五车间产能分析报告

五车间产能分析报告一、车间资源状况1、人力资源：车间现有职工82人，其中男职工53人，女职工29人，按年龄结构划分，30岁以下13人，30—40岁23人，40—50岁27人，50岁以上19人。2、设备资源：车间现有各种主要生产设备12台，其中剪切机床4台，分别为8mm、13mm机械剪板机各一台、16mm、20mm液压剪板机各一台；冲压设备10台，分别为800T、500T四立柱液压机各一台，315T、160T、110T冲床各一台，100T冲床2台100T单柱液压机3台。二、车间产品结构及种类：大小冲压件有200余种，其中常用桥片就达30种，热压桥片7种。供美桥产品有4A270、11811桥片等7种。三、生产组织情况：1、下料工序：目前四台剪扳机状况良好，主要用于G1810、G1510桥片（料厚16mm）下料和G1010桥片（料厚14mm）下料，16mm剪扳机用于HF18045桥片（料厚12mm）和G5QZ桥片（料厚10mm）下料，13mm剪扳机用于8mm、6mm桥片及附件下料，8mm剪扳机用于各种附件下料。据现场测定8mm、13mm剪扳机下桥片条料的生产节拍为7秒/片，16mm、20mm液压剪扳机下条料的平均生产节拍为19.6秒/片，以上数据系在正常状态下现场测得，未考虑搬运、等待等辅助时间。按平均日产800台计算，需下桥片条料1600片（分剪大块料、搬运和剪条料3道工序），钢托盖板条料356条（每条可冲制9件产品），钢托侧板400条，后油盖坯料500块左右（分剪条料、剪块料，倒角3道工序），各种支架、锁紧垫圈、锁片、挡油盘、凸缘防尘罩等产品条料约1000条，该班组配备操作工10人，在一切顺利（主要指材料不弯曲、物料能够及时流转）的情况下，目前能够满足产能需求。2、冲压工序： 160T、315T日产表 产品名称 单位 月产量 单位产品实测工时（秒） 双班生产量 完成月产所需工作日 备注（按月产30000台测算） 桥片冲缺口 片 58000 20 2160 26 扣除前桥、含新区产品（按4000台/月） 后油盖冲孔切边 个 5000 35 1234 4.05 HF17030HF16030、HF12010、、HF4A270、G5QZ、G1510 钢托上板落料 块 52200 11.2 3859 13.5 　90%产品采用 钢托下板落料 块 52200 11.2 3859 13.5 90%产品采用 钢托侧板落料 块 104400 9.8 4406 23 　 减震器支架落料 只 52200 6.16 7013 7.4 　 钢托盖板冲孔 块 15000 11.2 3859 4 　 锁止垫圈内档圈 只 15000 6.72 6430 3 　 检修保养设备 0.5 验证调试工装 1 所需工作日 95.95 500T、800T油压机产能测算 按30000台/月测算 产品型号 单件产品实测工时（秒） 月产量 日产量（三班） 完成月产量所需工作日 备注 HF16016系列桥片成形 56 15000 1350 11 8mm大梁板 HF15015系列桥片成形 49 20000 1650 12.1 6mm大梁板 HF13014系列桥片成形 42 6250 1029 6 HF13014、HF12010 热压桥片成形 246 4800 300 16 G1810、G1510、G1010G、M7A　18045 各型号后油盖成形 42 12500 1029 12 　 其他产品 45　 5200　 1000　 5 4A270、11811　 验证工装 　 　 　 1 　 检修、维护设备 　 　 　 0.5 　 完成任务所需工作日 　 　 　 64 　以上分析是在理论情况下得出的，没有考虑材料影响，设备、模具故障导致待料等等因素。产能缺口现采取加班和部分骨干员工员顶班完成。3、后勤人员除承担新产品试制、设备模具维修、成本改善等任务以外，还承担部分产品的加工任务，如衬环、各种出口桥工位器具、加工热压桥片等，此外还承担部分模具的自制任务。四、存在的主要问题及解决办法１、８００Ｔ产能不足：由于热压桥片产量增幅教大，加上Ｇ１８１０、Ｇ１５１０、Ｇ１０１０、１８０４５、Ｍ７Ａ、Ｇ５ＱＺ、Ｄ８００、４Ａ２７０、１７０３０等九种桥片必须在８００Ｔ压制，８００Ｔ的产能明显不足。以09年4月份产量测算，在８００Ｔ加工产品品种和数量为： 序号 产品名称 09.4产量（片） 日产（片） 完成生产所需工作日（天） 人员配备 班次 备注 １ G1510 614 138 5 ４ 单 ４６片/炉 ２ G1010 1327 174 7.6 ４ 单 ５８片/炉 ３ 18045 84 198 0.5 ４ 单 ６６片/炉 ４ Ｍ７Ａ 80 240 0.5 ４ 单 ８０片/炉 ５ G5QZ系列 3655 300 12.2 ４ 单 ６ 4A270、D800 3062 900 3.5 ２ 双 ７ 17030 554 900 1 ２ 双 30.5天 根据2010年生产大纲，在生产高峰期将达到每月30000台，据此测算，800T压力机的产能将无法满足需求。解决办法：①增加４人，热压产品增加一个班次，借用热处理一台电炉，８００Ｔ热压桥片实现连续作业，按平均6.5小时一炉计算（在热炉状态下），24小时可加工7炉；冷压桥片开三班作业；②增加一台大吨位压力机。主要基于以下考虑，一是搬迁以后产能进一步提升需求，二是后续产品（轿车悬架）留下产能空间。2、产品品种多，模具更换频繁，无法实现按经济批量组织生产。按月产3００００台测算，冷压桥片的经济批量应为２０００片，钢托上、下、侧板、支架等产品的经济批量应在6０００只（折合１5００台），热压桥片的经济批量按单品种一次生产保一周产量，按目前平均一周热压桥片３５０台计算，需三天不换模具才能完成，然而８００Ｔ要压制九个品种的桥片，加之３１５Ｔ冲床产能限制要实现按经济批量生产是不现实的。３１５Ｔ冲床的矛盾就更加突出。如果要按经济批量生产的话，就意味着一个班次只能更换一副模具才能实现，然而目前必须在３１５Ｔ加工的产品就达３０余种，为了兼顾到各个产品不断线，就只得采取减小批量，增大换模频次和长期加班来应对（该设备现配操作工6人，开双班作业），如果这种状况得不到改变的话，就必然会导致换模越来越频繁，批量越来越小的恶性循环当中，现在３１５Ｔ每班次平均换模４～５次，我们虽在快速换模上作了一些改善，但要仅靠这一台设备实现３０个产品品种的批量生产仍是不可能的。解决办法：①增加一台大吨位冲床（400T）。②增加6人，增开两个班次，提高设备利用率；③产量急增的情况下部分产品外协；3、小冲床、小油压机已显示出产能不足，如果产量持续在２００００台，必须提前采取应对措施。在小冲床和小油压机上加工的产品达40余种，目前是按单班配备操作工的，从现在的情况来看，已经显示出产能不足的迹象，加之长期加班造成操作工的身心极度疲劳，必须尽快采取措施加以解决。解决办法：①、小冲床、小油压机各增加２人，开双班作业；②、部分小件产品如锁片、轴承挡板、挡油罩等产品在１００Ｔ冲床加工不经济，实施产品分流腾出宝贵的产能时间加工附加值高的产品。4、如月产达到30000台，下料班需要增加4人，这4人到位后，高产时充实到下料班突击生产任务，低产时加工各种工位器具。五车间2009、11、19