青岛海湾大桥混凝土涂层防腐蚀设计与施工技术规范标准

....word.XX海湾大桥混凝土涂层防腐蚀 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与施工技术规XCorrosionPreventionSpecialTechnicalSpecificationforConcreteCoatingofQingdaoBayBridgeXX高速集团XX高速公路XX二OO七年十二月....word.目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc191375001"1工程概况PAGEREF_Toc191375001\h1HYPERLINK\l"_Toc191375002"1.1概述PAGEREF_Toc191375002\h1HYPERLINK\l"_Toc191375003"1.2环境气候PAGEREF_Toc191375003\h1HYPERLINK\l"_Toc191375004"1.3水文数据PAGEREF_Toc191375004\h1HYPERLINK\l"_Toc191375005"1.4水质数据PAGEREF_Toc191375005\h2HYPERLINK\l"_Toc191375006"1.5腐蚀环境PAGEREF_Toc191375006\h3HYPERLINK\l"_Toc191375007"2编制依据PAGEREF_Toc191375007\h5HYPERLINK\l"_Toc191375008"3根本规定PAGEREF_Toc191375008\h6HYPERLINK\l"_Toc191375009"4表湿区涂层配套设计PAGEREF_Toc191375009\h6HYPERLINK\l"_Toc191375010"4.1涂层体系设计PAGEREF_Toc191375010\h6HYPERLINK\l"_Toc191375011"4.2涂料性能要求PAGEREF_Toc191375011\h7HYPERLINK\l"_Toc191375012"5表干区涂层配套设计PAGEREF_Toc191375012\h9HYPERLINK\l"_Toc191375013"5.1涂层体系设计PAGEREF_Toc191375013\h9HYPERLINK\l"_Toc191375014"5.2涂料性能要求PAGEREF_Toc191375014\h9HYPERLINK\l"_Toc191375015"6涂层涂装施工PAGEREF_Toc191375015\h11HYPERLINK\l"_Toc191375016"6.1混凝土外表处理PAGEREF_Toc191375016\h11HYPERLINK\l"_Toc191375017"6.2涂装施工PAGEREF_Toc191375017\h11HYPERLINK\l"_Toc191375018"6.3涂装小区试验PAGEREF_Toc191375018\h12HYPERLINK\l"_Toc191375019"7施工质量控制与检查PAGEREF_Toc191375019\h13HYPERLINK\l"_Toc191375020"8检测与验收PAGEREF_Toc191375020\h15HYPERLINK\l"_Toc191375021"8.1涂料质量检测PAGEREF_Toc191375021\h15HYPERLINK\l"_Toc191375022"8.2涂层验收PAGEREF_Toc191375022\h16HYPERLINK\l"_Toc191375023"9管理及维修PAGEREF_Toc191375023\h18HYPERLINK\l"_Toc191375024"10平安、卫生和环境保护PAGEREF_Toc191375024\h18HYPERLINK\l"_Toc191375025"10.1平安、卫生PAGEREF_Toc191375025\h18HYPERLINK\l"_Toc191375026"10.2环境保护PAGEREF_Toc191375026\h19工程概况1.1概述XX海湾大桥位于胶州湾北部，是XX市交通 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 中东西岸跨海通道的“一路、一桥、一隧〞中的一桥，是XX市道路交通网络布局中胶州湾东西岸跨海通道的重要组成局部，也是XX省“五纵四横一环〞公路网主框架的重要组成局部。XX海湾大桥横跨胶州湾海域，大桥起于XX侧胶州湾高速李村河大桥北200m处，设计终于黄道侧胶州湾高速东1km处，中间设立红岛互通。主线全长约28.057km，其中跨海大桥长25.171km，是我国规模最大的海湾大桥之一。1.2环境气候XX海湾大桥处于胶州湾畔，濒临黄海，属季风气候区，气候季节变化明显。冬半年〔10月至第二年的3月〕呈现大陆性气候特点，枯燥、低温；夏半年〔4月至9月〕受到东南季风影响，空气潮湿，雨量充分，日间温差小，呈现典型的海洋性气候特征。XX常年平均气温12℃左右，7月平均温度为24.2℃，1月平均温度为-0.5℃，年历史最高温度为38.9℃，历史最低温度为-14.3℃，年最高温度大于32℃的平均天数为2.8天。终年多东南和西北两个风向，并以偏东南风为全年主导风向，年平均风速4.9m/s。