减少库房库存的方法有哪些？对于商贸企业而言，库存就是指储藏在库房中，可使用或销售的全部商品。对于一般人而言库存代
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的是一大堆货物，但是对企业而言，这就代表着成本。据统计数据显示，库存成本能占到企业运营成本的60%以上，所以减少库存素来以来都是库房管理研究的重要课题。本文为大家带来了减少库存的3种方法，我们一起来看看吧！从会计和财务的角度看，库存是一种财富，必然周期时间需求的安全库存是必要的，但是，过高的库存和较低的库存周转率，占用大量的资本，增加了仓储开销、产品精选时间和大量的劳动力成本，如期或不如期的盘点，也会占用更多的时间，最严重的是，高库存会对企业的现金流会造成巨大的压力。库存过分有很多原因，概括起来，以致过多库存常有的原因有：只考虑直接采买成本，没考虑到可能以致高运营成本；担忧潜藏的销售损失；客户取消订单；需求和库存管理系统不完满；供应商的表现不良；产品
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改正或取消过多的库存对企业没有太多好处(谋利性低价采买除外)，除掉节余的库存是特别重要而且必要的。那么，如何有效地降低库存？方法一：ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物质，作为重点加强管理与控制;B类物质依照平常的方法进行管理和控制;C类物质品种数量众多，但价值不大，可以采用最简略的方法加以管理和控制。上述ABC三类存货中，由于各样存货的重要程度不同样，一般可以采用以下控制方法：(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能合适增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的储藏开销和大量的资本占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强平常控制。(2)对B类存货的控制，也要早先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反响库存动向，但
要求
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不用像A类那样严格，只要如期进行概括性的检查就可以了，以节约储藏和管理成本。(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，所以，可以合适增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物质平常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。所谓“双箱法”，就是将某项库存物质分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必定马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和马上领用的部分。方法二：经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期常常用的一种以量如期方法，是指依照单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期常常用的一种以量如期方法。(1)在一准时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在解析期保持不变。(2)每次订货成本固定不变。如订购原资料所开销的定单费、接收验货开销等。(3)单件库储藏藏成本固定不变，如库房保留费、保险费以及库存资本占用的机遇成本等。(4)库存能获取及时补充，所以不考虑保险库存。经济批量法的应用是有必然限制条件的，也许说其应用有一个基本前提，那就是解析对象的使用或减少必定是均衡的。方法三：准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,经过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“合时、合适、适物”的生产，收效明显。JIT的基根源理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)依照需方(下一环节)的要求，依照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物质或采买物质，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。看板管理是JIT生产方式中最独到的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。看板管理方法依照准时化生产的看法把后道工序看作用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传达指令的角色。看板的机能：生产以及运送的工作指令、防范过分生产和过分运送、进行“目视管理”的工具、改进的工具。库存周转率和现金周转速度关系到企业的资本利用效率、盈利能力，甚至关系到企业的生计。减少库存，防范形成不用要的库存浪费是一个可以被减少但是不可以能被完好除掉的问题。降低库存不是一个快速见效的活动，而是一个长远活动，而且库存简单屡次，需要连续的关注和管理。
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