生产部规章制度

目录5第一章生产部组织结构与责权5第一节生产部职能与组织结构5一、生产部职责6二、生产部组织结构9第二节生产部各科责权9一、生产部各科职责16二、生产部各科权力22第三节生产部管理岗位职责22一、生产总监岗位职责24二、生产部经理岗位职责24三、生产部主管岗位职责26第二章生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 管理26第一节生产计划管理岗位职责26一、生产计划主管岗位职责27二、生产计划员岗位职责27三、生产调度员岗位职责28第二节生产计划 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 28一、生产计划拟订办法33二、生产计划变更规定36三、生产计划实施办法41第三节生产计划管理表格41一、综合生产计划表41二、年度生产计划表42八、生产计划安排表42九、生产计划变更表43第三章产品研发管理43第一节产品研发岗位职责43一、产品研发主管岗位职责44二、产品设计专员岗位职责45三、产品开发专员岗位职责46四、试制工程师岗位职责47第二节产品研发管理制度47二、新产品试制与经费使用制度49三、新产品鉴定与报批管理制度49四、新产品投产与资料验收规定51第三节产品研发管理表格51一、新产品研发计划表52三、新产品研发成果表52四、新产品价值评估表54五、旧产品改进申请表55第四章生产技术管理55第一节生产技术岗位职责55一、技术主管岗位职责56二、工艺技术员岗位职责56三、工装设计员岗位职责57第二节生产技术管理制度57二、技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 管理制度59三、工艺文件管理制度61第三节生产技术管理表格61二、技术开发进度表62三、技术图纸管理表62四、技术蓝图管理表62五、样品制作申请单63第五章生产设备管理63第一节生产设备管理岗位职责63一、生产设备主管岗位职责64二、生产设备专员岗位职责64三、动力设备专员岗位职责65四、设备维修专员岗位职责66第二节生产设备管理制度66二、生产设备使用管理办法68五、设备转让与报废管理制度70第三节生产设备管理表格70一、生产设备资料卡71二、设备检查记录表72四、设备修理申请单73五、设备维修记录表73六、设备保养计划表74第六章生产质量管理74第一节生产质量管理岗位职责74一、质量主管岗位职责75二、来料检验员岗位职责75三、制程检验员岗位职责76四、质管专员岗位职责77第二节生产质量管理制度77二、制程控制管理制度80三、不合格品管理办法84四、质量管理培训实施办法86第三节生产质量管理表格86一、产品检验记录表86二、制程质量检验表86三、质量异常 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单87八、不良项目调查表87九、质量不良率分析表88第七章生产物控管理88第一节生产物控管理岗位职责88一、物控主管岗位职责89二、物料计划员岗位职责89三、物料采购员岗位职责90四、物料定额员岗位职责91五、仓储管理员岗位职责92第二节生产物控管理制度92二、物料验收管理制度95六、物料使用管理规定96第三节生产物控管理表格96一、物料请购单97二、定期采购计划表97七、原材料检验记录表97八、零部件质量检验表98十二、材料库存日报表98十三、成品库存日报表98十四、物料定额管理表99第八章生产车间管理99第一节车间管理岗位职责99一、车间主任岗位职责100二、车间班组长岗位职责100三、车间操作工岗位职责101四、车间领料员岗位职责102五、生产统计员岗位职责103第二节车间管理制度103一、车间员工管理制度106三、生产调度管理制度109四、车间加班管理规定111第三节车间管理表格111一、车间生产计划总表112二、车间月生产计划表112四、各车间生产统计表113六、车间生产质量记录表113八、车间生产绩效分析表114第九章生产安全管理114第一节生产安全管理岗位职责114一、安全主管岗位职责115二、安全专员岗位职责116第二节生产安全管理制度116一、安全检查管理制度118二、文明生产暂行规定119三、机具安全使用制度119第三节生产安全管理表格119二、防火安全检查表121三、安全改善记录表121五、安全事故处理表第一章生产部组织结构与责权第一节生产部职能与组织结构一、生产部职责生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。其具体职责体现在以下五个方面。（一）制订生产计划1．进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。2．制定企业生产指标。3．编制企业年度综合生产计划。4．分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。5．制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。（二）执行生产计划1．执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。2．车间生产材料、半成品、成品的管理。3．编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料。4．监督生产现场的作业，加大管理力度。5．处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。（三）进行生产控制1．依据生产计划对生产过程进行监控。2．按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。3．不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。4．生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。5．监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。6．生产过程中的环境保护与污染治理。（四）统计生产信息1．统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。2．检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。3．追踪生产进度、产品数量及成品数量。4．