拟建工程区一年四季均有灾害性天气发生，主要灾害性天气有大风、冰雹、干旱、台风、寒潮、霜冻、浓雾、高温、暴雨等。胶州湾在一般年份，12月下旬开场结冰，2月中旬消失，一般说来，1月上旬至2月上旬为胶州湾的重冰期。XX的年平均天然冻融循环次数为47次。1.3水文数据1.3.1海湾特征胶州湾东西宽27.8km，南北长33.3km，湾口开口向东南，口门最窄处为3.1km，岸线长187km，海湾面积382km2，其中0m以下深面积为256km2，5m以下深面积98km2，10m以下深面积49.94km2，海湾平均深度约为7.0m，最大水深64m。胶州湾以团岛和黄岛的XX嘴连线为界，分为内湾和外湾，属于半封闭型强潮海湾。1.3.2潮汐特征胶州湾属规那么半日潮类型，两次高潮的高度根本一致，但低潮有日不等现象，两次低潮的高度略有差异。潮汐周期约为12小时25分，涨潮时间相对较短，落潮时间相对较长，两者相差1小时10分钟左右。详见表1.3-1。XX港与红岛潮汐特征值表1.3-1潮位特征XX港〔多年统计〕红岛港〔1月统计〕XX港〔1月统计〕平均海平面〔m〕00.190.22最高潮位〔m〕3.092.692.65最低潮位〔m〕-3.12-2.26-2.13平均高潮位〔m〕1.391.721.70平均低潮位〔m〕-1.40-1.37-1.29平均潮差〔m〕2.783.102.99最大潮差〔m〕4.754.684.49平均涨潮历时5h39min平均落潮历时6h46min1.3.3设计水位依据本工程所在红岛海区一个月的潮位资料，根据XX港30年的年最高、最低潮位资料来确定不同重现期年极值高、低水位。详见表1.3-2。工程区设计潮位计算表1.3-2工程高程工程重现期〔a.〕2050100300设计高水位〔m〕1.96m极端高潮位〔m〕3.043.203.333.54设计低水位〔m〕-2.16m极端低潮位〔m〕-3.20-3.34-3.44-3.611.4水质数据初勘胶州湾内海水水质见表1.4-1。胶州湾海水水质表表1.4-1项目初勘胶州湾内mg/LMg2+1109.6~1231.2Cl-17680.7~17725.0SO42-2317.4~2965.9HCO3137.3~152.6含盐度29.4~32.91.5腐蚀环境XX海湾大桥工程处于强腐蚀海洋大气环境与海水腐蚀环境，对应大桥混凝土构造腐蚀等级划分如下表1.5-1：混凝土构造腐蚀等级表1.5-1环境类别作用等级环境分区工程部位程度描述近海或海洋腐蚀环境D大气区轻度盐雾区(离平均水位15m以上的海上大气区，及离涨潮岸线100m以上的陆上环境)引桥陆上局部墩柱箱梁、塔柱上部、海中及滩涂区墩柱上部、箱梁严重E重度盐雾区(离平均水位15m以下的海上大气区，离涨潮岸线100m内的陆上环境)海中及滩涂区墩柱下部、塔柱下部〔5.91m~15m或箱梁顶面〕〔1〕很严重D土中区引桥桩基及土中承台、海中桩基泥下区严重D水下区海中桩基〔-3.16m以下至泥面〕严重E潮汐区和浪溅区海中承台、墩柱下部(-2.40~5.91m)〔2〕很严重注：〔1〕由表1.3-1，平均水位取值为0m。〔2〕潮汐区的底标高按?公路工程混凝土构造防腐蚀技术规X?计算为平均低潮位以下1m。资料显示XX平均低潮位为-1.40m，红岛平均低潮位为-1.37m，这里取值-1.40m，故潮汐区底标高为：-2.40m。〔3〕表中区域高程取值见表1.5-2，按?海港工程混凝土构造防腐蚀技术规X?〔JTJ275-2000〕。混凝土构造腐蚀区域高程划分表1.5-2掩护条件划分类别大气区浪溅区水位变动区水下区无掩护条件按港工设计水位设计高水位加〔η0+1.0m〕以上大气区下界至设计高水位减η0之间浪溅区下界至设计低水位减1.0m之间水位变动区以下5.91m-0.99m～5.91m-0.99m～-3.16m-3.16m注：〔1〕采用在设计潮位情况下100年一遇设计波要素计算给出的H1%〔波列累积频率为1%的波高〕波峰面高度数据中的最大值，η0=2.95m〔红岛，S〕。〔2〕设计高水位和设计低水位分别为1.96m，-2.16m。XX海湾大桥工程的海上段桩基采用了钢护筒保护，因此对于本工程承台及承台以上部位的腐蚀环境处于严重和很严重部位的可以涂装的混凝土构造，采用混凝土外表涂层防腐的附加防腐蚀措施。处于海洋环境中的混凝土构造，由于钢筋腐蚀，引起混凝土构造过早破坏已成为全世界普遍关注并日益突出的一大灾害，国际上已经将钢筋锈蚀列为混凝土构造破坏的最重要原因。国内外海工混凝土构造的使用情况反映，处于浪溅区混凝土构造中的钢筋腐蚀是最严重的。因此，在设计海工混凝土构造时应根据所处的环境，考虑不同的防腐蚀措施。在海工混凝土外表采用涂层防腐，可以有效阻隔氯盐渗入混凝土中，防止钢筋周围的氯离子浓度到达腐蚀的临界状态。同时，外表涂层还可以阻隔氧气、水分、二氧化碳等有害介质渗入混凝土中，提高混凝土的电阻率，降低钢筋腐蚀的速率，防止混凝土碳化，美观装饰等作用。总之，混凝土外表涂层可以防止混凝土中钢筋锈蚀，提高海工混凝土构造耐久年限，是一种经济、简便且行之有效的措施。XX海湾大桥工程是国家重点工程，设计使用寿命为100年。在配制海工高性能混凝土、使用透水模板等措施的根底上，对混凝土构造采用外表涂层进展保护，可以起到叠加保护的效果，提高混凝土构造的耐久性，到达设计使用年限的要求。....word.编制依据XX海湾大桥混凝土涂层防腐蚀除应符合本技术文件的规定外，尚应符合以下标准，被本技术文件引用的这些标准，可构本钱技术文件的条文。