、B类不合格品(MA)，C类不合格品(MI)，同时有两类以上的不合格，归入较严重的一类。不合格品缺点等级�根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷致命缺陷(CR)�导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷；或者功能正常，但外观有非常明显且客户不能接受的缺陷。严重缺陷(MA)�使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷；或者对产品功能无影响，外观有缺陷，但不易发现。轻微缺陷(MI)品检基本概念简介�作出批合格判定，样本中所有允许的最大不合格品数或不合格数，即我们所说的接受数量。�合格判定数�作出批不合格判定，样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，即我们所说的拒绝数量。�不合格判定数四、品管基础资料管理一般检验水准样本代码资料维护特殊检验水准样本代码资料维护单次抽样计划资料维护C=0检验水准样本代码资料维护样本抽样方法数据维护四、品管基础资料管理�TIPTOP系统依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E)表预设了检验的各项基本资料。使用此检验规则的企业无须重新整理录入这些基本资料，直接使用即可。若企业有区别于GB/T2828(MIL-STD-105E)表的检验规则，可直接手工进行维护相关规则系统预设四、品管基础资料管理�TIPTOP系统中提供了多种检验等级的划分：按照检验程度分为：正常检验、加严检验、减量检验按照检验水准分为：一般检验、特殊检验按照检验级数分为：1、2、3、4四个级别可以看出，每个物料都有24个检验等级，可以完全满足企业针对物料的检验要求而且，在TIPTOP系统中，每个物料都可以按照供应商来分别设置独自的检验等级检验等级划分一般检验水准样本代码资料送验批量，在品检概念中已经阐述检验级数，检验程度的级别，共分为4个级别。按照样本字样表设置，根据送验批量来决定抽验的数量。在送验批上，应在明显处标明样本字样，以方便检验员抽检依据GB/T2828(MIL-STD-105E)表通常Ⅱ级单次抽样计划，抽检分为正常、加严、减量三种检验等级，这里可以看出每个样本在三种检验等级下需要抽检的数量正常、加严和减量检验�依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E)表通常Ⅱ级单次抽样计划实施，分为正常、加严、减量三种检验等级，一般未经主管特别指示，均采用“正常“等级开始实施，依质量之需，检验等级适时转换。检验等级正常、加严和减量检验检验等级转换规则，企业可以根据自身状况自行设置。若设置了“启动检验程度转换规则”，则在审核IQC单时，系统会自动判断从该供应商采购某料件的历史状况，并根据转换规则自动回写料件供应商档的检验程度。检验不良数=CR缺点数*(CR分子/CR分母)MA缺点数*(MA分子/MA分母)MI缺点数*(MI分子/MI分母)不良率=合计不良数/检验样本数正常、加严和减量检验减量正常加严免验除名[]批合格[]批合格[]批合格连续[]批中有[]批退货[]批退货[]批退货特殊检验水准样本代码资料这是按照检验水准划分时，特殊检验水准样本代码的资料内容与一般检验水准样本代码资料类似，不再赘述单次抽样计划资料维护按照检验程度划分为：正常检验、加严加严和减量检验可接受质量水平，一般是企业与供应商事先约定好的设置每一个AQL对应的样本字号，当AQL对应多个样本字号时，以大的样本字号为准AQL对应的调整样本字号。当有调整样本字号时，按照调整样本字号对应的抽验量抽验根据AQL和样本字号等信息查找出本次抽验的接受数量和拒绝数量简单举例示意1、根据送检批量到“一般检验水准样本代码”中查询到样本字号“J”，以及抽样量2、根据样本字号和AQL到“单次抽样计划资料”中查询接受数量和拒绝数量3、可以看出，本次检验抽检80PCS，接受数量=0，拒绝数量=1即，当出现1个不合格品时即判定不合格�供应商送来一批4000PCS的零件，协定的AQL=0.01%，抽样方法采用GB/T2828(MIL-STD-105E)，该零件设置的检验程度是正常检验，检验水准是一般检验，检验级数是1实例C=0检验水准样本代码维护�C=0是对质量要求非常严格的抽验方式，这种抽样方式不允许出现不合格品，否则就判定整批不合格。