离心泵维修规程

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.....精品文档......离心泵维修规程离心泵维修规程主编：副主编：编委：校对：审核：机修车间二○一二年二月前言在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。一旦发生故障，会直接影响工艺生产甚至造成事故。由此可见，提高维修人员知识水平和维修技术是迫在眉睫的。根据实验厂及保障部要求，机修车间负责编写了离心泵检修规程。本规程内容结合我车间多年维修 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 以及国家有关新的标准编写而成的。本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。本规程主要针对本设备检修为主，又可作为其他离心泵的维修的参考。适合员工快速入门，对离心泵的维修技术有一定的指导意义。由于编者水平有限，规程中缺点错误在所难免。希望读者给予批评指正。目录TOC\o"1-3"\h\z\u1.离心泵完好标准PAGEREF_Toc317624269\h11.1离心泵的基本结构PAGEREF_Toc317624270\h11.2设备完好标准PAGEREF_Toc317624271\h12.离心泵的维护PAGEREF_Toc317624272\h12.1日常维护PAGEREF_Toc317624273\h12.2定期检查PAGEREF_Toc317624274\h23.检修周期和检修内容PAGEREF_Toc317624275\h23.1检修周期PAGEREF_Toc317624276\h23.2小修项目PAGEREF_Toc317624277\h33.3大修项目PAGEREF_Toc317624278\h34.检修方法与质量标准PAGEREF_Toc317624279\h44.1检修前准备工作PAGEREF_Toc317624280\h44.2拆卸机泵及其附件PAGEREF_Toc317624281\h44.3拆卸叶轮PAGEREF_Toc317624282\h54.4拆卸机械密封组件PAGEREF_Toc317624283\h54.5拆卸轴承组件PAGEREF_Toc317624284\h54.6清理、检查、更换叶轮、壳体口环PAGEREF_Toc317624285\h64.7清洗、检查、更换轴套、机械密封组件PAGEREF_Toc317624286\h74.8检查轴套各部位尺寸PAGEREF_Toc317624287\h74.9清洗、检查、更换转子PAGEREF_Toc317624288\h84.10轴承箱零部件的回装PAGEREF_Toc317624289\h94.11机械密组件的回装PAGEREF_Toc317624290\h94.12叶轮的回装PAGEREF_Toc317624291\h104.13机泵回装PAGEREF_Toc317624292\h105.试车与验收PAGEREF_Toc317624293\h105.1试车备前准工作PAGEREF_Toc317624294\h105.2试车验收PAGEREF_Toc317624295\h11附表I：常见故障与处理PAGEREF_Toc317624296\h11附表II：离心泵检修 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表（样本）PAGEREF_Toc317624297\h12离心泵完好标准1.1离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。1.2设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。（4）检查泵的声音和振动是否正常。离心泵的维护2.1日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意轴承的油位、油质和温度。（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。（6）严格执行润滑 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。2.2定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。（3）定期检查泵的入口过滤器。（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。