崇明给水工程基坑围护施工方案(专家评审)(1)

1、工程概括1.1基本情况1、工程概括本标段管线工程，自合五公路东侧约500m起，沿环岛引河（南河）南侧敷设1根DN900管道至北滧公路西侧约300m止（桩号44+454.91至51+607.73），全长约7152.4m。管线主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线段共有顶管7处，顶管井和接收井共计12座。2、工程周所处位置本工程所处位置详见P3页图示；3、工程建设相关单位建设单位：上海崇明水务建设管理有限公司设计单位：上海市水利工程设计研究院监理单位：上海华城工程建设管理有限公司勘察单位：中国协力岩土工程勘察有限公司施工单位：上海浦东北蔡市政建筑有限公司1.2开槽埋管工程概括本标段开槽埋管段长度约6172.4m；管道轴线标高在0.8m,按地面标高4.2-5.0m，管底埋深在3.75-4.65m；开槽埋管涉及土层主要为①层、②1、②3。开槽埋管基坑围护结构如下页图示：1.3顶管工作井和接收井工程概括本标段钢管顶进长度合计为980m，其中最长顶管距离为J71工作井至J70接收井，长度为226.32米。顶管工作井5座：J64顶管工作井(排水排气井)、J66顶管工作井(排水排气井)、J68顶管工作井、J71顶管工作井、J74顶管工作井；顶管接收井7座：J65顶管接收井、J67顶管接收井、J69顶管接收井、J70顶管接收井(排水井)、J72顶管接收井、J73顶管接收井(排水井)、J75顶管接收井。其中，J68顶管工作井及J69顶管接收井，采用钢板桩围护结构加高压旋喷桩止水，其余顶管工作井及接收井均采用SMW工法围护结构。J71顶管工作井为圆形井，其余顶管井均为矩形井。采用钢板围护结构以J68顶管工作井为例：其围护结构平面布置和剖面如P4页所示：采用SMW功法桩围护结构以J64顶管工作井为例：其围护结构平面布置和剖面如P5页所示：1.4场地岩土工程地质条件1.4.1地形地貌现场地形特征：本工程以拟建东风西沙水库输水泵站为起点，拟建管道沿现状崇明大堤北侧防护林外侧穿行，穿过的主要为鱼塘及农田；本标段沿现状环岛运河南侧运行沿线主要穿越弄农田、树林、民房、厂房、现状道路及河道。拟建场地沿线地势稍有起伏，场地标高本的标段在4.1~5.0之间变化。地貌类型：位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。1.4.2地基土的构成与特征根据地质勘察 报告 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显示，最大勘察深度为45.3m，在此深度范围内揭露的地基土均属第四季沉积物，从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为四层和分属不同层次的亚层及次亚层，土层从上到下主要为：1、①层，①层可分为①1-1、①1-2、①2三层，其中①1层：吹填土，局部分布；①1-2层为素填土，除吹填土分布地段外，均有分布；①2浜土，明浜底部分布；2、②1-1褐黄~灰黄色粘质粉土，局部分布；②1-2褐黄~灰黄色粉质粘土，仅局部缺失。②3-1a灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，局部分布；②3-1b灰色砂质粉土，普遍分布；②3-1夹灰色淤泥质粉质粘土，呈透镜体局部分布；②3-2a灰色淤泥质粉质粘土夹砂质粉土，局部分布；②3-2b灰色砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土，普遍分布；②3-3灰色粉砂，东段缺失；②3-3夹灰色砂质粉土，呈透镜体局部分布。3、④灰色淤泥质粘土，场区均匀分布。4、⑤1-1灰色粘土，均有分布；⑤1-2灰色砂质粘土，均有分布。1.4.3场地水文地质条件场地浅部土层主要为粘性土，在埋深3m左右有一层粉土分布，其渗透性较强。潜水地下水位埋深在0.5m-1.5m；⑤2层粉砂有微承压水分布，微承压水与潜水为一致。根据工程勘察报告，当基坑开挖深度大于15.8时，⑤2层微承压水对基坑才产生影响。本标段基坑最大开挖深度为9.7m。1.4.4不良地质现象①1-1素填土平均厚度为0.99m,局部地段厚达3.0m。在基坑开挖深度范围内有饱和粉质土②1-1、②3-1a、；②3-1b、②3-2b及②3-3粉砂层分布，上述各层土在地下水利的作用下极易产生流沙、管涌、坍塌等不利岩土现象。1.4.5开槽埋管及顶管工作井、接收井周边环境图示1）J64顶管工作井周边环境红旗位置为井位中心2）J65顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心3）J66顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心4）J67顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心5）J68顶管工作井周边环境红旗位置为井位中心6）J69顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心7）J70顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心8）J71顶管工作井周边环境红旗位置为井位中心9）J72顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心10）J73顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心11）J74顶管工作井周边环境红旗位置为井位中心12）J75顶管接收井周边环境红旗位置为井位中心根据踏勘和物探成果，J67、J69顶管工作井基坑旁边有池塘，施工基坑围护前需回填池塘；J70、J75顶管工作井基坑旁边有高压线穿过，施工基坑围护前需搬迁高压线；J68顶管工作井基坑旁边有1栋二层民宅，基坑中心距离民宅18m，基坑围护施工过程中需对民宅加强监测；J71顶管工作井基坑旁边有1座土丘，基坑中心距离土丘约5m，基坑围护施工前需对土丘卸载；其它顶管工作井基坑均位于农田，开挖埋管基槽也均位于农田、防护林中。