环氧树脂涂层钢筋规范

中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG3042-19972009-7-8序言为推广应用钢筋防腐先进技术，保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量，特拟订本标准本标准是在参照了美国ASTMA775M-95a、ASTMA934M-95、英国BS7295：1992及国际标准化组织ISO-14654（1995工作草案）等标准相关内容的基础上，联合我国国情编制的。本标准的附录A和附录B为标准的附录，附录C和附录D为提示的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。本标准由中国建筑科学研究院负责起草，天津市轧二制钢有限企业、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。本标准主要起草人：陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。本标准由中国建筑科学研究院负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG3042-1997Epoxyresincoateelbars范围．1本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、查验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、涂层修理以及包装、标志、搬运和堆放。．2本标准合用于在工厂生产条件下，用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。引用标准下列标准所包含的条文，经过在本标准中引用而组成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8923-88涂装前钢材 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面锈蚀等级和大年夜锈等级GB/T1768-79（89）漆膜耐磨性测定法GB50152-92混凝土构造试验方法标准SYJ37-89管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ39-89管道防腐层化学稳定性试验方法SYJ40-89管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）SYJ0063-92管道防腐层检漏试验方法标准SYJ0066-92管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法）产品型号．1环氧树脂涂层钢筋的型号由名称代号、特性代号、主参数代号和改型序号组成，并按下列次序排列：GHT?△--□□改型序号：用A、B、C???表示主参数代号：钢筋直径，mm特性代号：原钢筋代号名称代号：环氧树脂涂层钢筋产品型号示例示例1：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，其产品型号为“GHT?RL335-20”。示例2：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，在第一次变型更新后，其产品型号为“GHT?RL335-20A”。中华人民共和国建设部1997-10-08批准1997-12-01实施JG3042–1997．技术要求．1材料4．1．1用于制作环氧树脂涂层的钢筋，其质量应切合相关现行国家标准的规定，却其表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应防止油、脂或漆等的污染。4．1．2环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品，其性能应切合附录C中C1的规定。注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交相关涂层材料的 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面的合格证，说明在全部定货中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。．1．3涂层修理材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应切合附录C中C1的规定。注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修理材料。．2涂层制作．2．1在制作环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化办理，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级级，并应根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行查验，对切合要求的钢筋方可进行涂层制作。