杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目桩基工程桩底注浆专项施工
方案
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浙江省地质矿产公司杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目项目部二0一0年八月灌注桩后注浆
施工方案
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因本工程MT区域遇漂石，部分桩位桩长改变，为提高桩端持力层的承载力和减少整体沉降量，在钻孔灌注桩施工完毕，桩身混凝土具有一定的强度以后对桩底进行注浆加固。制作钢筋笼时，在钢筋笼上预埋两根1寸x3.5mm壁厚）的焊接管作为注浆管。下笼后，使注浆管底部的喷浆头插入桩底的圆砾石层或沉渣夹层中，然后灌砼成桩，桩身混凝土达到一定强度后，即可对桩底进行注浆加固。一、桩底注浆机理桩底压力注浆能提高单桩承载力，减少沉降量，其作用机理为：对于圆砾层，压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填于卵砾和砂颗粒之间的承压水挤走，浆液凝结后，使持力层的强度得到提高，高压浆液在桩底形成一个扩大头，增加了桩底的受力面积，从而使桩的端承力得到很大提高。对于桩端沉渣夹层，压力注浆时桩底沉渣在高压浆液的作用下，先与浆液混合，继而高压浆液对沉渣和被扰动的桩端土体进行挤压、密实和充填，从而提高了桩的端承力，减少了桩的沉降。在持续高压作用下，水泥浆液楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使疏松的泥皮挤压而密实固结，从而改善了桩土关系，使桩的侧壁摩阻力得以充分发挥和相应提高。二、注浆工艺流程桩底压力注浆工艺流程图三、注浆技术参数注浆压力：3〜4MPa最大注浆压力：6MPa终止压力：不小于0.6MPa浆液水灰比：0.55〜0.65，底水灰比浆液加入减水剂注浆水泥用量：2.5吨（独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆量按3吨）原材料水泥：425#普通硅酸盐水泥水：自来水5、满足终止注浆条件①注浆总量和注浆压力均过到设计要求②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆力超过设计值。四、施工工艺1.安装注浆管将两根注浆管分段固定在钢筋笼上。2.下注浆管在孔口焊接钢筋笼和注浆管，再用吊筋把注浆管固定在孔口，并使喷浆头插入圆砾层中200mm灌注混凝土成桩，注浆前的养护期不少于7天。3.安装孔口装置和注浆管线注浆管上部安装屏浆阀和进浆管线。洗孔与开塞：在成桩后48小时后开动高压清水泵进行清水压管，使注浆管底部阀门打开。注浆在成桩7天以后：设计的浆液配比拌制水泥浆，过筛倒入集料斗中。②开启注浆泵，按设计的水灰比和浆液量将水泥浆注入桩底。屏浆注浆结束后关闭屏浆阀，随即停泵，使管内保持压力，防止回浆。屏浆时间不少于3分钟。清洗开启回浆阀卸压，然后卸开管线，清洗机具和管线。五、施工注意事项安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封；注浆头必须下到桩底圆砾层中，注浆管下到位后，可在管内注满水，再用管帽封闭。注浆应及时对注浆泵、灰浆搅拌和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。为了保证水泥浆质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性；严禁使用过期或受潮的水泥。浆液水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，以保证注浆效果。注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。注浆时要做好注浆压力、注浆量、注浆时间及其它异常情况的记录工作，发现问题及时分析处理。注浆过程中，如果注浆注入率较低，可适当增大注浆压力，以扩展注浆通道。注浆过程中，如果注浆注入率很大，而注浆压力不高，则应降低浆液水灰比。注浆时应控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑二者的关系，以确定结束注浆的依据。认真做好屏浆工作，避免圆砾层中因承压水作用而导致的回浆。压力注浆应在桩身具有一定强度后进
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