合成氨工艺技术附件

合成氨工艺技术附件PAGEPAGE1————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途PAGE1个人收集整理勿做商业用途XXXX化工有限公司XX万吨/年合成氨装置技术附件甲方：XXXX化工有限公司乙方：XXXXXX公司日期：XXXX年X月X日目录TOC\o”1-1”\u1.项目概况PAGEREF_Toc349220400\h12.设计基础PAGEREF_Toc349220401\h23.设计原则、规范和标准PAGEREF_Toc349220402\h54.工艺描述PAGEREF_Toc349220403\h75.供应范围PAGEREF_Toc349220404\h126.性能保证及考核PAGEREF_Toc349220405\h197。乙方技术服务范围和条件PAGEREF_Toc349220406\h218.甲方技术人员培训范围和接待条件PAGEREF_Toc349220407\h239.分项工作一览表PAGEREF_Toc349220408\h24PAGEPAGE231。项目概况1。1项目介绍1。2公司介绍(乙方简介，技术优势，专利技术及应用业绩等）2。设计基础2。1界区范围乙方的工艺设计包设计范围包括（但不限于）以下内容：甲烷化单元(如果乙方认为有必要)、合成气/循环气压缩单元、氨合成单元、氨冷冻单元及废水废气处理单元(氨回收)，以及装置区内配套的公用工程、辅助生产系统和DCS、SIS控制系统等,还应包括乙方认为是必要的内容。参见工艺流程图，所有进出合成氨装置的界区阀门包含在乙方设计范围。装置区1米以内的工艺设计包设计由乙方负责,1米以外的并包括以下范围的工艺设计包设计不属于乙方的责任范围：2.1。1合成气压缩机、循环机的出口及吸入段的法兰，级间冷却器以及防喘振和相关的控制仪表、阀门。2.1。2氢气和氮气新鲜气切断阀进口法兰。2。1。3冷却水：水冷器的进出口.2.1.4流量控制阀到锅炉给水预热器进口法兰。2。1。5流量控制阀出口法兰的连续排污。2。1。6蒸汽过热器下游压力控制阀出口法兰。2.1。7开工炉燃料气入口法兰。2.1。8氨压缩机的出口和入口法兰，压缩段（包括级间冷却器和防喘振系统）.2.2生产能力和年操作时间（1）生产能力装置生产能力XX万吨/年液氨(又称无水氨）。装置操作弹性设定为60％～110%。（2）年操作时间8000小时.2.3产品规格压力:XXMPaG温度:常温正常流量:XXXt/d（XXXt/h)产品液氨至少满足GB536-1988优等品的要求,其中氨含量≥99.9％(wt）、残留物含量≤0.1%（wt)。液氨产品规格表序号名称规格备注1纯度≥99.9％(质量分数wt％）2油≤5（mg/kg）3水≤0。1%（质量分数wt％）4铁≤1(mg/kg）5铜≤5（mg/kg）6镍≤5(mg/kg）7钼≤5(mg/kg)8铬≤5（mg/kg）2。4副产蒸汽规格（开工会最终确定）压力:3。5MPaG温度：360℃2。5原料规格（开工会最终确定）合成氨装置的原料为氢气和氮气，规格见表氢气的规格序号项目指标备注1氢气纯度％（v）≥99.52MPa,环境温度2甲烷％（v）≤0。43乙烷％(v）≤0.14CO＋CO2ppm（v）≤205总硫ppm（v)≤0.16总氯ppm（v）≤0。1氮气的规格序号项目指标备注1氮气纯度％（v)≥99。992MPa，环境温度2O2ppm（v）≤103Ar％（v）≤0.012.6公用工程规格（开工会最终确定）公用工程规格序号名称项目单位指标备注1过热蒸汽压力MPa3.5温度℃3502低压蒸汽压力MPa1.0透平背压温度℃2003除氧水压力MPa5.0温度℃1004新鲜水压力MPa温度℃室温5循环水进水压力MPa0.45进水温度℃30回水压力MPa0。25回水温度℃406冷冻水进水压力MPa0.45进水温度℃7回水压力MPa0。25回水温度℃177仪表空气供气压力MPa0.78工厂空气供气压力MPa0.79低压氮气供气压力MPa0.710燃料气供气压力MPa热值KJ/Nm311电2。