本技术文件有关条文假设与所列标准要求不一致时，应取用本技术文件的相应条文。〔1〕?XX海湾大桥桥梁混凝土构造耐久性设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ?；〔2〕行业标准?海港工程混凝土构造防腐蚀技术规X?〔JTJ275-2000〕；〔3〕行业标准?公路工程混凝土构造防腐蚀技术规X?〔JTG/TB07-01—2006〕；〔4〕行业标准?混凝土桥梁构造外表涂层防腐技术条件?〔JT/T695—2007〕；〔5〕国家标准?漆膜颜色标准?〔GB/T3181-1995〕；〔6〕国家标准?涂料粘度测定法?〔GB/T1723-93〕；〔7〕国家标准?涂料固体含量测定法?〔GB1725-79〕；〔8〕国家标准?涂料细度测定法?〔GB1724-79〕；〔9〕国家标准?色漆和清漆密度的测定?〔GB6750-86〕；〔11〕国家标准?漆膜、腻子膜枯燥时间测定法?〔GB1728-79〕；〔12〕国家标准?漆膜附着力测定法?〔GB1720-79〕；〔13〕国家标准?漆膜柔韧性测定法?〔GB/T1731-93〕；〔14〕国家标准?漆膜耐冲击测定法?〔GB/T1732-93〕；〔15〕国家标准?漆膜耐磨性测定法?〔GB1768-79〕；〔16〕国家标准?漆膜耐水性测定法?〔GB1733-93〕；〔17〕国家标准?涂层附着力的测定法拉开法?〔GB5210-85〕；〔18〕国家标准?色漆和清漆耐液体介质的测定?〔GB9274-88〕；〔19〕国家标准?色漆和清漆漆膜厚度的测定?〔GB/T13452.4-92〕；〔20〕国家标准?色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露〔滤过的氙弧辐射〕?〔GB/T1865-1997〕；〔21〕国家标准?涂装作业平安 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 涂漆工艺平安及其通风净化?〔GB6514-1995〕；〔22〕国家标准?涂装作业平安规程平安管理通那么?〔GB7691-2003〕；〔23〕国家标准?涂装作业平安规程涂漆前处理工艺平安及其通风净化?〔GB7692-1999〕；〔24〕国家标准?建筑防腐蚀工程施工及验收规X?〔GB50212-2002〕；〔25〕行业标准?交联型氟树脂涂料?〔HG/T3792-2005〕；〔26〕行业标准?高压无气喷涂典型工艺?〔/T9188-1999〕。根本规定3.1大桥混凝土构造涂层系统设计防腐年限为长效型〔H〕，20年。3.2涂层涂装的X围按表3.2-1划分为表干区、表湿区。涂层涂装X围的划分表3.2-1名称区域工程部位表干区大气区(6.0m以上)箱梁，墩柱上部，塔柱上部表湿区潮汐区、水位变动区(-2.40~6.0m)海中和滩涂区承台，墩柱下部，塔柱下部注：〔1〕上表中的表湿、表干区的划分是按标高区域进展。〔2〕表湿区与表干区的分界计算为标高5.91m，这里取6.0m便于施工操作。3.3当采用涂层保护时，混凝土构造应满足以下要求：3.3.1混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。如混凝土的龄期少于28d需要涂装时，需通过试验论证确定。3.3.2混凝土外表存在的裂缝、缺陷等，应使用与涂层系统相容的材料修补平整，具体要求应符合?XX海湾大桥土建施工技术规X?及相关规定。3.3.3混凝土外表存在的因设计要求设置的金属预埋件，其裸露面必须进展防腐蚀处理，其X围为从伸入混凝土内100mm处起至露出混凝土外的所有外表。防腐蚀处理方法可采用涂层保护。3.3.4混凝土外表存在的所有非设计要求设置的外露铁件，如钢筋头、钢板、型钢等，均应凿除铁件周围混凝土到达不少于60mm深度，清洗干净后用不低于原有混凝土强度等级的水泥砂浆修补平整。水泥砂浆应使用经监理工程师认可的养护剂养护。3.3.5因施工原因存在于混凝土外表层的金属焊渣、绑扎铁丝头等应去除干净，当影响混凝土外表的平整度时，宜使用聚合物水泥砂浆或环氧腻子修补平整，平整度应符合?XX海湾大桥土建施工技术规X?及相关规定。表湿区涂层配套设计4.1涂层体系设计4.1.1本工程对处于表湿区的构件进展涂层防腐涂装时，处于水位变动区的承台拟采用围堰法隔开海水进展施工，涂装施工的环境相对较好。由于水位变动区及浪溅区的构件仍处于浪花飞溅、潮湿度比较高的状态，这里设计采用湿外表固化涂层配套，利于保证和增强表湿区防腐涂层的防腐效果。4.1.2表湿区混凝土的防腐涂层封闭底层应具有对潮湿混凝土基面良好的润湿、渗透、附着力，涂层系统应由底层、中间层和面层配套涂料涂膜组成，中间漆具有良好的屏蔽性能，面漆具有相应的耐候性。所选用的涂料应具有湿固化性能，配套的涂料之间应具有良好的相容性。4.1.3表湿区混凝土涂层设计总干膜平均厚度为390µm〔使用丙烯酸聚氨脂面漆〕，或370µm〔使用氟碳面漆〕。涂层系统配套应符合表4.1-1的规定。表湿区混凝土外表涂层配套表4.1-1涂层名称配套涂料名称涂层干膜平均厚度〔µm〕底层湿固化环氧树脂封闭漆不计厚度，但需≤50中间层湿固化环氧树脂中间漆300面层丙烯酸聚氨脂面漆/氟碳面漆90/70涂层总干膜平均厚度390/3704.2涂料性能要求4.2.1表湿区混凝土外表常处于浪花飞溅、潮湿水气状态，采用的涂料应具有湿固化和快固结的性能。