及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。（五）外协管理1．编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。2．选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。3．统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。二、生产部组织结构SHAPE\*MERGEFORMAT第二节生产部各科责权一、生产部职责（一）生产计划科的职责生产计划科的主要职责如图1-7所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-7生产计划科的职责（二）生产技术科的职责生产技术科的主要职责如图1-8所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-8生产技术科的职责（三）产品研发科的职责产品研发科的主要职责如图1-9所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-9产品研发科的职责（四）生产设备科的职责生产设备科的主要职责如图1-10所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-10生产设备科的职责（五）生产质量科的职责生产质量科的主要职责如图1-11所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-11生产质量科的职责（六）生产物控科的职责生产物控科的主要职责如图1-12所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-12生产物控科的职责（七）生产安全科的职责生产安全科担负着生产安全管理工作，其主要职责如图1-13所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-13生产安全科的职责二、生产部各科权力（一）生产计划科的权力生产计划科的权力如图1-14所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-14生产计划科的权力（二）生产技术科的权力生产技术科的权力如图1-15所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-15生产技术科的权力（三）产品研发科的权力产品研发科的权力如图1-16所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-16产品研发科的权力（四）生产设备科的权力生产设备科的权力如图1-17所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-17生产设备科的权力（五）生产质量科的权力生产质量科的权力如图1-18所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-18生产质量科的权力（六）生产物控科的权力生产物控科的权力如图1-19所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-19生产物控科的权力（七）生产安全科的权力生产安全科的权力如图1-20所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-20生产安全科的权力第三节生产部管理岗位职责一、生产总监岗位职责生产总监的主要职责是根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标；在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作任务，实现生产目标。其具体岗位职责如图1-21所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-21生产总监的岗位职责二、生产部经理岗位职责生产部经理的主要职责是协助生产总监完成生产部的任务指标，组织安排生产相关事宜。其具体岗位职责如图1-22所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-22生产部经理的岗位职责三、生产部主管岗位职责生产部主管的主要职责是协助生产部经理进行生产管理，安排相关生产事宜，其具体岗位职责如图1-23所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图1-23生产部主管的岗位职责第二章生产计划管理第一节生产计划管理岗位职责一、生产计划主管岗位职责生产计划主管的主要职责是协肋生产部经理制订生产部的年度生产计划及具体的生产作业计划，并根据生产计划的需求制订用料需求计划，同时负责对计划执行情况进行分析。其具体职责如图2-1所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图2-1生产计划主管的岗位职责二、生产计划员岗位职责生产计划员的主要职责是协助生产计划主管编制各种生产计划，保证企业生产计划的及时落实和执行，满足销售需求。其具体职责如图2-2所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图2-2生产计划员岗位职责三、生产调度员岗位职责生产调度员在生产计划主管的领导下，主要负责根据生产计划，对人员、物料、设备进行调度，监督各车间的生产进度及任务完成情况，定期召开或参加生产调度会议，及时处理突发事件等，确保生产任务按时、按质完成。其具体职责如图2-3所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图2-3生产调度员岗位职责第二节生产计划管理制度1、生产计划拟订办法 第1章总则第1条为使企业的产销能够相互配合，避免生产混乱无序，发挥生产部的效能，特制定本办法。第2条本办法适合用于企业年度生产计划的拟订和季度生产计划、月度生产计划乃至周生产计划的分解。第2章生产计划的主要指标第3条生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标和产值指标。第4条品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。