7工业三废(1）废气氨合成单元的放空气和氨罐区的驰放气经氨回收后排入燃料气管网，开停车产生的废气排入火炬系统。（2）废水氨合成单元的锅炉排水直接进入循环水系统，压缩单元和冷冻单元的废水直接进入废水排放系统,催化剂升温还原产生的含氨废水和废气处理单元的含氨废水经处理后循环利用或达标排放。（3）废渣主要废渣为废催化剂.3.设计原则、规范和标准3.1设计原则本着节约投资、减少占地、减少定员的原则，本工艺采用先进的工艺技术，安全可靠、操作方便.以节能降耗为中心，通过优化流程和采用先进的节能措施降低消耗,提高工厂整体经济效益。3。2 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 和标准设计遵循的标准，以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之,在执行过程中，标准若有修订,应以修订后的有效版本为准.当各标准发生不一致时，应以国家标准为准.工艺设计包设计深度按《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》（SHSG-052—2003）标准要求。特别的,乙方完成工艺设计包设计和提供设备和材料所应用的标准和规范如下:《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR004-2009《钢制压力容器》GB150-2011《管壳式换热器》GB151—1999《钢制塔式容器》JB4710-2005《钢制卧式容器》JB/T4731-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001—2009《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998《化工装置设备布置设计规定》HG20546-2009《化工装置工艺系统工程设计规定》HG20557～20559—1993《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646—1999《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲系列）》HG/T20592～20614-2009《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版)《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2009《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675—1990《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058-92《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-1～12—2000《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG20505—2000《化工自控设计规定》HG/T20509~20515-2000-—所有计量单位采用SI国际单位制4。工艺描述4.1工艺介绍4。1。1工艺技术的选取(乙方叙述工艺特点、确定原则等）4.1.2氢氮气压缩单元（1）流程简述（乙方按离心式压缩机考虑，合成与循环压缩机可分置或一体,采用背压式蒸汽透平驱动，进汽3.5MPa,350℃，出汽1.0MPa，200℃，副产蒸汽用于驱动透平，差额由管网供给,级间采用循环水冷却）(2)公用工程消耗项目单位设计值备注循环水t/h进口30℃，出口40℃过热蒸汽t/h3。5MPag、350℃低压蒸汽t/h副产1.0MPag、200℃4.1。3氨合成单元(1)氨合成工艺流程简述(2）氨合成塔内件气体流程简述（3）压缩合成回路工艺流程图（4）压缩合成回路物料热量平衡表(5）压缩合成回路主要设备一览表（6）公用工程消耗项目单位设计值备注冷冻水(水冷器）t/h进口7℃,出口17℃过热蒸汽t/h副产3。