检修周期和检修内容3.1检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1检修周期表检修类别小修大修检修周期6183.2小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。（2）处理在运行中出现的一般缺陷。（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。（5）检查各部螺栓有无松动。（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。3.3大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）修理或更换机械密封及填料。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）调校出口压力表。（9）检查进出口滤网，必要时更换。（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。检修方法与质量标准4.1检修前准备工作（1）前往装置检查设备故障,根据故障确定是否停车维修.（2）确认需要停车检修,应通知生产车间对机泵停电、排油、排液、置换处理,在保证机泵内无压力，温度在100度以下，确认机泵已经具备安全拆卸的条件；（3）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。（4）对起吊设施进行检查，保证倒链在允许的范围内，不得超负荷使用，应符合特种设备安全规定。（5）查阅停泵前机泵各部位振动值、轴承温度、及泄漏点。明确需要解决的问题。（6）签收施工作业票.4.2拆卸机泵及其附件（1）拆卸机泵与电机之间的联轴器；检查联轴节螺栓、弹簧垫片及其它附件有无损坏并视情况更换。检查膜片和联轴器配合情况，在不动电机的情况下要能取出膜片，同时，在安装好膜片后，膜片不能有张口，或交错。（2）拆卸掉机泵各冷却水管线;检查水管是否畅通或需要更换。（3）留四个螺栓在泵体上，防止泵内有压力将泵压出，拆除其余泵盖螺栓;用顶丝顶出泵盖。（4）拆卸二级叶轮背帽顶丝或防松垫。（螺纹为左旋）根据叶轮旋向拆卸叶轮背帽。禁止用硬物冲击备帽，可用合适的扳手或管钳，拆下叶轮和叶轮键。（5）拆卸泵体螺栓，放空轴承箱润滑油,吊出机泵时要抬平，防止泵轴在级间受力，同时将备帽拧上，防止在运输过程中泵头受到损坏；4.3拆卸叶轮拆卸一级叶轮,拆下叶轮和叶轮键。取出半圆键。4.4拆卸机械密封组件（1）拆卸泵盖螺栓，取下泵盖及静环密封组件，如果轴套过紧可以先拆密封压盖，并作复位记号。（2）从轴上将轴套及机械密封动环组件拉出。（3）解体检查机械密封动环、静环、弹性元件、密封环、轴套等的磨损情况,并进行清洗，取出轴套内密封不锈钢垫片。4.5拆卸轴承组件（1）拆卸档水环、联轴节轮毂。（2）拆卸前轴承压盖。（3）铜棒轻敲将泵轴及轴承一起从联轴节轮毂侧抽出。（如需重敲则需戴上叶轮背帽，以保护轴头）（4）拆除轴承锁紧帽和垫片。（5）检查轴承、甩油环的磨损情况，并记录轴承的安装方向。（6）用专用工具拆卸前后轴承，或对准轴承的内圈进行敲击，避免伤害到泵轴。4.6清理、检查、更换叶轮、壳体口环（1）检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况，并视情况修复或更换。叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均或冲蚀严重减薄现象。轴头丝扣是否良好。泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙，级间衬套与级间轴套的间隙，测量方法：将卡规卡在泵体口环的内径，测量最小值；用卡尺测量叶轮口环的外径，并记录数据，算出磨损量。冷油泵<1000.40～0.600.30～0.401000.60～0.700.40～0.50热油泵<1000.60～0.800.40～0.601000.80～1.000.60～0.70（2）检查叶轮内孔与轴的配合尺寸应符合要求。对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。更换新叶轮时，应对新、旧叶轮进行比较宏观检查；检查新叶轮的叶片旋向应相同、材质、尺寸等无明显差异;检查新叶轮有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷；认真测量叶轮各部位尺寸（叶轮直径、流道宽度、孔径、轮毂长度、键槽宽度和深度等）。