预制直埋保温管补口
施工
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方案
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一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。（2）补口采纳的资料，应有质量合格证，产品应符合
设计
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及有关技术
标准
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、规范要求。（3）对补口工序进行监测的用具的正确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。（4）对影响补口质量的要素和确立的补口工艺各要点参数应形成文件，并应用在补口过程中。（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原资料间的般配性进行补口工艺评定试验，以证明原资料以及补口工艺般配优秀，可以满足本
工程施工
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要求。二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程管道焊接合格焊道表面办理套管就位热缩短带密封补口气密性检验开注料孔注入聚氨酯泡沫密封注料口（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的状况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应经过工艺试验确立补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15oC以上、空气相对湿度85%以下施工。如不可以达到上述要求，应采纳相应举措施工。（三）聚乙烯套管安装、安装前除掉套管内外及管部两头的泥土及污物，保证塑料粘接部位洁净洁净。、确立接头套管和聚乙烯外衣管的搭接尺寸，将接头套管搁置在接头处，保证外衣管居中，而后进行热缩短带安装。（四）热缩带安装、准备1）除掉热缩套和外衣管粘接部位的泥土及污物，除掉宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精冲洗洁净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。、安装1）确立热缩带与热缩套的搭接长度。2）截取热缩带的长度。3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中地点。5）先用小火挨次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，而后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完整粘接无翘边平易泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带密切粘接。6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，第一烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并依据由下向上、由里向外的烘烤规则，以防范气泡产生，7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间缩短完后再挨次加热两头，加热过程中喷枪应来回挪动以保证热缩带不局部过热。8）加热缩短时应认真观察热缩带边缘能否有热熔胶溢出。9）待缩短完成后，再次检查热缩带和压盖能否有翘边平易泡存在，如有应及时维修除掉气泡保证热缩带和压盖平坦。10）禁止保温资料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温资料从头进行保温。（五）气密试验、在外衣管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行维修，而后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。、将外衣管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。（六）聚氨酯发泡当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。、发泡：发泡采纳机械发泡。、原料采纳聚氨酯。、依据接口的长度计算聚氨酯的注射量、从孔溢出的泡沫完整固化后进行敲击检验，泡沫应充分饱满。、聚乙烯封堵：采纳塑料封堵封住发泡孔。接头发泡质量查收标准序号项目质量标准同意误差mm备注1聚乙烯套管安装搭接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向搭接长度100mm2、表面平坦无气泡胶溢出3气密试验0.02Mpa≥0.02MPa4发泡充分饱满5封孔堵与管外衣形成坚固整体三、施工现场条件要求1、预制直埋保温管中的聚氨酯固然吸水率极低，但不行在水中浸泡。施工中一定设置排沟渠和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m0.2m排沟渠，沟底坡度1%坡向集水井，采纳排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，特别工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防范热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时价班，防范管材被水浸泡。、为保证施工质量，应有合理工期。、若条件同意，应采纳将多根保温管在沟槽上组焊完成做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。、工作坑应依据深度、土质和地下水位等详细状况决定能否设置支撑，以保证施工人员安全。
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