5MPag、360℃除氧水t/h5.0MPag、100℃一氨冷冷冻液氨t/h二氨冷冷冻液氨t/h4.1.4氨冷冻单元(1）流程简述（2）工艺流程图（3）物料热量平衡表（4）主要设备一览表（5)公用工程消耗项目单位设计值备注冷冻水（氨冷凝器)t/h进口7℃，出口17℃循环水(级间冷却）t/h进口30℃，出口40℃电kW4.1.5三废处理单元(1）流程简述(合成回路中的放空气及氨储罐驰放气除去氨后排入燃烧气管网，除氨过程中产生的废水经处理达标后排放或循环利用，氨进行回收）（2）工艺流程图（3）物料热量平衡表(4）主要设备一览表(5)公用工程消耗项目单位设计值备注新鲜水t/h洗氨冷冻水t/h进口7℃,出口17℃电kW蒸汽t/h蒸氨4.1.6其它辅助单元4.2工艺控制（装置工艺控制设计原则,主要控制回路列表）4.3预期消耗4.3.1原料消耗项目消耗量吨氨单耗氢气Nm3/hNm3/t·NH3氮气Nm3/hNm3/t·NH3新鲜气Nm3/hNm3/t·NH34.3。2催化剂规格及消耗催化剂规格及消耗第一层第二层第三层合计催化剂型号物理性能形状外观规格尺寸堆密度（kg/L）比表面积（m2/g)使用条件初始使用温度℃正常使用温度℃最高使用温度℃装填量（m3)使用年限(年)年消耗（t/a）吨产品消耗（kg/t·NH3）推荐生产厂家4.3.3公用工程及动力消耗(1）过热蒸汽消耗序号用户名称压力MPaG温度℃消耗量（t/h）单位产品消耗(t/t·NH3)备注1压缩3.5350透平驱动2氨合成3.5360副产总消耗3.5350(2）低压蒸汽消耗序号用户名称压力MPaG温度℃消耗量（t/h）单位产品消耗（t/t·NH3）备注1压缩1。0200背压副产2废气处理1.0200蒸氨消耗总消耗1。0200（3)除氧水消耗序号用户名称压力MPaG温度℃消耗量（t/h）单位产品消耗（t/t·NH3）备注1氨合成5.0100（4)新鲜水消耗序号用户名称压力MPaG温度℃消耗量（t/h）单位产品消耗（t/t·NH3）备注1废气处理（5）循环水消耗序号用户名称压力MPaG温度℃消耗量（t/h）单位产品消耗（t/t·NH3）备注1压缩4.5→2。530→402氨冷冻4.5→2。530→40总消耗4。5→2。530→40（6）冷冻水消耗序号用户名称压力MPaG温度℃消耗量(t/h）单位产品消耗(t/t·NH3）备注1氨合成4。5→2.57→172氨冷冻4.5→2。57→173废气处理4.5→2。57→17总消耗4.5→2。57→17(7）氮气、空气、燃料气消耗序号名称消耗量（t/h)单位产品消耗（t/t·NH3)备注1仪表空气2工厂空气3低压氮气4燃料气（8）电力消耗序号用户名称电压(V）计算轴功率（kW）单位产品电耗（kWh/t·NH3）备注1氨压缩机2高压水泵废气处理总消耗4.4三废处理(1）废气排放及治理一览表序号废气名称及来源排放量(Nm3/h)处理前组成（MOL%）处理方法排放特性压力MPa温度℃连续间断12（2）废水(液）排放及治理一览表序号废水（液)名称及来源排放量（m3/h)处理前组成处理方法排放特性压力MPa温度℃连续间断12(3）废渣排放及治理一览表序号废渣名称及来源组成及特性排放特性排放数量排放地点、方式治理措施连续间断15。供应范围5。1专利 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 及技术诀窍5。1.1授予甲方的权利应遵从本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的条款和条件。5。1.2自合同生效之日起,乙方将向甲方授予非独占的不可转让的许可和权利在其540MTPD装置的回路中使用乙方的氨合成技术和塔内件。5。1.3依照上述5。1.2条款，授予甲方的许可和权利不允许在其它非合成回路的装置上使用乙方技术的权利，或将权利、许可和图纸用于非合成回路的操作、维护和检修的其它用途。5.1。4依照合同规定,一旦专利许可费用全部付清，乙方将授予甲方生产、使用和销售合成氨产品的权利。上述权利也进一步包括允许甲方的用户在全世界范围内使用或销售合成氨产品的权利，但不包括甲方授予分许可的权利.5。