2、编制依据及执行规范2.1编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保施工节点、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持 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编制结合工程实际的原则：一切建立有对工程周边地下管线、构筑物、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程优质、安全、按工期地完成，保证周边建（构）筑物等安全的原则。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。2.2编制依据1、崇明岛原水输水系统一期工程设计图纸。2、《地基基础设计规范》（DGJ08—11—2010）；3、《基坑工程技术规范》（DG/TJ08—61—2010）；4、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《型钢水泥搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）3、施总体部署和组织规划3.1施工总体部署1、本工程共有5座顶管工作井、7座顶管接收井，顶管工作井和接收井基坑围护结构采用SMW功法和U型钢加高压旋喷桩止水两种形式；采用SMW工法桩的基坑围护结构的有10座，采用U型钢加高压旋喷桩止水结构形式的有2座。计划安排进场1台SMW工法桩机、1台高压旋喷桩基、一台液压偏心振动器、1台50吨履带吊，2台16吨汽车吊施工基坑围护结构；H型钢、U型钢、水泥等施工材料按设计要求的类型进场。2、开挖深度5m以内的基坑和基槽采用一般挖机，开挖深度超过5m的基坑开挖采用长臂挖机。计划进场2台1m3挖机和一台长臂挖机，各基坑采用流水开挖施工。3、SMW工法桩和U型钢板桩加高压旋喷桩基坑围护施工可同时开始施工，各基坑进行流水施工。4、开槽埋管施工基槽围护，计划进场一台长臂挖机带液压振动钳施打28c钢板桩，按平均100m段流水施工。3.2施工总平面布置3.2.1施工总体布置说明根据业主提供的施工场地控制范围，针对本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工，环境管理目标和安全生产的要求，对整个施工现场分别进行了细致安排和合理布局，主要突出：达到文明、环保要求、便于管理经济合理的原则。3.2.2搭临设施、生产、生活设施布置根据现场认真了解和踏勘情况，租借当地民房作为民工宿舍。搭设总平面图所示二层菜板房作为办公用房。3.2.3临时交通便道施工现场前期沉井施工、商品砼进场、钢材进场、土方运输以及设备进出场都需要临时施工便道，便道结构为50cm三合土，上铺10cm碎石；或采用2cm厚钢板满铺作为施工便道，便道两侧布置截面400*400排水明沟，在向外排水方便地方设置集水井和沉沙池；在大门口做二级沉淀池。施工便道布置详见施工场地平面布置图。3.2.4施工临水临电根据现场实际情况，施工用水高峰期需不小于直径50mm供水管接入现场。施工和生活用电高峰期用电为350KVA（工法桩施工期最大用电负荷）。用水从附近居民处或工厂处接入，由建设方提供400KVA变电箱4座作为本工程用电。3.2.5施工区围护1、施工区域全部封闭，围墙采用彩钢板，高度不小于2m。2、施工出入口设置洗车槽，供进出车辆冲洗使用，冲洗过滤后排入地面排水系统。3、出入口大门采用封闭钢板门，有门卫开启。3.2.6生产区（1）工地零件库及标养室采用彩板房，标养室吊顶。（2）生产加工用房采用彩钢围护，各种操作棚按规范要求搭设。（3）氧气、乙炔用房分开6m，危险品仓库单独设置。（4）各种临时电线、电缆、照明用具，采用符合标准的原材料并按规范架设。3.2.7排水施工根据现场地形和环境，在施工便道一侧设排水沟，其断面尺寸为0.4m*0.4m，沟底排水坡度0.3%，并用M5的水泥砂浆抹面。基坑开挖过程中在坑内设临时排水沟、集水井，安设抽水机，将坑内集水抽排至地面排水沟流入沉淀池。1、防汛措施严格按施工组织设计的排水系统进行布设。施工中加强对排水系统的维护。台风和暴雨季节增加人员，检查排水系统，随时疏通排水沟，基坑内采用加大坑内排水沟断面，增加集水井数量，增加抽水设备等方法进行排水。在台风暴雨时，停止土方开挖和结构作业，全体人员集中进行防汛工作。2、台风暴雨时，加强监测监控，成立以项目经理为首的防汛领导小组，及时收集、分析观测数据，制订应急处理方案，随时掌握天气变化情况，清除基坑周围存放物，确保顺利渡过暴雨季节。3.2.8施工总平面布置图见下页3.3施工准备3.3.1施工技术准备组织公司技术人员对设计施工图纸进行同步的深入仔细的阅读和熟悉，根据我公司以往在类似工程上的施工管理的丰富经验，针对本工程的特点和难点编制详细、合理、有可操作性的施工组织设计和工艺，使后续的施工有可靠的指导性文件。对设计中的难点部位，及时研究解决，确保施工的顺利开展。组织对工程图纸进行细化，并制作大样图，尽可能将施工图纸细化为可直接指导施工人员操作的图纸。安排测量人员进入施工场地，进行定位放样和标高量测，制作控制点。3.3.2施工机械设备的准备依照本工程的施工流程和进度计划，做好施工机械设备的维修、保养和使用，确保施工机械设备按时进场、正常使用和计划要求紧密衔接。3.3.3施工物资材料的准备根据本工程的情况和特点，依照工程进度计划和材料供应计划，组织工程所需原材料的订购和进场。