4．2．2应使用专用设施对净化办理后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低于95%；净化后的钢筋表面应拥有适合的粗拙度，其波峰至波谷间的幅值应在~之间。涂层制作应赶快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化办理后至制作涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。．2．4涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面制作，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层赐予充分养护。．3涂层要求．3．1固化后的涂层厚度应为～。在每根被测钢筋的全部厚度 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于厚度记录值。注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或损坏而修理的地区。养护后的涂层应连结，不应有空洞、缝隙、裂纹或肉眼可见的其余涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。涂层钢筋必须拥有优秀的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。钢筋混凝土构造用环氧树脂钢筋应切合附录D的规定。试验方法涂层厚度的查验，可按照SY0066规定的方法对涂层的厚度进行量测：每个厚度记录值为三个相邻肋间厚胸怀测值的平均值：应在钢筋相对的两侧进行量测，且沿钢筋的每一侧至少应取得5个间隔大概平均的涂层厚度记录值。涂层连续性的查验，可按照SY0063中“方法A”对涂层的微孔数量进行测定。涂层可弯性的查验，应采用“弯曲试验机”进行。试验样品应处于20℃∽30℃平衡状态；应将试验样品的两纵肋（变形钢筋）置于与弯曲机上的心轴半径相垂直的平面内，以均匀的且不低于8r/min的速率弯曲涂层钢筋，弯曲角度为180度（回弹后）；关于直径d不大于20m的涂层钢筋，应取弯曲直径为不大于4d；关于直径d大于20mm的涂层钢筋，应取弯曲直径不大于6d。查验规则JG3042----1997查验分类产品查验分为出厂查验和形式查验。出厂查验出厂查验可由生产厂家的质量查验部门在平时生产中进行;也能够由用户指定的第三方代理机构进行。生产厂家的质量查验部门或第三方代理机构应出具每批产品的查验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，作为该批产品出厂的质量依据。注：当用户指定第三方代理机构进行出厂查验时，生产厂家的质检部门仍应付产品进行查验。出厂查验的查验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的查验等。型式查验凡属下列情况之一者,应进行型式查验:）原料、工艺等有较大改变时；）生产设施改造后或生产过程中设施发生较大故障时；）产品长久停产后，恢复生产时；）出厂查验结果与上次型式查验有较大差别时；）国家质量监察机构提出进行查验时。型式查验的查验项目应包括磨砂介质-钢丸的级配及氯化物含量的查验、净化办理后钢筋表面质量的查验、涂装前钢筋表面温度的查验、涂层的厚度、连续性和可弯性的查验等。批量区分与试样数量钢筋应分批进行查验。每一查验批由同一条生产线在不超过4h且不中断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋组成。每一查验批钢筋的试验样品应在生产线上随机抽取，其数量可按下列要求确定：）涂层厚度的查验应起码两根；）涂层连续性的查验应起码两根；）涂层可弯性的查验应起码一根。判断规则和复验涂层钢筋的涂层厚度、连续性和可弯性的检测结果应记录于附录B所示的检测记录表中。当全部查验项目均切合本标准规准时,试样所代表的查验批环氧涂层钢筋为合格产品。当查验中有不切合本标准规定的技术要求的查验项目时，应在同一查验批钢筋中，随机抽取双倍数量的试样，对该项目进行重复查验。如重复查验的结果全部达到本标准规定的技术要求，该查验批环氧涂层钢筋仍为合格产品。当对查验批钢筋重复查验的结果仍起码有一项不切合本标准规定的技术要求时，该查验批环氧涂层钢筋为不合格产品。涂层修理当涂层有空洞、缝隙、裂纹及肉眼可见的其余缺陷时，必须进行修理。允许修理的涂层缺陷的面积最大不超过每长钢筋表面积的1%。在生产和搬运过程中造成的钢筋涂层损坏,应予以修理。当涂层钢筋在加工过程中受到剪切、锯割或工具切断应予修理。当涂层和钢筋之间存在不粘着现象时,不粘着的涂层应予以除掉,影响地区应被净化处,再用修理材料修理。涂层修理应按照修理材料生产厂家的建议进行。:在涂层钢筋经过弯曲加工后，若加工区段仅有发丝裂痕，涂层和钢筋之间没有可觉察的粘着损失，可不必修理。JG3042----1997包装、标志、搬运和堆放涂层钢筋产品应采用拥有抗紫外线照射性能的塑料布进行包装。