1。5甲方应该同意：所有乙方提供的或协助准备的文件和图纸的著作权应属于乙方。5。1.6依照合同规定,当甲方付清所有的款项，履行了合同规定的甲方的其它义务,并且没有合同终止条款规定的情况出现时，甲方权利是不可撤消的。5。2工艺设计包设计5.2.1在2.1所定义的界区范围内，乙方将负责准备和完成合成气/循环气压缩单元、氨合成单元、氨冷冻单元及废水废气处理单元，以及装置区内配套的公用工程、辅助生产系统和DCS、SIS控制系统等的工艺设计包设计.5.2.2乙方将会审查甲方承担的详细工程设计并提出意见，以确定该设计与乙方的工艺设计包设计的一致性。（在审查详细工程设计时，乙方不需要进行计算工作。)5.2。3工艺设计包设计的内容和询价文件的工艺设计包内容和深度要求。（1）总述:工艺设计数据、界区概略、工艺特点介绍和工艺说明、原材料,公用工程以及化学品（如有）的规格、产品规格、原材料、公用工程和化学品的消耗数据、各种排放物的数量和质量。（2）工艺流程图（PFD）：工艺流程图标明主要的设备，带有负荷和操作条件（例如，温度和压力)的工艺物流和公用工程物流；工艺流程图还标明各种物流的物料平衡、组成以及条件。乙方将提供两种工况下的物料平衡：初期工况，末期工况(设计工况）;公用工程平衡图表标明每个设备正常情况下和最大情况下所需的公用工程，也标明了开车、操作、停车和紧急情况下的公用工程需求(3）PID图:PID图由乙方完成并递交甲方查阅，PID图也将标出下列各项:——特殊的考虑,例如倾斜管线,没有袋状管线,夹套或伴热等等；——所有的设备和机械装置包括备用设备;——公称直径,介质符号，阀门以及控制仪表，包括测量点和分析仪；——主要仪表控制回路图，工艺安全联锁图，以及紧急停车系统图（单独图表表示）；——管道命名表；-—在PID图上标示所有检测仪表和仪表阀门类型；-—安全联锁说明;—-当仪表风中断时控制阀的动作；—-安全阀设定压力；——管线标示如管线尺寸,流体，管道等级，和保温要求（保温/保冷)；--特殊要求如：设备标高，设备的布置;——公用工程流体（例如蒸汽）与工艺设备相连时，将被视为工艺流体。（4）装置布置图初步的平面布置图和标示设备布置和高度的立面图，上述平面布置图和设备立面图的绘制仅仅满足工艺的要求,将由甲方在详细工程设计阶段最终确定。（5）设备一览表绘制设备一览表,包含名称，设备号，用途，数量要求,制造材质，设计和操作条件以及主要的尺寸。（6）设备数据表：这些规格将包括进行详细工程设计所需要的所有的工艺数据-—塔、容器、槽、罐：提供工艺数据表和所有设备的工程规格，包括工艺流体，相关性质，操作和设计条件以及草图.草图标示设计规范,形状,内部和/或外部尺寸，所有管口尺寸、等级以及工艺上要求的方位，内件细节，按照ASTM分类的所有部件的制造材料，腐蚀裕度,特殊的射线探伤和消除应力要求，保温以及内衬要求。规格草图也应包括最大、最小和操作液位位置，管口位置.如果工艺要求，所有内件的说明以及细节也应一并提供；—-换热器：所提交的数据表将按照TEMA标准表格提供，标明换热器的TEMA类型,热负荷,换热面积，流量,蒸发/冷凝百分比和曲线，进出口设计温度和压力，进出口操作温度和压力，污垢系数，容许压降和计算压降，流体物性和主要结构尺寸和简图.以及任何的工艺特殊要求都应特别指出；——开工加热炉：数据表应与设备型式,热负荷，操作和设计条件（合成气）,允许压降及材料规格一致。任何特殊要求应加以指出;——动设备：规定合成气压缩（循环）机、氨压缩机、泵的工艺规格单.(7）管道—-管道材料等级：根据所有工艺管线和公用工程管线的工艺要求和管道标准，为回路所涉及的温度、压力和不同的流体制定管道材料等级，该等级也包括阀门规格；——特殊管件的规格（如果有）.(8)电气—-提供整个氨合成回路预计的总电力需求(正常负荷和最大负荷)；-—电动机一览表，附上估计等级和负荷数据;——紧急备用电力使用设备一览表；——电气控制原理（图）.