品种指标不仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。第5条质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。常用的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。第6条产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。例如，汽车以“辆”表示、机床以“台”表示等。有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。第7条产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产值及净产值三种。第3章生产计划的类型第8条年度生产计划1．营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。2．生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。年度计划生产量=年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。3．年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。第9条季度生产计划1．生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计划。季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。2．生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。3．在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。4．生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。第10条月度生产计划1．生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%～10%的变动。2．生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。3．第一个月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映 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增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产量，便于准备和组织成批轮番生产。4．月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。5．生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。6．月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。第11条周生产计划1．为了完成紧急订单或平衡企业内部生产要素，生产计划人员应将月生产计划进一步细化为周生产计划，以便实际控制生产的进度。2．通过周生产计划，生产部可对生产产品的产量、品种及生产进度、次序进行微调，既可具体调节供应需求，又可重新组织新一轮的生产活动。第4章拟订生产计划第12条拟订生产计划时，应遵守以下三项原则1．满足需求，即指生产计划应保证在产品的品种、数量、上市时间方面满足市场需求的同时，努力增加产品产量，增加收益，保持一定的收入增长率和市场占有率。2．降低成本，即指生产计划应保证能充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。生产计划方案应考虑的成本项目主要包括以下6项内容。（1）正常生产成本，是指正常生产状态下的单位产品成本，包括直接人工、直接材料、制造费用等。（2）加班成本，是指为临时提高产量所增加工作班次而发生的成本，如加班费及相应的附加费。（3）转包成本，是指在生产任务紧张时，将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费用以及相关的成本。（4）库存成本，是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本，如订货及运输费、保管费、物品损失费用等。（5）缺货成本，是指由于缺货而造成的损失，主要指因缺货造成的收益减少，或延迟交货造成的损失。（6）人工成本，是指由于生产计划方案引起的人员增加或减少所需费用，如解雇工人、雇用工人的费用和培训费用等。3．均衡生产，即指生产计划能使单位时间（月、日）的产品产量相对稳定，以利于生产过程的组织、人力安排、质量控制等，减少改变生产计划所造成的损失，如加班费用、闲置生产能力损失等。第13条编制生产计划的方法一般而言，编制生产计划的方法主要有以下四种，如下表所示。编制生产计划的方法表方法编制说明编制技巧年度生产计划与总体计划衔接编制法总体计划一般都会考虑生产速率、人员技术水平等因素，而年度生产计划则不会考虑此类因素的影响。所以，编制年度生产计划时，可以依据总体计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算计划生产量1．总体计划中的产量是按产品系列来规定的，首先将其分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求，并考虑到不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等2．将上一步的分解结果作为年度生产计划中的需求预测量，并转换成年度生产计划中的市场需求量年度生产计划冻结期编制法1．年度生产计划是制订所有零部件、原辅材料等需求计划的基础2．生产计划的改变，尤其是对已开始执行的年度计划进行修改时，会引起一系列计划的改变以及成本的增加，同时还可能会引起交货期延迟或作业分配复杂化3．当生产计划量减少时，可能会导致物料或零部件的剩余或生产能力用于生产现在并不需要的产品1．规定“需求冻结期”，即从本周期开始的若干个单位计划期内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划2．