3.3.4施工人员的准备根据本工程的特点，按照工程进度计划和劳动力计划，组织有相当施工经验的劳务队伍进场施工，并安排合理的劳动力技术组成。3.3.5与周边相关单位的配合协调准备施工进场与周边单位做好施工协调工作。进场后，与当地各级主管部门（质监、安监、公安、交通、管线、环保等）取得联系，协调和听取各方的意见、建议，取得他们的配合和支持，以确保工程实施的顺利进行。3.4、施工管理机构针对本工程规模较大，管理控制点多，工程面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，我公司将建立施工总承包管理机构，由一大批年富力强、富有强烈的学习进取精神，和职业责任感，团结向上，廉洁高效的管理人员，组成强有力的项目经理管理机构。同时在企业主管领导的督导下，实行项目经理负责制，项目经理负责每段工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求为工作责任，按工程合同要求全面顺利完成工程的全部内容。3.4.1施工组织管理网络图对本工程的特点，项目部将在业主、监理的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理和协调工作，以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的质量、一流的速度和一流的服务全面履行职责为指导思想，实行对现场质量、安全、文明的管理；工程进度、材料设备和施工现场的控制；平面布置、机械调度和作业工序的调度；建立起与责任相适应的组织管理网络。3.4.2各部门职能⑴．技术监督组具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收，检查工作；在项目主任工程师领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际，并设置相应的关键部位技术管理控制点；绘制有关施工深化图，对各专业施工图进行审核、协调，避免发生设计与施工矛盾而造成不必要的返工；完成与项目有关的计量、试验工作；负责解决施工现场出现的技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，与设计、监理协作解决有关技术问题；协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究；按技术规范与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作；负责对分部、分项工程及最终产品的检验、并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利；负责施工过程和施工最终产品质量进行事前、事中、事后交底、检测、评定工作；对隐蔽工程进行检查、验收、评定，并对施工过程中的操作工艺、工序、工法进行监控；负责各种质量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 资料的填制、收集、立卷工作。⑵．施工管理组有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；合理安排施工搭接，尤其是对各主要分部分项的节点目标进行监控，确保工序管理，形成最终优质产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；负责处理和协调各方关系，检查机械设备及劳动力使用，使工程建设有组织按计划进行；负责不同阶段施工现场和临时生产场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放工作；编制项目阶段计划、节点计划、工序计划，确保计划的合理性和可操作性，并随实际情况不断修正完善；负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；负责订立确保工程目标全面兑现的安全生产、消防保卫、文明作业制度，并有针对性地制定相应的实施细则，加强监管和监控，做好检查考核工作；对各班组进行生产、进度、安全、技术的交底工作；对原材料、设备、半成品的质量检验和管理；负责对现场堆放、储存材料的使用状态标识。控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工；经业主和监理认可的投入施工和安装的材料、设备进行全过程的监督、验收管理，并落实必要的保护工作。供应商所供材料、设备产品的质量延伸监控和管理；对机械设备和设施的检测工作，试要求其的使用安全性和日常维护检修工作。⑶．物料供应组负责工程材料的采购管理：各类施工、成品、半成品的进场和管理，日常小型机械机具、工具的管理，各类劳动防护用品的发放，对现场材料进行管理。⑷．预算财务组具体实施项目的合同管理；工程量复核与增减管理，配合阶段性的估算审核工作；编制工程预决算，并做好工程款的收取与支付的相关工作；加强项目的基础管理及信息传递工作。⑸．综合办公室做好对外联系工作，落实与周边环境与社区的联建工作；确立内部管理流程，制定岗位责任制，负责日常的考核和评比工作；负责接待、宣传、报导和文件资料的收发、传递和归档；负责日常施工现场标准化管理工作。4、主要分部分项施工方案4.1施工测量方案与沉降测设4.1.1测量依据依据业主提供的平面控制点与高程控制点进行引测、根据设计要求及设计图纸的轴线坐标点进行测量放样。本工程的测量精度标准以图纸技术的要求以及关于测量工程的规范规定为依据。4.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置在基坑四周按设计轴线布置一个测量控制点。采用1m以上的50*50木桩打入土中，用混凝土坞实，四周砌筑保护井统一编号，保证施工过程中不松动，不用时加盖进行保护。