（9）仪器仪表--PID图上标示的停车、联锁、复杂回路控制、顺序控制功能和系统的带说明的联锁图；-—仪表的工艺数据表，回路所需的控制阀和安全阀，提供包括型号，用途，流体名称,测量范围,最大操作和设计工艺条件，其它停车、安全和紧急情况所需特殊要求，流体性质,管道/导管位置，机构材质，基础设计信息等；——分析器/色谱/其它特殊仪表（控制阀和程控阀仪表数据表)以及推荐厂商名称;—-仪器仪表索引目录，列出已编号的仪表和阀门，它们的位置，相应的P＆ID编号以及型号,数量和信号类型（去DCS或ESD系统）；-—所有的仪器仪表将按照采用DCS/ESD控制系统操作来进行设计,DCS/ESD系统由甲方自己设计提供。（10）土建工程乙方将会指明整个氨合成塔内件的重量（包括重心的位置，单件最大起吊重量和最大高度）以及负荷(包括风力矩和地震力),以使甲方能够相应地设计基础。（11）保温/蒸汽伴热确定需要保温/蒸汽伴热的设备、管道和仪表。提供大致的保温/蒸汽伴热规格.（12）备件乙方应该提供试车、两年正常操作和长期操作所需的推荐备件列表（仅仅那些需要进行特殊设计的备件)。（13）操作手册——分析方法：提供样品收集的原则说明，频率,分析方法，原料、中间产品和最终产品质量控制——操作手册：包括试车前期，试车期间，开车，考核，正常操作，正常情况下和紧急情况下的停车，工艺设备的维护，安全生产以及人员保护。—-转动设备的操作手册由设备供应商提供。5。2。4专利设备（1)氨合成塔内件：乙方将完成氨合成塔内件的全部基础工程设计和详细工程设计，具体包括以下主要文件:——氨合成塔内件的工艺说明、工艺规格、总结构图、总装图、热电偶规格、热电偶/热电偶套管的图纸和规格、材料规格、焊接规格、检验测试程序；——乙方所供材料的列表、所供备件列表、推荐备件列表；——氨合成塔内件安装步骤、安装所需工具和方法列表、氨合成塔内件现场放置要求；-—开停车步骤和操作手册——催化剂：催化剂规格、催化剂装填和卸载步骤、催化剂装填和卸载所需的主要工具和方法、催化剂装填工具图纸、催化剂升温还原程序。乙方提供至少三家催化剂供货商供甲方招标.（2）蒸汽过热器和废热锅炉：乙方将完成蒸汽过热器和废热锅炉的全部基础工程设计和详细工程设计,具体包括以下主要文件：-—总装配图、备件清单、其他制造商文件乙方提供的文件应足够详尽使甲方可以完成蒸汽过热器和废热锅炉的维修和维护工作及办理相关使用登记手续.5.3文件5。3。1工程设计的度量单位采用国际公制。5。3。2文件格式（1）图纸和其它文件的尺寸、比例和编号体系采用乙方的标准。(2)乙方将使用甲方在开工会期间提供的设备、管道和仪表编号系统进行编号。（3）乙方将提供电子版式新的图纸和文件，使用Acrobat制作文本（pdf文件格式）。电子版本的图纸和文件应以CD的形式提供两个副本.(4)最终版的PID将以CAD可编辑文件的形式（.dwg）提供.有乙方签字的pdf版最终PID应作为法律用途的正式PID。（5)乙方需要提供最终版平面布置图和立面布置图的可编辑版本。5。3.3图纸和文件副本数量乙方将向甲方提供工艺设计包设计中所包括的图纸和文件。设计文件：八份所有图纸：八份操作手册：八份制造商文件:八份5.3.4标准与规范计算和工程设计的标准依照3。1的详细说明.5.4专利设备5.4.1氨合成塔内件乙方提供一套氨合成塔内件,即按照三床两换热氨合成塔结构的所有新内件,包括新的热电偶和中间换热器,设计生产能力为XXXMTD的合成氨。(1）每套氨合成塔内件包括：（2）内件规格：DN催化剂的装填量：一段m3，二段m3，三段m3，总计m3。（3)随机备件两套全套的垫圈和填料绳每种尺寸和规格的螺栓和螺母20％的备件，每种尺寸规格至少5个一个热电偶束(不包括接线盒）如果氨合成塔按照操作手册和好的实践正确操作，乙方确认没有运行备件。（4）特殊工具特殊工具主要指氨合成塔内件装填触媒时所要用到的工具，见表序号工装、工器具名称数量1装催化剂托板12装催化剂漏斗43热电偶支架（装催化剂用）24斜铁85软梯（18M）25。4。2蒸汽过热器（1）乙方提供一套蒸汽过热器，卧式结构，包括蒸汽过热器与氨合成塔外壳之间直接连接部件，全套的唇型密封垫片和弹性支撑。不包括蒸汽过热器工艺气侧出口的对接法兰、垫片和法兰螺栓螺母;不包括蒸汽侧出入口的对接法兰.