规定“计划冻结期”，它通常比“需求冻结期”要长。在该期间，计划人员虽没有自主改变主生产计划的程序和授权，但可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对生产计划进行必要的修改3．在这两个期间之外，可以进行更大的修改4．年度生产计划冻结期的长度不是固定不变的，计划人员应进行周期性评估5．生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时降低了计划适应市场的灵活性在制品定额法1．在制品定额法是指根据在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入、产出任务的方法2．在制品定额法主要适用于大批量生产企业生产计划的编制在制品定额法的计算公式1．某车间出产量计算公式某车间出产量=后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+（中间库半成品定额-中间库半成品期初预计存量）2．某车间投入量计算公式某车间投入量=本车间的产出量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额-本车间在制品期初预计存量）不同生产类型企业的年度生产计划编制法1．一种类型是“备货型生产”，企业生产计划要确定最终完成的出厂产品的生产数量。在此类企业中，最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品2．另一类型是“订货型生产”，即随着市场需求的多样化，企业要生产的最终产品会相应地进行“变型”。变型产品实质上是若干标准模块的不同组合1．产品需要大量组装生产时，企业保持主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达后才开始按订单生产。年度生产计划以主要部件和组件为对象来制订2．当企业最终产品和主要部件、组件都是顾客定制的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比较多，所需的主要原材料和基本零件的数量更要多得多。在这种情况下，年度生产计划应以主要原材料和基本零件为对象来制订第14条编制生产计划的程序编制生产计划一般要遵循一定的程序，如下图所示。SHAPE\*MERGEFORMAT编制生产计划的程序图第5章附则第15条生产指令的制定与下达、生产进度的跟催、生产人员的安排，必须根据月度生产计划与周生产计划来执行。第16条本办法送经企业经营会议讨论并经总经理核准后实施，修订时亦同。 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 二、生产计划变更规定以下是某公司生产计划变更规定，供读者参考。 制度名称 生产计划变更规定 编号 执行部门 第1章总则第1条为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本规定。第2条本规定适用于生产计划变更时的管理。第3条本规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。第2章各部门在生产计划变更方面的职责第4条销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。第5条各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。第6条生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。第7条与生产相关的部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。第8条各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。第9条生产总监负责审核“生产计划变更报告”、“生产计划变更通知单”及变更后的生产计划。第10条各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。第3章生产计划变更管理第11条为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。1．客户要求追加或减少订单的数量。2．客户要求取消订单。3．客户要求修改交货期。4．客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。5．生产进度发生延迟。6．物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。7．出现疑难技术问题而延误生产进度。8．产品质量出现问题需要延迟生产。9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。第12条生产部在遇到上述情形后，要对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。第13条生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”报生产总监批示。第14条生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知单应包括以下内容。1．生产计划变更的原因。2．生产计划变更后影响的生产单位及生产时间。3．原生产计划的安排状况。4．更改后的生产计划的安排状况。5．需要各相关部门注意配合的事项。第15条若生产计划变更涉及的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。第16条生产计划变更后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划变更通知单”后面附上新的月生产计划。第17条“生产计划变更通知单”及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划文件的发放要求下发到下列部门：销售部、技术部、质量部、采购部、仓储部和各生产车间。第18条各相关生产车间与部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即根据通知单的要求对本部门的工作计划进行调整，以保证计划变更后的生产活动顺利进行。第19条生产部对生产计划变更后各生产车间的新的生产作业安排要进行详细记录并保存。