4.2.2涂料性能应满足表4.2-1的规定要求；涂层性能应满足表4.2-2的要求，其中丙烯酸聚氨脂面漆和氟碳面漆尚应满足表4.2-3的规定要求。表湿区涂料性能要求表4.2-1检验工程标准检验依据颜色满足标准色卡要求国家标准?漆膜颜色标准?〔GB/T3181-1995〕主漆粘度(s)符合产品规定要求国家标准?涂料粘度测定法?〔GB/T1723-93〕固体含量(%)符合产品规定要求国家标准?涂料固体含量测定法?〔GB1725-79〕密度(g/ml)符合产品规定要求国家标准?色漆和清漆—密度的测定?〔GB6750-86〕枯燥时间(25℃)符合产品规定要求国家标准?漆膜、腻子膜枯燥时间测定法?〔GB1728-79〕附着力〔级〕≤2国家标准?漆膜附着力测定法?〔GB1720-79〕冲击强度(cm)≥50国家标准?漆膜耐冲击测定法?〔GB/T1732-93〕耐磨性(g)(1kg·500r)≤0.05国家标准?漆膜耐磨性测定法?〔GB1768-79〕表湿区涂层性能要求表4.2-2工程试验条件标准涂层外观涂层标准养护后涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等耐盐水性耐化学品性能涂层耐老化性涂层耐碱性3000h不起泡、不剥落、不粉化、允许2级变色和2级失光。耐化学品性能72h不起泡、不剥落、不粉化、允许2级变色和2级失光。涂层耐老化性涂层耐老化试验1000h不粉化、不起泡、不剥落、允许2级变色和2级失光。涂层耐碱性耐碱试验30d不起泡、不开裂、不剥落涂层抗氯离子渗透性活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d氯离子穿过涂层片的渗透量在1.0×10-3mg/cm2d以下涂层与潮湿混凝土外表的粘结强度涂层标准养护后不小于1.5MPa注：1．涂层性能试验按涂层系统设计的底层＋中间层＋面层复合涂层组成。2．涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm×70mm×20mm的砂浆试件，按现行国家标准?色漆和清漆—人工气候老化和人工辐射暴露〔滤过的氙弧辐射〕?〔GB/T1865-1997〕测定；3．涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土外表的粘结强度，按现行行业标准?海港工程混凝土构造防腐蚀技术规X?〔JTJ275-2000〕附录C的混凝土涂层试验方法测定。4．耐盐水性、耐化学品性能按国家标准?色漆和清漆耐液体介质的测定?〔GB/T9274〕的规定检测。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆表4.2-3检验工程计量单位技术指标试验方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆颜色和外观—满足标准色卡要求，漆膜平整GB/T3181-1995固体含量%≥55GB1725-79枯燥时间(25℃)表干h2实干h24GB1728-79面漆细度μm≤35GB1724-79柔韧性mm1GB/T1731附着力〔拉开法〕MPa≥6GB/T5210冲击强度cm50GB/T1732-93耐磨性(1kg·500r)g≤0.05GB1768-79耐酸性，10%H2SO4h240h漆膜无异常GB/T9274耐碱性，10%NaOHh可溶物氟含量％－≥20HG/T3792人工加速老化h10003000GB/T1865不起泡、不剥落、不粉化。白色和浅色漆膜允许变色1级，失光1级；其他颜色漆膜允许变色2级，失光2级。表干区涂层配套设计5.1涂层体系设计5.1.1混凝土外表涂层系统应由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜组成，选用的配套涂料之间应具有良好的相容性，面层涂料应具有良好的保色、保光性能，同时应具有良好的重涂性能。5.1.2表干区混凝土涂层设计总干膜平均厚度330µm〔使用丙烯酸聚氨脂面漆〕，或310µm〔使用氟碳面漆〕。涂层系统配套应符合表5.1-1的规定。表干区混凝土外表涂层配套表5.1-1涂层名称配套涂料名称涂层干膜平均厚度〔µm〕底层环氧树脂封闭漆不计厚度，但需≤50中间层环氧树脂中间漆250面层丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆80/60涂层总干膜平均厚度330/3105.2涂料性能要求5.2.1表干区混凝土涂层，防腐蚀涂料除了应具有较强的防腐蚀性能和耐候性外，还应具有优异的装饰性能，保光、保色性能好，涂层承受构件变形的能力强。5.2.2涂料性能应满足表5.2-1的规定要求；涂层性能应满足表5.2-2的要求，其中丙烯酸聚氨脂面漆和氟碳面漆尚应满足表5.2-3的规定要求。表干区涂料性能要求表5.2-1检验工程标准检验依据颜色满足标准色卡要求国家标准?漆膜颜色标准?〔GB/T3181-1995〕主漆粘度(s)符合产品规定要求国家标准?涂料粘度测定法?〔GB/T1723-93〕固体含量(%)符合产品规定要求国家标准?涂料固体含量测定法?〔GB1725-79〕密度(g/ml)符合产品规定要求国家标准?色漆和清漆—密度的测定?〔GB6750-86〕枯燥时间(25℃)符合产品规定要求国家标准?