键与轴键槽的过盈量表mm轴径40～70>70～100>100～230过盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.017（3）清理、检查泵盖、蜗壳、密封压盖、轴承压盖等配合面，并视情况修复或更换。4.7清洗、检查、更换轴套、机械密封组件（1）清洗、检查动静环密封端面应光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕及贯穿端面的缺陷，密封面损坏则更换。必要时可检查密封端面的平面度、平行度、垂直度。（2）清洗、检查O型环应光滑平整，其尺寸应与相应的密封点（内、外经）产生一定的紧力。（3）清洗、检查弹簧的有效圈数、自由高度、弹力等应测量并与原始记录比较，多弹簧的机封其弹簧高度应均匀，相差大的应更换。（4）清洗、检查轴套或轴的倒角应光滑；与密封环配合处应光滑无毛刺、沟槽。（5）清洗、检查轴套应光滑，并视情况更换。4.8检查轴套各部位尺寸（1）清洗、检查、更换前后轴承。清洗、检查轴承，应无点蚀、剥落、裂纹、磨损、腐蚀现象并视情况更换。（2）清洗、检查轴承备件型号相符。滚动体、滚道光亮，转动灵活，无杂音。（3）清洗、检查轴承箱内部。检查轴承箱内孔与轴承外圈配合应无松动。清洗、检查轴承压盖应完好。4.9清洗、检查、更换转子（1）单级离心泵转子跳动应符合表要求。单级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套≤500.050.040.20>50～1200.060.05>120～2600.070.06>2600.080.07（2）多级离心泵转子跳动应符合表要求。多级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘≤500.060.030.200.04>50～1200.080.04>120～2600.100.05>2600.120.064.10轴承箱零部件的回装（1）用轴承加热器或油槽加热轴承（温度控制在100℃），如果还不能自然装入轴上，要用比轴承软的工具对准轴承内圈均匀敲击，敲击后要用干净的柴油进行冲洗。按图纸要求或记录方向安装后轴承，安装甩油环,锁紧轴承背帽和垫片,安装前轴承,卡簧.在轴承稍微冷却到40摄氏度时，在将轴承装入轴承箱。（2）将轴和轴承、甩油环等装入轴承箱。（3）安装油封或将回油槽方向朝下，安装前、后轴承压盖。（4）用压铅法或深度尺测量轴向膨胀间隙，调整垫片将膨胀间隙控制在0.05～0.10mm之间.（注意只控制靠背轮侧膨胀间隙，另一侧为自由状态）。。（5）回装档水环、靠背轮。4.11机械密组件的回装（1）在轴套及密封元件上涂润滑脂。（2）依次回装机械密封压盖组件、轴套及动环、弹簧座等.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。（3）按要求调整机封压缩量（3.50～5.50㎜）。机械密封压盖与轴心线的垂直度≤0.02.（4）按复位记号回装泵盖。4.12叶轮的回装（1）回装叶轮，拧紧叶轮背帽。（2）锁紧防松顶丝或放松垫。（3）盘动转子，检查叶轮的径向跳动和轴向跳动应符合要求。（4）盘动转子，应灵活、无卡涩、无异常声音。（5）检查机泵无错装漏装。（6）安装密封垫。4.13机泵回装（1）将机泵整体吊回壳体。（2）拧紧大盖螺栓。（3）盘动转子，应灵活、无卡涩、无异常声音。（4）回装轴承箱支架。（5）回装冷却水管及冲洗水管线。（6）安装联轴器并对机泵进行同轴度找正;联轴器轴向间隙2～4;对中轴向向误差＜0.05.（7）安装防护罩试车与验收5.1试车备前准工作（1）检查检修记录，确认检修数据准确。（2）单试电机合格，确认转向正确。（3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。（4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。5.2试车验收（1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。（2）滚动轴承温度不大于70℃。（3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。（4）控制流量、压力和电流在规定范围内。（5）试车正常后由维修工填写检修记录。并由试车人员确认签字。（6）连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。达到完好标准。检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。