-PAGE\*MERGEFORMAT#--PAGE\*MERGEFORMAT#-史密斯燃烧器调试要点1．点火准备1.1检查项目检查油枪头部是否有堵塞检查燃烧器头部一次风道内是否有铁削等残留物。转动燃烧器上的手柄，将内管向后退到80~100mm位置检查，然后再退回。检查油箱内是否干净供应压缩空气压力正常油枪的喷嘴与中心风管头部平齐,并位于中心位置.1.2煤管的初始设定内管与燃烧器头部端面平齐（即最小截面积）。仅烧油时，中心风上的阀门可以全关（在最细的金属软管上）。油枪的头部与燃烧器头部端面必须平齐，不可推出去，也不可退回来；煤管推入窑内前应做好油枪位置标记。将外风（射流风）阀门打开20~30%，内风（旋流风）阀门打开40~50%，一次风总量尽量小，罗茨风机低转运行。将通入压缩空气的阀门打开，用调压器调节供气压力在4~6kg/cm2。2．开始点火启动供油泵，逐渐打开流量控制阀。将明火放在燃烧器头部，点燃柴油。观察是否头部火焰有滴油现象。如有滴油现象，用内六角调稳压器（在气路调压器右侧），使供油盘右上端的压力
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压力在0.3〜0.4MP即可。（出现滴油现象，是否意味着油压不够）此时窑系统不需启动风机拉风，打开预热器点火烟囱、或人孔门通风即可。冷却机的人口门应打开，为窑内供氧。3.投料时燃烧器调试要点建议燃烧器的初始位置可以放在窑口处，坐标在窑中心处或略偏料。燃烧器内套管回缩-20〜40mm,见标尺。任何情况不应将内套管推出端面，以免烧坏。内外风阀门调整,内风阀门:30~50%,外风阀门:100%,中心风阀门:100%。一次风总风量一般加到：23〜25kPa（看燃烧器上压力表）即可，有时为加大火力强度也可适当加大到28kPa。投料拉风时，最重要是控制好窑头负压，使其在:-30~-50Pa,过大的负压，会把火焰拉灭.使窑头温度急剧下降,此时调整燃烧器,没有任何作用。满足上述条件后，燃烧器形成的火焰应该是火焰集中，温度高，火力强.如果出现燃烧状态仍然不好，不是燃烧器调整不当，可能是窑头负压过大，窑头温度过低或煤粉特性所致。4.注意事项供油量视升温曲线
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逐渐增加。如果出现不能增加油量，可能管路上过滤器堵塞。定期检查清理油管路上过滤器及油枪喷嘴是否有堵塞。如果出现灭火，可能一次风过大，或窑头负压太大或断油所致.开送煤粉风机前，应将火焰风适当调强一些，以免被煤风吹灭。第一次油煤混烧时，尽量少加煤粉，以0.5〜1t/h为益，逐渐增加。窑前温度低时，煤粉会燃烧不充分出现爆燃，不要在窑前长久停留。油枪插入喷煤管中，油枪头部与喷煤管头部必须平齐，到位后可在油枪后端做上标记。不可退回油枪在保护管中烧，否则会烧毁燃烧器头部中心多孔板，使其严重变形。当停止烧油时，应将油枪回抽0.5m，防止投产后将头部喷嘴烧坏及堵塞喷嘴。生产中喷煤管浇筑料脱落要及时更换备管，防止喷煤管被烧损坏变形。喷煤管浇筑料应按史密斯提供的浇筑料施工图做，头部浇筑料应有导角。喷煤管上部积料要定期清理，防止喷煤管负荷过大变形及干扰火焰形状。投料后要注意窑筒体温度的变化，如果发现扫窑皮，应及时调整燃烧器的坐标位置。燃烧器按上述调整后，一般情况不在需要再调整。经常调整也不会有大的变化。要想提高窑的产量及质量，要求整个烧成系统的风、煤、料及窑速也要控制得当。正常生产时，燃烧器的一次风通道不能设在最小截面积处，即燃烧器内管与头部端面平齐位置。如果燃烧器头部端面出现结焦，火焰可能会分叉。如果对窑的生产没用到大的影响，可以不用理会。因为其经常变化，也可以定期清理端面结焦。如果仅反复调整燃烧器，仍出现煤粉燃烧状态仍然不好,可能是窑头负压过大,窑头温度过低或煤粉特性所致。应结合烧成工艺系统进行调整。停止喷煤时，一次风机要延时4小时停机（或开启事故风机），冷却喷煤管。史密斯（中国）公司2009年月日X；
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