蒸汽过热器的材质如下：管程：Inconel690工艺气侧的管箱:21/4Cr—1Mo（堆焊Inconel600）管板：21/4Cr-1Mo（堆焊Inconel600）壳程:低合金钢(最低SA387Gr11或同等材质)(2)随机备件两整套垫圈每种尺寸和规格的螺栓和螺母10％的备件，每种尺寸规格至少4套一套气体进口法兰唇型密封垫圈一套气体进口管箱的隔膜垫片5。4。3废热锅炉(1）乙方提供一套整合汽包的废热锅炉，水平布置。不包括废热回收器工艺气侧进口的对接法兰、垫片和法兰螺栓螺母；不包括锅炉给水/蒸汽侧出入口的对接法兰。废热锅炉的材质如下：管程：2.25Cr-1Mo工艺气侧管箱：2.25Cr—1Mo内部分布器:Inconel600管板：2。25Cr—1Mo(堆焊Inconel600）壳程：SA533GrBCl2.或同等材质（2）随机备件两整套垫圈每种尺寸和规格的螺栓和螺母10％的备件，每种尺寸规格至少4套5。4。4乙方供货设备高压管口焊接(1）对于废热锅炉和蒸汽过热器的每一处高压管口，乙方都应当提供两块用于焊接评定的试焊板(600mmx250mm），厚度和管口相同.乙方还要提供上述管口和相应管道之间联结的焊接工艺规程.(2）乙方将向甲方提供关于乙方提供设计条件但不供货的设备的困难焊接连接所应采用的焊接工艺评定的指导.5.4。5供货周期：月。6。性能保证及考核6.1保证基础(1)氢气、氮气纯度不低于设计基础，杂质及有害气体含量不高于设计基础，新鲜气流量不低于设计值。（2）氨合成塔入口处的H2/N2比调节在3左右.(3）循环机出口流量XXXXNm3/h.（4）氨合成塔进口氨含量≤XXX％，惰性气体含量≤XXX％。（5）氨合成塔入口压力≥XXXMPag(6)最终氨冷温度≤XX℃(7)锅炉给水压力≥XXMPa，温度≥XXX℃（8）符合4.3。2中乙方规格的优良的新鲜催化剂（9)符合乙方工艺规则指定的设备（10）回路中不存在泄漏。(11)依照乙方的指导操作回路注：乙方保留校验氨合成回路详细设计是否满足工艺设计包要求的权利,甲方应按乙方要求对氨合成回路详细设计进行修改。6。2合成氨装置性能保证数据(1）合成氨产能：合成氨产量不低于XXXX吨/日(以100％NH3计)。（2)氨净值（氨合成塔出口氨浓度减去进口氨浓度):≥XXX％。（3）合成氨的质量：应符合GB536-1988优级品的要求。(4)副产蒸汽（蒸汽过热器出口蒸汽）：XXMPag、XXX℃过热蒸汽,产量≥Xt/tNH3（5）氨合成塔压降：≤XXXMPa.（6）回路总压降:≤XXXMPa。(7）原料气单耗：XXXNm3/t·NH3(8）公用工程消耗:XXX（9）非甲方原因装置年操作时间不小于8000小时.6。3性能考核系统投产后三个月内进行72小时性能考核验收；因甲方原因不具备验收条件,可延期至系统投产后六个月内验收。考核验收后卖、买双方出具正式验收报告。性能考核之前，乙方与甲方应协商详细的考核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并最终达成一致，将考核方案落实为书面文件。该考核方法应与正常操作一致，应包括通过校准测量、工具测量等不同的工艺流程的方法，校准测量工具的方法、取样和工艺流程分析方法、测量和分析结果的评估方法等。当氨合成回路处于正常稳定运转条件下至少48小时后才能进行性能考核,该性能考核应为期72个连续小时。在72小时性能考核内，合成氨装置的运行已经达到，则认为合成氨装置已成功通过性能考核。若在72小时性能考核未达到“合成氨装置性能保证数据”保证值，则双方应分析原因。如属工艺设计包设计及乙方提供的设备问题,则乙方负责提出整改意见,并配合甲方实施相应修改；整改期间所涉及到的费用，买卖双方各自承担。整改后按第一次性能考核程序进行第二次72小时性能考核，若此次考核同样因为乙方提供的技术问题尚未达到性能保证指标，则甲方按照商务合同的规定来处理.7.乙方技术服务范围和条件7。1概述乙方必须派遣熟练称职健康的技术人员到装置现场完成下列工作：7.1.1参加开工会议.7。1。2参加详细设计审查会。7.1.3乙方将审查甲方在工艺设计包基础上所进行的详细工程设计，检查是否与工艺要求一致。