漆膜、腻子膜枯燥时间测定法?〔GB1728-79〕附着力〔级〕≤2国家标准?漆膜附着力测定法?〔GB1720-79〕柔韧性(mm)1国家标准?漆膜柔韧性测定法?〔GB/T1731-93〕冲击强度(cm)≥50国家标准?漆膜耐冲击测定法?〔GB/T1732-93〕耐磨性(g,1kg·500r)≤0.05国家标准?漆膜耐磨性测定法?〔GB1768-79〕表干区涂层性能要求表5.2-2工程试验条件标准涂层外观涂层标准养护后涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不剥落等耐水性240h不起泡、不剥落、不粉化、允许2级变色和2级失光。耐盐水性240h不起泡、不剥落、不粉化、允许2级变色和2级失光。耐化学品性能72h不起泡、不剥落、不粉化、允许2级变色和2级失光。涂层耐老化性涂层耐老化试验1000h不粉化、不起泡、不剥落、允许2级变色和2级失光。涂层耐碱性耐碱试验30d不起泡、不开裂、不剥落涂层抗氯离子渗透性活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d氯离子穿过涂层片的渗透量在1.0×10-3mg/cm2d以下涂层与潮湿混凝土外表的粘结强度涂层标准养护后不小于1.5MPa注：1．涂层性能试验按涂层系统设计的底层＋中间层＋面层复合涂层组成。2．涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm×70mm×20mm的砂浆试件，按现行国家标准?色漆和清漆—人工气候老化和人工辐射暴露〔滤过的氙弧辐射〕?〔GB/T1865-1997〕测定；3．涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土外表的粘结强度，按现行行业标准?海港工程混凝土构造防腐蚀技术规X?〔JTJ275-2000〕附录C的混凝土涂层试验方法测定。4．耐盐水性、耐化学品性能按GB/T9274的规定检测。5．耐水性按GB/T1733的规定检测。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆表5.2-3检验工程计量单位技术指标试验方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆颜色和外观—满足标准色卡要求，漆膜平整GB/T3181-1995固体含量%≥55GB1725-79枯燥时间(25℃)表干h2实干h24GB1728-79面漆细度μm≤35GB1724-79柔韧性mm1GB/T1731附着力〔拉开法〕MPa≥6GB/T5210冲击强度cm50GB/T1732-93耐磨性(1kg·500r)g≤0.05GB1768-79耐酸性，10%H2SO4h240h漆膜无异常GB/T9274耐碱性，10%NaOHh可溶物氟含量％－≥20HG/T3792人工加速老化h10003000GB/T1865不起泡、不剥落、不粉化。白色和浅色漆膜允许变色1级，失光1级；其他颜色漆膜允许变色2级，失光2级。涂层涂装施工6.1混凝土外表处理6.1.1涂装前混凝土构造外表应符合第3.3节的规定要求。6.1.2表湿区混凝土宜采用高压水〔压力不小于20MPa〕清洁；表干区混凝土宜采用高压水〔压力不小于20MPa〕清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土外表上的不牢灰浆、尖角、海生物、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。当混凝土构造采用了提高混凝土外表质量的透水模板措施时，可直接采用各种动力打磨工具的方法。6.1.3清理后的混凝土外表，应平整、无油污等影响涂层质量的物质。最后用饮用水冲洗干净。并应防止再次受到海水的污染。6.1.4表湿区混凝土外表淡水冲洗后残留在混凝土外表上的水珠、水迹，可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，尽量使混凝土外表处于表干状态。6.1.5表干区混凝土外表涂装前应枯燥，混凝土外表的含水率不应大于6%。6.1.6在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进展外表清洁，应使用干净淡水彻底除去涂层上的泥尘、油污等污染物，可用清洁剂去除油污。6.2涂装施工6.2.1不得随意变更确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时，变更方案不得降低设计使用年限要求，应通过试验检测并经过监理工程师和业主批准前方可实施。6.2.2涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。6.2.3各种涂料的使用应按产品说明书的方法进展。6.2.4涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂构件的情况进展选择，并制定切实可行的施工流程和施工工艺。宜采用高压无气喷涂施工，当条件不允许时，可采用刷涂或滚涂施工。6.2.5应按生产厂规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用期内用完。