�C=0C=0检验水准样本代码维护送验批量可接受质量水平检验级数，检验程度的级别，共分为4个级别。抽样数四、品管基础资料管理材料类型检验项目AQL别设置料件检验项目AQL别设置站别检验项目AQL别设置料件供应商检验资料维护检验水准及项目设置检验项目设置1、按照材料类型根据材料的技术性能、技术指标、外观等质量特性以区分材料的类别。一般来说，同一材料类型的原料具有基本相同的检验项目。例如：电子零件类、塑胶类、五金类、包材类等2、按照料件同一材料类型的原料虽然具有基本相同的检验项目，但个别料件仍有独特的检验项目，可以专门针对该料件进行设置检验项目。3、按站别料件同一料件在经过不同加工工序时存在特殊的检验项目，可以专门针对该料件在各站别分别进行设置检验项目。�系统提供三种方式设置检验项目，分别是按照材料类型、按照料件、按照站别料件。检验项目设置材料类型检验项目AQL设置针对材料类型设置检验项目缺点等级可接受质量水平检验方式分为两种，1是MIL-STD-105D/E方法；2是C=0该项检验项目的正常测试值范围，若测试值小于下限或者超过上限，则表明该项检验不合格此项是设置在录入质检单时是否录入测验值。详见后面的参数设置录入测量值参数设置当在品管系统参数中设置勾选“录入明细测量值”并且在“材料类型检验项目AQL设置作业”中勾选“测量值”时，在录入质检单时需要维护明细测量值，否则不能维护明细测量值。料件检验项目AQL设置单身内容同材料类型检验项目AQL设置，不再赘述针对料件设置站别料件检验项目AQL设置单身内容同材料类型检验项目AQL设置，不再赘述针对站别、料件设置料件供应商检验资料设置各厂商检验资料按照料件设置各供应商检验资料课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min*五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程QC管理流程OQC管理流程五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程QC管理流程OQC管理流程IQC管理流程�IQC：incomingqualitycontrol，即来料质量控制，简称来料控制IQC流程是指从供应商采购到货的物料须经由专业质检人员检验合格后方能入库的流程。IQC参数设置设置了这个参数后将启用IQC管理流程IQC管理流程收货作业apmt110/apmt200IQC质量记录维护作业aqct110采购入库维护作业apmt720/apmt730检验否合格否noyesyes采购验退维护作业apmt721/apmt731no收货、入库、验退已在采购模块中介绍，这里不再赘述本章围绕IQC质量记录维护作业介绍IQC管理流程采购收货的物料可以根据收货单分批送检送验相关资料检验结果检验项目信息审核通过后即可入库或验退特采�质检员对送验批进行IQC检验判定不合格后，若重新采购此批材料较困难或采购期无法满足生产且 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 部认为其不合格项目在一定的措施下不会影响产品的性能和尺寸，生产部认为目前的生产技术能够正常生产，且满足客户的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单对产品的所有要求时，可以由工程部、生产部签署意见，由品管主管作特采处理。特采后由IQC质检员通知仓库办理入库手续特采五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程QC管理流程OQC管理流程FQC管理流程�FQC：finalqualitycontrol，即成品质量控制FQC流程是指生产过程结束后的成品检验或半成品检验，经检验员检验合格的成品方能完工入库。