在进行地下底板施工期间必须加强对控制点进行复测工作，减少基坑位移对控制点的位移偏差。4.1.3轴线测量⑴．采用全站仪对业主提供的控制点进行复测、并将复测结果报监理，以便确定控制点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。⑵．在对控制点复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设加密点（布置及形式见上述），确保施工测量精度，测量结果报监理，获得批准后方可使用。4.1.4高程控制⑴．对业主提供的高程原点进行复测，将复测结果报送监理，以便确定高程原点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。⑵．根据业主提供的高程原点，按照规范加密引测临时水准控制点，标高施测遵守设计要求及规范的规定，引测结果报送监理，获得批准后方可行动。⑶．控制网的复测：为了确保工程质量和测量精度，对本工程的导线点加密点控制网与高程加密控制网，每隔1个月进行复测，将复测结果报送监理，以便确定控制网的可靠性。4.1.5基坑监测观测⑴．基坑位移监测和沉降观测严格按照基坑围护设计要求执行。⑵．基坑位移监测分水平和竖向位移，可通过在基坑四周坝体上、基坑边附近上设置观测点，通过测量测点的水平和竖向位移的数值变化来判断基坑水平方向的变形。基坑围护竖向变形可通过在基坑边设置观测井，通过观测井在竖向的变形大小来判断基坑围护结构在竖向上的变形。⑶．观测方法：以二等水准测量精度要求进行观测。从高程原点引测形成一个水准环线，使用精度水准仪进行观测。4.2DN900给水管沟槽围护施工方案4.2.1、工程概况开槽埋管段长度约6172.4m；管道轴线标高为0.8m,地面标高4.1-5.0m，管底埋深在3.75-4.65m；管底为30cm砂垫层，30cmC25素砼底板，基槽开挖深度为4.35-5.25m，基槽底标高为-0.25m。4.2.2、基槽设计概括基槽围护结构设计为：9m长28c槽钢咬口打入，两道H300*300*10*15型钢围檩和支撑，支撑水平间距为3000,第一道支撑中心距离自然地面500,第二道支撑中心距离第一道支撑中心2000,槽底浇筑300厚C25素砼垫层，基坑外侧采用各1排轻型井点降水。4.2.3、基槽围护施工部署和流程4.2.3.1施工总体部署首先做好基槽沿线施工围挡，施工围挡用彩钢板。根据设计图纸测放给水管线的中心线，详细了解物探成果资料，在现场进行实际调查，有怀疑的地方人工开挖样槽查看障碍物。分两个施工队，按平均每段100m分段流水施工。4.2.3.2施工流程本围护工程施工流程为：基槽放线测量→样槽开挖样→施工28c槽钢围护→轻型井点降水→第一次挖土至第一道支撑和围檩底→放置第一道钢围檩和支撑→第二次基槽土方开挖至第二道支撑底→放置第二道钢围檩和支撑→第三次基槽开挖至设计素砼垫层底标高以上20cm→人工起土至垫层底标高→垫层施工→摊铺300厚砂垫层→放置铸铁给水管→压水试验→土方回填→钢板桩和井点管回收→做好给水管道标示和地表回复原状。4.2.3.3施工总体安排安排两台台1m3长臂挖机，二台16吨汽车吊，二台液压振动锤（挖机做动力）；样槽开挖、钢板桩施工、型钢支撑、16套轻型井点跟进流水施工；围护结构达到封闭，开始进行降水，基槽内降水达到规范要求，进行土方开挖。4.2.4钢板桩围护结构施工技术4.2.4.1钢板桩施工准备1、样槽开挖施工钢板桩前，必须先开挖样槽，清楚桩位区域内所有障碍物，样槽宽50~80cm,深50~100cm。2、钢板桩的检验、吊运、堆放及矫正1．钢板桩检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，但对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②在割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2．钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3．钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时要注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3—4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。4．钢板桩矫正（1）表面缺陷矫正通常，预先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。（2）端部矩形比矫正一般，用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用沿钢板桩弯曲段间隔一定距离设置在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶，顶压钢板桩弯凸处进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂，可视扭曲情况，采用（3）中的方法矫正。（5）桩体截面局部变形矫正对局部变形处，用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔热烘相结合的方法进行矫正。4.2.4.2钢板桩沉桩1、钢板桩打入钢板桩的打入通常采用压入和液压振动打入。由带液压振动钳的挖机将1根钢板桩夹起至围护桩位一次打入至设计标高，然后施工下一根。但在打设时，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制板桩墙的平直度。钢板桩打设的公差标准如表：项目允许误差值板桩墙长度桩顶标高±10㎝板桩轴线偏差±10㎝沿板桩轴线向倾斜板桩垂直度1%2、钢板桩接长钢板桩的接长，应避免各根桩的接头都在同一深度上，而应尽可能错开接头位置（一般应大于1m），且宜间隔设置接桩。