因各种原因超过了混合使用期的涂料不得继续使用于本工程。6.2.6应使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。6.2.7涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。6.2.8宜使用大流量高比率的高压无气喷涂设备，喷出压力和喷嘴孔径应与涂料的粘度相适应，确保涂层均匀、平整、光滑，喷涂施工应符合行业标准?高压无气喷涂典型工艺?〔/T9188〕的要求。高压气喷涂应充分考虑桥上风力对涂装的不利影响。6.2.9涂层之间的重涂间隔应参照使用说明书及现场气温确定。6.2.10第一道涂层封闭底漆黏度应适当，以保证渗透性。涂覆应均匀，不得有露底现象，对边角等不易涂装的部位，用刷涂法进展预先涂装或补涂。6.2.11第一道涂层封闭漆施工后，如有可见的混凝土外表气孔、缺陷、施工错缝等等，应使用环氧腻子修补平整，确保涂层的光滑连续。表湿区应使用湿固化改性环氧腻子修补。环氧腻子应与设计涂层结合良好，能很好地相容。6.2.12涂装应在无雨的天气进展，环境条件要求为：温度为5℃～38℃。表干区混凝土涂装施工时要求空气相对湿度应在85%以下。在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，不应进展涂装施工。涂装过程应做好施工记录。6.2.13当环境温度小于5℃施工时，应确认涂料使用能否在低于5℃的条件下使用，否那么应采取适当措施。如：使用冬用型固化剂，以保证涂层能顺利固化，到达应有的性能。6.2.14使用完的涂料空桶应保存，按监理工程师的要求核对并妥善处置。6.3涂装小区试验6.3.1大面积涂装施工前应在表干区和表湿区分别选7m2～20m2面积试验区进展涂装小区试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。6.3.2小区试验整个过程应记录存档，可结合摄像或录像方式记录。小区试验满足规定要求后，应作为表干区和表湿区混凝土构件涂装的标准。6.3.3小区试验使用的每种涂料应取不少于3kg的样品进展相关性能的检验，同时应留置检测样品，涂料检测结果应存档。6.3.4应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进展混凝土外表处理，混凝土外表处理应满足第6.1节的规定要求。6.3.5应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进展涂层施工，涂装施工应满足第6.2节的规定要求。6.3.6涂装前的表干区混凝土外表应保持枯燥状态，并符合含水率的规定。涂装前的表湿区混凝土外表应保持相对高的含水状态，以满足表湿区混凝土构件在较为严酷的环境中能够施工并符合质量要求。6.3.7应测定各层涂料耗用量〔kg/m2〕，并与涂料理论用量比较，计算涂料损耗系数。6.3.8应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。涂层经7d自然养护后，用混凝土外表涂层厚度测定仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于30点。以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。6.3.9表干区涂层系统的平均干膜厚度应不小于330µm〔使用丙烯酸聚氨酯面漆〕，最小干膜厚度应不小于264µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于310µm，最小干膜厚度应不小于248µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度。6.3.10表湿区涂层系统的平均干膜厚度应不小于390µm〔使用丙烯酸聚氨酯面漆〕，最小干膜厚度应不小于312µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于370µm，最小干膜厚度应不小于296µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度。6.3.11涂层经7d自然养护后，在试验小区的上、中、下3个部位，每个部位3个测点，用拉脱式涂层粘结力测试仪，测定涂层系统的粘结强度。以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。6.3.12涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，那么试验数据有效。如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5MPa，那么可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。6.3.13小区试验的各种记录，包括混凝土外表处理、涂料品种、各层涂料耗用量〔kg/m2〕、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与枯燥混凝土外表粘结强度、涂装施工等资料，均应记录归档，并分别作为表干区和表湿区混凝土构件涂层防腐蚀施工的参照依据。