FQC参数设置勾选后方将启用FQC功能FQC管理流程生产完工检验否FQC质量维护作业aqct410合格否工单完工入库维护作业asft620noyesnoyes工单维护asfi301工单及完工入库已在生产模块中介绍，这里不再赘述本章围绕FQC质量记录维护作业介绍FQC管理流程完工入库的成品可以根据工单分批送检其他内容同IQC，不再赘述FQC管理流程根据RunCard送检其他内容同IQC，不再赘述五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程QC管理流程OQC管理流程PQC管理流程�PQC：processqualitycontrol，即制程控制PQC流程是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制,对所有半制品按客户资料实施全检，PASS后方可流入下一工序PQC参数设置勾选该制程将走PQC流程PQC管理流程工单开立Runcard否PQC质量记录维护aqct510检验否PQC检验报告aqcr350检验否RuncardPQC质量记录维护aqct511返工流程yesyes工单完工入库流程nono合格否yes返工流程no生产日报表yesno合格否yesno工艺及RUNCARD已在工艺模块中介绍，这里不再赘述本章围绕PQC质量记录维护作业介绍PQC管理流程根据报工单送检其他内容同IQC，不再赘述RunCardPQC管理流程根据RunCard送检其他内容同IQC，不再赘述五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程QC管理流程OQC管理流程QC管理流程�QC：qualitycontrol，即仓库质量控制QC流程是指当存货在仓库间移转调拨、杂收、杂发、报废之前进行质量检验，检验通过后方可进行下一步操作；或者当物料长期存放、积压在仓库后，车间生产需要领用，在领用之前重新进行质量抽检。QCQC管理流程库存异动作业检验否仓库QC作业aqct700仓库QC申请单aqct710合格否仓库QC检验报告aqcr360yes异动作业过帐noyesno来源一：库存异动时以杂发单为例，勾选“检验”将走QC流程。来源二：仓库检验申请时QC管理流程根据库存异动单据或仓库检验申请单送检其他内容同IQC，不再赘述五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程QC管理流程OQC管理流程OQC管理流程�OQC：outqualitycontrol，即成品出厂控制OQC流程是指成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。OQCOQC管理流程料件客户检验数据维护作业aqci150订单维护axmt410出货通知单维护axmt610检验?出货单维护axmt620OQC质量记录维护作业aqct800NOYESOQC检验报告aqcr300出货单扣帐审核axmt620出货已在销售模块中介绍，这里不再赘述本章围绕OQC质量记录维护作业介绍参数设置针对成品销售给各个客户分别设置是否OQC，勾选“检验”将走OQC流程。OQC管理流程根据出货通知单或出货单送检其他内容同IQC，不再赘述课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min*六、重要查询和报表厂商质量履历查询作业料件质量履历查询作业料件质量状态汇总查询厂商料件质量状态查询IQC不良原因分析（by厂商）IQC不良原因分析（by料件）厂商质量履历查询作业 查看企业向该厂商历次采购的检验状况，如送检数量、合格数量、不良率等�作业功能厂商质量履历查询作业料件质量履历查询作业 查看企业向各厂商采购的综合检验状况，如送检数量、合格数量、不良率等，通过该查询可以横向对比各厂商的质量状况。�作业功能料件质量履历查询作业料件质量状态汇总查询 查看企业采购的原料在某一期间内的质量状态，如在此期间内共送检的批数，其中合格的批数、不合格的批数、特采的批数、退货的批数等�作业功能料件质量状态汇总查询厂商料件质量状态查询 查看企业向该厂商采购某原料的历次检验状况，如送检数量、合格数量、不良率等�作业功能厂商料件质量状态查询IQC不良原因分析（by厂商） 查看企业供应厂商来料检验不良原因的分析状况，详细的列示了送验量及各不良原因的个数。方便企业协助供应商进行质量的改善，同时也给企业提供了一个跟供应商谈判的筹码。�作业功能IQC不良原因分析（by厂商）IQC不良原因分析（by料件） 查看企业各原料检验不良原因的分析状况，详细的列示了送验量及各不良原因的个数。方便企业对比各原料质量、性能，以便选择优质的原料来采购。�作业功能IQC不良原因分析（by料件）Q&A****************