第4章生产计划变更后的管理第20条生产计划的变更对生产部的要求如下。1．修改月生产计划及每日的生产进度安排。2．确认并追踪计划变更后的物料供应状况。3．协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。第21条生产计划的变更对销售部的要求如下。1．修改产品销售计划或出货计划。2．确定计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。3．处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。4．妥善安排出货的相关事宜。第22条生产计划的变更对技术部的要求如下。1．确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。2．确认设备的运行状况。3．确认工位器具的准备、使用状况。4．确认生产技术的变更状况。第23条生产计划的变更对质量部的要求如下。1．确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。2．确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。3．确定产品质量的检测重点。第24条生产计划的变更对采购部的要求如下。1．确认生产所需物料的供应情况。2．确定需要加订的物料数量及处理情况。3．处理与供货厂商的相关事宜。第25条生产计划的变更对仓储部的要求如下。1．确认库存物料的状况。2．负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。3．其他的物料仓储管理。第26条生产计划的变更对生产车间的要求如下。1．处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。2．进行生产作业的安排调整。3．进行生产人员、生产设备的调度。4．确保新的生产计划按期完成。第5章附则第27条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第28条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 三、生产计划实施办法 第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。第2条本办法适用于生产计划的实施管理。第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。第6条统计生产进度。1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。（1）物资采购预算。按照一季中不同品种的产品加工生产所需来制定物资采购预算，具体到每个月。（2）可接受的订货量。按照一季度的实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体到每个月。（3）完成报告。①在产品加工制造结束并作为成品入成品库后，应按规定办理相关手续。手续完成后，应立即填写报告。②生产部每个月要汇总各车间的完成报告书，并拟定综合的完成报告书，向相关部门分发通报。第12条中间日程计划1．中间日程计划是以每月生产实施计划为基础的不同部门、不同零件的生产任务计划，是日程管理的基准。2．中间日程计划是以基准日程表、生产作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订的，需要对偶发性事故进行调查后作出处理。3．基准日程表（1）基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项生产任务所需的时间。（2）因产品、机器设备的型号、马力等因素的不同，基准日程表的具体内容也有所不同，通常需要设定以下五个方面的内容。①生产过程中需要开动的机器台数。②生产所需材料的下料时间。③主要生产任务的开始与完成的时间。④试验的时间。⑤产品完成与入库的时间。4．作业能力调查表（1）目的：作业能力调查表主要为了解生产线上劳动力的情况而制作。（2）计算方法：通过算出不同职业工种、不同车间的保有劳动力，计算出完成生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，据此编制中间日程，进行人员配置。其计算公式如下：。（3）关于上述公式的说明。①单个劳动力即为1天8小时的劳动时间，用P表示。②，无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，而实际包括哪些项目则需要视过去的实际业绩而定。③作业效率根据过去的实绩确定。④⑤在实施每个月的生产计划时，可按以下公式计算所需劳动力。，480分钟为单个劳动力一天工作的时间，即8小时。5．标准作业时间表该表中的标准作业时间依零件、作业类型的不同而不同，一般以所需劳动力的计算为基础。6．每月实行计划（1）每月实行计划需要根据生产部的联合会议所制订的生产计划来制订。（2）每月的生产预定表制定好后，要下达给每个相关的部门。7．期限（1）本部门作业日程计划的期限根据生产进度表来定，而生产进度表则需要根据基准日程表、作业能力调查表而制定。确定该期限后，要向材料、零件、焊接、组装等各作业车间下达。（2）按照作业能力调查表，确定订货日程，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。第4章生产分配的规定第13条确定材料零部件的数量1．仓库常备物资、零部件的数量，要根据下列资料来确定。（1）每月生产实施计划表。（2）库存余额表。（3）其他相关资料。2．半成品生产所需物资，应按照以下资料确定所需要的数量。（1）半成品余额表。（2）每月生产实施计划表。（3）库存余额表。（4）其他相关资料。第14条确定自制零部件的订货1．制定订货分配表。自己生产半成品零部件，要以每月生产实施计划表、每月现货库存余额、半成品数量、订货余额的调查为基础，制定订货分配表，并以此确定每月的订货数量。2．制定订货时间基准表。订货时间基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于生产进行时间的一种标准。由于从订货到进货有一个间隔时间，不能做到即订即用；但是，如果订货时间太提前，又会占用库存、占用资金。订货时间基准表就是为了解决这一矛盾而制定的。3．制作、发送订货单。