接桩采用焊接法。按接头构造可分为剖口对焊法、鱼尾板焊接法和环衬焊接法。3、钢板桩拔除基坑回填土后，一般要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，要仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前亦有采用灌水、灌砂措施者。4.2.4.3、H型钢围檩和钢支撑施工方案1、钢围檩和钢支撑安装总体原则基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到随挖随安装钢支撑，每层土挖至每道钢支撑底标高，先安装钢围檩，再安装钢支撑。每根支撑两头应保持在同一水平面上。2、施工流程①挖机开挖至钢支撑和围檩底标高以下（约10～20cm左右）→②清除钢板桩上泥土→③焊接围檩支座及托架→④安装H型钢围檩→⑤人工挖土开槽安装H型钢支撑。3、施工准备1）钢支撑施工施工前必须提供详细的节点构造图，经设计认可后方可施工。2）根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，并将H型钢切割至设计长度，等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行；第一道支撑中心线绝对标高为3.5~4.5m，第二道中支撑中心线绝对标高为1.5~2.5m。钢围檩和支撑均采用H300*300*10*15型钢。支撑和围檩之间采用焊接连接。3）支撑和围檩安装采用一台16t汽车吊。4）钢围檩和钢板桩间隙用C20砼填实。4、钢围檩和钢支撑安装1）当开槽挖土挖到支撑施工的工作面后以下30cm后，焊接围檩托架，放置钢围檩，并测定出该道支撑两端接触点，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2）根据此次基槽围护工程设计，一般钢支撑较长时在基坑两边，注意在人工开挖安装钢围檩和支撑沟槽的同时务必把托架支座的位置也一同开出。安装好钢托架，以便钢围檩和钢支撑的分段架设。3）钢支撑可以先在地面上借助16t吊机预拼装到设计长度，两一头与H型钢接触并点焊。5、加撑与拆除1）基坑回填并密实后方可拆除相应支撑。2）支撑拆除机械采用16汽车吊。3）支撑拆除顺序为先用16吨汽车吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑；从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。4）拆除支撑必须加强监测；6、钢支撑安装质量控制措施1）准备开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2）在地面按数量及质量要求配置支撑地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3）安装钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围檩均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。4）所有的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。5）钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。6）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。7、钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm;b.支撑轴线水平向偏差：+30mm;c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；d.支撑的挠曲度：不大于1/100；e.支撑与立柱的偏差：+50mm。4.2.5、轻型井点施工技术方案4.2.5.1、工程概括本工程基槽降水采用16套轻型井点降水，每个工段8套，4套一个流水段，每个工段分2个流水段。4.2.5.2、轻型井点降水施工方案（1）井点降水设计基槽开要求将水位降低到基槽底部以下0.5~1米,降水深度5.35~6.25m,采用双排轻型井点降水。井点管支管长度5.8m,内径42mm,滤管长度1.2m,内径42mm,井点管总长度7.0m,井点管间距1.2m,排水总管直径127mm,按50m布置一套，总计需16套轻型井点。轻型井点降水剖面详见P2页基槽基坑围护平面和剖面图。（2）轻型井点施工技术a、布置方法：根据现场情况，对每套井点先开挖宽1.0m深0.5m宽的基槽。b、施工方法：为有效降低基槽内的地下水，便于井点管冲孔，先清除沟槽内的障碍物，确保沟槽内无硬块等杂物影响井点打设，然后采用人工高压水冲孔，冲孔直径应大于300mm，当冲孔深度达到7m左右时务必在此处开始慢速，来回上下多冲，使下部扩孔，并冲至深度>8.0m以上，进行清孔，至到孔内无泥块，泥浆比重在1.05以下。然后回灌30公斤左右黄砂，然后放置井管，要保证井管在孔位中心，再次灌入黄砂，每孔黄砂不少于700公斤（0.15×0.15×3.14×7×1.4=0.692t），选用的黄砂必须为中粗砂为最佳。c、基槽开挖前须进行一周的预降水。降水过程中现场派专人对降水过程进行监控，并保护好井管，以免在开挖过程中不甚将井管或设备损坏。并且每天降水的情况和出水量必须做好记录。(3)施工过程中注意事项a、本工程采用人工高压水冲孔法来进行冲孔的，端部必须扩孔并大于井管深度1.0m。b、冲孔成型后采用二次灌砂法，冲孔结束后立即进行一次回灌，待井管下放到位后马上再进行第二次回灌，工序衔接要及时，以免冲孔结束后淤泥将孔堵塞。c、回灌黄砂选用中粗砂。