涂层钢筋包装应分捆进行，其分捆应与原材料进厂时一致，但每捆涂层钢筋重量不应超过两吨。每捆涂层钢筋除应保存原钢筋的标志内容外，尚应标志出涂层钢筋的生产厂家、生产日期、产品名称及代号等，并做出合格标记。涂层钢筋的吊装应采用对涂层无损害达的绑带及多支点吊装系统进行，并防备钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦等造成的涂层破坏。涂层钢筋在搬运、堆放等过程中，应在接触地区设置垫片；当作捆堆放时，涂料层钢筋与地面之间、涂层钢筋与捆之间应用垫木分开，且成捆堆放的层数不得超过五层。JG3042----1997附录A（标准的附录）净化办理后钢筋表面质量的查验净化办理后钢筋的表面质量，应切合标准和的规定，并应根据本附录要求进行查验。A1氯化物的查验本查验用于检测净化后钢筋表面上的磨砂介质中可能存在的氯化物。检测设施包括涂铁氰化钾的纸条、蒸馏水、塑料袋、塑料喷雾瓶、橡胶手套、摄子以及氯化物试纸法检测的目视标准等。铁氰化钾试纸条应寄存在密封的塑料袋中,并应防止光照,该试纸应呈黄色.检测步骤在生产线上取一根刚才净化但尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;用蒸馏水浸润试纸直到饱和,可将多余的水挤掉；轻轻地将试纸贴在钢筋表面，并保持接触30s。揭开试纸并翻转过来，察看颜色的改变，蓝色指示存在可溶性氯化亚铁。当检测磨砂介质中的氯化物时，将该介质撒在湿的试纸上，直到盖满为止，再保持在试纸上30s。防止试纸与手指接触，免得出现错误的结果。将试纸条与图A1氯化物试纸法检测的目视标准进行比较,确定氯化物的浓度.在钢筋试样的另两个区段重复上述检测步骤.如果在净化后的钢筋表面上或抹砂介质中发现存在氯化物,应另取样进行检测,如发现新样品仍存在氯化物,应停止生产,寻找和消除污染源,并经从头检测合格后方可持续生产.A2干净度的查验本查验用于检测净化后钢筋表面的干净度.检测设施包括无水硫酸铜、蒸馏水、用于配制溶液的干净的玻璃瓶、滴管、30倍放大镜或显微镜以及硫酸铜检测的目视标准等。检测步骤将硫酸铜溶欲蒸馏水,配制浓度喂5%的硫酸铜溶液;在生产线上取一根刚才净化但转尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;将少许硫酸铜溶液在净化后的钢筋表面上,并允许放1min.干净的钢筋表面则呈铜黄色,而钢筋表面附着的磨料碎屑、尘埃或残留的铁锈等的部分不起变化。用30倍放大镜或显微镜察看涂有硫酸铜溶液的钢筋表面,并于图A2硫酸铜检测的目视标准进行比较,确定钢筋表面的干净度.在与受检钢筋测试地点相对的钢筋的另一侧,起码应再进行一次干净度检测.如钢筋的干净度不切合本标准的规定,应停止生产,检查喷砂机,并经从头检测合格后方可持续生产.A3粗拙度的查验本查验用于检测净化钢筋表面的粗拙度.应用于专用设施对净化办理的每批钢筋竟心进行表面粗拙度的查验净化办理后钢筋表面的粗拙度,应切合本标准的要求.JG3042-1997.建设部行业标准附录JG3042----1997附录B环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表委托人钢筋直径：mm工程：钢筋长度：m检测人：日期:检测标准：台班:上午/下午涂层厚度1上部下部平均值低于130的点数180~300%）上部下部平均值低于130的点数180~300%）微孔数量编号上部下部总计个个个个个个弯曲试验编号弯曲直径mm）弯曲角度°）弯曲速率r/min）180察看结果在弯曲钢筋的外半园范围内，有/无肉眼可见的裂纹，有/无失去粘着的现象结论厚度连续性可弯性合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格JG3042----1997附录C(提示的附录)对环氧涂层材料的要求C1对涂层材料的要求抗化学腐化性涂层的抗化学腐化性应按照(SYJ39进行评定。将无微孔及含有人为缺陷孔的涂层钢筋样品浸泡于下列各溶剂中；蒸馏水、3McaOH2水溶液以及Ca（OH）2饱和溶液。人为缺陷孔应穿透涂层，其直径应为6mm；查验溶液的温度应为24±2℃，试验最短时间应为45d；在这段时间内，涂层不得其泡、软化、失去粘着性或出现微孔，人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷。阴极剥离应根据以下条件及SYJ37的规定进行阴极剥离试验:阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋;阳极应是一根长为150mm，直径为的纯铂电极或直径为mm的镀铂金属丝;参比电极应使用甘汞电极;电解夜应是将NaCI溶于蒸馏水配制得3%NaCI溶液;电解液温度应为24±2℃;涂层人为缺陷孔的直径应为3mm;应施以电压;试验应持续168h。应量测在0°90°180°及270°处人为缺陷孔的涂层剥离半径并计算其平均值。当从人为缺陷孔的边缘起开始进行量测时，三根钢筋的涂层剥离半径的平均值不应超过4mm。在第一个小时的试验中涂层不应发生破坏，即不应在阴极上生成氢气或在阳极上生成铁的腐化产物。