自己生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表确定订货数量、到货日期，并把这些事项记入订货单中，作好订货安排。第15条发出作业传票。1．轮班作业时，要根据各班的特点发出相应的作业传票。2．综合管理作业时，要在综合管理表上记录入每天作业的实际业绩，在截止时间前发出不同级别、不同任务的作业传票。第5章生产调查的规定第16条生产调查工作1．调查每日作业量、生产进度的迟缓时间，分析生产数据和资料，整理成符合统计管理要求的基础性资料。2．每日作业量实绩调查，要根据作业传票掌握每日、各级的作业量，调查作业进度。3．为了管理作业成绩，每个月需要计算与劳动时间相对应的作业实绩，并通报各个相关部门和车间。第17条每日半成品余额调查每日都要调查作业过程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策等资料综合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。第18条每月20日前，生产部需制作以下成本计算资料。1．半成品余额报告书，可利用下列资料来制作。（1）生产统计表。（2）半成品余额调查表。2．材料、零件进出余额月报表，可利用下列资料来制作。（1）材料进出卡。（2）现货卡。3．月内使用的其他材料进出余额报告书，可利用下列资料来制作。（1）其他材料进出表。（2）现货卡。第19条生产制造工程管理上必要的各种统计资料包括以下内容。1．资产量统计。2．不良产品统计。3．作业实绩统计。4．有关材料统计。5．外购材料统计。6．半成品余额统计。7．生产延期统计。8．与生产相关的其他统计。第6章附则第20条本办法由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第21条本办法经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 第三节生产计划管理表格一、综合生产计划表使用部门：计划时间：年月日～月日 产品 当前库存 单价 库存量 估计日销量 可销售日数 经济产量 每日产量 需生产日数 预定生产日程 自 至 日数 产量 合计 — — — — — — — —二、年度生产计划表编号：填表日期：年月日 生产线别（班组） 年正常工作小时 年最大工作小时 品名 年度预计产量 季度预计产量 周预计产量 小时预计产量 周生产小时（理想工作时间） 预计工作时间（周生产小时(A） 填表说明：A为时间宽限率审核人：填表人：八、生产计划安排表生产月份：月页次： 车间安排产品安排 车间 车间 车间 备注 产品品名 数量 人力 预计日程 人力 预计日程 人力 预计日程 起 止 起 止 起 止 九、生产计划变更表收文单位：填写日期：年月日 工令号码 生产线别 原计划 变更 备注 品名 数量 完成日期 品名 数量 完成日期 第三章产品研发管理第一节产品研发岗位职责一、产品研发主管岗位职责产品研发主管主要负责企业新产品和新技术的开发，协调新产品开发相关部门的关系，研究行业技术发展，组织技术革新改造，组织参与新产品、新项目技术难点的攻关，组织编制企业技术资料文件，参与新产品的上市推广工作等事项。其具体职责如图3-1所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图3-1产品研发主管岗位职责二、产品设计专员岗位职责产品设计专员主要负责执行产品研发计划、跟踪国内外及本行业产品发展趋势、实施新技术和新工艺项目攻关以及新产品设计等工作。其具体职责如图3-2所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图3-2产品设计专员岗位职责三、产品开发专员岗位职责产品开发专员的主要职责是在产品研发主管的领导下，跟踪国内外本行业产品发展趋势，负责新产品的具体开发工作。其具体职责如图3-3所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图3-3产品开发专员岗位职责四、试制工程师岗位职责试制工程师的主要职责是在产品研发主管的领导下，全面负责产品的试制和性能测试工作，并负责编制产品的技术、工艺文件，其具体职责如图3-4所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图3-4试制工程师岗位职责第二节产品研发管理制度二、新产品试制与经费使用制度 第1章试制准备第1条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。第2条样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。第3条样品试制工作由产品研发人员负责完成。第4条小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。小批试制工作由产品研发人员负责完成，由工艺技术人员负责技术文件和工具设计，试制工作转移到生产车间进行。第5条在样品试制和小批试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件。1．试制总结。2．型式试验报告。3．试用或试运行报告。第2章新产品试制工作程序第6条进行新产品简单工艺设计的根据的新产品任务书设计厂房、面积、设备、测试条件等和简略工艺流程。第7条进行工艺分析，即根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。第8条进行产品生产图的工艺性审查。第9条编制试用工艺卡片。1．工艺过程卡片（路线卡）。2．关键工序卡片（工序卡）。3．装配工艺过程卡（装配卡）。4．特殊工艺、专业工艺守则卡。第10条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装模具。本着经济可靠、保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。第11条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第12条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。第13条编写试制总结。编写试制总结时，着重总结图样和设计文件的验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。1．样品试制总结由产品研发人员负责编制，供样品鉴定用。2．