d、对总管的连接管要确保气密性，严禁采用破损的总管、软管，一旦发生，立即更换，电机和水泵的石棉盘应定期更换。e、抽水期间应保证电力供应，不得长时间断电，以免产生淤泥堆积，影响抽水效果。f、看泵人需昼夜检查，及时更换损坏的设备及零件，马达应有避雨装置，并每天测量水位变化及时作好记录。4.2.6、基槽土方开挖施工方案4.2.6.1、工程概括本工程基坑开挖深度为4.35~5.25m，基槽宽度2.5m,基槽总面积约15431m2，基槽开挖土方约67124~81013m3。4.2.6.2、基槽土方开挖施工原则a、土方开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工。b、土方开挖必须在在降水7~14天后方可进行且水位低于基槽底1m。d、采集好基坑周边管线、构筑物的监测点的原始数据后方可开挖。f、支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则进行。g、土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。4.2.6.3、机械设备由于本工程基坑开挖深度浅，同时土方工程是施工的主要分项工程之一，因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机械。本工程中将采用分层分段挖土方法，采用两台1m3挖机挖土。土方运输车不少于20辆。4.2.6.4、土方开挖应注意事项（1）、挖机在基槽挖土时，把支撑和围檁样槽回填平整，回填土面要高出支撑和钢围檁顶面标高，一般应高出50厘米以上，这样有利于保护支撑和围檁不被挖机和土方运输车辆损坏。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。(2)按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基槽开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分层、分块、对称、平衡、限时开挖支撑，一般为纵向24米为一个开挖段，在每个开挖段每层开挖中，分成小段开挖。(3)挖机挖不到应采用人工起土，当挖到垫层设计底标高以上30厘米时，禁止挖机往下挖土，剩余土方应采用人工开挖。对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填，同时要设集水坑以用泵排除坑底积水。(4)严禁挖机碰撞支撑、钢板桩和钢围檁，防止支撑移位后产生偏心力矩。(5)应尽可能减少基槽基地的暴露时间，基槽基地的暴露时间应小于24小时；基地暴露后尽快浇注垫层。(6)在基坑开挖过程中不得超挖，开挖面的高差不得超过3m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。(7)加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。(8)回填土采用拟采用粘土，分层填筑、夯实，回填土压实系数≥0.93.4.3、Ф850SMW工法桩基坑围护施工方案4.3.1、SMW工法桩基坑围护工程概括、设计和施工要求1、工程概括：本标段共有12座顶管工作井和接收井，其中10座围护结构为Ф850SMW工法桩，剩余两座围护结构为钢板桩加高压旋喷桩止水。本标段顶管工作井和接收井性质如下页表一所示；基坑截面形状为矩形和圆形（一座），基坑内净截面尺寸为4.2*4.7~12*5不等，Ф850SMW工法桩桩长从14m~19m，三轴搅拌桩内插H700*300*13*24；第一道围檩均为钢筋混凝土，第二道、第三道、第四道围檩均为H型钢围檩（圆形工作井除外），HN700*300或HM500*300双拼；支撑为有二道或4道不等，对撑采用Ф609*16或Ф351*16，角撑采用2*HM500*300；基坑加固采用Ф850三轴搅拌桩，加固深度为坑底以下3m或4m；出洞口加固也采用Ф850三轴搅拌桩，加固桩长均为6m；基坑开挖深度7.3m~9.9m。2、设计材料要求：1)SMW工法桩桩间搭接250mm,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%,本标段顶管工作井和接收井基坑围护结构类型和工作量统计表一序号编号类型内尺寸(m×m）围护结构类型桩长(m)数量（根）型钢类型数量（根）地面标高（m）井底标高（m）管中心标高（m）坑深度（m）围檩类型支撑（道）功能1J64工作井5*12.0Ф850SMW1530HN700*300464.3-3.4-1.57.71200*800(砼)+2*HN700*3003道Ф609*16对撑临时2J65接收井4.2*4.7Ф850SMW1416HN700*300284.0-3.3-1.57.31200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+2道2*HM500*300角撑排水排气3J66接收井5*12.0Ф850SMW1830HN700*300464.0-5.40-3.59.41200*800(砼)+2*HN700*3004道Ф609*16对撑临时4J67接收井4.2*4.7Ф850SMW1717HN700*300283.7-5.3-3.59.01200*800(砼)+2*HN700*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撑排水井5J68工作井12*4.5U型钢板桩+Ф800高压旋喷桩6.4m(高压旋喷桩)145(含洞口加固)U型钢295bz-400*125长9m33延米或83根3.9-1.00.84.92道HM500*3002道Ф351*16对撑双向顶管临时6J69接收井5*4.5U型钢板桩+Ф800高压旋喷桩6.4m(高压旋喷桩)97(含洞口加固)U型钢295bz-400*125长9m19