注塑模具验收报告版

模具名称模具编号模具数量制造商名称XXX塑料注塑模具XXX-XXXXX套XXXXXXGB/T12554—2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模部件GB/T12556—2006塑料注参照标准技术条件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差检查项目检查结果种类序号要求检查现象描述合格可接受1.产品表面不一样意弊端：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功能安全测试。3.缩短：外观面明显处不一样意有缩短，不明显处赞同有略微缩水（手感不到凹痕）。成型4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装置要求的需产保证装置要求。品外5.外观明显处不能够有气纹、料花，产品一般不能够有气泡。观、尺寸产品的几何形状，尺寸大小精度应吻合正式有效的开模图纸6.（或3D文件）要求，产品公差需依照公差原则，轴类尺寸公差配为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。合7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依照模具特点应做到-0.1mm。8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能够有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。1.模具铭牌内容完满，字符清楚，排列整齐。铭牌应固定在模脚上凑近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠2.、不易剥落。冷却水嘴应采用塑料块插水嘴，顾客还有要求的按要求。冷却水嘴不应伸出模架表面。冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。冷却水嘴应有进出标记，标记英文字符和数字应大于5/6，地址在水嘴正下方10mm处，7.字迹应清楚、雅观、整齐、间距平均。8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。模具支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑9.腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。外观10.模具顶出孔尺寸应吻合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一此中心顶出。具外观定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客还有要求的除外。模具外形尺寸应吻合指定注塑机的要求。安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头注明安装13.方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。模架表面不应有凹坑、锈迹、节余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的弊端。模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具模架应采用吻合标准的标准模架。模2.模具成型部件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分具流锥、推杆、浇口套）资料采用性能高于40Cr以上的资料。材料和3.成型对模具易腐化的塑料时，成型部件应采用耐腐化资料制硬作，或其成型面应采用防腐化措施。度模具成型部件硬度应不低于50HRC，或表面硬化办理硬度应高4.于600HV。1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化办理，办理后表面硬度为HV700以上。4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5.顶出距离应用限位块进行限位。6.复位弹簧应采用标准件，弹簧两端不得打磨，切断。7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必定有行程开关。8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。顶滑块宽度高出150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板资料应出10.、采用T8A，经热办理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出复0.05~0.1mm，并开制油槽。位11.顶杆不应上下串动。、抽12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去插除。芯、13.顶杆孔与顶杆的配合缝隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度取应按相关企业标准要求。件14.制品应有利于操作工取下。15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。16.固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。件17.18.19.20.21.22.23.1.冷却2.、加3.热4.系统5.6.1.2.3.4.5.浇注6.系统7.8.9.10.11.12.13.14.1.2.3.4.5.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。回程杆端面平展，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。三板模限位拉杆应部署在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防范限位拉杆与操作工干涉。油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。导套底部应开制排气口。定位销安装不能够有缝隙。冷却或加热系统应充分畅达。密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应吻合相关标准要求。密封圈布置时应涂抹黄油，布置后高出模架面。水、油流道隔片应采用不易受腐化的资料。前后模应采用集中送水、方式。浇口设置应不影响产品外观，满足产品装置。流道截面、长度应 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。三板模分浇道在前模板反面的部分截面应为梯形或半圆形。三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也能够用压板压住。浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不一样意手工甩打磨机加工。点浇口浇口处应按规范要求分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。分型面上的分流道应为圆形，前后模不能够错位。在顶料杆上的暗藏式浇口应无表面缩短。透明制品冷料穴直径、深度应吻合设计标准。料把易于去除，制品外观无浇口印迹，制品装置处无节余料把。弯勾暗藏式浇口，两部分镶块应氮化办理，表面硬度达到HV700。热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。热流道与加热板或加热棒接触优异，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合优异。6.7.8.9.热10.流道11.系统12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.1.2.3.4.5.6.7.8.成9.型部10.分、分型11.面12.排气13.槽14.15.应采用J型热电偶，并且与温控表般配。每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶地址部署合理。喷咀应吻合设计要求。热流道应有可靠定位，最少要有两个定位销，或加螺钉固定。热流道与模板之间应有隔热垫。温控表设定温度与实质显示温度误差应小于±5°C，并且控温矫捷。型腔与喷咀安装孔应穿通。热流道接线应捆扎，并且用压板遮住。有两个同样规格的插座，应有明确标记。控制线应有护套，无损坏。温控柜结构可靠，螺丝无松动。插座安装在电木板上，不能够高出模板最大尺寸电线禁止露在模具外面。热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。在模板装置从前，所有线路均无断路短路现象。所有接线应正确连接，绝缘性能优异。在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。前后模表面不应有不平展、凹坑、锈迹等其余影响外观的弊端。镶块与模框配合，四周圆角应有小于1mm的缝隙。分型面保持干净、整齐、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。排气槽深度应小于塑料的溢边值。嵌件研配应到位，布置顺利、定位可靠。镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。顶杆端面与型芯一致。前后模成型部分无倒扣、倒角等弊端。筋位顶出应顺利。多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对地址和尺寸有要求的，应吻合顾客要求，一般在不影响外观及装置的地方加上，字号为1/8。模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。顶杆应部署在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。对于同样的件应注明编号1、2、3等。各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。分型面封胶部分应吻合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50mm，其余部分机加工避空。皮纹及喷砂应平均达到顾客要求。外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。深度高出20mm的螺钉柱应采用顶管。制品壁厚应平均，误差控制在±0.15mm以下。筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。模具在正常注塑工艺条件范围内，应拥有注塑生产的牢固性和1.工艺参数调校的可重复性。模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压2.力的85%。模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低注3.于额定最大注射速度的10%或高出额定最大注射速度的90%。塑生4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实质最大注射压力的产85%。工模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%艺5.。注塑生产过程中，产品及水口料的取出要简单、安全（时间一6.般各不高出2秒钟）。带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠7.。模具型腔应清理干净喷防锈油。滑动部件应涂润滑油。浇口套进料口应用润滑脂封堵。模具应安装锁模片，规格吻合设计要求。包5.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。装模具水、液、气、电出入口应采用封口措施封口防范异物进、6.入；运模具表面面喷制油漆，顾客有要求的按要求。7.输模具应采用防潮、防水、防范磕碰包装，顾客有要求的按要求8.。模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具资料供应商明细、使用说明书，试模 情况报告 综合政审情况报告幼儿园安全整改报告安全生产履职情况报告履行从严治党主体责任规范化党支部申报材料 ，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。塑料注射模模架不能接受