小批量试制总结由工艺技术人员负责编写，供批量试制鉴定用。第14条编写型式试验报告。型式试验报告是产品经全面性能试验后所编制的文件。型式试验的试验项目、试验方法、产品技术条件、试验程序、步骤和记录表格等参照试制鉴定大纲规定，由检验室编制。第15条编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用（运行）试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由产品研发人员负责编制。第16条编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，由产品研发人员负责编制。第3章新产品试制经费使用第17条属于国家下达的新产品（科研）项目，由上级机关按照有关规定拨给经费。第18条属于企业的新产品科研计划的项目，由企业自筹资金，按规定拨给经费。第19条企业对外的技术转让费用可作为开发新产品的科研费用。第20条新产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。费用经总工程师审查、企业负责人批准后，由产品研发小组掌握，财务部监督执行，不准挪作他用。 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 三、新产品鉴定与报批管理制度以下是某公司新产品鉴定与报批管理制度，供读者参考。 制度名称 新产品鉴定与报批管理制度 编号 执行部门 第1章新产品鉴定原则第1条鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下一阶段试制或正式投产，要严肃认真和公正地进行。第2条在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。第3条鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准跨阶段进行。第2章鉴定要求第4条属于已投入正式生产的产品的系列，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件、资料和条件，不得草率马虎。第5条按鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件1．备齐鉴定应具备的图样及设计文件，供鉴定委员会使用。2．备齐生产应具备的图样及设计文件，作为产品定型后、正常投产时制造、验收和管理用的成套资料。3．备齐产品出厂应具备的图样及设计文件，随产品交给用户使用。第6条组织技术鉴定，要履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论包括如下内容。1．样品鉴定结论内容（1）审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性、以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。（2）明确样品应改进的事项，搞好试制评价。2．小批试制鉴定结论内容（1）审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度，审查资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。（2）明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。第3章新产品成果评审与报批第7条新产品（科研）成果根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本企业“关于技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续。第8条为节省开支，新产品（科研）成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。第9条成果报审手续必须在评审鉴定后1个月内办理完毕。第10条成果奖励分配方案由产品研发小组共同商定后报产品研发主管签字，经总工程师批准后执行。第4章新产品证书办理制度第11条新产品研究出来后，由评审小组评审。第12条新产品证书由总工程师办公室负责办理。第13条产品研发小组负责提供办理证书的有关技术资料和文件。第14条在新产品鉴定后1个月内，总工程师办公室负责办理新产品证书的报批手续。 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 四、新产品投产与资料验收规定 制度名称 新产品投产与资料验收规定 编号 执行部门 第1章总则第1条为明确新产品投产的前提和要求，并做好新产品资料验收工作，特制定本规定。第2条本规定由总工程师办公室负责制定、修订与解释。第2章新产品投产要求第3条新产品的开发必须具有经公司领导批准的设计任务书（或建议书），由产品设计人员进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批生产图标记为“B”。A和B的标记必须由总工程师召开会议确定。第4条每一项新产品要力求结构可靠、技术先进，并具有良好的工艺性。第5条产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需求的基础上，做到标准化、系列化和通用化。第6条每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分新产品还必须具有运行报告。第7条由总工程师主持召集有关单位进行新产品样试、批试，并确定投产后是否和下一步工作安排在同一系列中。个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。第8条新产品移交生产线由总工程师办公室组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、品管、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门相关人员参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出关于是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。第9条批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。