延米或48根3.9-0.90.84.82道HM500*3002道HM500*300角撑临时7J70接收井4.2*4.7Ф850SMW1718HN700*300283.8-5.3-3.59.11200*800(砼)+2*HN700*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撑排水井8J71工作井R=6.25Ф850SMW1835HN700*300354.3-5.3-3.59.61200*800(砼)第一道冠梁+2道环梁（900*600）双向顶管临时9J72接收井4.2*4.7Ф850SMW17.518HN700*300285.0-3.9-3.59.21200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撑临时10J73接收井5.0*5.0Ф850SMW1918HN700*300284.5-5.4-3.59.91200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撑临时11J74工作井12*4.50Ф850SMW1734HN700*300433.9-5.3-3.59.21200*800(砼)+2*HN700*3004道Ф609*16对撑排水排气12J75接收井5*4.5Ф850SMW1918HN700*300283.90-5.3-3.59.21200*800(砼)+2*HM500*300第一道冠梁+3道2*HM500*300角撑临时水灰比1.5，并通过试验确定，外掺剂采用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%。坑底土体及出洞口加固三轴搅拌桩桩间搭接长度为250mm，抗底加固范围为全面积加固，水泥掺量13%，水灰比0.55。2)坑底垫层为C15，支墩为C25，围檩为C30；永久性功能井为C30防水混凝土，抗渗等级为S6。3）钢筋均为热轧钢筋，一级钢锚固长度为31d，搭接长度为37d，二级钢锚固长度为30d，搭接长度为36d，三级钢锚固长度为36d，搭接长度为43d。钢筋净保护层;永久功能井顶板、平台为20mm，底板下层筋为40mm，其余为30mm。4）钢材：型钢及其他钢材均采用Q235-B。5）焊条：焊接HRB335级、HRB400级钢筋用E50,焊接HRB300级钢筋、Q235-B用E43。3、基坑施工要求1)基坑开挖前探明地下管线，做好保护和应急预案。2)基坑分次开挖，每次开挖必须在土体加固、围护桩、冠梁、环梁达到设计强度后方可进行。3）基坑开挖应严格按照时空效应理论，分层、分段、均匀、对称、快速施工。基坑的施工要求和施工顺序严格按照设计执行。并遵循及时支撑、先撑后挖、严禁超挖的原则。4）机械挖土时，坑底应保留200-300mm厚的土层，由人工挖除整平，以防坑底土被扰动。严禁机具碰撞、损坏冠梁、环梁、围檩、对撑。5）基坑开挖前应提前20天进行坑内降水，开挖过程中，坑内地下水位应控制在开挖面0.5m以下。坑底加固及底板应设置泄水孔，施工过程中应采取排水措施。4、基坑围护施工要求1）水泥浆液配制好后停止时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间歇时间不得超过10小时。2）三轴搅拌桩下沉与搅拌提升速度应控制在0.3~2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。3）SMW工法桩28天龄期无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。4）HN700*300型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。5)H型钢插入前，表面需涂减摩剂，涂抹厚度大于2mm；型钢与冠梁采用牛皮纸隔离。6）型钢插入垂直度控制在桩长的1/200，内空尺寸数量控制在坑深的1/100。5、其它注意事项1）基坑边地面活载不得超过20KN/m2。2）基坑开挖到设计底标高后，应及时浇筑C15混凝土垫层，永久功能后浇壁板采用微膨胀混凝土。3）型钢拔出后必须同步进行灌浆。4.3.2、SMW工法桩围护结构顶管工作井和接收井基坑围护施工流程SMW工法桩基坑围护施工流程以J75顶管接收井基坑为例：主要施工顺序为，顶管接收井基坑围护测量放→SMW工法桩样槽开挖→Ф850SMW工法桩施工→施工基坑内4000mm厚三轴搅拌桩加固→第一次挖土至标高2.80m→施工第一道钢筋砼支撑围檩→第二次挖土至+0.30m→架设第二道H型钢支撑和围檩→第三次土方开挖至标高-2.00m→加设第三道H型钢支撑和围檩→第四次挖土至-4.30m→架设第四道H型钢支撑和围檩→第五次挖土至设计基坑底标高-5.30m→垫层浇注→底板施工→待底板砼强度达到设计强度后拆除第四道支撑→施工内衬墙→钢筋砼结构工程养护→顶管施工和管道安装→分层回填与拆除钢围檩和支撑体系交替进行→型钢回收→H型钢空隙注浆。4.3.3、SMW工法桩施工准备1、场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清楚地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及DH608桩架为准。2、测量放线根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交监理单位复核合格后进行下一道工序。3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下页图示）定位型钢示意图5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。4.3.4、SMW工法围护桩施工总平面布置SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。