试验应在30d并应纪录下出现出现第一批微孔所经过的时间。在试验过程中出现的任何微孔邻近不应发生涂层的凹陷。如果30h后没有出现微孔，就应在阴极和阳极处各做一个直径为6mm的人为缺陷孔并进行24h试验，其间不应发生涂层凹陷。盐雾试验涂层对热湿环境腐化的抵挡性应经过盐雾试验评定。沿每根试验钢筋的一侧制作三个直径为3mm，且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大概平均。将包含人为缺陷孔的长度位250mm涂层钢筋暴露在由NaCI和蒸馏水配制成的浓度喂5%NaCI的溶液所形成的盐雾中800±20h，溶液的温度应该为35±2℃；涂层钢筋水平放置在试验箱中，缺陷点朝向箱边（90°）；在三根试验钢筋的9个人为缺陷孔中，当从缺陷的边缘开端量测时，其剥离半径的平均值不应超过32mm。氯化物渗透性应检测拥有使用中规定的最小厚度的已固化涂层对氯化物渗透性。试验应在24±2℃条件下做45d，经过涂层渗透的氯离子的浓度应小于1x10ˉ4M。涂层的可弯性涂层的可弯性应经过弯曲试验评定。弯曲试验在弯曲试验机上进行，将三根涂层钢筋围绕直径为100mm的心轴弯曲达180°（回弹后），弯曲应以平均的速率在15s内达成；弯曲钢筋的两条纵肋应被置于垂直于心轴半径的平面内，试样应处于24±2℃的热平衡状态下。在三根经过弯曲的钢筋中，任何一根的弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂痕出现。涂层钢筋的粘结强度钢筋和混泥土的粘结强度试验，应切合GB50152的相关规定，涂层钢筋的粘结强度不应小于无涂层钢筋粘结强度锝80%。涂层的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）规定的方法进行测定，涂层的耐磨性应达到1Kg负载下1000周涂层的重量损失不超过100Kg。试验冲击涂层钢筋的抗机械损害能力应有落锤试验确定。试验应在24±2℃温度下进行，可采用SYJ40所述的试验器械及一个锤头直径为16mm质量为的重锤，冲击在涂层钢筋的横肋与脊之间，在的冲击能量下，除了由重锤冲击惹起永远变形的地区，涂层不应发生破裂、裂痕或粘结损失。C2涂层材料查收试验试验机构涂层材料查收试验应由涂层材料生产厂家的试验机构进行，当需委托代理机构进行时，应由用户接受的试验机构进行。试验材料试验材料应包括重的涂层材料样品以及1L与涂层材料相容且在混泥土中呈惰性的涂层修理材料，并应说明涂层材料的成分和特点（诸如红外光谱及热剖析方法等）试验样品试验样品起码应包括下列各项：a）拥有所要求的涂层厚度、长为，直径为20mm的带肋钢筋2根；b）与涂层钢筋取自同一批但末涂装且未经表面办理的长度为.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根；c）与涂层钢筋取自同一批并经相同的表面办理过程但未做涂层的长度为.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根；d）带有中孔的厚为、大小为00mm见方的拥有±厚涂层的钢板4块，用于涂层耐磨性试验；e）厚度约为180mm、大小起码为00见方的涂层薄膜4片；f）拥有所要求涂层厚度的长为、两头用修理材料封涂的直径位的带肋涂层钢筋12根。以上钢筋涂层和涂层薄膜不应有孔洞、缝隙、污损、裂痕、损坏地区和微孔。应采用SYJ0063-92中的方法A进行涂层微孔检测，并报告出微孔总数。钢筋的涂装应平均，涂层厚度对平均厚度的偏差不应超过±。涂层厚度要在钢筋横肋与纵肋之间的钢筋体上进行量测。涂层材料生产厂家应规定钢筋表面办理方法、等级以及对试验样品及涂层钢筋的涂装工艺。合格证书提供给涂层钢筋生产厂家的涂层材料合格证书应给出涂层材料的特点和成分说明、涂层修理材料的产品名称和使用说明、涂层钢筋的涂装工艺，并应综述所有的试验结果和拥有试验机构的签名。JG3042----1997附录D（提示的附录）钢筋混泥土构造用环氧树脂涂层钢筋D1合用范围环氧涂层钢筋合用于处在潮湿环境或侵害性介质中的工业与民用房子、一般构筑物及道路、桥梁、港口、码头等的钢筋混泥土构造中。注：当用于工业建筑防腐工程时，尚应切合相关专业标准的规定。在实际构造中，可根据工程的详细需要，全部或部分采用环氧涂层钢筋。D2涂层钢筋特性涂层钢筋和混泥土之间的粘结强度，应取为无涂层钢筋粘结强度锝80%。涂层钢筋的锚固长度应取为不少于相关设计规范规定的相同样级和规格的无涂层钢筋锚固长度的倍。涂层钢筋的棒扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不少于相关设计规范规定的相同样级和规格的无涂层钢筋锚固长度的不倍且不少于375mm；对受压钢筋；应取为不少于相关设计规范规定的相同样级和规格的无涂层钢筋锚固长度的.0倍且不少于250mm。当涂层钢筋进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于6d。4d；D3钢筋涂层保护在施工现场的摸板工程、钢筋工程、混泥土工程平分项工程施工中，均应根据详细工艺采取有效举措，使钢筋涂层不受破坏，对在施工操作中造成的小量涂层损坏，必须实时予以修理。