D0.了解问
题
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1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。五.8D改善案例D1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽五.8D改善案例*D2.问题描述 何时：1999年11月4日； 何人：浙江精密机械厂—品保部； 何地：浙江精密机械厂—包装车间； 何事：包装ALT-5检测器； 如何：使用的20μMHT机用膜一拉就断； 为何：机用膜卷端口破损； 多少：20卷中目前发现6卷有问题。五.8D改善案例*D3.临时措施 销售课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许丽完成日期99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。(许丽完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05) 经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损失。五.8D改善案例*D4.原因分析 识别可能原因（因果图） 选择最有可能的原因（矩阵图） 确定是否是根本原因 识别可能
方案
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五.8D改善案例*4.1因果分析五.8D改善案例*4.2确定选择最有可能的原因不良情况统计表五.8D改善案例 项目 端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B。包装方式不合理 4 17.39 69.56 C。操作粗心 2 8.69 78.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定多快 1 4.34 86.93 F。贮存架间隙小 1 4.34 91.27 G。PE强度不稳定 1 4.34 95.61 H。对操作工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100*4.2确定选择最有可能的原因五.8D改善案例*4.3确定根本原因并识别可能的方案 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 识别可能的解决方案。 修改搬运、贮存作业
方法
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，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 ……。五.8D改善案例*D5.长期对策5.1决定采用长期对策 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。五.8D改善案例*5.2验证长期对策(小批量验证)小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证五.8D改善案例 措施 投入成本 端口破损数(卷) 改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层. 合理利用空间 0 改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装 每卷多投入10元托盘费用 1 包装箱内部增加泡沫 每卷多投入1元泡沫费用 0*D6.预防再发对策 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。五.8D改善案例*D7:效果确认及
标准
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化 经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自10%降为0.01%，所以是有效的永久措施。五.8D改善案例 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书. 2.对库管课员工进行标准的
培训
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宣贯.*D8.恭贺小组 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-1月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 领导承认工作成绩 鼓励与表扬五.8D改善案例*结束语工作中学习学习后工作**************
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