第10条移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，并经各方签字。第3章技术资料验收要求第11条图纸幅面和制图要符合有关国家标准和本企业标准要求。第12条成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号连贯。第13条产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺室编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。第14条验收前一个月应将图纸、资料送检验部门审阅。第15条技术资料的验收、汇总、管理由总工程师办公室指定专人负责。 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 第三节产品研发管理表格 产品类别 研发类别 研究说明 负责人 配合部门 预定期限 研究预算 完成 成效 改良 开发 降低 起 止 月 月 月 月 良 未定 一、新产品研发计划表三、新产品研发成果表 □设计 专案编号 □改良 产品名称 设计规范改良重点 研究人员 完成日期 产品说明 支出费用 制造过程 其他部分意见 成本估计 批示 成本项目 金额 合计 附件 产品研发报告页，图形张，试制产品件 四、新产品价值评估表 评估项目 评分等级 标准 评估分数 质量目标 用户要求（与其他同类产品相比较） 非常好 14 好 10 普通 6 不好 3 专利情况 可取得垄断专利权 12 可取得与其他企业相竞争的专利权 10 可能取得专利，但作用不大 6 不能取得专利权 3 市场规模 大 8 中 6 小 3 竞争企业 不存在竞争对手 10 存在竞争对手但可对抗 8 有许多竞争对手，不能独占市场 5 只能占有很小的市场 2 产品所属生命周期阶段 新颖期 8 成长期 6 成熟期 4 衰退期 2 开发技术能力 用现有的人员、设备和技术 具有充分可靠的开发可能性 12 需要增加若干措施才有开发可能 10 需要增加相当的措施才有开发可能 5 生产能力 用现有的人员、设备和技术 有充分的生产可能性 10 增加若干措施才有生产可能 8 增加相当措施才有生产可能 4 销售能力 用现有的销售人员和销售网点 有充分的销售可能性 14 增加若干措施才有销售可能 10 增加相当措施才有销售可能 6 增加措施销售也有困难 3 效益性 预期的利润率 30%以上 12 25%以上 10 20%以上 6 15%以上 3 合计 五、旧产品改进申请表编号： 提案人 科长 申请日期 申请原因 □性能改良□降低成本□模具设计上需要□铸造上需要□加工困难□组织困难□销售上需要□服务困难□创新□其他 申请内容 □机种□零件 处理情况 核准 审核 承办 备注 注：本表一式两联。第一联：申请部门或科室→技术科→改良科；第二联：申请部门或科室→技术科→申请单位。第四章生产技术管理第一节生产技术岗位职责一、技术主管岗位职责生产部技术主管的主要职责是在生产部经理的领导下，全面负责公司生产工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司的相关规定，提高公司的生产技术水平，其具体的工作职责如图4-1所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图4-1技术主管岗位职责二、工艺技术员岗位职责工艺技术员的主要职责是协助技术主管做好生产部的工艺技术应用与管理工作，编制生产技术相关文件。其具体的工作职责如图4-2所示。SHAPE\*MERGEFORMAT图4-2工艺技术员岗位职责第二节生产技术管理制度二、技术标准管理制度以下是某公司技术标准管理制度，供读者参考。 制度名称 技术标准管理制度 编号 执行部门 第1章总则第1条目的为规范公司的技术标准管理工作，遵循国家相关的技术标准规定，提高公司的技术水平，特结合公司的实际情况制定本制度。第2条适用范围本制度适用于公司各技术标准的制定、审批、执行与管理事宜。第3条责任公司技术标准由生产部工艺技术科根据各级标准负责制定与完善，各部门须严格执行。第2章技术标准的制定与审批第4条标准分为国际标准、国家标准、部颁标准、企业内控标准和协议产品标准。第5条制定技术标准的原则如下。1．符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。2．同类产品，进行规格优选和合理分档，形成标准条例。3．尽量采用国际上通用的标准和国外的先进标准。4．公司内控标准一定要优于采用的国际标准或国内标准。5．对产品质量有直接影响的物料及企业内部中间产品，必须制定质量检验标准。第6条企业所采用的内控标准由生产技术主管带领工艺技术员负责起草，经分管生产工艺技术的副总审核。主管生产工艺技术的副总审核完毕，送交公司总经理批准后颁布实施。第7条内控标准的修改由由生产技术管理人员负责，修改前必须充分调查市场需求，修改后的审批颁布程序同上。第8条企业内控标准的修改在得到确认的同时，废除以往的旧标准。第3章技术标准的执行第9条公司技术标准一经颁布，各部门必须严格贯彻执行。任何部门在工作执行过程中，不得擅自修改工艺、降低标准。否则，所引起的质量事故将按生产质量管理中的有关条款执行。第10条公司的各类质量验收、检侧活动，都必须按制定的技术标准执行。符合标准的物资或产品由检验部门颁发合格证，不符合标准的物资不准入库、不符合标准的产品不准出厂。第4章技术资料管理第11条生产技术管理人员处理完毕的技术资料，应在第二年的第一季度内归档。第12条归档应达到如下要求。1．技术文件与资料应纸质优良、文字清楚、格式统一、签字手续完备。2．准确、齐全、成套，新设计的图样技术文件应符合国标、行业标准或企业标准，否则资料管理员有权拒绝接受。第13条归档的技术文件与资料，应确定密级和保管期限。第14条归档的资料应立卷编号，登记造册，以便查找。1．归档的技术资料按名称、特征编成卷册，按时间顺序或按重要程度排列。2．应编写“卷内目录”，卷内的技术资料也应逐张编号，并根据需要填写“备考录”。第15条归档的技术资料必须装订整齐，在装订时应去掉金属物，用线绳装订，并在卷角编号。第16条资料管理员在接受技术文件与资料后，要检查其准确、成套性，及时登记、分类、编号，不得遗漏、涂改。第17条凡归档技术资料的底图，只有在更改、复制的情况下方能取出。第18条技术资料采用电子文档格式时，由计算机信息室专人负责备份。第19条技术资料在保管时，应注意防火、防潮、防虫、防盗。第20条对长期和永久保存的技术资料，若有破损或