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基于SG3525的直流升压电源的设计与仿真

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基于SG3525的直流升压电源的设计与仿真  matlabsg3525仿真,基于SG3525的直流升压电源的设计与仿真  1、引言在直流升压电路的设计中,Boost升压电路结构简单,可将不可控的直流输入变为可控的直流输出,广泛应用于可调整直流开关电源和直流电机驱动。Boost电路只有一个开关管,克服了传统串联型稳压电源能耗大、体积大的缺点,具有体积小、结构简单、变换效率高,不存在桥式电路共态导通等优点。本文采用Boost斩波电路为直流升压电路的主电路,并以SG3525为控制核心设计了控制电路,其中包括完善的保护电路,以期当输入电压为DC78~117V时,输...

基于SG3525的直流升压电源的设计与仿真
  matlabsg3525仿真,基于SG3525的直流升压电源的设计与仿真  1、引言在直流升压电路的设计中,Boost升压电路结构简单,可将不可控的直流输入变为可控的直流输出,广泛应用于可调整直流开关电源和直流电机驱动。Boost电路只有一个开关管,克服了传统串联型稳压电源能耗大、体积大的缺点,具有体积小、结构简单、变换效率高,不存在桥式电路共态导通等优点。本文采用Boost斩波电路为直流升压电路的主电路,并以SG3525为控制核心设计了控制电路,其中包括完善的保护电路,以期当输入电压为DC78~117V时,输出可基本稳定在DC650V。仿真实验证明,本文的设计方法正确,电路简单实用,能较好的达到预定目的。2、设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 系统设计框图如图1所示,额定输入为96V,目的是升压至DC540V后输出。图1系统设计框图输出电压经采样及信号调理以后,送至SG3525的1脚,1脚为误差放大器反向输入端,将反馈信号接到该引脚形成闭环控制。将SG3525产生的PWM波经由隔离驱动电路后驱动Boost斩波电路中的开关器件IGBT,将直流输入电压升压至设定值输出。3、硬件设计3.1、主电路的设计本系统主电路设计如图2所示。图2升压主电路3.1.1、缓冲电路的设计缓冲电路由电容C1、电阻RL、开关K1、K2组成,目的是为了给升压电路及后级的逆变电路提供相对恒定的直流电压,防止冲击电压和冲击电流对功率器件造成损坏。K1闭合,直流电源接通,起初输入侧滤波电容器上的电压为0V,接通瞬间产生的冲击电压和冲击电流可能对主功率电路造成损坏。因此,在电源输入和滤波器之间接入限流电阻RL,将滤波器的充电电流限制在一定范围内。当滤波电容器充电完毕后,K2闭合,将限流电阻RL短接。限流电阻RL的取值为20kΨ。在以上过程中,K3是打开的。大电容C1也可起到滤波作用,滤去直流电压中的脉动成分。电阻R为系统停止工作后大电容C1提供放电回路,将K3闭合,即可为C1提供放电回路。电阻R取值为10kΨ。3.1.2、电路参数计算及器件选型(1)功率管Boost电路输入平均电流为:Ii=Po/E输出功率为1kW,故输入电流最大值为:Iimax=Po/Emin=1000/78=12.8(A)功率管导通时最大峰值电流为:IQP≈Iimax+Io=12.8+1000/540=14.7(A)考虑额定电压、电流裕值和元器件成本,选择IGBT模块IRGKIN050M12作为Boost电路的功率管,其规格为100A/1200V。(2)二极管通过二极管的最大电流值ID≈Iimax=12.8(A)(3)升压电感的设计根据储能电感取值的不同,电路可分为连续工作状态和不连续工作状态两种模式。工作在连续、不连续临界情况下的临界电感为:L=Uo·TS·αmin(1-αmin)(1-αmin)/(2Uo)(1)式中,Uo为输出电压;TS为工作周期;Io为输出电流,αmin为最小占空比。已知Boost电路输入直流电压E变化范围为78~117V,输出直流电压Uo=540V,可推得占空比变化范围为:开关管工作频率为10kHz,则可得:TS=1/fs=100μs(3)输出电流范围为0.5~1.85A,由式(1)可得:L≈1.99(mH)(4)实际应用中Boost电路升压设计在连续模式工作区间,故升压电感应大于临界值,取L=3.5(mH)(4)输出滤波电容的设计电感电流连续模式下,考虑滤波电容器有内部寄生电阻,同时考虑二极管电流ID的纹波电流会全部流进电容器C,以保证负载上得到平直的直流电流。在指定纹波电压限制下,需要电容值C为:由于在电感充电期间,电容独立为负载供电,故由式计算出的电容值偏小,应留有一定裕量,实际中选择C=47μF。3.2、控制电路设计3.2.1、PWM波的产生PWM波产生电路如图3所示,该PWM波产生电路以SG3525芯片为主,外围搭配适当的电阻、电容等组成。图3PWM波产生电路3.3.2、隔离驱动电路的设计IGBT的驱动方法常用有:直接驱动法、隔离驱动法和集成模块驱动电路。EXB841适用于开关频率为40kHz以下的开关操作,可以用来驱动400A,600V或300A,1200V以下的功率IGBT。它采用单电源工作,供电简单,内置高速光耦实现输入、输出的隔离,隔离电压可达AC2500V/min。同时,芯片内部设有过电流保护电路,且过电流保护后在封锁自身输出的同时,由专门的故障信号输出端发出故障信号。EXB841驱动IGBT的电路如图4所示。图4EXB841驱动IGBT的电路图3.2.3、采样及信号调理电路的设计对电压采样通常有两种方法:一是利用分压电阻进行采样;二是采用电压采样霍尔。综合考虑,本文采用分压电阻进行采样。由于进行采样的输入电压为540V,故须对采样值进行调理。电压采样及信号调理电路如图5所示。Boost电路输出电压为Us为:Us=0.007659Uo-2.949图5电压采样及信号调理电路当输出电压上下波动达30V,即510V≤Uo≤570V时,可得到Us的范围为0.96V≤Us≤1.42V。3.2.4、保护电路的设计本系统中设计了较为完备的保护电路及保护程序,保护电路主要有以下几个部分:(1)输出过压保护电路;(2)输入过压、欠压保护电路;(3)IGBT短路保护电路;(4)温度保护电路。4、仿真实验及分析为了所设计的Boost电路自身特性及性能,用MATLAB/Simulink软件对Boost电路构建了仿真模型,如图6所示,进行了一系列仿真实验。图6Boost电路仿真模型运行仿真模型,得到以下仿真波形,如图7所示。图7额定输入电压时的仿真波形由Boost电路仿真结果可见,Boost电路对波动的输入电压有较好的调节功能;所设计的缓冲电路及器件参数的选择较为合理;所选择的功率器件能满足电路的要求。5、结语本文概述了基于SG3525的直流升压电源系统的设计方案。对主电路、PWM波产生电路、驱动电路和保护电路进行了详细的研究和设计。最后用MATLAB/Simulink软件,对电路进行了仿真实验,实验结果证明,本文的设计方法是正确的。 -全文完-
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