6.3.14当按第6.3.11条、第6.3.12条进展的涂装试验的涂层粘结强度不能到达1.5MPa时，应按该条的要求，另找双倍面积试验区重做涂装试验。如仍不合格，应重新做该区的混凝土涂层配套设计和试验。施工质量控制与检查7.0.1涂料材料存放地点应满足国家有关的消防要求，并且枯燥通风，防止阳光直射，其储存温度应介于3℃～40℃之间。涂料应按品种、批号、颜色分别堆放，标识清楚。7.0.2施工前应对检测仪器和计量工具进展校验，并对施工设备以及用具进展检验，确保相应设备以及用具满足使用要求及平安要求。7.0.3施工过程中，应对每一道工序包括混凝土外表处理、各道涂层施工等进展认真检查并通过验收。7.0.4应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进展施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。每道涂装施工前应对上道涂层进展检查。7.0.5涂装过程中应随时注意涂层湿膜的外表状况，当发现漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等情况时，应及时进展修复处理。每道涂装施工前应对上道涂层进展检查，上道涂层检查合格后才能进展下一道涂层施工。7.0.6涂装后应进展涂层外观目视检查。涂层外表应厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。7.0.7表干区涂层应在混凝土外表清洁、枯燥的条件下施工。表湿区涂层应在无明水、水迹的表干状态下进展施工；及时清理、清洁因潮水涨落、浪溅而受污染的混凝土外表。在未采用围堰干施工的方法时，表湿区涂层涂装应根据涂料固化时间、潮水涨落时间合理安排施工，确保涂装后的涂层在被潮水淹没前有一定程度的固化，以抵抗水流的冲刷、浪击。7.0.8涂装现场温度、环境和相对湿度必须满足涂料适应的X围才能进展施工，并做好涂装环境条件的记录。7.0.9涂装完成后7d，应进展涂层干膜厚度检测。当不符合干膜厚度要求时，应根据情况进展局部或全面补涂，直至到达要求的厚度。7.0.10涂装完成后7d，应使用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。当检测涂层粘结强度不能到达1.5MPa时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂层施工应返工。7.0.11涂层粘结强度测定后涂层的破损区域；预制混凝土构件涂层在吊装、运输、安装过程中的破损部位等按以下方法进展修补：〔1〕大面积涂层修补大面积修补程序应该按照原涂层构件一样的涂料及涂层配套和施工工艺进展。〔2〕小面积修补对于小面积修补应按下面的程序进展：—枯燥修补的部位；—清洁修补区域，进展除油去灰工作；—修补区域外表处理，可采用打磨的方式进展，确保底基层结实可靠；—如果采用环氧腻子进展填补时，应先涂封闭漆，再使用腻子填补，然后在腻子上面涂装后道涂层；—对小面积刷涂时，要多施工几道，确保到达规定的涂膜厚度。检测与验收8.1涂料质量检测8.1.1涂层涂装施工的质量直接关系到涂层系统防腐的效果，应针对施工时使用的涂料、涂层进展独立的质量检测。8.1.2涂层防腐工程质量检测内容主要包括：开工前及涂装小区试验涂料及涂层性能检测；涂料运抵现场后各批次进场涂料性能及涂层性能检测；现场涂层厚度检测、涂层粘结强度检测等。8.1.3开工前及涂装小区试验的涂料，在试验过程中应每种涂料取样不少于3kg的样品，送达通过国家计量认证的检测机构进展涂料及涂层根本性能检测。检测结果按使用区域分类分别应符合表4.2-1、表4.2-2、表4.2-3；表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3的规定要求。涂装小区试验的涂料与开工前的涂料检验结果应相符。8.1.4对开工后每批进场的涂料，应按以下规定进展检测：〔1〕应按涂料品种分别取样检验同时留置样品。检测批的最小样本容量〔套〕不宜小于表8.1-1的限定值。进场涂料抽样检测的最小样本容量表8.1-1检测批的容量〔套〕检测样本最小容量〔套〕检测批的容量〔套〕检测样本最小容量〔套〕检测批的容量〔套〕检测样本最小容量〔套〕5~1001601~100043001~500020100~30021001~200085001~1000035301~60032001~300012＞1000060注：取样本时包括配制成涂料的各种材料组成部份。如环氧漆涂料一般为双组份，即1桶主剂和1桶固化剂组成1套。〔2〕对进场涂料，测定涂层耐盐水性、耐化学品性能、耐老化性、耐碱性、抗氯离子渗透性指标，应按表8.1-1最小样本容量的10%进展抽样检测，缺乏一套时应至少进展一个样本〔套〕检测。〔3〕涂料运抵现场后，应由施工单位、监理现场取样后送至国家认证认可的涂料检测机构进展第三方检测，表湿区涂料检测工程和检测结果应符合表4.2-1、表4.2-3的规定要求；表干区涂料检测工程和检测结果应符合表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3的规定要求。表湿区涂层性能检测结果符合表4.2-2的规定要求，表干区涂层性能检测结果应符合表5.2-2的规定要求。