附表I：常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法１流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理３振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦４密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当 填料过松操作波动大重新校正 更换并校正轴线 更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油 修理更换或紧固检查调整附表II：离心泵检修记录表（样本）装置名称：北常泵编号：p110/1泵型号：100AY120*2B检修日期：2007.08.25检修总负责人：燕经海状态M0：负责人宋乐检查项故障现象工具准备起吊设备检查安全措施工作票结果检修准备齐全检查完好检查到位检修未开状态M1：负责人毛勇检查项泵体螺栓膜片检查联轴器螺栓防护罩喉部衬套结果一处丝扣损坏有裂纹3个丝扣损坏完好磨损项目叶轮壁厚叶轮流道叶轮备帽冷却管线检查结果磨损磨损完好管线结垢,弯头完好状态M2：负责人宋乐检查项密封面清理叶轮键检查泵盖挡水圈悬架的检查结果清理干净检查完好检查完好无裂纹检查完好检查项泵头丝扣检查泵盖螺栓密封腔清理级间（轴）衬套结果检查完好检查完好清理干净检查完好磨损状态M3：负责人王小超表一：机械密封检查项密封面磨损轴套密封面压盖密封面冷却水眼通密封腔冷却水水套动环静环结果有裂纹磨损完好完好结垢清理腐蚀表二：轴承检查项轴承滑道轴承箱清理甩油环检查防尘盘外缘磨损甩油环挡销检查检查完好清理干净检查完好检查完好检查完好无挡销表三：密封环及其他部位名称壳体环与叶轮环直径级间套与隔板口环间隙轴径与叶轮孔间隙键与键槽配合壳体环叶轮环间隙叶轮处联轴器处检修前15014910.90.050.020.02检修后15014910.60.0170.0150.015质量标准:离心泵口环间隙标准（单位：mm）键过盈量标准（单位：mm）口环直径口环间隙级间套间隙轴径过盈量冷油泵：＜Φ1000.4-0.60.3-0.4Φ40-700.01-0.012≥Φ1000.6-0.70.4-0.5Φ70-1100.011-0.015热油泵：＜Φ1000.6-0.80.4-0.6Φ100-2320.012-0.017≥Φ1000.8-1.00.6-0.7叶轮孔与轴径间隙:Max:0.094Min:0.014状态M4：负责人刘乃军表一：轴弯曲度及转子晃动量检测部位名称弯曲度测量转子晃动量测量泵靠背轮瓢偏度1231’2’3’0180检修前0.010.0150.010.050.2/00.25检修后0.010.0150.010.050.2/00.25质量标准：轴弯曲度及转子晃动量标准（单位：mm）主轴弯曲度：轴径处≤0.02轴中部≤0.03转子晃动度：叶轮口环：0.03-0.12叶轮端面：0.25平衡盘：0.03a:叶轮轴端,b:密封轴套,c:联轴器轴端;a1:叶轮口环,b1:叶轮端面,c1:平衡盘表二：密封检修纪录项目密封型号密封材质平行度波纹管自由长度压缩量动环静环动环静环检修前DBM90SiCYG60.250505.0检修后DBM90YG6YG60.250505.0质量标准:密封平行度≤0.5mm表三：各零部件安装尺寸项目甩油环安装防尘盘涂胶防尘盘顶丝看窗清理确认人刘乃军刘乃军刘乃军刘乃军项目轴承安装方向轴承加热温度轴承锁紧轴承清洗确认人王小超王小超王小超王小超质量标准：轴承加热温度＜100℃表四：轴承轴向间隙及密封安装项目轴承轴向间隙密封轴套压盖安装（是否压紧）压紧密封轴套73146215轴套密封垫厚度压盖密封垫厚度轴套半圆键轴套锁紧螺母检修前0.0552mm1mm安装无问题安装无问题检修后0.0551.5mm1mm安装无问题安装无问题质量标准:轴承轴向安装间隙标准角接触轴承轴向间隙：0.05mm;深沟球轴承5mm;同轴度≤0.5mm状态M5：负责人刘乃军表一：检查项油杯安装泵盖垫材质叶轮备帽（防松措施）备帽能否压紧叶轮确认人王小超王小超王小超王小超检查项挡水板检查防护罩安装水管线安装（防漏）联轴器螺栓孔是否配套确认人王小超王小超王小超王小超表二：项目径向端面轴向端面垫片厚度090180270090180270电机前支点电机后支点数值00.060.10.800.51.01.52.0mm2.5mm质量标准：径向允差：0.08mm端面允差：0.06mm状态M6：负责人宋乐检查项盘车确认轴承振动轴承温度出口压力杂音密封滴漏情况结果盘车正常0.05mm38℃2.2Mpa无杂音无泄漏附表：机泵零配件更换表更换配件名称叶轮机械密封级间轴(衬)套喉部衬套//更换数量1111//更换原因磨损损坏磨损磨损//配件材质2Cr13YG6-YG62Cr132Cr13//