4.3.5SMW工法围护桩施工总平面管理1、施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。2、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。3、施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。4、机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。4.3.6SMW工法围护桩施工技术1、SMW工法工艺流程，如下图所示：测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收SMW工法施工工艺流程图2、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30mm。3、SMW工法施工⑴SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW工法桩施工顺序示意图〔2〕障碍物清理因围护要求连续施工为好，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。〔3〕测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请业主及监理验收。〔3〕开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。〔4〕桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/250。〔5〕水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.5（木质素磺酸钙为水泥用量的0.25%）根据围护施工的特点,水泥浆配比的技术要求如下:a.设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。b.水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。c.水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d.水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。e.根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P042.5级；②水灰比为1.5；③水泥浆比重1.33～1.29，坑底加固水泥掺入比为13%；④SMW工法搅拌桩水泥掺量≥20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量≥360kg；⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.5Mpa。⑥SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。〔6〕制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：2～4MPa，注浆流量：150～200L/min/每台。〔7〕钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m／min；提升速度为1.0～2.0m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。〔8〕清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。〔9〕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工冷缝处理示意图〔10〕搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表下表所示：搅拌桩桩体验收标准见下表序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成桩深度+100mm04.3.7插入和拔除H700*300型钢施工1.施工顺序完成三轴搅拌注浆提升后，立即插入H700*300型钢，如果靠自重插入H型钢有困难时，可用振动锤辅助把H型钢插入三轴搅拌桩。2、定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。3、型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：a.焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；b.翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；c.工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。H型钢结长位置要有控制，结长部位最好放到基坑开挖面2米以下。根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，型钢验收标准如小表所示：型钢允许偏差验收标准表序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：I型钢采用Q235钢。4、涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5、插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直