8.2涂层验收8.2.1涂层验收宜在涂装完成后14d内进展，可按涂层分项、分部工程进展验收。8.2.2涂层分项工程分为：材料〔涂料、稀释剂、修补腻子〕、混凝土外表处理、涂装、涂层厚度、涂层粘结强度等。8.2.3涂层分部工程可分为：承台、塔座、墩柱、塔柱、箱梁等。8.2.4涂层验收可按构件分批次验收。8.2.5涂层验收时承包商至少应提交以下资料：〔1〕设计文件或设计变更文件〔2〕各种涂料出厂合格证或质量检验文件；〔3〕进场涂料质量检验文件；〔4〕混凝土外表缺陷修补材料质量检验文件；〔5〕各分项工程验收合格证明文件；〔6〕外表处理及涂装施工记录〔包括施工过程中对重大技术问题和其它质量检验问题的处理记录〕；〔7〕修补和返工记录；〔8〕其它涉及涂层质量的相关记录。8.2.6业主或经业主委派的监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收，现场验收内容至少包括以下工程：〔1〕现场涂层验收按批量进展验收，表湿区每2000m2为一个检验批，表干区每3000m2为一个检验批。每一检测单元面积为10m2。〔2〕涂层外观检查。对检测单元全面进展目视检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。〔3〕涂层厚度检测。对抽样构件使用涂层厚度测定仪，按每个检测单元随机检测总数不少于30个测点，以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。〔4〕表干区涂层系统的平均干膜厚度应不小于330µm〔使用丙烯酸聚氨酯面漆〕，最小干膜厚度应不小于264µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于310µm，最小干膜厚度应不小于248µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度。表湿区涂层系统的平均干膜厚度应不小于390µm〔使用丙烯酸聚氨酯面漆〕，最小干膜厚度应不小于312µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于370µm，最小干膜厚度应不小于296µm，80%的测定点应大于设计干膜厚度。当不符合上述要求时，涂层厚度判定为不合格。〔5〕涂层粘结强度检测。对抽样检测单元使用拉脱式涂层粘结强度测定仪，按每个检测单元随机检测总数不少于9个测点，以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。〔6〕涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，那么试验数据有效。如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5MPa，那么可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。〔7〕当按本条第〔5〕款进展的涂层粘结强度不能到达1.5MPa时，可在原检测点附近涂层面上，按原测点数量加倍重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂层粘结强度判定为不合格。〔8〕涂层粘结强度测定完成后，用一样的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。管理及维修9.0.1涂装工程在使用过程中应定期进展检查，如有损坏应及时修补。修补用的涂料应与原涂料一样或相容。9.0.2当涂层到达设计使用年限时，应首先全面检查涂层的表观状态；当涂层外表无裂纹、无气泡、无严重粉化时，再检查涂层与混凝土的粘结力；当粘结力仍不小于1MPa时，那么涂层可保存继续使用，但应在其外表喷涂两道原面层涂料。喷涂前，涂层应以饮用水冲洗干净。9.0.3当检查涂层有裂纹、气泡、严重粉化或粘结力低于1MPa时，可认为涂层的防护能力已经失效。用适当的方式去除旧涂层，并经过外表清洁处理后涂装涂料。9.0.4对防腐蚀涂层应建立档案卡，内容包括涂装竣工资料和涂层使用过程的检查和维修记录。平安、卫生和环境保护10.1平安、卫生10.1.1涂装作业平安、卫生应符合GB6514、GB7691、GB7692和GB50212的有关规定。10.1.2涂装作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度。10.1.3施工现场应远离火源，不允许堆放易燃、易爆和有毒物质。10.1.4涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查。消防通道应畅通。10.1.5施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品，这些劳保用品应是具备相应资质厂家生产的合格产品。10.1.6所有电器设备应绝缘良好，临时用电应选用胶皮线，工作完毕后应切断电源。10.1.7工作平台的搭建应符合有关平安规定。高空作业人员应具备高空作业资格。10.2环境保护10.2.1涂料产品的有机挥发物含量〔VOC〕应符合国家有关法律法规要求。10.2.2废弃的涂料不得随意丢弃或掩埋，应该收集并妥善处理，防止废料污染水质。10.2.3施工现场产生的垃圾等应收集并妥善处理。