检查将需要以下主要文件：主要设备图纸、PID图、工艺管道布置图、操作指导、工艺仪表规格、逻辑连锁图.甲方应该提交乙方进行审查上述文件(包括所有三个版本）:第一版、涉及需要乙方认可的概念性改变的中间版本、最终制造版本。7。1.3现场技术服务和培训（合同价格包括现场技术服务和培训）。按照达成的项目进度表，乙方技术人员达到和离开现场的具体时间由双方代表协商决定。7.1.4工艺设计包交付时间：工艺设计包合同签定后乙方即准备设备招标条件图或订货条件以及PFD和PID，待合同生效后2日内提供给甲方，工艺设计包其它内容在合同生效后15日内交付给甲方。7。1.5工艺设计包数量：纸质版8份，电子版（光盘）2份(其中文字部分及PID，PFD以可编辑版形式提供)。7.1.6交付地点：邮寄至甲方办公室.7.2乙方技术人员任务以及职责7.2。1乙方必须将其技术人员中的一人任命为乙方现场技术事务的总代表。7.2.2乙方总代表将对项目相关的甲方工作提供技术协助，并且与甲方现场总代表合作处理合同范围内技术事宜和现场相关工作。但是，买卖双方的总代表没有权利取消或修改合同。7.2。3乙方技术人员必须代表乙方进行技术服务以及完成合同中乙方那部分任务以及职责。7。2.4在本合同范围内,乙方的技术人员必须解释技术文件的细节，回答和解决甲方人员提出的技术提问和问题。7。2.5为了保证工作的正确开展，乙方技术人员必须给予甲方技术人员合同设备的必要和正确的技术协助以及实际示范操作（不包括甲方自购设备的实际操作示范）7.2.6乙方技术人员技术指导必须是精确的和正确的，重要的乙方技术人员技术指导必须以书面形式提交。7。3乙方技术人员的技术服务费7。3。1乙方技术人员参加开工会议和详细设计审查会议期间所发生的费用已经包括在商务合同中。7.3.2乙方技术人员总人天的现场技术服务费用，即乙方技术人员相应的旅行、生活和住宿费用已经包括在商务合同中。7.4乙方所供现场服务条款和条件乙方必须按照下述条件提供技术服务：7。4.1乙方技术员将会每周向甲方代表提交时间表，要求甲方代表签署和认可所做的工作量和出勤情况。7.4。2乙方对甲方自己提供的材料和人员不负有任何责任。乙方既不对甲方进展速度或甲方的工程竣工日期负责，也不对由于不恰当仓储或操作造成的操作失误或损失负责。7。4。3乙方拟派员为甲方在合同设备现场安装、催化剂装填及试车、性能考核期间提供技术服务，服务时间大概60人日.8。甲方技术人员培训范围和接待条件8.1概述8。1.1工艺设计包审查会议甲方将会派遣它的设计团队参加工艺设计包审查会议.(会议地点暂定在乙方）8。1.2生产工厂现场验收乙方同意甲方设备验收团队与乙方验收员一起到生产厂商工厂进行验收工作。如果甲方需要验收工作详细 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，则由双方代表按照最终达成的项目进度表和实际设备生产进度协商决定.8.2甲方生产装置培训8。2.1甲方需要培训的人员：技术管理人员4人，操作人员32人；8.2。2乙方提供以上人员理论培训，授课10～16课时（场地，设施由甲方提供）；8.2。3乙方提供工艺相近的氨厂给以上人员到现场实习30～60天（费用由甲方自理)；8。2.4经过培训，基本保证甲方人员具备对本套装置正常操作的能力。8。2.5维修、分析人员由甲方统一安排培训。9。分项工作一览表工作项目甲方乙方进度1。基础数据XR,C2.项目管理和协调XX3.设计3.1工艺设计包设计RX3。2详细工程设计XR,C4。采购4.1甲方所供设备采购和验收X4.2乙方所供设备采购X4。3乙方所供设备验收P,X4.4乙方所供设备和材料现场交付P，RX4.5乙方所供设备材料现场开包验收XP5。基建5。1场地准备X5。2建筑物X5。3设备安装X5.4乙方所供设备安装XA,C5。5吹扫,压力测试，单个装置考核XA6.考核，开车，性能试验6。1考核XA，R,C6.2性能试验计划程序RX6.3试车前期和试车XA6.4性能试验X，CP,R,C7.乙方范围内的现场技术服务PX8.装置验收XP图例X=执行A=协助,指导R＝审查C＝确认P＝参与